C機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試習(xí)題

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1、I 大風(fēng)起令云飛揚(yáng) I 七夕，古今詩(shī)人慣詠星月與悲情。吾生雖晚，世態(tài)炎涼卻已看透矣。情也成空， 且作揮手袖底風(fēng)”罷。是夜，窗外風(fēng)雨如晦，吾獨(dú)坐陋室，聽(tīng)一曲《塵緣》，合 成詩(shī)韻一首，覺(jué)放諸古今，亦獨(dú)有風(fēng)韻也。乃書(shū)于紙上。畢而臥。凄然入夢(mèng)。乙 酉年七月初七。 嘯之記。 第一章 機(jī)械制造系統(tǒng)和制造技術(shù)簡(jiǎn)介 1 .制造系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中總是伴隨著物料流，信息流和能量流的運(yùn)動(dòng)。 2 .制造過(guò)程由技術(shù)準(zhǔn)備，毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配，質(zhì)檢，運(yùn)輸，儲(chǔ) 存等過(guò)程組成。 3 .制造工藝過(guò)程：技術(shù)準(zhǔn)備，機(jī)械加工，熱處理，裝配等一般稱(chēng)為制造工藝過(guò)程。 4 .機(jī)械加工中每一個(gè)工序又可分為 安裝，工

2、位，工步，走刀 等。 5 .按生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度不同可將生產(chǎn)分為三種類(lèi)型：?jiǎn)渭a(chǎn)，成批生產(chǎn)，大量生 產(chǎn)。 6 .成批生產(chǎn)分 小批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)，大批生產(chǎn)。 7 .機(jī)械加工的方法分為 材料成型法，材料去除法，材料累加法。 8 .材料成型工藝包括 鑄造，鍛造，粉末冶金，連接成型。 9 .常用鑄造工藝有：普通砂型鑄造，榮模鑄造，金屬性鑄造，壓力鑄造，離心 鑄造，陶瓷鑄造。 10 .鍛造工藝分 自由鍛造 和 模膛鍛造。 11 .粉末冶金分 固相燒結(jié) 和 含液相燒結(jié)。 12 .連接成型分 可拆卸的連接 和 不可拆卸的連接（如 焊接，粘接，卷邊接和， 怫接）。 13 .材料去除成型加工包括

3、傳統(tǒng)的切削加工和特種加工。 14 .車(chē)削加工的方法有 車(chē)削，鉆削，膛削，銃削，磨削，刨削。 15 .切削運(yùn)動(dòng)可分 主運(yùn)動(dòng) 和 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 16 .工件上三個(gè)不斷變化的表面 待加工表面，過(guò)渡表面（切削表面），已加工表 面。 17 .切削要素包括切削用量和切削層的幾何參數(shù)。 18 .切削用量是 切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量 的總稱(chēng)。 19 .特種加工分 力學(xué)加工，電物理加工，電化學(xué)加工，激光加工，化學(xué)加工，符 合加工。 20 .力學(xué)加工分 超聲波加工，噴射加工，噴水加工。 21 .電物理加工有 電火花成型加工，火花線切割加工，電子束加工，離子束加 工。 22 .電化學(xué)加工有 點(diǎn)解

4、加工，電鍍，刷鍍，電鑄加工。 23 .化學(xué)加工有化學(xué)銃削和化學(xué)刻蝕。 24 .復(fù)合加工有 點(diǎn)解磨削，超聲電解磨削。 25 .材料累加法（質(zhì)量增加工藝）主要指快速原型制造技術(shù) RPM。 26 .選擇性激光燒結(jié)法 SLS （Selective Laser Sintering） 27 .分層實(shí)體制造法 LOM （Laminated Object Manufacturing） I 大風(fēng)起今云飛揚(yáng)1 28 .熔化堆積制造法 FDM (Fused Deposit Manufacturing) 第二，三，四章 1 .母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱(chēng)為形成表面的 發(fā)生線。 2 .形成發(fā)生線的方法 成型法，軌

