延油技校機(jī)械專業(yè)復(fù)習(xí)題

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1、(X) 1、鉗工的主要任務(wù)是加工零件及裝配、調(diào)試、維修機(jī)器等。 (X) 2、萬能游標(biāo)量角器，可以測量0 —360的任何角度。 (M 3、零部件在徑向位置有偏重，其偏重總是停留在沿垂直方向的最低位置。 (X) 4、鑄、鍛件毛坯存在誤差缺陷，用借料的方法不能及時(shí)補(bǔ)救，應(yīng)采用時(shí) 找正的劃線方法。 (X) 5、較孔是用錢刀對粗加工的孔進(jìn)行精加工。 (X) 6、配合件的過盈量及配合尺寸較小時(shí)，一般采用熱脹冷縮裝配。 (M 7、嚴(yán)格控制油缸與活塞之間的配合間隙，是防止泄露和保證運(yùn)動可靠的 關(guān)鍵。 (X) 8、滾動軸承游隙是指軸承兩套圈，同時(shí)沿徑向或軸向的最大活動量。 (M 9、主軸部件

2、的回轉(zhuǎn)精度，包括主軸徑向跳動，軸向竄動以及主軸旋轉(zhuǎn)的 均勻性和平穩(wěn)性。 (X) 10、對設(shè)備進(jìn)行精度檢查，就是對設(shè)備的各項(xiàng)機(jī)能進(jìn)行檢查和測定。 (X) 11、1/50mm游標(biāo)卡尺，副尺每格為 0.95mm。 (M 12、群鉆主切削刀，分成幾段的作用是，有利于分屑、斷屑和排屑。 (M 13、雙齒紋錘刀，面齒紋和底遲紋的方向和角度一樣， 錘削時(shí)，搓痕交錯(cuò)， 銼面光滑。 (X) 14、粗刮是增加研點(diǎn)，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。 (X) 15、游標(biāo)卡尺和深度、高度、齒輪游標(biāo)卡尺，都有微動機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)副尺微 動。 (M 16、麻花鉆主切削刃上，各點(diǎn)的前角大小是不相等的。 (M

3、17、螺旋的旋向是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋入的螺紋是右螺紋。 (X) 18、張緊力過大，軸和軸承上的作用力減小，則會降低帶的壽命。 (X) 19、用塞規(guī)測量孔徑時(shí)，如果止端能通過，則這個(gè)孔是合格的。 (M 20、在劃出的的線條上，按一定的間隔打樣沖眼，以保證加工界限清晰， 便于質(zhì)量檢查。 (M 21、塞削時(shí)形成的切削角度有前角、后角和楔角，三個(gè)角度之和為 90度。 (M 22、高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，滑動軸承比滾動軸承使用壽命長，旋轉(zhuǎn)精度高。 (M 23、擴(kuò)孔是擴(kuò)孔鉆對工件上已有的孔進(jìn)行精加工。 (X) 24、劃線時(shí)，都應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開始。 (M 25、刮研中小型工件的顯點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)平板固定不動，工件

4、被刮面在平板上推 研。 (X) 26、相同材料的彎曲，彎曲半徑越小，表面層材料變形也越小。 (M 27、螺紋防松的目的，就是防止摩擦力矩減小和螺母回轉(zhuǎn)。 1、游標(biāo)卡尺只適用于中等精度尺寸的測量和檢驗(yàn)。 2、百分表可以用來檢驗(yàn)機(jī)床幾何精度和測量工件的尺寸、形狀和位置誤差。 3、刮花的目的是使刮削平面美觀麗麗骨動件之間造向亞僚而。一 4、研磨可使工件達(dá)到精確的尺寸，準(zhǔn)確的形狀和很小的表面粗糙度值。 5、根據(jù)裝配方法解尺寸鏈有完不［換法分組而去修配法和調(diào)整了一 6、齒輪嚙合質(zhì)量包括適當(dāng)?shù)亩?不定的接植而而反正幅而觸位置 。 7、液壓傳動是以具有一定壓力的油液作為工作介質(zhì)傳遞運(yùn)動

