機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)(零件圖)

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1、12 培養(yǎng)培養(yǎng)和和常見機(jī)器或部件的零件圖的基本能力。常見機(jī)器或部件的零件圖的基本能力。 1 1、了解零件圖的作用與內(nèi)容，掌握繪制和閱讀零件、了解零件圖的作用與內(nèi)容，掌握繪制和閱讀零件 圖的方法。圖的方法。 2 2、掌握零件常見結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和畫法。、掌握零件常見結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和畫法。 3 3、能做到尺寸標(biāo)注正確、完整、清晰、能做到尺寸標(biāo)注正確、完整、清晰、。 4 4、能注寫已知的表面粗糙度符號(hào)、尺寸公差與配合、能注寫已知的表面粗糙度符號(hào)、尺寸公差與配合 代號(hào)。代號(hào)。組成機(jī)器的最小單元稱為零件。一臺(tái)機(jī)器或一個(gè)部件，都是由若干個(gè)零件按一定的裝配關(guān)系和技術(shù)要求裝配起來(lái)的。下面以齒輪泵為例，對(duì)零件進(jìn)行分類：3

2、4擋圈泵體從動(dòng)齒輪傳動(dòng)齒輪從動(dòng)軸平鍵主動(dòng)軸軸承襯主動(dòng)齒輪墊片泵蓋螺栓圓柱銷墊圈螺母軸承襯開口銷止推軸襯齒輪泵爆炸圖5零件的分類： 根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu), 通常分為以下幾類：1.軸套類2.輪盤類3.箱體類1.標(biāo)準(zhǔn)件主動(dòng)軸 從動(dòng)軸軸承襯 填料壓緊套泵蓋 墊片 齒輪 泵體 4.叉架類2.非標(biāo)準(zhǔn)件螺栓 螺母 墊圈 銷678910111213 一、零件圖的作用一、零件圖的作用: 二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容: 一組視圖一組視圖 完整的尺寸完整的尺寸 技術(shù)要求技術(shù)要求 標(biāo)題欄標(biāo)題欄 表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。確定各部分的大小和位置。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。加工

3、、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。 零件名稱、材料及必要零件名稱、材料及必要簽署等。簽署等。加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。 表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱為零件圖。為零件圖。14 為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。同的視圖及表達(dá)方法。如：軸套如：軸套一個(gè)視圖即可一個(gè)視圖即可10251815 完全完全 正確正確 清楚清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表

4、達(dá)方法視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。要正確。所畫圖形要清晰易懂。所畫圖形要清晰易懂。一、視圖選擇的要求一、視圖選擇的要求: 分析零件分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)幾何形體、結(jié)構(gòu)功用功用加工方法加工方法二、視圖選擇的方法及步驟二、視圖選擇的方法及步驟 要分清主要、要分清主要、次要形體次要形體形狀與功用有關(guān)形狀與功用有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)形狀與加工方法有關(guān) 16加工軸加工軸 選主視圖選主視圖零件的安放位置零件的安放位置投射方向投射方向 加工位置加工位置（軸、盤類）（軸、盤類） 工作位置工作位置（支架、殼體類）（支架、殼體類） 選其它視圖選其它視圖能清楚地表達(dá)主要形體能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征的形

5、狀特征 首先考慮表達(dá)主要形首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。次要形體的視圖。 方案比較方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。在多種方案中比較，擇優(yōu)。工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn)車床車床車刀移動(dòng)車刀移動(dòng)17三、典型零件的視圖表達(dá)三、典型零件的視圖表達(dá) 軸軸承承座座 分析零件分析零件功用功用：支撐軸及軸上零件。：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對(duì)位置關(guān)系。：分析四部分主要形體的相對(duì)位置關(guān)系。形體形體：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。相交等。軸承孔