5、跡法，展成法，相切法。 3 .展成法和相切法的區(qū)別在于刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡不同。展成法刀具選裝速度和刀 具中心移動(dòng)速度之間彼此關(guān)聯(lián)，滿足刀具與工件純滾動(dòng)特定關(guān)系，刀刃上的一個(gè) 點(diǎn)在純滾動(dòng)中隊(duì)工件上的對(duì)應(yīng)點(diǎn)進(jìn)行切削， 是一一對(duì)應(yīng)關(guān)系；而相切法的刀具旋 轉(zhuǎn)速度遠(yuǎn)大于氣中心的移動(dòng)速度，刀刃上的一個(gè)點(diǎn)對(duì)工件上多個(gè)不同的點(diǎn)進(jìn)行切 削，不是一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。展成法可以看成相切法的一種特例。 4 .按機(jī)床萬(wàn)能性程度分為：通用機(jī)床，專(zhuān)門(mén)化機(jī)床，裝用機(jī)床。 5 .按機(jī)床精度分為：普通機(jī)床，精度機(jī)床，高精度機(jī)床。 6 .按自動(dòng)化程度分為：一般機(jī)床，半自動(dòng)機(jī)床，自動(dòng)機(jī)床。 7 .按重量分為：儀表機(jī)床，一般機(jī)床，大型

6、機(jī)床，重型機(jī)床。 8 .按機(jī)床主要工作部件數(shù)目分為：?jiǎn)蔚稒C(jī)床，多刀機(jī)床，單軸機(jī)床，多軸機(jī)床。 9 .按機(jī)床具有的數(shù)控功能分：普通機(jī)床，一般數(shù)控機(jī)床，加工中心，柔性制造單 兀等。 10 .機(jī)床組成：動(dòng)力源部件，成型運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件，變速傳動(dòng)裝置，運(yùn)動(dòng)控制裝置， 潤(rùn)滑裝置，電氣系統(tǒng)零部件，支承零部件，其他裝置。 11 .機(jī)床上的運(yùn)動(dòng)：切削運(yùn)動(dòng)，輔助運(yùn)動(dòng)。 12 .輔助運(yùn)動(dòng)有：分度運(yùn)動(dòng)，送夾料運(yùn)動(dòng)，控制運(yùn)動(dòng)，其他各種空程運(yùn)動(dòng)。 13 .按刀具分為 切刀，孔加工刀具，銃刀，拉刀，螺紋刀具，齒輪刀具，自動(dòng)化 加工刀具。 14 .按刀具上主切削刃多少分為單刃刀具，多刃刀具。 15 .按刀具切削部

7、分的復(fù)雜程度分為 一般刀具，復(fù)雜刀具。 16 .按刀具尺寸和工件被加工尺寸的關(guān)系分為 定尺寸刀具，非定尺寸刀具。 17 .按刀具切削部分本身的構(gòu)造分為單一刀具和復(fù)雜刀具。 18 .按刀具切削部分和夾持部分之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系分為整體式刀具和裝配式刀具。 19 .切刀主要包括 車(chē)刀，刨刀，插刀，膛刀。 20 .孔加工刀具有 麻花鉆，中心鉆，擴(kuò)孔鉆，忽鉆，錢(qián)刀。 21 .用得最多的刀具材料是 高速鋼 和 硬質(zhì)合金鋼。 22 .高速鋼分普通高速鋼和高性能高速鋼。 23 .高性能高速鋼分 鉆高速鋼，鋁高速鋼，高銳高速鋼。 24 .外圓車(chē)刀切削部分的結(jié)構(gòu)要素：前刀面，后刀面，副后刀面，主切削

8、刃，副 切削刃，刀尖。 25 .刀具的參考系分為標(biāo)注角度參考系和工作角度參考系。 26 .標(biāo)注角度參考系由 主運(yùn)動(dòng)方向確定，工作角度參考系由 切削運(yùn)動(dòng)方向確定。 27 .構(gòu)成刀具標(biāo)注角度參考系的參考平面有 基面，切削平面，正交平面，法平面, 假定工作平面，背平面。 28 .在正交平面內(nèi)標(biāo)注的角度 前角，后角，楔角。 29 .在切削平面內(nèi)標(biāo)注的角度刃傾角。 30 .在基面內(nèi)標(biāo)注的角度 主偏角，副偏角，刀尖角。 31 .刀具的幾何參數(shù)包括 切削刃形狀，刃區(qū)剖面型式，刀面型式，刀具角度。 32 .前角的選擇原則(1)工件材料的強(qiáng)度低，硬度低，塑性大，前角數(shù)值應(yīng)取大 I大風(fēng)起分云飛揚(yáng)