5、和動力。_ 8、鉗工必須掌握的基本操作技能有：劃線、塞削、鋸削、錘削，鉆孔,攻絲和套絲、矯正 和彎形,怫接，焊接，裝配和調(diào)試，測量和簡單的熱處理等。 9、Zj5是用高碳二鋼制成, 汨灰理后切削部分硬度達(dá) HRC6272。其齒縫有吧&紋和 漢齒紋。 石、按技術(shù)要求，將若干零件結(jié)合成部件或若干零件和部件結(jié)合成機(jī)器的全過程叫做裝配。 11、旋轉(zhuǎn)零件、部件平衡的方法有靜不平衡和動不平衡。 12、齒輪嚙合質(zhì)量包括適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙和一定的接觸面積以及正確的接觸位置。 13、鍵是用來連接軸和軸上零件，主要用于周向固定，是傳遞扭矩的一件機(jī)械零件。 14、鉗工常用的刀具材料有碳素工具鋼,合金工具

6、鋼,高速鋼和硬質(zhì)合金鋼等。 15、鋸條的鋸齒切削角度是：前角0,后角40_,楔角50_ ;鋸齒的粗細(xì)是以鋸條每25mm 的齒數(shù)來表示。 16、攻絲時(shí)，絲錐切削刃對材料產(chǎn)生擠壓，因?yàn)楣ソz前，螺紋底孔直徑必須大于螺紋小徑的 尺寸。 17、三角帶傳動時(shí)，帶與槽的兩側(cè)面接觸,依靠張緊在帶輪上的帶與帶輪之間所產(chǎn)生的摩擦 力來工作，因此外廓尺寸較大。 18、螺紋連接的配合精度，通常分精密，中等，粗糙三種精度。 19、軸承按承受載荷方向分，有向心軸承、推力軸承、向心推力軸承。 20、齒側(cè)間隙過大，則會造成齒輪換向空行程大，容易產(chǎn)生沖擊和振動。 名詞解釋 1、借料：通過試劃和調(diào)整，使各個(gè)加工面的

7、加工余量合理分配互相借用，從而保證各個(gè)加 工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可在加工后排除。 2、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)時(shí)，在圖樣上所選定的用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。 3、找正：利用劃線工具使工件上有關(guān)的表面與基準(zhǔn)面之間處于合適的位置。 4、頂角：兩條主切削刃在其平行面上的投影之間的夾角。 5、靜不平衡：中心主慣性軸平行偏離于軸線的不平衡狀態(tài)。 6、傳動鏈：主要用于傳遞運(yùn)動和動力的鏈條。 7、粘接：用黏結(jié)劑把不同或相同材料牢固地連接在一起的操作方法。 8、裝配尺寸鏈：影響某一裝配精度的各有關(guān)裝配尺寸所組成的尺寸鏈。 9、裝配工序：由一個(gè)工人或一組工人在同一地點(diǎn)，利用同一設(shè)

8、備的情況下完成的裝配工作。 10 、壓縮比：氣缸出口壓力 （壓強(qiáng) ）與入口壓力 （壓強(qiáng) ）之比。 11 、劃線基準(zhǔn)：劃線時(shí)，在工件上所選定的用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。 12 、切削熱：在切削過程中，被切削金屬層的變形、分離及切削、刀具、工件間的摩擦所產(chǎn) 生的熱。 13 、測量：以確定量值為目的的操作。 14 、 部件裝配： 將兩個(gè)以上的零件組合在一起或?qū)⒘慵c幾個(gè)組件結(jié)合在一起， 成為一個(gè)單 位的裝配工作。 15、排量：指每行程或每循環(huán)吸入或排出的流體體積。 1、千分尺的制造精度分為 0 級和 1 級兩種， 0 級精度（ B ） 。 A、稍差 B、最高 C、一般

9、2、經(jīng)過劃線大確定加工時(shí)的最后尺寸，在加工過程中應(yīng)過（ B ）來保證尺寸的 準(zhǔn)確度。 A、測量 B、劃線 C、加工 3、 刀具刃磨后， 開始切削是， 由于后刀面微觀不平及刃磨后的表層組織不耐磨， 則磨損（ B） 。 A、緩慢 B、較快 C、正常 4、麻花鉆在主截面中，測量的基面與前刀面之間的夾角叫（ B） 。 A、螺旋角 B、前角 C、頂角 5、螺紋相鄰兩牙中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離叫（ B） 。 A、導(dǎo)程 B、螺距 C、導(dǎo)程或螺距 6、在零件圖上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱為（ A ） 。 A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B、劃線基準(zhǔn) C、定位基準(zhǔn) 7、靜壓軸承空載時(shí)，兩相對油