6、軸承孔肋肋 板板支撐板支撐板底底 版版裝油杯孔裝油杯孔螺釘孔螺釘孔軸承座功用圖軸承座功用圖端蓋端蓋 軸承軸承齒輪齒輪 軸軸軸承座軸承座軸承座軸承座 支架類零件支架類零件18 選擇主視圖選擇主視圖 零件的安放位置零件的安放位置軸承座的軸承座的工作位置工作位置。 投射方向投射方向主視圖主視圖 主視圖表達(dá)了零件的主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的狀特征，各組成部分的相對(duì)位置，三個(gè)螺釘孔，相對(duì)位置，三個(gè)螺釘孔，凸臺(tái)也得到了表達(dá)。凸臺(tái)也得到了表達(dá)。軸承座軸承座19 選其它視圖選其它視圖 C向局部視圖表達(dá)向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。上面凸臺(tái)的形狀。 俯視圖采用

7、俯視圖采用BB剖視圖剖視圖 表達(dá)支撐板斷表達(dá)支撐板斷面及肋板斷面的形狀。面及肋板斷面的形狀。軸承座軸承座CCAABBAA還需選擇什還需選擇什么視圖呢？么視圖呢？ 選全剖的左視圖選全剖的左視圖,表表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀。及肋板形狀。20 箱體類零件主要用來(lái)箱體類零件主要用來(lái)支承支承、包容包容和和保護(hù)運(yùn)動(dòng)零件保護(hù)運(yùn)動(dòng)零件或其他零或其他零件，其內(nèi)部有空腔、孔等結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜。要有基本視件，其內(nèi)部有空腔、孔等結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜。要有基本視圖，并適當(dāng)配以剖視、斷面圖等表達(dá)方法才能完整、清晰地圖，并適當(dāng)配以剖視、斷面圖等表達(dá)方法才能完整、清晰地表達(dá)它們的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)它們的

8、內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀2、箱體類零件、箱體類零件 箱體類零件加工箱體類零件加工位置多變，位置多變，選擇主視選擇主視圖時(shí)，主要考慮形狀圖時(shí)，主要考慮形狀特征或工作位置特征或工作位置。213、 軸類零件軸類零件 軸套類零件結(jié)構(gòu)的主體部分大多是同軸回轉(zhuǎn)體軸套類零件結(jié)構(gòu)的主體部分大多是同軸回轉(zhuǎn)體,它們一般起它們一般起支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件、傳遞動(dòng)力的作用，因此，支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件、傳遞動(dòng)力的作用，因此，常帶有鍵槽、軸肩、常帶有鍵槽、軸肩、螺蚊及退刀槽或砂輪越程槽等結(jié)構(gòu)螺蚊及退刀槽或砂輪越程槽等結(jié)構(gòu)。 這類零件主要在車床上加工，所以，這類零件主要在車床上加工，所以，主視圖按加工位置主視圖按加工位置選擇選擇。畫圖時(shí)，將零件的軸線水

9、平放置，便于加工時(shí)讀圖看。畫圖時(shí)，將零件的軸線水平放置，便于加工時(shí)讀圖看尺寸。根據(jù)軸套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，配合尺寸標(biāo)注尺寸。根據(jù)軸套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，配合尺寸標(biāo)注,一般只用一般只用一個(gè)基本視圖一個(gè)基本視圖表示。零件上的一些細(xì)部結(jié)構(gòu)，通常采用表示。零件上的一些細(xì)部結(jié)構(gòu)，通常采用斷面、斷面、局部剖視、局部放大局部剖視、局部放大等表達(dá)方法表示等表達(dá)方法表示22 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 由于軸上零件的固由于軸上零件的固定及定位要求，其形定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵狀為階梯形，并有鍵槽。槽。 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)投射方向投射方

10、向:如圖所示。如圖所示。安放位置：安放位置：加工位置，加工位置，水平放置。水平放置。23 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖 盤類零件主要盤類零件主要由不同直徑的由不同直徑的同心圓柱面同心圓柱面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。通常采用全剖視圖。 用左視圖表達(dá)孔、槽的分布用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。情況。安放位置：安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。符合加工位置，軸線水平放置。投射方向：投射方向：A向向（如端蓋）（如端蓋）A4、 盤類零件

