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1、日立電梯生產計劃與物料控制PMC主講人：吳誠 博士2014-08 日立電梯（中國）有限公司 吳誠，博士北京大學匯豐商學院 特聘教授清華大學 總裁班 特聘教授深圳新一代技術研究院 首席顧問國際貿易中心ITC項目 認證講師英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師中美注冊職業(yè)采購經理CPPM項目 認證講師英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十余年。曾任： 華為技術有限公司：采購經理，商務總監(jiān)； 富士康科技集團：供應鏈高階主管； 康佳集團：副總經理。 主要研究領域： 物流與供應鏈管理； 采購與供應商管理； 生產運作管理。 日立電梯（中國）有限公司 第一部
2、分 生產計劃與物料控制(PMC)概述第二部分 生產預測與計劃管理第三部分 生產調度與控制管理第四部分 生產齊套交付管理第五部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理第六部分 庫存控制技術第七部分 如何做好庫存分析與監(jiān)控？第八部分 PMC之KPI體系及改善日立電梯（中國）有限公司 一、需求計劃與物料控制理論介紹Production & Materials Control的縮寫，生產及物料控制，一般簡稱計劃與控制，包括兩大部分：PC：生產計劃及控制目標：生產計劃及時完成。職責：訂單管理（包括訂單更改），生產計劃的制定，生產調度與協(xié)調； MC：物料計劃及控制目標：物料及時齊套與周轉率的提升，物料管理（儲運管理）。
3、職責：物料需求計劃的制定；對計劃、ECO等變更的響應；物料進度跟蹤，物料來料異常的處理；庫存控制；儲運管理。 二、為什么制造業(yè)如此重視計劃與控制管理？1.市場環(huán)境的變化2.顧客需求的變化3.產品生命周期的變化4.企業(yè)競爭模式的變化. 其它原因客戶的控制力度越來越強產品質量高、價格低（成本壓力）產品創(chuàng)新、品牌、知名度股東對投資回報的期待提高產業(yè)分界點模糊化新價值鏈集成網絡的形成電腦化的管理應用經營活動的全球化趨勢 競爭點 ？ 三、傳統(tǒng)管理流程的局限市場部 制造部 物流部 技術支援部部門墻緩慢 錯誤昂貴 死板n部門間大量的非增值工作；n各自孤立的目標，存在職責的空白地帶； n 按生產過程（生產工藝
4、）特點不同： 流程型生產方式：紡織、煉油、制藥 裝配型生產方式：汽車、飛機、設備 離散型生產方式：機械零部件n 按照銷售環(huán)境（生產方式）不同： 備貨生產型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用電器 訂單生產型（MTO：Make-To-Order）：飛機、造船 訂單裝配型（ATO：Assemble-To-Order）：交換機、服務器 按訂單設計（ETO：Engineer-To-Order）：定制機四、生產模式的特征及形式 五、如何選擇最優(yōu)生產模式？ 設計 采購 加工 裝配 發(fā)運 訂單設計（Engineer to Order，ETO）現(xiàn)貨生產（Make to Stock，MTS）訂單
5、組裝（Assemble to Order，ATO）訂單生產（Make to Order，MTO） 六、計劃與控制業(yè)務組織與分工供應商 PMC團隊 客戶需求大生產計劃 產品調度 滾動計劃 采購計劃機型1機型2 機型N-1機型N 需求管理 訂單管理 調度管理 物料計劃 供應 儲運 物料管理齊套管理 物流管理物流 七、計劃與控制人員工作理念和行為準則介紹 第一部分 生產計劃與物料控制(PMC)概述第二部分 生產預測與計劃管理第三部分 生產調度與控制管理第四部分 生產齊套交付管理第五部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理第六部分 庫存控制技術第七部分 如何做好庫存分析與監(jiān)控？第八部分 PMC之KPI體系及改善日