10、腔壓力相等，薄膜處于平直狀態(tài)，軸浮在（ B ） 。 A、上皮 B、中間 C、下皮 8、受鉸刀刀齒的齒距在圓周上是（ B） 。 A、均勻分布 B、不均勻分布C、均勻或不均勻分布 9、蝸桿蝸輪傳動接觸斑點(diǎn)的長度，輕載時(shí)為齒寬方向的（ B） 。 A、90% B、25-50% C、大于 50% 10、 液壓傳動裝置中的油缸往機(jī)床上安裝時(shí)， 要保證其直線性與機(jī)床導(dǎo)軌的 （ B ） 。 A、平行性 B、同軸性 C、直線性 11、向心推力球軸承在裝配和使用過程中，可通過調(diào)整內(nèi)、外圈套的軸向位置獲 得合適的（ C） 。 A、徑向游隙 B、軸向游隙 C、徑向和軸向游隙 12、研具材料比被研

11、磨的工件（ A ） 。 A、軟 B、硬 C、軟硬均勻 13、直徑在 8mm 以下的鋼制鉚釘，鉚接時(shí)一般情況用（ B） 。 A、熱怫 B、冷怫 C、混合怫 14、百分表測量平面時(shí)，觸頭應(yīng)與平面（ B） 。 A、傾斜 B、垂直 C、水平 15、鏨削硬鋼或鑄鐵等硬材料時(shí)，鏨子楔角?。?C） 。 A、 30-50度 B、 50-60 度 C、 60-70度 16、十二角形整體扳手，只要轉(zhuǎn)過（ A ） ，就可以改變方向再扳。 A、30度 B、60度 C、任意角度 17、機(jī)械方法防松裝置，其中包括（ A ） 。 A、止動墊圈防松B、彈簧墊圈防松C、鎖緊螺母防松 18、同時(shí)承受徑向力

12、和軸向力的軸承是（ C） 。 A、向心軸承 B、推力軸承 C、向心推力軸承 19、銼刀的主要工作面，指的是（ A ） 。 A、錘刀的上、下兩面 B、兩個(gè)側(cè)面C、全部表面 20、合理選用冷卻潤滑液，可以減小塑性變形和刀具與工件間摩擦，使切削力 （ B） 。 A、增大 B、減小 C、不變 21、使用砂輪機(jī)時(shí)，工作者站在砂輪的（ C） 。 A、側(cè)面或?qū)γ?B、對面 C、側(cè)面或斜側(cè)面 22、裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法，即為（ A ） 。 A、完全互換法 B、修配法C、選配法 23、 在毛坯工件上， 通過找正后化線， 可使加工表面與不加工表面之間保持 （ A ） 。

13、 A、尺寸均勻 B、形狀均勻C、尺寸形狀均勻 24、 圓錐齒輪嚙合后， 滿載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的接觸斑點(diǎn)， 在齒高和齒寬方向一般按其精度 應(yīng)（ B） 。 A、不大于40-60% B、不小于40-60% C、小于40-60% 25、當(dāng)孔的精度要求較高和粗糙度要求較高時(shí)，應(yīng)取（ A ） 。 A、較大的進(jìn)給量，較小的切削速度 B、較小的切削量，較大的切削速度 C、較 大的切削深度 26、材料彎曲變形后，外層由于受拉力而（ C） 。 A、縮短 B、長度不變 C、伸長 27、標(biāo)準(zhǔn)平板，是檢驗(yàn)、劃線及刮削中的（ A ） 。 A、基本工具 B、基本量具 C、一般量具 28、加工不同孔螺紋，使切削向上排

14、出，絲錐的排屑槽做成（ B） 。 A、左旋槽 B、右旋槽 C、直槽 29、由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件結(jié)合而稱為機(jī)器的一部分，是（ B） 。 A、零件 B、部件 C、裝配單元 30、將部件、組件、零件連接組合成為整臺機(jī)器的操作過程，稱為（ C） 。 A、組件裝配 B、部件裝配 C、總裝機(jī) 問答題 1、銼刀的粗細(xì)規(guī)格如何表示？怎樣正確的選擇銼刀？ 答：錘刀的粗細(xì)規(guī)格是以錘刀每10 mm軸向長度內(nèi)的主錘紋條數(shù)來表示。 銼刀的選用應(yīng)根據(jù)工件的表面形狀、 尺寸精度、 材料性質(zhì)、 加工余量以及表 面粗糙度等要求來選用。 銼刀斷面形狀及尺寸應(yīng)與工件被加工表面形狀與大 小相適應(yīng)。 粗齒銼適用于