11、盤類零件24A25一、一、 鑄造鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 鑄造圓角鑄造圓角 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生卻時(shí)產(chǎn)生縮孔縮孔或或裂紋裂紋，同時(shí)防止，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型脫模時(shí)砂型落砂落砂。 零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求。各種要求?？s孔縮孔裂紋裂紋26 由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過(guò)渡線的形式畫出。過(guò)渡線的形式畫出。 兩曲面相交兩曲面相交過(guò)渡線不與過(guò)渡線不與圓角輪廓接觸圓角

12、輪廓接觸 鑄造圓角鑄造圓角過(guò)渡線過(guò)渡線過(guò)渡線過(guò)渡線 ：27 兩等直徑圓柱相交兩等直徑圓柱相交切點(diǎn)附近斷開切點(diǎn)附近斷開 鑄造圓角鑄造圓角平面與平面、平面與曲面過(guò)渡線畫法平面與平面、平面與曲面過(guò)渡線畫法A過(guò)渡圓弧與過(guò)渡圓弧與A處處圓角彎向一致圓角彎向一致28 圓柱與肋板組合時(shí)過(guò)渡線的畫法圓柱與肋板組合時(shí)過(guò)渡線的畫法從這點(diǎn)開始有曲線從這點(diǎn)開始有曲線相交相交相交相交相切相切相切相切29 拔模斜度拔模斜度 鑄件在鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度應(yīng)有斜度, 稱為拔模斜度。當(dāng)稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來(lái)，否則不予表示。來(lái)，否則不予表示。拔模斜度拔模斜度

13、 壁厚均勻壁厚均勻縮孔縮孔壁厚均勻壁厚均勻壁厚不均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過(guò)渡壁厚逐漸過(guò)渡30 倒角倒角通常在軸及孔端部倒角。通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。作用：便于裝配和操作安全。二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求bb倒角寬度倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。= 45，也可取，也可取 30或或 60。31 退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽 作用：便于退刀和零件軸向定位。作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中圖中 ：槽的直徑；槽的直徑；b：槽寬槽寬砂輪越程槽砂輪越程槽退刀槽退刀槽bbb砂輪砂輪90 鉆孔端面鉆孔端面作用：避免鉆

14、孔偏斜和鉆頭折斷。作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。32凸臺(tái)凸臺(tái)凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接觸加工面接觸加工面 凸臺(tái)和凹坑凸臺(tái)和凹坑作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸 良好。良好。3334 在零件圖上標(biāo)注尺寸，除了要符合前面所述的正確、完整、清晰的要求外，在可能范圍內(nèi)還要注得合理，所謂合理就是標(biāo)注尺寸時(shí)，既要所謂合理就是標(biāo)注尺寸時(shí)，既要滿足設(shè)計(jì)要求又要符合加工測(cè)量等工藝要求。滿足設(shè)計(jì)要求又要符合加工測(cè)量等工藝要求。一、正確地選擇基準(zhǔn)一、正確地選擇基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。用以確定零

15、件在加工或測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn)。用以確定零件在加工或測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)例如：例如：AAAA3536 主要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度主要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直徑、長(zhǎng)度、非主要尺寸指非配合的直徑、長(zhǎng)度、外輪廓尺寸等。外輪廓尺寸等。cbcd正確！正確！錯(cuò)誤！錯(cuò)誤！三、主要的尺寸應(yīng)直接注出三、主要的尺寸應(yīng)直接注出37bcdebcd 長(zhǎng)度方向的尺寸長(zhǎng)度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首首尾相接，構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸鏈。尾相接，構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸鏈。 由于加工時(shí)，尺寸由于加工時(shí)，尺寸 c、d、e 都會(huì)都會(huì)產(chǎn)生誤差