6、立電梯（中國）有限公司 一、什么是需求？1.需求分類：獨立需求、相關需求（非獨立需求）成品 T 部件 V3 部件 W1 部件 X2部件 U2 部件 W2 部件 Y2工藝路線 制造周期 2.需求的復雜性 時間需求 3.影響需求量的因素 4.需求的供應方式n 推動式采購的實施環(huán)境是通過減少供應商的數(shù)量，建立整合的供應渠道，企業(yè)可以獲得下列的好處：質量一致性采購管理成本下降采購總成本下降建立長期的戰(zhàn)略性聯(lián)盟n 推動式采購（訂貨點法) n 拉動式采購（JIT)： 拉動式采購又稱為準時化采購。準時化采購的基本思想是，要求供應商按時按量送貨。準時化采購的核心要素為：小批量多批次交貨提前期短交貨期準質量穩(wěn)定
7、 二、需求預測管理 計劃層次 物 料 需 求 計 劃主 生 產 計 劃銷 售 與 運 作 計 劃經 營 計 劃 戰(zhàn) 略 規(guī) 劃 長期35年中長期13年宏觀指導微觀執(zhí)行 Stragetic PlanBusiness PlanS&OPMPSMRP 周、日1218月月、周1.計劃的層次 2.需求預測n需求預測：對未來一段時間內實際可能的銷售水平的判斷n需求目標：未來一段時間內期望達成的銷售水平n需求計劃：針對銷售目標的實現(xiàn)而進行的市場分析、規(guī)劃、實施方案制訂等一系列過程及結果。因此，也可稱之為營銷規(guī)劃 一般情況下，銷售目標較銷售預測更具挑戰(zhàn)性和牽引性，銷售預測是制定銷售目標、銷售計劃的前提。2.1認
8、識需求預測： 2.2需求預測的類型：n按時間劃分：如短期預測、中期預測、長期預測n按產品劃分：如交換產品、傳輸產品、終端產品n按空間劃分：如片區(qū)銷售、省區(qū)銷售、本地網銷售時間空間產品 預 測 類 別 制 訂 頻 度 預 測 跨 度 預 測 量 制 訂 時 間年 度 預 測 半 年 調 整 全 年 全 年 總 量 年 底 和 6月 末季 度 預 測 一 次 季 度 季 度 總 量 每 季 度 末月 度 預 測 月 度 滾 動 調 整 6個 月 每 月 銷 量 每 月 末 2.3做需求預測的基本原則：n不確定性原則：任何預測都有不確定性，銷售預測也不例外。時間越近，預測的不確定性越小，時間越遠，預
9、測的不確定性越大。n系統(tǒng)性原則：銷售活動受內部因素和外界環(huán)境的系統(tǒng)性影響，銷售預測本身也是一個系統(tǒng)行為，需要對營銷的內外環(huán)境有較清楚地認識。n關聯(lián)性原則：世界上沒有無因的果，也沒有無果的因，要知道未來銷售的結果不妨對其關鍵影響要素進行分析。 2.4需求預測的方式 2.5 需求預測的方法 三、物料計劃方法定 貨 點 安 全 庫 存庫 存 時 間定 貨 批 量定 貨 周 期 定 貨 周 期 MRP 閉 環(huán) MRP MRPII ERP MRP解 決 企業(yè) 生 產 什 么 、 生 產多 少 、 何 時 生 產 、何 時 采 購 等 一 系 列復 雜 的 問 題 ， 實 現(xiàn)了 物 流 和 信 息 流 的
10、集 成 。 MRP只 考 慮 物料 的 需 求 與 供 應 之間 的 平 衡 ， 忽 略了 加 工 能 力 的 供應 與 需 求 之 間 的 矛 盾 ， 因 而 計 劃缺 乏 預 見 性 。 閉 環(huán) MRP是 在MRP的 基 礎 上 ， 增加 了 能 力 計 劃 模塊 。 通 過 對 能 力 供需 矛 盾 情 況 的 分析 ， 采 取 相 應 調 整生 產 能 力 或 生 產 計劃 的 措 施 ， 從 而 使最 終 得 到 的 MRP更具 有 現(xiàn) 實 的 可 行性 。 MRP 是 制 造資 源 計 劃 系 統(tǒng) ， 它是 在 閉 環(huán) MRP的 基礎 上 ， 增 加 了 財務 模 塊 和 成 本
11、模塊 . MRP 是 一 個把 物 料 流 動 和 資 金流 動 結 合 起 來 的 、完 整 的 經 營 生 產 信息 系 統(tǒng) 。 MRPII不 能 滿足 企 業(yè) 多 元 化 、 跨地 區(qū) 、 多 供 應 和 銷售 渠 道 的 全 球 化 經營 管 理 模 式 的 要求 。 ERP著 眼 于 供應 鏈 管 理 ， 在MRPII基 礎 上 增 加了 一 些 適 應 供 應鏈 管 理 需 求 的 新功 能 。 如 信 息 共享 等 。 BOM在 途 量庫 存獨 立 需 求銷 售 預 測市 場 定 單 主 需 求 計 劃MRP主 生 產 計 劃 開 始 采 購 計 劃加 工 計 劃 結 束 MDS