9、n 些，加工脆性材料時(shí)，應(yīng)取較小的前角。（2）刀具材料的強(qiáng)度和韌性越好應(yīng)選用 較大的前角。（3）粗切時(shí)前角取小值，工藝系統(tǒng)差時(shí)，前角取大值。 33 .后角的選擇原則 （1）粗切時(shí)去叫可取小值，精切時(shí)，后角取大值（2）當(dāng)工 藝系統(tǒng)剛性較差或使用有尺寸精度要求的刀具時(shí)取較小的后角。 34 .前角的功用 增大前角能減小切削變形和摩擦，降低切削力和切削溫度，減少 刀具磨損和改善加工表面質(zhì)量。 35 .后角功用增大后角能減少后刀面與過(guò)度表面件的摩擦，還可以減少切削刃圓 弧半徑,使刃口鋒利。 36 .刃傾角的功用影響切屑流出方向，影響切削刃的鋒利性，影響刀刃強(qiáng)度，影 響切削分力。 37 .主偏

10、角和副偏角的功用 （1）影響已加工表面粗糙度（2）影響切削分力的大小 和比例，影響工藝系統(tǒng)的彈性變和振動(dòng)。（3）直接影響刀尖強(qiáng)度，影響對(duì)切削熱 的傳散（4）主偏角影響切屑層形狀，影響斷屑效果和排屑方向。 38 .主偏角的選擇原則 （1）粗加工，半精加工，硬質(zhì)合金車(chē)刀，選較大主偏角 （2）加工很硬材料取較小主偏角（3）工藝剛性好取較小主偏角，車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸選較 大主偏角（3）單件小批量生產(chǎn) 主偏角等于90度或45度。 39 .副偏角選擇原則（1）一般刀具取較小副偏角（2）精加工刀具取更小副偏角（3） 加工高強(qiáng)度高硬度或斷續(xù)切削時(shí)取較小副偏角。 40 .磨具由 磨料，結(jié)合劑，空隙三者構(gòu)成。 4

11、1 .砂輪的特性包括磨料，粒度，硬度，結(jié)合劑，組織，形狀和尺寸。 42 .粒度分磨粒和微粉。 43 .一般情況下，加工硬度大的金屬，應(yīng)選軟砂輪；加工軟金屬時(shí)，應(yīng)選硬砂輪。 粗磨時(shí)選軟砂輪，精磨時(shí)選硬砂輪。 44 .工件裝夾分為 直接找正裝夾，劃線找正裝夾，利用夾具裝夾。 45 .機(jī)床夾具組成：定位裝置，夾緊裝置，對(duì)定裝置，輔助裝置，夾具體。 46 .機(jī)床夾具的分類(lèi)1按使用范圍分：通用夾具，專(zhuān)用夾具，可調(diào)整夾具，組合 夾具，自動(dòng)化生產(chǎn)夾具。（2）按機(jī)床不同分：車(chē)床夾具，銃床夾具，鉆床夾具。。 （3）按動(dòng)力源分：手動(dòng)夾具，氣動(dòng)夾具，液動(dòng)夾具，氣液聯(lián)動(dòng)夾具。 00 47 .基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)

12、基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。 48 .工藝基準(zhǔn)分 工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)。 49 .完全定位限制工件自由度=六個(gè)。 50 .不完全定位（合理定位）限制自由度《六個(gè)，但仍能保證加工要求。 51 .欠定位 限制工件自由度《合理數(shù)目，不能保證加工要求。 52 .重復(fù)定位（過(guò)定位） 同一自由度被捕同定位元件重復(fù)限制。 53 .工件以平面定位限制三個(gè)自由度 54 .常用定位元件有 固定支承，可調(diào)支承，自位支承（限制一個(gè)自由度 ），輔助 支承。 55 .工件以圓孔定位元件 圓柱銷(xiāo)，錐銷(xiāo)，心軸。 56 .定位銷(xiāo) 短圓柱銷(xiāo)限制2個(gè)自由度，長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)限制4個(gè)自由度，菱形銷(xiāo)限制1 個(gè)自由度。

13、 57 .錐銷(xiāo) 用于未加工過(guò)的孔可限制3個(gè)自由度，浮動(dòng)錐銷(xiāo)限制2個(gè)自由度。 58 .心軸 間隙配合心軸限制5個(gè)自由度，過(guò)硬配合心軸限制4個(gè)自由度，小錐度 心軸限制4個(gè)自由度。 59 .平面定位中 一個(gè)支承釘限制1個(gè)自由度，兩個(gè)支承釘限制2個(gè)自由度，三個(gè) I 大風(fēng)起今云飛揚(yáng)1 支承釘限制3個(gè)自由度。 60 .工件以外圓柱面定位元件 定位套，彈簧夾頭，V形塊。 61 .V形塊（1）固定式 長(zhǎng)V形塊限制4個(gè)自由度，短V形塊限制2個(gè)自由度 （2）活動(dòng)式V形塊限制1個(gè)自由度。 62 .工件以錐孔定位元件圓錐心軸,頂尖。 63 .圓錐心軸定位 限制5個(gè)自由度。 64 .頂尖 死頂尖限制