16、，這樣所有的誤差都會(huì)積累到產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會(huì)積累到尺寸尺寸 b上，不能保證尺寸上，不能保證尺寸 b 的精度要求。的精度要求。錯(cuò)誤！錯(cuò)誤！正確！正確！四、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈四、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈382 6203645 8145 10 16加工順序：加工順序：五、應(yīng)盡量符合加工順序五、應(yīng)盡量符合加工順序39好！好！不好！不好！不好！不好！好！好！六、應(yīng)考慮測(cè)量方便六、應(yīng)考慮測(cè)量方便40本部分的主要內(nèi)容本部分的主要內(nèi)容413.形狀位置公差形狀位置公差。1. 零件表面的零件表面的粗糙度粗糙度要求。要求。 有關(guān)零件在加工、檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)達(dá)到有關(guān)零件在加工、檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)達(dá)到的其他一些技術(shù)指標(biāo)，

17、如材料的的其他一些技術(shù)指標(biāo)，如材料的熱處理熱處理要求等，通常作為技術(shù)要求寫在標(biāo)題欄要求等，通常作為技術(shù)要求寫在標(biāo)題欄上方的空白處。上方的空白處。 2. 尺寸公差與配合尺寸公差與配合。一、表面粗糙度、鍍涂和熱處理的代(符)號(hào)及其標(biāo)注 零件加工時(shí)，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂時(shí)表面金屬的塑性變形等影響，使零件存在著間距較小的輪廓峰行。這種表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。 由于機(jī)器對(duì)零件的各個(gè)表面分別需有一定的要求，如配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀要求等，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般說(shuō)來(lái)，凡零件上有配合要求或有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面，表面

18、糙度參數(shù)值要小。 零件表面粗糙度也是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，零件表面粗糙度要求越高(即表面粗糙度參數(shù)越小)，則其加工成本也越高，因此，（一）表面粗糙度符號(hào)符 號(hào)意 義 及 說(shuō) 明 基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明(例如：表面處理，局部熱處理狀況等)時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注。 基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。如車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。 基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等，或者是用于保持以供應(yīng)狀況的表面(包括保持上道工序的狀況)。 在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊

19、上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明。 在上述三個(gè)符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。（二）表面粗糙度參數(shù)的概念及其數(shù)值1輪廓算術(shù)平均偏差Ra 在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離絕對(duì)值的算術(shù)平均值。在零件表面的一段取樣長(zhǎng)度L的輪廓曲線2輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度Rz 在取樣長(zhǎng)度內(nèi),五個(gè)最大輪廓峰高Rp的平均值與五個(gè)最大輪廓谷深Rv的平均值之和。3輪廓最大高度Ry 在取樣長(zhǎng)度內(nèi),輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。RyRvRpLYXo基準(zhǔn)線輪廓峰頂線輪廓谷底線3 Ra數(shù)值與表面光潔度等級(jí)比較鏡面140.006霧狀鏡面130.012鏡狀光澤面120.025亮光澤面110.

20、05研磨、拋光、超級(jí)精細(xì)研磨等。暗光澤面100.10不可辨加工痕跡方向90.20微辨加工痕跡方向80.40精車、精鉸、精拉、精鏜、精磨等?？杀婕庸ず圹E方向70.80看不見加工痕跡61.6微見加工痕跡53.2精車、精銑、精刨、鉸、鏜、粗磨等。可見加工痕跡46.3粗車、刨、立銑、平銑、鉆。微見刀痕312.5可見刀痕225粗車、粗銑、粗刨、鉆、粗紋銼刀和粗砂輪加工。明顯可見刀痕150主要加工方法表 面 特 征光潔度等級(jí)Ra(m)4表面粗糙度數(shù)值及其有關(guān)的規(guī)定在符號(hào)中注寫的位置 a1 、 a2粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值(單位為m). b 加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其它說(shuō)明等； c 取樣長(zhǎng)度(單位

