《PET酯化系統(tǒng)工藝流程的識(shí)讀 化工1201班 第四組》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《PET酯化系統(tǒng)工藝流程的識(shí)讀 化工1201班 第四組（14頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、PET生 產(chǎn) 酯 化 系 統(tǒng) 工 藝 流 程 的 識(shí) 讀化 工 1201班 第 四 組 Page 2 主 講 內(nèi) 容 ：n1.PET生 產(chǎn) 酯 化 系 統(tǒng) 的 工 作 原 理n2.PET生 產(chǎn) 酯 化 系 統(tǒng) 的 工 藝 流 程 Page 3n 圖1 酯化過程 Page 4 名 詞 和 符 號(hào) 解 釋n熱 媒 是 指 傳 遞 熱 量 的 媒 介 物 質(zhì) 。 如 現(xiàn)在 普 遍 采 用 的 熱 水 、 蒸 汽 ， 空 氣 。 由此 可 以 分 為 熱 水 采 暖 系 統(tǒng) ， 蒸 汽 采 暖系 統(tǒng) ， 熱 風(fēng) 采 暖 系 統(tǒng) 。 nPET生 產(chǎn) 用 的 熱 媒 ：n液 相 熱 媒 ： 氫 化 三 聯(lián)
2、 苯n氣 相 熱 媒 ： 聯(lián) 苯 聯(lián) 苯 醚nM: 電 機(jī) FC: 流 量 控 制nLC: 液 位 控 制 TC: 溫 度 控 制 Page 5 酯 化 系 統(tǒng) 的 工 藝 流 程n酯 化 來 自 漿 料 配 制 槽 的 PTA漿 料 由 第 一 酯 化 反 應(yīng)器 通 過 攪 拌 器 混 合 攪 拌 和 熱 媒 盤 管 進(jìn) 行 循 環(huán) 加 熱器 ， 在 260 262 溫 度 下 進(jìn) 行 酯 化 反 應(yīng) ， 停 留時(shí) 間 約 200分 鐘 。 反 應(yīng) 出 的 物 料 由 第 一 酯 化 反 應(yīng) 器的 底 部 靠 自 重 及 位 差 從 側(cè) 面 進(jìn) 入 第 二 酯 化 反 應(yīng) 器的 外 室 ，
3、依 靠 攪 拌 器 攪 拌 和 熱 媒 盤 管 進(jìn) 行 循 環(huán) 加熱 ， 物 料 由 外 室 流 入 反 應(yīng) 器 內(nèi) 室 ， 在 263 溫 度 下繼 續(xù) 進(jìn) 行 酯 化 反 應(yīng) ， 反 應(yīng) 時(shí) 間 為 90分 鐘 。 已 配 制好 的 10wt%二 氧 化 鈦 懸 浮 液 通 過 計(jì) 量 泵 定 量 地 從 第二 酯 化 反 應(yīng) 器 頂 部 加 入 到 反 應(yīng) 器 中 。 第 二 酯 化 反應(yīng) 器 底 部 出 口 作 特 殊 設(shè) 計(jì) ， 使 反 應(yīng) 器 內(nèi) 物 料 不 產(chǎn)生 任 何 死 角 。 反 應(yīng) 后 的 酯 化 產(chǎn) 物 由 反 應(yīng) 器 底 部 排出 分 別 送 到 預(yù) 縮 聚 反 應(yīng)
4、器 。 Page 6 酯 化 過 程 ：n 來 自 漿 料 成 品 槽 的 漿 料 ， 首 先 進(jìn) 入 第 一 酯 化 反 應(yīng) 器 ， 在 一定 的 溫 度 和 壓 力 下 ， PTA和 EG反 應(yīng) 生 成 對(duì) 苯 二 甲 酸 乙 二 酯（ DGT),同 時(shí) 有 水 生 成 ， 反 應(yīng) 產(chǎn) 物 繼 續(xù) 在 第 二 酯 化 反 應(yīng) 器 中進(jìn) 一 步 反 應(yīng) 后 再 送 至 預(yù) 縮 聚 。n n Page 7 酯 化 釜 工 藝 參 數(shù)n 第 一 酯 化 釜 主 要 工 作 參 數(shù)n 壓 力 為 內(nèi) 殼 0.180.3MPan 外 夾 套 0.22MPan 溫 度 為 255267 n 第 二 酯
5、 化 釜 主 要 工 作 參 數(shù)n 壓 力 為 內(nèi) 殼 0.070.11MPan 外 夾 套 0.22MPan 溫 度 為 260275 Page 8n 圖2 精餾過程 Page 9 精 餾 原 理 ：n 利 用 混 合 物 中 各 組 分 揮 發(fā) 能 力 的 差 異 ， 通 過 液 相 和 氣 相的 回 流 ， 使 氣 、 液 兩 相 逆 向 多 級(jí) 接 觸 ， 在 熱 能 驅(qū) 動(dòng) 和 相 平衡 關(guān) 系 的 約 束 下 ， 使 得 易 揮 發(fā) 組 分 （ 輕 組 分 ） 不 斷 從 液 相往 氣 相 中 轉(zhuǎn) 移 ， 而 難 揮 發(fā) 組 分 卻 由 氣 相 向 液 相 中 遷 移 ， 使混 合