12、（整機）MPS（半成品）MRP（加工件、采購件）計劃訂單采購計劃包括PR、預缺料、例外信息、采購預測等 定 貨 點 方 法1、 由 重 新 定 貨 點 發(fā) 出 訂 貨 信 號2、 適 合 于 連 續(xù) 的 獨 立 需 求3、 對 所 有 項 目 進 行 預 測4、 平 均 庫 存 量 較 高5、 基 于 過 去 的 需 求 作 出 決 策6、 邏 輯 簡 單 MRP方 法1、 按 時 間 周 期 發(fā) 出 訂 貨 信 號2、 能 處 理 不 連 續(xù) 的 相 關 需 求3、 僅 對 最 終 項 目 預 測4、 平 均 庫 存 量 低5、 面 向 未 來 的 生 產 作 出 決 策6、 邏 輯 嚴 密
13、 、 過 程 復 雜方 法、 按 時 間 周 期 發(fā) 出 訂 貨 信 號、 能 處 理 不 連 續(xù) 的 相 關 需 求、 僅 對 最 終 項 目 預 測、 平 均 庫 存 量 低、 面 向 未 來 的 生 產 作 出 決 策、 邏 輯 嚴 密 、 過 程 復 雜 n案例分析：物料計劃業(yè)務策略與模式系列案例 第一部分 生產計劃與物料控制(PMC)概述第二部分 生產預測與計劃管理第三部分 生產調度與控制管理第四部分 生產齊套交付管理第五部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理第六部分 庫存控制技術第七部分 如何做好庫存分析與監(jiān)控？第八部分 PMC之KPI體系及改善日立電梯（中國）有限公司 一、生產調度的基本概
14、念 計劃為生產任務和日?；顒庸┝四繕撕鸵罁媱澨崆坝谏a制定，再好的計劃也是基于一定的預測和假設條件制定出來的。一旦這些預測和假設條件不成立或失真較多，一方面計劃本身將難以實現(xiàn)，同時也將影響正常生產秩序； 調度工作是保障計劃在執(zhí)行過程中處于可控狀態(tài)和及時協(xié)調解決好計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)問題的重要手段； 計劃員運籌帷幄、決勝千里，離不開調度員能征善戰(zhàn)、左右逢源。 生產調度的主要任務 生產調度的主要內容 l增加人力或設備l延長工作時間l改進制造流程l外發(fā)加工l協(xié)調出貨計劃 l減少緊急加單n生產進度落后的改善措施 n 確實有效傳達生產計劃n 生產準備v 人員v 材料v 設備、工模夾治量具v 文件、表
15、單v 各類標準(產品、材料、作業(yè)、檢驗員)v 工作場所及布置v 緊急應變措施四、生產控制的其它方面 n 過程控制v 結果 數(shù)量控制(料、在制、成品) 交期控制(加工進度、出貨安排) 品質控制 成本控制 準備活動(程序、檢查等) 生產活動(程序、方法、條件等) 確認活動(點查程序、方法等) 訊息傳達(程序、表單、記錄等) n 異常處理v 緊急處理v 短期治標v 常期治本v原因 五、平衡產能的調度方法l 增加產能（加班、人、場地、設備）l 訂單任務分批（拆分）l 尋找替代資源（生產外包、外協(xié)）l 工作訂單提前安排l 工作訂單推后安排 六、生產調度日常工作制度l 值班制度l 包括周末與節(jié)假日值班制度
16、l 報告制度l 信息通報、信息反饋、警報、求助、工作總結報告l 調度例會制度l 目的：解決橫向的銜接與協(xié)作關系l 包括：資源匹配例會、調度例會 n案例分析：生產調度業(yè)務案例研討 第一部分 生產計劃與物料控制(PMC)概述第二部分 生產預測與計劃管理第三部分 生產調度與控制管理第四部分 生產齊套交付管理第五部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理第六部分 庫存控制技術第七部分 如何做好庫存分析與監(jiān)控？第八部分 PMC之KPI體系及改善日立電梯（中國）有限公司 一、欠料及欠料管理l 欠料的定義l 欠料的原因分析l 欠料的管理機制分析l 華為欠料管理辦法分享l FOXCONN欠料管理辦法分享 二、如何從策略上保