21、為m m)或波紋度(中為為m)： d 加工紋理方向符號(hào)； e 加工余量(單位為m m)； f粗糙度間距參數(shù)值(單位為m m)或輪廓支承長(zhǎng)度中。a2ba1dec(f )HDD=1/7H60表面粗糙度高度參數(shù)值的標(biāo)注示例代 號(hào)意 義用任何方法獲得的表面粗糙度, Ra的上限值為3.2 m.用任何方法獲得的表面粗糙度, Ry的上限值為3.2 m.用去除材料方法獲得的表面粗糙度, Ra的上限值為3.2 m. Ra的下限值為1.6 m.用不去除材料方法獲得的表面粗糙度, Rz的上限值為200 m. 3.2Ry 3.23.21.6Rz 200二、公差與配合的概念二、公差與配合的概念基本尺寸基本尺寸:實(shí)際尺寸

22、實(shí)際尺寸:極限尺寸極限尺寸:最大極限尺寸最大極限尺寸:零件合格的條件：零件合格的條件：最大極限尺寸最大極限尺寸實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸最小極限尺寸。最小極限尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。界限值。允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最小值。允許實(shí)際尺寸的最小值。 基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸:設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。48例：一根軸的直徑為例：一根軸的直徑為 50 0.008基本尺寸基本尺寸:最大極限尺寸最大極限尺寸:最小極限尺寸最小

23、極限尺寸: 50零件合格的條件：零件合格的條件： 50.008實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸 49.992。 50.008 49.992思考并回答思考并回答49 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差 = 最大極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸基本尺寸下偏差下偏差 = 最小極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸基本尺寸代號(hào)：代號(hào)：孔為孔為ES 軸為軸為es代號(hào)：代號(hào)： 孔為孔為EI 軸為軸為ei尺寸公差尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差簡(jiǎn)稱公差):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差公差 = 最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差下偏差上偏差下偏差例：例： 50 0.008上偏差上偏差 = 50

24、.00850 = +0.008下偏差下偏差 = 49.99250 = -0.008公差公差 = 0.008(-0.008) = 0.016偏差可偏差可正可負(fù)正可負(fù)公差恒為公差恒為正正50下偏差下偏差公差帶公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖公差帶圖： 公差帶圖可以直觀地表示出公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置及公差帶相對(duì)于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸 50例例: 500.008上偏差上偏差51基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 標(biāo)準(zhǔn)公差和

25、基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 用以確定公差帶的大小，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了用以確定公差帶的大小，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個(gè)等級(jí)。個(gè)等級(jí)。即：即：IT01、IT0、 IT1IT18 標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。 基本偏差基本偏差用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。一般為靠近零線的那個(gè)偏差。一般為靠近零線的那個(gè)偏差。基本尺寸基本尺寸+00標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差52基本偏差系列基本偏差系列基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZ

26、ZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零線零線0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-軸軸053 配合配合 配合的概念配合的概念 基本尺寸相同基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和的相互結(jié)合的孔和軸的軸的公差帶之間的關(guān)系公差帶之間的關(guān)系。間隙或過(guò)盈間隙或過(guò)盈:=孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸配合：配合：0 間隙間隙 0 過(guò)盈過(guò)盈54 配合的種類配合的種類 間隙配合間隙配合具有間隙具有間隙(包括最小間隙等于零包括最小間隙等于零)的配合。的配合。孔孔軸軸圖例：圖例：最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺

27、寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙孔的公差帶孔的公差帶在軸的公差在軸的公差帶之上帶之上55最大過(guò)盈最大過(guò)盈最小過(guò)盈最小過(guò)盈 過(guò)盈配合過(guò)盈配合孔孔軸軸圖例：圖例：具有過(guò)盈具有過(guò)盈(包括最小過(guò)盈等于零包括最小過(guò)盈等于零)的配合。的配合。最大過(guò)盈最大過(guò)盈最小過(guò)盈最小過(guò)盈孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸的公差帶之下的公差帶之下最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸56 過(guò)渡配合過(guò)渡配合孔孔軸軸圖例：圖例：可能具有間隙或過(guò)盈的配合。可能具有間隙或過(guò)盈的配合。最大間隙最大間隙最大過(guò)盈最