14、3個(gè)自由度，活頂尖限制2個(gè)自由度 65 .三抓卡盤(pán)定位 支持短工件限制2個(gè)自由度，支持長(zhǎng)工件限制4個(gè)自由度。 66 .夾緊力三要素 作用點(diǎn)，方向，大小。 67 .切屑種類(lèi) 帶狀切屑，節(jié)狀切屑，粒狀切屑，崩碎切屑。 68 .帶狀切屑 較高速度，較低切削厚度，較大刀具前角切削塑性材料時(shí)形成。 69 .節(jié)狀切屑較低切削速度，較小前角，較大切削厚度切削鋼等塑性金屬時(shí)形成。 70 .粒狀切屑 更低切速，更大切削厚度，切削塑性較小金屬時(shí)形成。 71 .崩碎切屑切削脆性材料。 72 .將切削刃作用部位的切削層分為三個(gè)變形區(qū)：第一變形區(qū)（剪切區(qū) ），第二變 形區(qū)（摩擦區(qū)），第三變形區(qū)（擠壓區(qū)

15、）。 73 .切削合力分解為三個(gè)分力 （1）主切削力沿切削速度方向分力。（2）進(jìn)給抗力 在進(jìn)給方向分力（3）切深抗力 切深方向分力。 74 .切削力的影響因素 工件材料，切削用量，刀具角度，其他。 75 .切削溫度的影響因素 切削用量，工件材料，刀具角度，其他。 76 .磨削運(yùn)動(dòng)分 主運(yùn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（徑向，軸向，圓周運(yùn)動(dòng)）共四個(gè)運(yùn)動(dòng)。 77 .磨削表面質(zhì)量包括 磨削的表面粗糙度，表面燒傷，表層殘余應(yīng)力。 78 .高效磨削的方法有 高速磨削，強(qiáng)力磨削，沙帶磨削。 79 .刀具磨損階段分三個(gè) 初期磨損階段，正常磨損階段，急劇磨損階段。 80 .刀具磨損形式后刀面磨損，前刀面磨損，前

16、后刀面同時(shí)磨損。 81 .刀具磨損原因 磨料磨損，粘結(jié)磨損，擴(kuò)散磨損，氧化磨損。 82 .防止刀具破損措施 合理選擇刀具材料，角度，切削用量，。 83 .刀具壽命影響因素 切削用量，工件材料，刀具材料，刀具幾何角度，其他。 84 .選擇切削用量時(shí)，應(yīng)該首先選擇一個(gè)盡量大的背吃刀量，其次選擇一個(gè)大的 進(jìn)給量，最后根據(jù)已經(jīng)確定的背吃刀量和進(jìn)給量， 并在刀具壽命和機(jī)床功率允許 的條件下選擇合理的切削速度。 85 .零件加工質(zhì)量包括 86 .機(jī)械加工精度包括 87 .尺寸精度獲得方法 88 .形狀精度獲得方法 89 .位置精度獲得方法 機(jī)械加工精度和加工表面質(zhì)量 尺寸精度，形狀精度

17、，位置精度。 試切發(fā)，調(diào)整法，定尺寸刀具法，自動(dòng)控制法。 軌跡法，成形法，展成法。 一次裝夾獲得法，多次裝夾獲得法 90 .我們將工藝系統(tǒng)中的誤差稱(chēng)為 原始誤差。 91 .原始誤差包括 工藝系統(tǒng)靜態(tài)誤差，工藝系統(tǒng)動(dòng)態(tài)誤差。 92 .靜態(tài)誤差有 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差，機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差，機(jī)床傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差， 刀具誤差，夾具誤差，定位誤差，調(diào)整誤差，測(cè)量誤差，原理誤差。 93 .動(dòng)態(tài)誤差有 工藝系統(tǒng)受力變形，受熱變形，工件殘余應(yīng)力引起的變形。 94 .研究加工精度的方法單因素分析法，統(tǒng)計(jì)分析法。 95 .加工表面質(zhì)量包括兩方面加工表面的幾何形狀特征，表面層的物理力學(xué)性能 的變化。 I