17、證物料及時齊套？l L/T管理機制l 計劃批量的設置管理l 如何設定安排庫存？l VMI管理l JIT管理l 相關需求獨立需求的管理l 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析l 最小、最大庫存管理 三、如何從技術上保證物料及時齊套？l 生產調度例會管理機制l 物料基礎數(shù)據的監(jiān)控與管理l IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)l 庫存報警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）l 如何有效跟單與追料？l 物料齊套管理的其它辦法及工具 案例：某大型制造企業(yè)PMC 欠料平臺介紹 第一部分 生產計劃與物料控制(PMC)概述第二部分 生產預測與計劃管理第三部分 生產調度與控制管理第四部分 生產齊套
18、交付管理第五部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理第六部分 庫存控制技術第七部分 如何做好庫存分析與監(jiān)控？第八部分 PMC之KPI體系及改善日立電梯（中國）有限公司 （松散關系） （緊密關系）對立關系 松散型關系 交易關系 較緊密的戰(zhàn)術關系 外包關系 戰(zhàn)略聯(lián)盟 伙伴型關系單一供應源關系 共同命運關系現(xiàn)貨采購 定期采購 無定額合同 定額合同 合伙關系 合資企業(yè) 內部供應一、供求關系與庫存控制 2.供求定位模型與采購策略：影響/供應/機會/風險比率 支出80% 的項目 = 20% 的價值 20% 的項目= 80% 價值ITC MHNL 瓶頸日常 關鍵杠桿 3.優(yōu)劣勢關系模型與采購策略 二、庫存計劃模式與庫存
19、控制 三、物料分類管理與庫存策略制定庫存策略1：普通物料及其策略庫存策略2：低附加值加工類物料及其策略庫存策略3：高技術定制加工類物料及其策略庫存策略4：壟斷及準壟斷供應類物料及其策略庫存策略5：價格頻繁波動類物料及其策略庫存策略6：配套類物料及其策略 銷售量 時間銷售曲線成本曲線四、根據產品生命周期來制定庫存策略 n案例分析：啤酒游戲介紹及原理分析、探討 第一部分 生產計劃與物料控制(PMC)概述第二部分 生產預測與計劃管理第三部分 生產調度與控制管理第四部分 生產齊套交付管理第五部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理第六部分 庫存控制技術第七部分 如何做好庫存分析與監(jiān)控？第八部分 PMC之KPI體系
20、及改善日立電梯（中國）有限公司 1.定期庫存控制 2.定量訂貨控制 3.經濟訂貨批量(EOQ) 4.庫存分類及控制方法 5.產品預測準確率的控制方法 6.JIT準時采購/供應策略(JIT采購/供應) 7.VMI 8.其它控制庫存的可能方法 .一、供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法與技術 1. 定期庫存控制(Periodic inventory control)訂貨間隔期庫存量 時間訂貨量Q 目標庫存量S 提前期發(fā)出訂貨 訂貨到達 2. 定量訂貨控制(Perpetual inventory control)庫存量 時間訂貨量Q 訂貨點R 發(fā)出訂貨 訂貨到達提前期l 目標庫存量=(訂貨間隔期+提前期)
21、 日需求量+安全庫存l 定期檢查庫存水平并訂貨l 訂貨量=目標庫存量-現(xiàn)有庫存量-在途庫存；l 沒有規(guī)定訂貨點，關鍵是要確定訂貨間隔期和預定的庫存水平。 3. 經濟訂貨批量(EOQ ：Economic Order Quantity )n 基本假設：需求是均勻的(單位時間內的需求量不變)，需求是已知的常數(shù)；不允許發(fā)生缺貨；訂貨提前期是已知的，且為常數(shù)；交貨提前期為零，即瞬時交貨；產品成本不隨批量而變化(沒有數(shù)量折扣)；訂貨費與訂貨批量無關；維持庫存費是庫存量的線性函數(shù)。n 基本參數(shù)：C購買的單位貨物的成本；D年總需求量；S每次訂貨費(與供應商的聯(lián)系費、采購人員旅差費等)；K單位貨物每年的存儲成本