15、粗加工和銼銅、 鋁等非鐵金屬； 中齒銼適用于粗銼 后加工；細(xì)齒銼用于銼光表面或銼硬金屬；油光銼用于精加工時(shí)修光表面。 2、修配法裝配有哪些特點(diǎn)？ 答： 1）使零件的加工精度要求降低： 2）不需要高精度的加工設(shè)備 , 節(jié)省機(jī)械加工時(shí)間： 3）裝配工作復(fù)雜化，裝配時(shí)間增加，適于單件，小批生產(chǎn)或成批生產(chǎn)精度 要求高的產(chǎn)品。 3、完全互換法裝配具有哪些特點(diǎn)？ 答 : 具有裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠， 對工人的技術(shù)等級要求較低， 裝配工作簡單、 經(jīng)濟(jì)、 生產(chǎn)率高等特點(diǎn)。 4、劃線的作用是什么？ 答： （1） 確定工件的加工余量，使加工有明確的尺寸界限。 （2） 便于復(fù)雜工件在機(jī)床上裝夾，可

16、按劃線找正確定位。 （3） 能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯。 （4） 采用借料劃線可使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，提高毛坯的利用率。 5、什么叫鋸路，它有什么作用？ 答：在制造鋸條時(shí)，是鋸齒按一定的規(guī)律左右錯(cuò)開，排列成一定的形狀，稱為鋸 路。 作用：使工件上的鋸縫寬度大于鋸條背部得厚度，從而減小鋸削過程中的摩 擦， “ 夾鋸 ” 和鋸條的折斷現(xiàn)象，延長的鋸條使用壽命。 6. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分有哪些組成？ 答：由五刃（兩條主切削刃，兩條副切削刃和一條橫刃），六面（兩個(gè)前刀面， 兩個(gè)后刀面和兩個(gè)副刀面）組成。 7. 劃線的作用及劃線基準(zhǔn)的選擇？ 答：（ 1）確定工件的加工余量

17、；（ 2）可以按劃線找正定位；（ 3）能夠檢查毛 配 ，發(fā)現(xiàn)誤差不大的毛配可以及時(shí)補(bǔ)救。 劃線基準(zhǔn)選擇的基本原則是盡可能是劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 8、滑動軸承的主要特點(diǎn)？ 答： 1、工作平穩(wěn)，無噪聲； 2、適合于高速； 3、液體摩擦?xí)r摩擦損失??； 4、徑向尺寸小而且可剖分。 9、試述千分尺的刻線原理。 答：微分筒的外圓錐面上刻有5 0格，測微螺桿的螺距為 0.5mni微分筒每轉(zhuǎn)動 一圈，測微螺桿就軸向移動0.5mm當(dāng)微分筒每轉(zhuǎn)動一格時(shí)，測微螺桿就移 動0.5 +50=0。01mm所以千分尺白測量精度為 0.01mm 10、刮削的特點(diǎn)及應(yīng)用？ 答：刮削具有切削量小，切

18、削力小，切削熱小和切削變形力小等特點(diǎn)。 應(yīng)用： 刮削主要用于工件形狀精度要求高或相互配合的重要表面， 如劃線平 臺、機(jī)床導(dǎo)軌、滑動軸承等。 11、劃線基準(zhǔn)有哪三種基本情況？ 答： 1、以兩個(gè)互相垂直的平面為基準(zhǔn)； 2、以兩條互相垂直的中心線為基準(zhǔn)； 3、以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)。 12. 齒輪傳動機(jī)構(gòu)有哪些特點(diǎn)？ 答：能夠傳遞任意兩軸間的運(yùn)動和動力，傳動平穩(wěn)、可靠，效率高，壽命長，結(jié) 構(gòu)緊湊，傳動速度和功率范圍廣。但需專門設(shè)備制造，加工精度和安裝精度高， 且不適宜遠(yuǎn)距離傳動。 13、對齒輪傳動機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)配技術(shù)要求有哪些？ 答： 1、齒輪孔與軸的配合要滿足使用要求；

19、2、保證齒輪有準(zhǔn)確的安裝中心距和適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙； 3、保證齒面有正確的接觸位置和足夠的接觸面積； 4、進(jìn)行必要的平衡試驗(yàn)。 14. . 什么叫解裝配尺寸鏈？其解法有哪幾種？ 答： 根據(jù)裝配精度對裝配尺寸鏈進(jìn)行分析， 并合理分配各組成環(huán)公差的過程稱為 解裝配尺寸鏈子。 解裝配尺寸鏈的方法有：完全互換法、分組選配法、修整法和調(diào)整法等。 15. 螺紋底直徑為什么要略大于螺紋小徑？ 答、 攻螺紋時(shí)， 絲錐對金屬層有較強(qiáng)的擠壓作用， 使攻出螺紋的小徑小于底孔直 徑， 此時(shí)， 如果螺紋牙頂與絲錐牙底之間沒有足夠的容屑空間， 絲錐就會被擠壓 出來的材料箍住，易造成崩刃、折斷和工件螺紋爛牙