18、 大風(fēng)起今云飛揚(yáng)1 96 .加工表面幾個(gè)形狀特征包括表面粗糙度，表面波度。 97 .表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能影響表現(xiàn)在對(duì) 耐磨性，耐疲勞性，耐蝕性，零件 配合質(zhì)量，接觸剛度的影響。 98 .磨削淬火時(shí)產(chǎn)生三種金相組織變化 回火，淬火，退火燒傷。 99 .影響機(jī)床誤差的原因 制造誤差，安裝誤差，磨損。 100 .對(duì)加工精度影響較大的是 主軸回轉(zhuǎn)誤差，導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差，傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤 101 .主軸回轉(zhuǎn)軸線誤差運(yùn)動(dòng)分解為三種基本形式 軸向躥動(dòng)，徑向跳動(dòng)，傾角擺 動(dòng)。 102 .提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施 提高主軸部件的制造精度，對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù) 緊，使主軸的回轉(zhuǎn)誤差不反應(yīng)到工件上。 1

19、03 .工藝系統(tǒng)的調(diào)整分為 試切法調(diào)整 和 調(diào)整法。 104 .定位誤差產(chǎn)生的原因 基準(zhǔn)不重合誤差 基準(zhǔn)位移誤差。 105 .工藝系統(tǒng)剛度 與機(jī)床，夾具，刀具，工件剛度是電阻并聯(lián)的關(guān)系式。 106 .工藝系統(tǒng)受力變形的對(duì)策 提高工藝系統(tǒng)剛度，減小載荷及其變化。 107 .工藝系統(tǒng)振動(dòng)分為 自由振動(dòng)，強(qiáng)迫振動(dòng)，自激振動(dòng)。 108 .根據(jù)加工誤差出現(xiàn)的規(guī)律，可將其分為兩類(lèi)：系統(tǒng)誤差，隨機(jī)性誤差。 109 .提高加工精度的途徑 誤差預(yù)防技術(shù)，誤差補(bǔ)償技術(shù)。 110 .誤差預(yù)防技術(shù)包括 直接減少或消除原始誤差，轉(zhuǎn)移原始誤差，分化原始誤 差，均化原始誤差，就地加工法。 111 .誤差補(bǔ)

20、償技術(shù)包括 長(zhǎng)值系統(tǒng)誤差的補(bǔ)償，變值系統(tǒng)誤差的補(bǔ)償。 第五章工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 1 .工藝文件長(zhǎng)用的有 機(jī)械加工過(guò)程綜合卡片，機(jī)械加工工藝卡片，機(jī)械加工工 序卡片。 2 .加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)應(yīng)解決好 定位基準(zhǔn)的選擇，工藝路線的擬定，工序尺寸及 公差的確定，加工工序設(shè)計(jì)等問(wèn)題。 3 .定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種。 4 .加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下所能達(dá)到的加工精度。 5 .加工階段的劃分 粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，光整加工階段， 超精密加工階段。 6 .機(jī)械加工工序的安排 基面先行，先粗厚精，先主后次，先面后空。 7 .熱處理工序的安排 預(yù)備熱處理，最終熱處理。 8

21、 .加工余量分為工序余量和加工總余量。 9 .工序尺寸都按 入體原則 標(biāo)注極限偏差，即被包容面的工序尺寸去上偏差為 0, 包容面的工序尺寸去下偏差為 0 10 .最小工序余量=工序余量基本尺寸-上工序尺寸的公差 最大工序余量=工序余量基本尺寸+本工序尺寸公差 二最小工序尺寸+上工序尺寸的公差+本工序尺寸的公差 11 .被包容面指軸，包容面指孔。 12 .加工余量有 雙邊余量 與 單邊余量之分。 13 .機(jī)械產(chǎn)品的裝配包括 組裝，調(diào)整，檢驗(yàn) 和 試驗(yàn) 等。 14 .機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度一般包括 零部件件的尺寸精度，相互位置精度，相對(duì)運(yùn) 動(dòng)精度，和接觸精度。 I 大風(fēng)起今云飛揚(yáng) I 15 .長(zhǎng)用于保證產(chǎn)品裝配精度方法有 互換裝配法，選擇裝配法，修配裝配法 和 調(diào)整裝配法。