《詳解氬弧焊工藝與技術(shù)—圖文》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《詳解氬弧焊工藝與技術(shù)—圖文（41頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、氬 弧 焊1 認(rèn)識(shí)手工鎢極氬弧焊及其設(shè)備認(rèn)識(shí)手工鎢極氬弧焊及其設(shè)備1.了解氬弧焊的特點(diǎn)、類型及應(yīng)用范圍2.認(rèn)識(shí)鎢極氬弧焊的焊接設(shè)備3.能正確使用鎢極氬弧焊機(jī)2相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)3氬弧焊是使用氬氣作為保護(hù)氣體的一種氣體保護(hù)電弧焊方法 1熔池 2一噴嘴 3一鎢極 4一氣體 5一焊縫 6一焊絲 7一送絲滾輪a)鎢極氬弧焊 b)熔化極氬弧焊（1）焊縫質(zhì)量較高 由于氬氣是惰性氣體，不與金屬產(chǎn)生化學(xué) 反應(yīng)，同時(shí)氬氣不溶解于液態(tài)金屬，將其作為氣體保護(hù) 層，使高溫下被焊金屬中的合金元素不會(huì)氧化燒損，并且保護(hù)效果好，因此，能獲得較高的焊接質(zhì)量。（2）焊接變形與應(yīng)力小，特別適宜于薄件的焊接。（3）可焊的材料范圍廣，
2、幾乎所有的金屬材料都可進(jìn)行氬弧焊。（4）操作技術(shù)易于掌握，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。4根據(jù)所用的電極材料可分為:鎢極氬弧焊(不熔化極) (用TIG表示)熔化極氬弧焊(用MIG表示)根據(jù)操作方式可分為:手工氬弧焊半自動(dòng)氬弧焊自動(dòng)氬弧焊根據(jù)采用的電源種類可分為:直流氬弧焊交流氬弧焊5手工鎢極氬弧焊設(shè)備由焊接電源、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等部分組成 1-焊件 2-焊槍 3-遙控盒 4-冷卻水 5-電源與控制系統(tǒng) 6-電源開關(guān) 7-流量調(diào)節(jié)器 8-氬氣瓶67鎢極氬弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接電源，有直流電源和交流電源兩種。常用的直流鎢極氬弧焊機(jī)有WS-250型、WS-400型等；交流鎢極氬
3、弧焊機(jī)有WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流鎢極氬弧焊機(jī)有WSE-150型、WSE-400型等。 （2）控制系統(tǒng)）控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)是通過控制線路，對(duì)供電、供氣與穩(wěn)弧等各個(gè)階段的動(dòng)作進(jìn)行控制。 手工鎢極氬弧焊控制程序 82021-8-12焊接工藝微信公眾平臺(tái)9焊槍的作用是裝夾鎢極、傳導(dǎo)焊接電流、輸出氬氣流和啟動(dòng)或停止焊機(jī)的工作系統(tǒng)。焊槍分為大、中、小三種，按冷卻方式又可分為氣冷式和水冷式。當(dāng)所用焊接電流小于150A時(shí)，可選擇氣冷式焊槍 見下圖。 1-鎢極 2-陶瓷噴嘴 3-槍體 4-短帽 5-手把 6-電纜 7-氣體開關(guān)手輪 8-通氣接頭 9-通電接頭 焊接電流大于150A時(shí)，必須采用
4、水冷式焊槍見下圖：1-鎢極 2-陶瓷噴嘴 3-導(dǎo)流件 4、8-密封圈 5-槍體 6-鎢極夾頭 7-蓋帽 9-船形開關(guān) 10-扎線 11-手把 12-插圈 13-進(jìn)氣皮管 14-出水皮管 15-水冷纜管 16-活動(dòng)接頭 17水電接頭常見的焊槍噴嘴形狀示意圖 a）圓柱帶錐形 b）圓柱帶球形 c）圓錐形10（4 4）供氣系統(tǒng)）供氣系統(tǒng) 供氣系統(tǒng)由氬氣瓶、氬氣流量調(diào)節(jié)器及電磁氣閥組成。 111） 氬氣瓶 外表涂灰色，并用綠漆標(biāo)以“氬氣”字樣。氬氣瓶最大壓力為15MPa，容積為40L。 2）電磁氣閥 是開閉氣路的裝置，由延時(shí)繼電器控制，可起到提前供氣和滯后停氣的作用。 3）氬氣流量調(diào)節(jié)器 起降壓和穩(wěn)壓的