28、大過(guò)盈孔的公差帶孔的公差帶與軸的公差與軸的公差帶相互交疊帶相互交疊最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大過(guò)盈最大過(guò)盈最大間隙最大間隙57 配合的基準(zhǔn)制配合的基準(zhǔn)制 基孔制基孔制 基本偏差為基本偏差為一定的孔的公差帶一定的孔的公差帶, 與與不同基本偏不同基本偏差的軸的公差帶差的軸的公差帶形成各種不形成各種不同配合的制度。同配合的制度?；鶞?zhǔn)孔基準(zhǔn)孔間隙配合間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合公差帶圖：公差帶圖：0-0+基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“H”。58 基軸制基軸制基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸間隙配合間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合過(guò)

29、盈配合過(guò)盈配合公差帶圖：公差帶圖：-+ 基本偏差為基本偏差為一定的軸的公差帶一定的軸的公差帶, 與與不同基本偏不同基本偏差的孔的公差帶差的孔的公差帶形成各種不形成各種不同配合的制度。同配合的制度。基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為“h”。59基軸制：基軸制：NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸rfgefhjsjkmnpstugf軸軸HFGFJMGRSTPU孔孔EFA H 通常通常形成間隙配合形成間隙配合J N 通常通常形成過(guò)渡配合形成過(guò)渡配合P ZC 通常通常形成過(guò)盈配合形成過(guò)盈配合基孔制：基孔制：a h 通常通常形成間隙配合形成間隙配合j n 通常通常形成過(guò)渡配合形成過(guò)渡配合p zc

30、通常通常形成過(guò)盈配合形成過(guò)盈配合60三、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注三、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注 在裝配圖上的標(biāo)注在裝配圖上的標(biāo)注標(biāo)注形式為：標(biāo)注形式為：基本尺寸基本尺寸孔孔的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)軸軸的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí) 采用基孔制時(shí)，分采用基孔制時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔代號(hào)子為基準(zhǔn)孔代號(hào)H及公及公差等級(jí)。差等級(jí)。例如：例如：基孔制間隙配合基孔制間隙配合基孔制過(guò)渡配合基孔制過(guò)渡配合 30H8f7 40H7n6軸軸軸套軸套箱體箱體 30H8f7 40H7n66162底座底座滑輪滑輪銷軸銷軸開口銷開口銷 采用基軸制時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸代號(hào)采用基軸制時(shí)，分母為基

31、準(zhǔn)軸代號(hào)h及及公差等級(jí)。公差等級(jí)。例如：例如：基軸制間隙配合基軸制間隙配合基軸制過(guò)渡配合基軸制過(guò)渡配合 12F8h7 12J8h7 12F8h7 12J8h763 在零件圖上的標(biāo)注在零件圖上的標(biāo)注 在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和公差在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和公差 等級(jí)。等級(jí)。 30H8 30f7 配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。64 注出基本尺寸及上、下偏差值注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。（常用方法）。 30+0.0330 -0.041 30-0.020 數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試數(shù)值

32、直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。65 在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差 等級(jí)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。等級(jí)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。 30H8( )+0.0330 30f7( )-0.020-0.041 既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。66 四、形狀和位置公差四、形狀和位置公差 1 1、形位公差的基本概念、形位公差的基本概念 在零件加工過(guò)程中，不僅會(huì)產(chǎn)生尺寸誤差，也會(huì)出現(xiàn)形狀在零件加工過(guò)程中，不僅會(huì)產(chǎn)生尺寸誤