6、 物 得 到 不 斷 分 離 ， 稱 該 過 程 為 精 餾 。 該 過 程 中 ， 傳 熱 、傳 質(zhì) 過 程 同 時(shí) 進(jìn) 行 ， 屬 傳 質(zhì) 過 程 控 制 。 原 料 從 塔 中 部 適 當(dāng)位 置 進(jìn) 塔 ， 將 塔 分 為 兩 段 ， 上 段 為 精 餾 段 ， 不 含 進(jìn) 料 ， 下段 含 進(jìn) 料 板 為 提 留 段 ， 冷 凝 器 從 塔 頂 提 供 液 相 回 流 ， 再 沸器 從 塔 底 提 供 氣 相 回 流 。 氣 、 液 相 回 流 是 精 餾 重 要 特 點(diǎn) 。 Page 10 第 一 酯 化 反 應(yīng) 器 內(nèi) 反 應(yīng) 生 成 的 水 和 蒸 發(fā) 的 乙 二 醇 通 過壓
7、力 控 制 器 調(diào) 節(jié) 一 定 流 量 從 反 應(yīng) 器 上 部 管 道 排 出 與 第二 酯 化 反 應(yīng) 器 反 應(yīng) 生 成 的 水 及 蒸 發(fā) 的 乙 二 醇 一 起 進(jìn) 入工 藝 塔 中 ， 混 合 蒸 汽 壓 力 為 0.11Mpa（ 絕 壓 ） 。 由 于工 藝 塔 內(nèi) 釜 液 的 液 面 稍 高 于 混 合 經(jīng) 過 16塊 塔 板 精 餾 ，塔 頂 餾 出 物 主 要 是 水 ， 占 98.48%， 其 它 為 乙 二 醇 、 乙醛 等 ， 經(jīng) 塔 頂 冷 凝 器 冷 凝 和 順 流 罐 部 分 回 流 ， 回 流 比為 1： 1.2。 其 余 廢 水 冷 卻 至 排 放 允 許 溫
8、 度 后 ， 送 污 水處 理 場 處 理 。 冷 凝 器 中 未 凝 尾 氣 去 尾 氣 淋 洗 塔 進(jìn) 行吸 收 后 排 入 污 水 系 統(tǒng) 。 蒸 汽 入 口 ， 因 此 蒸 汽 中 夾 帶 的少 量 PTA、 齊 聚 物 等 到 被 溶 解 在 塔 釜 液 乙 二 醇 中 ； 混合 蒸 汽 Page 11 工 藝 塔 第 一 塊 塔 板 下 有 一 特 殊 噴 嘴 ， 用 循 環(huán) 乙 二 醇既 可 以 沖 洗 第 一 塊 塔 斯 社 板 ， 也 可 以 噴 淋 冷 卻 混 合蒸 汽 ， 除 去 蒸 汽 中 的 夾 帶 物 。 第 3、 8、 11塊 塔 板 上分 別 裝 有 溫 度 計(jì)
9、 ， 經(jīng) 計(jì) 算 器 與 回 流 的 流 量 計(jì) 聯(lián) 鎖 ，控 制 回 流 量 以 維 持 塔 的 正 常 操 作 溫 度 。 工 藝 塔 塔 釜液 含 乙 二 醇 99.04%， 由 塔 斯 社 底 出 料 泵 ， 一 部 分 送回 第 一 、 二 酯 化 反 應(yīng) 器 ， 分 別 由 流 量 計(jì) 自 動(dòng) 控 制 ，使 第 一 酯 化 反 應(yīng) 器 中 的 EG/PTA的 摩 爾 比 約 為 1.65。剩 余 部 分 送 至 乙 二 醇 收 集 罐 ， 該 項(xiàng) 排 出 量 由 塔 斯 社底 液 面 控 制 器 調(diào) 節(jié) 。 工 藝 塔 、 酯 化 反 應(yīng) 器 的 加 熱 盤管 及 酯 化 產(chǎn) 物
10、夾 套 均 由 二 次 回 路 的 液 相 熱 媒 加 熱 ，由 熱 媒 蒸 發(fā) 器 提 供 的 蒸 汽 加 熱 。 第 一 酯 化 反 應(yīng) 器 的部 分 熱 媒 盤 管 裝 有 閥 門 ， 如 果 生 產(chǎn) 負(fù) 荷 降 低 時(shí) ， 可關(guān) 掉 幾 組 熱 媒 加 熱 盤 管 。 Page 12 精 餾 過 程 : 蒸 發(fā) 的 水 和 乙 二 醇 送 工 藝 塔 精 餾 分 離 ， 水 分 由 塔 頂 排出 作 為 廢 水 排 放 ， 少 量 的 EG由 塔 底 排 出 重 新 進(jìn) 入 酯 化 反 應(yīng)器 進(jìn) 行 酯 化 反 應(yīng) 。 Page 13 紅劍集團(tuán)-聚酯中心控制室聚酯一車間控制總圖 Page 14 謝 謝 大 家
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