20、。 16. 什么叫鋸條的鋸路？有何作用？ 鋸條的許多鋸齒在制造時(shí)按一定的看規(guī)則左右錯(cuò)開，排成一定的形狀稱為鋸路。 鋸路的作用有： 1、鋸縫寬度大于鋸條背部厚度，以免鋸條鋸削加工時(shí)卡死。 2、減少鋸條與鋸縫摩擦阻力，鋸削省力。 17. 銼刀的種類有哪些？如何根據(jù)加工對象正確地選擇銼刀？ 答、銼刀的種類分為鉗工銼、異形銼和整形銼。 選擇銼刀的形狀根據(jù)加工工件的形狀來決定： 選擇銼刀的粗細(xì)， 根據(jù)加工余量大 小， 加工精度的高低和工件材料的軟硬決定。 一般粗銼刀適用銼加工余量大， 加 工精度和表面粗糙度低的軟金屬。細(xì)銼刀反之。 18、什么叫研磨？研磨加工有何的作用？ 答、 用

21、研具和研磨劑從工件表面磨掉一層極薄的金屬， 使工件表面獲得精確的尺 寸、形狀和極小的表面粗糙度值的加工方法。 作用： （1） 研磨可以獲得高尺寸精度和形狀精度（ 2） 容易獲得極小的表面粗糙 度值（ 3）經(jīng)研磨后的零件能提高表面的耐磨性，抗腐蝕能力及疲勞強(qiáng)度，從而 延長零件的使用壽命。 19、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆在結(jié)構(gòu)上有哪些缺點(diǎn)？對鉆削有何不良影響 ? 答、缺點(diǎn)：（ 1）橫刃較長，橫刃處前角為負(fù)值。（ 2）主切削刃上各點(diǎn)的前角大 小不一樣，致使各點(diǎn)切削性能不同。（ 3）棱邊處的副后角為零。（ 4）主切 削刃外緣處的刀尖角較小，前角很大，刀齒薄弱。（ 5）主切削刃長且全部 參與切削。

22、 不良影響：（ 1）切削中，橫刃處于擠刮狀態(tài)，產(chǎn)生很大軸向力，鉆頭易抖 動，導(dǎo)致不易定心。 （ 2）由于靠近鉆心處的前角是負(fù)值，切削為擠刮狀態(tài)， 切削性能差，產(chǎn)生熱量大，鉆頭磨損嚴(yán)重。（ 3）靠近切削部分的棱邊與孔 壁的摩擦比較嚴(yán)重，易發(fā)熱磨損。（ 4）主切削刃外緣處的切削速度最高， 故產(chǎn)生的切削熱最多，磨損極為嚴(yán)重。（ 5）增大了切屑變形，排屑困難。 20、鉗工的主要任務(wù)，應(yīng)掌握的基本操作有哪些？ 答：鉗工基本操作技能包括劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、 攻絲和套絲、 矯正和彎形、 鉚接、 刮削、 研磨以及機(jī)器裝配調(diào)試、 設(shè)備維修、 基本測量和簡單的熱處理等。

23、 21, 說明什么是轉(zhuǎn)配，部件裝配和總裝配？ 答： 裝配： 按規(guī)定的技術(shù)要求， 將若干零件結(jié)合成部件或若干個(gè)零件和部件結(jié)合 成整機(jī)的過程。 部件轉(zhuǎn)配： 將兩個(gè)以上的零件組合在一起或零件與幾個(gè)組件結(jié)合在一起， 成 為一個(gè)單元的裝配工作。 總裝配：將零件和部件結(jié)合成一臺整機(jī)的裝配工作。 22、試述1/50mm游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀數(shù)方法。 刻線原理：尺身每小格為1mm當(dāng)兩測量爪合并時(shí)，游標(biāo)上的50格剛好與尺身上 的49mm寸正。尺身與游標(biāo)每格之差為：1-49/50=0.02 （mrm ,此差值 即為1/50mmB標(biāo)卡尺的測量精度。 讀書方法： 1、讀整數(shù) 在尺身上讀出位于游標(biāo)零線左邊