33、差，也會(huì)出現(xiàn)形狀和相對(duì)位置的誤差。和相對(duì)位置的誤差。 （1 1）：實(shí)際要素和理想幾何要素的差異。：實(shí)際要素和理想幾何要素的差異。 （2 2）：相關(guān)聯(lián)的兩個(gè)幾何要素的實(shí)際位置相對(duì)：相關(guān)聯(lián)的兩個(gè)幾何要素的實(shí)際位置相對(duì)于理想位置的差異。于理想位置的差異。 形位誤差會(huì)影響零件的使用性能，因此，對(duì)一些零件的重形位誤差會(huì)影響零件的使用性能，因此，對(duì)一些零件的重要工作面和軸線，常對(duì)其形狀和位置誤差進(jìn)行限制。要工作面和軸線，常對(duì)其形狀和位置誤差進(jìn)行限制。 形狀和位置公差形狀和位置公差( (簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)稱) )：形狀和位置誤差的允許：形狀和位置誤差的允許變動(dòng)量。變動(dòng)量。 2 2、形位公差的代號(hào)、形位公差的代號(hào) 在技術(shù)

34、圖樣中，形位公差采用在技術(shù)圖樣中，形位公差采用代號(hào)標(biāo)注代號(hào)標(biāo)注，當(dāng)無(wú)法采用代號(hào)，當(dāng)無(wú)法采用代號(hào)時(shí)，允許在技術(shù)要求中用文字說(shuō)明。時(shí)，允許在技術(shù)要求中用文字說(shuō)明。 （1 1）。如圖如圖 （2 2）形位公差的分類、名稱和符號(hào)）形位公差的分類、名稱和符號(hào)見表見表。 （3 3）形位公差的公差帶定義和標(biāo)注示例，如圖。）形位公差的公差帶定義和標(biāo)注示例，如圖。 特別提示特別提示：當(dāng)被測(cè)定的要素為線或表面時(shí)，從框格引出的：當(dāng)被測(cè)定的要素為線或表面時(shí)，從框格引出的指引線箭頭，應(yīng)指在該要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線上。當(dāng)被指引線箭頭，應(yīng)指在該要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線上。當(dāng)被測(cè)要素是軸線時(shí)，應(yīng)將箭頭與該要素的尺寸線對(duì)齊，當(dāng)基測(cè)

35、要素是軸線時(shí)，應(yīng)將箭頭與該要素的尺寸線對(duì)齊，當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線時(shí)，應(yīng)將基準(zhǔn)符號(hào)與該要素的尺寸線對(duì)齊。準(zhǔn)要素是軸線時(shí)，應(yīng)將基準(zhǔn)符號(hào)與該要素的尺寸線對(duì)齊。 分類分類特征項(xiàng)目特征項(xiàng)目代號(hào)代號(hào)分類分類項(xiàng)目項(xiàng)目代號(hào)代號(hào)形狀形狀 公差公差直線度直線度 位位置置公公差差定向定向平行度平行度 平面度平面度 垂直度垂直度 圓度圓度 傾斜度傾斜度 圓柱度圓柱度 定位定位同軸度同軸度 形狀形狀公差公差或位或位置置線輪廓度線輪廓度 對(duì)稱度對(duì)稱度 面輪廓度面輪廓度 跳動(dòng)跳動(dòng)圓跳動(dòng)圓跳動(dòng) 全跳動(dòng)全跳動(dòng) 形位公差的公差帶定義和標(biāo)注形位公差的公差帶定義和標(biāo)注1.6畫零件圖的步驟和方法畫零件圖的步驟和方法 例如畫端蓋的零件圖例如

36、畫端蓋的零件圖一、畫圖前的準(zhǔn)備一、畫圖前的準(zhǔn)備 了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相 應(yīng)的加工方法。應(yīng)的加工方法。 分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖 表達(dá)方案。表達(dá)方案。二、畫圖方法和步驟：二、畫圖方法和步驟： 定圖幅定圖幅 根據(jù)視圖數(shù)量和大小根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。定圖幅大小。72 布置視圖布置視圖 利用三維軟利用三維軟件投影在導(dǎo)入件投影在導(dǎo)入到到CAD根據(jù)各根據(jù)各視圖的輪廓尺視圖的輪廓尺寸，確定各視寸，確定各視圖位置。圖位置。 畫出圖框和標(biāo)題欄畫出圖框和標(biāo)題欄73 標(biāo)注尺