22、(K=C k，k為資金費用率,元/件.年)； Q訂貨批量；TC年總成本； LQ Q/2D 時間庫存量 kCQKQ 2121 SQD SQDkCQ 21- 年總費用 TC =- 存儲費 年存儲費用 CkDSQ 2 * 經 濟 訂 購 批 量訂貨批量 費用 訂貨費用存儲費用總費用經濟訂貨批量 4. 庫存分類及控制方法 5. 產品預測準確率的控制方法l 對于銷售的成品，按照全年預測的準確率從大到小排序，然后劃分為X類、Y類、Z類。X類成品預測準確率最高，可以適當調低庫存，處于中間的Y類可以存放一定數(shù)量的庫存，而Z類最不準確，有必要考慮比較高的庫存。l 管理XYZ分類法的原則是通過降低比較容易預測的成
23、品庫存從而減少總庫存，但又不至于斷貨。l 其實可以延伸到XYZ- ABC-XYZ的庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理 價值預測準確性l 綜合了ABC和XYZ分類法的優(yōu)點 l 價值低但是預測不準的物料適當存放多一些l 價值高并且預測比較準確的物料應當降低庫存.高？低？ 高？低？ 6. 從運作模式上研究降低庫存 7. JIT準時采購/供應策略(JIT采購/供應)l 準時采購/供應的目的：l 使企業(yè)能夠在適當?shù)臅r間、適當?shù)牡攸c、獲取適當?shù)奈飈 料。l 準時采購/供應的特點：l 與少數(shù)供應商和運輸商保持密切關系 l 信息在供應商與買方之間實現(xiàn)共享l 頻繁進行小批量的生產、采購、運輸，從而把庫存降到最低l 消除整個
24、供應鏈中的所有可能出現(xiàn)的不確定性l 高質量目標 8. VMI FactorySuppliers FactorySuppliers 傳統(tǒng)方式 VMI方式 二、其它降低庫存的有效途徑分析： 第一部分 生產計劃與物料控制(PMC)概述第二部分 生產預測與計劃管理第三部分 生產調度與控制管理第四部分 生產齊套交付管理第五部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理第六部分 庫存控制技術第七部分 如何做好庫存分析與監(jiān)控？第八部分 PMC之KPI體系及改善日立電梯（中國）有限公司 一、物控基礎知識與業(yè)務介紹1、物料價值A、B、C分類及原則 2、庫存數(shù)據準確性及誤差率的概念3、基本物料庫房存貯期限4、物料超期5、試用物料的
25、定義6、低周轉物料7、呆滯物料8、死料9、廢料10、物料替代的定義. 二、庫存分析與物控監(jiān)控業(yè)務探討及系列案例分析 第一部分 生產計劃與物料控制(PMC)概述第二部分 生產預測與計劃管理第三部分 生產調度與控制管理第四部分 生產齊套交付管理第五部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理第六部分 庫存控制技術第七部分 如何做好庫存分析與監(jiān)控？第八部分 PMC之KPI體系及改善日立電梯（中國）有限公司 案例2：某通訊設備制造企業(yè)計劃體系之KPI體系詳細分析；研討：如何有效提升計劃體系之績效？ 日立電梯（中國）有限公司 吳誠老師聯(lián)系方式曾任：華為、富士康、康佳集團：采購與供應鏈總監(jiān)、集團副總經理十余年；武漢大學博士；現(xiàn)任：北大、清華、人大 總裁班 特聘教授；采購、物流與供應鏈培訓講師；主講：物流與供應鏈管理、采購成本控制、采購策略與供應商管理、采購談判、采購職業(yè)素質提升、供應商評估選擇與管理、供應商大會講座、生產運營、生產計劃與物料控制(PMC)、倉儲與物流配送；吳誠助理：李陽 Tel：18675560121 QQ：1941572877 微信: liayang18675560121 新浪博客：http:/
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