5、作用及調(diào)節(jié)氬氣流量。氬氣流量調(diào)節(jié)器的外形如右圖。 （5）冷卻系統(tǒng) 用來冷卻焊接電纜、焊槍和鎢極。如果焊接電流小于150A可以不用水冷卻。使用的焊接電流超過150A時(shí)，必須通水冷卻，并以水壓開關(guān)控制。 12鎢極氬弧焊的焊接材料主要有鎢極、氬氣和焊絲。 （1）鎢極 氬弧焊時(shí)鎢極作為電極起傳導(dǎo)電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒的作用。目前所用的鎢極材料主要有以下幾種。 1）純鎢極 其牌號(hào)是Wl、W2，純度99.85%以上。純鎢極要求焊機(jī)空載電壓較高，使用交流電時(shí)，承載電流能力較差，故目前很少采用。為了便于識(shí)別常將其涂成綠色。132)釷鎢極 其牌號(hào)是WTh-10、WTh-15，是在純鎢中加入12%的氧化
6、釷(ThO2)而成。釷鎢極電子發(fā)射率提高，增大了許用電流范圍，降低了空載電壓，改善引弧和穩(wěn)弧性能，但是具有微量放射性。為了便于識(shí)別常將其涂成紅色。3)鈰鎢極 其牌號(hào)是Wce-20，是在純鎢中加入2%的氧化鈰(CeO)而成。鈰鎢極比釷鎢極更容易引弧，使用壽命長(zhǎng)，放射性極低，是目前推薦使用的電極材料。為了便于識(shí)別常將其涂成灰色。14長(zhǎng)度范圍供給，在76610mm之間；常用的直徑為0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0、 6.3、8.0、10mm多種。鎢極端部的形狀 鎢極的規(guī)格：a) 圓錐形b)圓臺(tái)形 c)球形15（2）氬氣 惰性氣體，氬氣的密度比空氣大，可形成穩(wěn)定的氣流層，
7、覆蓋在熔池周圍，對(duì)焊接區(qū)有良好的保護(hù)作用。氬弧焊對(duì)氬氣的純度要求很高，按我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其純度應(yīng)達(dá)到99.99%。 焊接用氬氣以瓶裝供應(yīng)，其外表涂成灰色，并且標(biāo)注有綠色“氬氣”字樣。氬氣瓶的容積一般為40L，最高工作壓力為15MPa。使用時(shí)，一般應(yīng)直立放置。 16（3）焊絲 氬弧焊用焊絲主要分鋼焊絲和有色金屬焊絲兩大類。焊絲可按GB/T8110-1995氣體保護(hù)電弧焊用碳、低合金鋼焊絲和YB/T5092-1996焊接用不銹鋼焊絲選用。焊接有色金屬一般采用與母材相當(dāng)?shù)暮附z。氬弧焊用焊絲直徑主要有0.8、1.0、1.2、1.4、1.5、1.6、2.0、2.4、2.5、4.0、5.0、6.0mm等
8、十余種規(guī)格，多選用直徑2.04.0mm的焊絲。17任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施2021-8-1218焊接工藝微信公眾平臺(tái)參觀鎢極氬弧焊操作，加深對(duì)鎢極氬弧焊的工作過程、焊接設(shè)備、焊接材料的認(rèn)識(shí)，并按參觀記錄下表內(nèi)容加以總結(jié)。參觀記錄表 時(shí)間 手工鎢極氬弧操作手工鎢極氬弧操作191、會(huì)正確選用鎢極氬弧焊工藝參數(shù)、會(huì)正確選用鎢極氬弧焊工藝參數(shù)2、掌握鎢極氬弧焊操作技術(shù)、掌握鎢極氬弧焊操作技術(shù)手工鎢極氬弧焊薄板焊件圖 相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)電源種類和極性鎢極直徑焊接電流電弧電壓焊接速度20氬氣流量噴嘴直徑噴嘴與焊件間的距離鎢極伸出長(zhǎng)度（1）焊接電源的種類和極性）焊接電源的種類和極性21鎢極氬弧焊可以采用交流或直流兩種