37、寸、表面粗糙度、尺寸公差標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。等，填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。4. 完成零件圖完成零件圖74 從右圖可知：從右圖可知：零件名稱為泵體。零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪材料是鑄鐵。繪圖比例圖比例1:1。 了解零件的名了解零件的名稱、材料、繪圖稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。比例等內(nèi)容。一、看標(biāo)題欄一、看標(biāo)題欄75 找出主視圖，找出主視圖，分析各視圖之間的分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。的表達(dá)方法。 主視圖是全剖主視圖是全剖視圖，俯視圖取視圖，俯視圖取了局部剖，左視了局部剖，左視圖是外形圖。圖是外形圖。二、分析視圖二、分析視圖76三、

38、三、 分析投影分析投影 想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整體，后看細(xì)節(jié)；先看整體，后看細(xì)節(jié)；先看容易看懂部分，后看難懂部分。先看容易看懂部分，后看難懂部分。看圖步驟：看圖步驟： 按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及其功用兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助，以便幫助想象零件的形狀。想象零件的形狀。77從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成：從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成： 兩塊三角形的安裝兩塊三角形的安裝 板。板。 兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出 油口，分別位于泵油口，分別位于泵 體的右邊和后邊。體的

39、右邊和后邊。 半圓柱形的殼體，半圓柱形的殼體， 其圓柱形的內(nèi)腔，其圓柱形的內(nèi)腔， 用于容納其它零件。用于容納其它零件。 綜合分析后，綜合分析后，想象出泵體的形狀。想象出泵體的形狀。78四、分析尺寸和技術(shù)要求四、分析尺寸和技術(shù)要求 長(zhǎng)度方向是安裝板長(zhǎng)度方向是安裝板的端面。的端面。 寬度方向是泵體前寬度方向是泵體前后對(duì)稱面。后對(duì)稱面。 高度方向是泵體的高度方向是泵體的上端面。上端面。 首先找出長(zhǎng)、寬、首先找出長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出主要尺準(zhǔn)，然后找出主要尺寸。寸。 470.1、600.2 是主要尺寸，加工是主要尺寸，加工 時(shí)必須保證。時(shí)必須保證。79 從進(jìn)出油口及從

40、進(jìn)出油口及頂面尺寸頂面尺寸M141.5-7H和和 M331.5-7H可知，它們都屬于可知，它們都屬于細(xì)牙普通螺紋，同細(xì)牙普通螺紋，同時(shí)這幾處時(shí)這幾處 端面粗糙端面粗糙度度Ra值為值為6.3, 要求要求較高，以便對(duì)外連較高，以便對(duì)外連接緊密，防止漏油。接緊密，防止漏油。80小小 結(jié)結(jié)一、掌握零件圖視圖選擇的方法及步驟，并注一、掌握零件圖視圖選擇的方法及步驟，并注 意以下問(wèn)題意以下問(wèn)題:了解零件的功用及其各組成部分的作用，了解零件的功用及其各組成部分的作用， 以便在選擇主視圖時(shí)從表達(dá)主要形體入手。以便在選擇主視圖時(shí)從表達(dá)主要形體入手。 確定主視圖時(shí)，要正確選擇零件的安放位確定主視圖時(shí)，要正確選擇零件的安放位 置和投射方向。置和投射方向。 零件形狀要表達(dá)完全，必須逐個(gè)形體檢查零件形狀要表達(dá)完全，必須逐個(gè)形體檢查 其形狀和位置是否唯一確定。其形狀和位置是否唯一確定。二、掌握讀、畫零件圖的方法和步驟及零件圖二、掌握讀、畫零件圖的方法和步驟及零件圖 上尺寸及技術(shù)要求的標(biāo)注方法。上尺寸及技術(shù)要求的標(biāo)注方法。81