24、最接近的整數(shù) 值（ mm） ;2 、讀小數(shù) 用游標(biāo)上與尺身刻線對齊的刻線格數(shù)，乘以游標(biāo) 卡尺的測量精度值，讀出小數(shù)部分： 3、求和 將兩項(xiàng)讀數(shù)值相加，即 為被測尺寸。 23、對螺紋連接的裝配技術(shù)要求有哪些？目的何在？ 答：要求： 1、保證一定的擰緊力矩； 2、有可靠的防松裝置； 3、保證螺紋連接 的配合精度。 目的： 1、為達(dá)到螺紋連接可靠性和緊固的目的； 2、為避免螺紋連接松動。 24 鉗工工藝學(xué)的主要任務(wù)是什么？ 答： 1. 掌握鉗工所需要的技術(shù)基礎(chǔ)理論知識，具體分析和解決工藝問題的能力。 2. 具備零件加工技術(shù)綜合運(yùn)用的能力能正確選擇加工和檢測方法。 3. 掌握零

25、件加工、 機(jī)器裝配、 調(diào)式及精度檢驗(yàn)的工藝要點(diǎn)， 并能熟練地進(jìn)行有關(guān)工藝 計(jì)算。 4. 對本專業(yè)的發(fā)展有一定了解，并能在實(shí)踐中進(jìn)行創(chuàng)新。 1、在厚度為50mm的45鋼板工件鉆小20mm通孔，每件6孔，共25件，選用 切削速度u =15.7m/min,進(jìn)給量f=0. 5mm/r,鉆頭頂角2(|=1200 ,求鉆完這 批工件的鉆削時(shí)間。 解：U =兀 dn / 1000, n=1000 u / 兀 d=1000 x 15.7/ 3.14X 20=15700 / 62.8=250 (r/ min); 由 u f=nf=250 X0.5=125mm/min ;由 2檸120 得 h 鉆尖=v3

26、d/60.3d; t= ( L+0.3d ) / u f= (50+0.3 X20) / 125 = (50+6) / 125 =56 / 125=0.448 (min) 得t總=6X25X0.448=67.2 (min)答：鉆完這批工件的鉆削時(shí)間為 67.2min。 2、工件毛坯直徑為80mm,粗車時(shí)，選用轉(zhuǎn)速為50r/min,切削深度為4mm, 求切削速度和一次走刀后車成的直徑。 解：1) v=tt Dn/1000=(3.14X80X 50)/1000=12.56m/min 2) ap=dw-dm/2 dm=dw-2ap=80-2X 4=72mm 答：車削的切削速度為 12.56

27、m/min, 一次走刀后車成的直徑為 72mm。 3. Amin=A1min-(A2max+A3max+A4max) =499.5-(149.8+199.8+149.8) =0.1(mm) Amax=A1max-(A2min+A3min+A4min) =500-(149.7+199.6+149.7) =1(mm) Aa =0.1-1 4. A4min=A1min+A2min-(A3max+A5max+Amax) =49.96+59.96-(20+20+0.24) =69.68(mm) A4max=A1max+A2max-(A3min+A5min+Amin) =50+60-(1

28、9.98+19.98+0.1) =70.03(mm) 69.68-70=-0.32 70.03-70=0.03 A4=70 -0.32 (mm)上面寫 0.03 5、工件毛坯直徑為54mm選用轉(zhuǎn)速為500r/min,進(jìn)給量為0.5mm/r,三次車成直 徑為50mm長度為500mm勺軸。第一次切削深度是1mm第二次切削深度為0.6mm, 求第三次切削深度和車完該軸需要的時(shí)間。 解：1) ; ap=dw-dm/2dm1=dw-2ap=54-2 x 1=52mm;dm2=dw-2ap=52-2X 0.6=50.8mm,已知 dm3為 50mm,ap=dw-dm3/2=50.8-50/2=0.4mm 2)L=I+y=500+(2+2+4)=508mm i=a/ap=6/2=3 n=500r/min f=0.5mm/r tcj=Li/nf=508 義 3/500 義 0.5=6.09min 答：第三次切削深度為 0.4mm, 車完該軸需要的時(shí)間為 6.09min 。 6、測的 d1=47.04mm,d2=33.02mm,L2=185.12mm,亦中心距 A是多少？ 解： A=L2—( d1+d2) /2=185.12-(47.04+33.02)/2=145.09mm 答：中心距A是145.09mm