9、焊接電源，采用哪種電源與所焊金屬或合金種類有關(guān)；采用直流電源時(shí)還要考慮極性的選擇。a）直流反接 b）直流正接 采用直流反接時(shí)，焊件是陰極，質(zhì)量較大的氬正離子流向焊件，撞擊金屬熔池表面，可將鋁、鎂等金屬表面致密難熔的氧化膜擊碎，這種現(xiàn)象稱為“陰極破碎”作用。但是直流反接時(shí)，鎢極因接正極溫度較高，容易過熱或燒損。所以，鋁、鎂及其合金一般不采用直流反接，而應(yīng)盡可能使用交流電進(jìn)行焊接。采用直流正接，沒有“陰極破碎”作用，故適用于焊接不銹鋼、耐熱鋼、鈦、銅及其合金。 22（2 2）鎢極直徑與焊接電流）鎢極直徑與焊接電流 鎢極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流大小而定，焊接電流通常根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度來選擇。 2021-
10、8-12232425電弧電壓主要由弧長(zhǎng)決定。電弧長(zhǎng)度增加，容易產(chǎn)生未焊透的缺陷，并使保護(hù)效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，盡量控制電弧長(zhǎng)度，一般弧長(zhǎng)近似等于鎢極直徑。 焊接速度通常是由焊工根據(jù)熔池的大小、形狀和焊件熔合情況隨時(shí)調(diào)節(jié)。過快的焊接速度會(huì)使氣體保護(hù)氛圍破壞，焊縫容易產(chǎn)生未焊透和氣孔；焊接速度太慢時(shí)，焊縫容易燒穿和咬邊。 （4）焊接速度）焊接速度噴嘴直徑的大小，直接影響保護(hù)區(qū)的范圍，一般根據(jù)鎢極直徑來選擇。按生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)：2倍的鎢極直徑再加上4mm即為選擇的噴嘴直徑。 流量合適時(shí)，熔池平穩(wěn)，表面明亮無渣，無氧化痕跡，焊縫成形美觀；流量不合適，熔池表面有渣，焊縫表面發(fā)黑或有氧化皮。氬氣的
11、合適流量為0.81.2倍的噴嘴直徑。 （5）氬氣流量與噴嘴直）氬氣流量與噴嘴直徑徑26噴嘴與焊件間的距離以814mm為宜。距離過大，氣體保護(hù)效果差；若距離過小，雖對(duì)氣體保護(hù)有利，但能觀察的范圍和保護(hù)區(qū)域變小。 （6）噴嘴與焊件間的距離）噴嘴與焊件間的距離（7）鎢極伸出長(zhǎng)度）鎢極伸出長(zhǎng)度 為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部應(yīng)突出噴嘴以外，其伸出長(zhǎng)度一般為34mm。伸出長(zhǎng)度過小，焊工不便于觀察熔化狀況，對(duì)操作不利；伸出長(zhǎng)度過大，氣體保護(hù)效果會(huì)受到一定的影響。 2728操作提示：操作提示：具體的方法是在鋁板上點(diǎn)焊。電弧引燃后焊槍固定不動(dòng)，待燃燒510s后斷開電源。這時(shí)鋁板上焊點(diǎn)周圍因受到“陰極破碎”作
12、用，出現(xiàn)銀白色區(qū)域，這就是氣體有效保護(hù)區(qū)域，稱為去氧化膜區(qū)，其直徑越大，說明保護(hù)效果好。用焊點(diǎn)試驗(yàn)法來判斷氣體保護(hù)效果1鎢極、2焊槍、3焊件在生產(chǎn)實(shí)際中也可以通過直接觀察焊縫表面色澤和是否存在氣孔來判定氣體保護(hù)效果如何，見下表。 29（1）引弧 通常手工鎢極氬弧焊機(jī)本身具有引弧裝置（高壓脈沖發(fā)生器或高頻振蕩器），鎢極與焊件并不接觸保持一定距離，就能在施焊點(diǎn)上直接引燃電弧。如沒有引弧裝置操作時(shí)，可使用純銅板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使鎢極端頭受熱到一定溫度（約1s），立即移到焊接部位引弧焊接。這種接觸引弧，會(huì)產(chǎn)生很大的短路電流，很容易燒損鎢極端頭。30（2）持槍姿勢(shì)和焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位
13、置）持槍姿勢(shì)和焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置 平焊時(shí)持槍的姿勢(shì) 焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置 一般焊槍與焊件表面成7080左右的夾角，填充焊絲與焊件表面為1520 31（3）右焊法與左焊法）右焊法與左焊法 右焊法適用于厚件的焊接，焊槍從左向右移動(dòng)，電弧指向已焊部分，有利于氬氣保護(hù)焊縫表面不受高溫氧化。左焊法適用于薄件的焊接，焊槍從右向左移動(dòng)，電弧指向未焊部分有預(yù)熱作用，容易觀察和控制熔池溫度，焊縫形成好，操作容易掌握。一般均采用左焊法。32（4）焊絲送進(jìn)方法）焊絲送進(jìn)方法 一種方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊絲便于操作的部位。需要送絲時(shí)，將彎曲捏住焊絲的拇指和食指伸直如下b圖，
14、即可將焊絲穩(wěn)穩(wěn)地送入焊接區(qū)，然后借助中指和虎口托住焊絲，迅速?gòu)澢粗浮⑹持?，向上倒換捏住焊絲如下a圖，如此反復(fù)的填充焊絲。 33另一種方法如下圖所示夾持焊絲，用左手拇指、食指、中指配合動(dòng)作送絲，無名指和小手指夾住焊絲控制方向，靠手臂和手腕的上、下反復(fù)動(dòng)作，將焊絲端部的熔滴送入熔池，全位置焊時(shí)多用此法。 34（5）收弧 一般氬弧焊機(jī)都配有電流自動(dòng)衰減裝置，收弧時(shí)，通過焊槍手柄上的按鈕斷續(xù)送電來填滿弧坑。若無電流衰減裝置時(shí)，可采用手工操作收弧，其要領(lǐng)是逐漸減少焊件熱量，如改變焊槍角度、稍拉長(zhǎng)電弧、斷續(xù)送電等。收弧時(shí)，填滿弧坑后，慢慢提起電弧直至熄弧，不要突然拉斷電弧。熄弧后，氬氣會(huì)自動(dòng)延時(shí)幾秒鐘停
15、氣，以防止金屬在高溫下產(chǎn)生氧化。35（1）焊接設(shè)備 WS-300型鎢極氬弧焊機(jī)。（2）氬氣瓶及氬氣流量調(diào)節(jié)器（AT-15型）（3）鈰鎢極 Wce-20，直徑為2.4mm。 （4）氣冷式焊槍 QQ-85/150-1型。（5）焊件 Q235-A，長(zhǎng)寬厚為3001003mm。（6）焊絲 H08A，直徑為2.0mm。（7）焊件與焊絲清理。 （8）裝配及定位焊。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施36371）分別開啟氣閥和電源開關(guān)，若無無異常情況，可調(diào)節(jié)焊接電流為70100A，氬氣流量為67L/min。2）正式操作前，通過短時(shí)焊接，對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次負(fù)載檢查，檢查氣路和電路系統(tǒng)工作是否正常。3、確定焊接工藝參數(shù)（1）打底層焊接
16、 采用左焊法，焊絲、焊槍與焊件之間的角度，見下圖所示.起焊時(shí)，將穩(wěn)定燃燒的電弧移向定位焊縫的邊緣，用焊絲迅速觸及焊接部位進(jìn)行試探，當(dāng)感到該部位變軟開始熔化時(shí)，立即填加焊絲，焊絲的填充一般采用斷續(xù)點(diǎn)滴填充法，同時(shí)，焊槍向前作微微擺動(dòng)。38焊接過程中，若焊件間隙變小時(shí)，則應(yīng)停止填絲，將電弧壓低12mm，直接進(jìn)行擊穿；當(dāng)間隙增大時(shí)，應(yīng)快速向熔池填加焊絲，然后向前移動(dòng)焊槍。一根焊絲用完后，焊槍暫不抬起，按下電流衰減開關(guān)，左手迅速更換焊絲，將焊絲端頭置于熔池邊緣之后，啟動(dòng)正常焊接電流，繼續(xù)進(jìn)行焊接。 （2）蓋面焊 蓋面層焊接應(yīng)適當(dāng)加大焊接電流，可選擇比打底層焊接時(shí)稍大些的鎢極直徑及焊絲。操作時(shí)，焊絲與焊件間的角度盡量減小，焊槍作小鋸齒形橫向擺動(dòng)。 （3）焊后關(guān)閉氣路和電源，并清理操作現(xiàn)場(chǎng) 39任務(wù)評(píng)價(jià)任務(wù)評(píng)價(jià)40焊接質(zhì)量評(píng)定表焊接質(zhì)量評(píng)定表續(xù)前表41
詳解氬弧焊工藝與技術(shù)—圖文
