工具鉗工樣卷2要點(diǎn)

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1、 工具鉗工樣卷 2 一、單項(xiàng)選擇題 1．在內(nèi)容方面，職業(yè)道德總是要鮮明地表達(dá) ( )。 A、職業(yè)義務(wù)、職業(yè)責(zé)任、職業(yè)行為、道德準(zhǔn)則 B、職業(yè)義務(wù)、職業(yè)意識(shí)、職業(yè)行為、職業(yè)責(zé)任 C、道德行為、職業(yè)習(xí)慣、職業(yè)行為、道德準(zhǔn)則 D、職業(yè)義務(wù)、職業(yè)責(zé)任、職業(yè)習(xí)慣、道德準(zhǔn)則 2．關(guān)于市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)和職業(yè)道德關(guān)系說(shuō)法錯(cuò)誤的是 ( )。 A、健全和完善社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)有利于職業(yè)道德建設(shè) B、職業(yè)道德與市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)并不沖突 C、沒(méi)有職業(yè)道德的支撐，就不可能建立完善的社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制 D、強(qiáng)調(diào)職業(yè)道德，會(huì)約束市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)

2、展 3．遵紀(jì)守法與職業(yè)道德的說(shuō)法有問(wèn)題的是 ( )。 A、紀(jì)律是一種行為規(guī)范，它要求人們?cè)谏鐣?huì)生活中遵守秩序、執(zhí)行命令、履行職責(zé) B、職業(yè)紀(jì)律是把一些直接關(guān)系到職業(yè)活動(dòng)能否正常進(jìn)行的行為規(guī)范，上升到行政紀(jì)律的 高度加以明確規(guī)定，并以行政懲罰的形式強(qiáng)制執(zhí)行 C、勞動(dòng)者嚴(yán)重違反勞動(dòng)紀(jì)律或用人單位規(guī)章制度，用人單位也不能與其解除勞動(dòng)合同D、明確的規(guī)定，規(guī)定了職業(yè)行為的內(nèi)容，要求從業(yè)者遵守紀(jì)律履行職責(zé)，對(duì)違反紀(jì)律者 追究責(zé)任 4 ．愛(ài)崗敬業(yè)是從業(yè)人員做好本職工作所應(yīng)具備的基本的 ( )，是產(chǎn)生樂(lè)業(yè)的思想動(dòng)力。 A、服務(wù)質(zhì)量 B、道德準(zhǔn)則 C、職

3、業(yè)行為 D、思想品格 5 ．法律與道德的區(qū)別敘述錯(cuò)誤的是()。 A、依靠的力量不同 B、階級(jí)屬性不同 C、產(chǎn)生的時(shí)間不同 D、作用范圍不同 6 ．下面有關(guān)信息披露及保密原則敘述錯(cuò)誤的是 ( )。 A、禁止向公司內(nèi)外部提供虛假信息或有意誤導(dǎo) B、在未經(jīng)授權(quán)或未簽署《保密協(xié)議》的情況下，可以使用有些與公司有關(guān)的涉密信息 C、員工在代表公司對(duì)外開(kāi)展合作或經(jīng)營(yíng)活動(dòng)時(shí)，凡涉及向?qū)Ψ脚豆旧婷苄畔⒌模? 定與其簽訂《保密協(xié)議》 D、承擔(dān)保守國(guó)家秘密、公司商業(yè)秘密和客戶保密信息的義務(wù) 7．關(guān)于影響總切削抗

4、力的因素?cái)⑹鲇姓`的是 ( )。 A、工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，韌性和塑性越好，越難切削，總切削抗力越大 B、合理選擇使用切削液，可以減小工件材料的變形抗力和摩擦阻力，使總切削抗力減小 C、主偏角對(duì)切削抗力 Fc′影響較小， 但是對(duì)背向抗力 Fp′和進(jìn)給抗力 Ff′的比例影響明 顯 D、后角增大，刀具后面與工件過(guò)渡表面和已加工表面的擠壓變形和摩擦增大，總切削抗力增大 8 ．碳鋼粗車時(shí)宜選用牌號(hào)為 ( )的硬質(zhì)合金作為刀具材料。 A、YT5 B、 YT30 C、 YG3 D、 YG8 9 ．用待加工的平面定位時(shí)，工件的平面定位時(shí)的

5、定位誤差 ( )。 A、不考慮 B、考慮 C、一般不考慮 D、一定考慮 10．經(jīng)淬火的鋼質(zhì)零件，精加工必須采用 ( )的方法加工。 A、精鏜 B、磨削 C、精銑 11．常用鋼質(zhì)、鑄鐵零件的熱處理工序在工藝過(guò)程中安排不合理的是  (  D、滾壓 )。 A、機(jī)械加工前的熱處理工序有退火、正火、人工時(shí)效等 B、粗加工以后，半精加工以前的熱處理工序有調(diào)質(zhì)、淬火等 C、半精加工以后，精加工以前的熱處理工序有滲碳、淬火、高頻淬火、去應(yīng)力退火D、精加工

6、以后的熱處理工序有氮化、接觸電加熱淬火等 12．關(guān)于工序余量說(shuō)法有問(wèn)題的是 ( )。 A、外表面加工，工序最大余量為前工序最大極限尺寸與本工序最大極限尺寸之差 B、外表面加工，工序最小余量為前工序最小極限尺寸與本工序最小極限尺寸之差 C、內(nèi)表面加工，工序最大余量為前工序最大極限尺寸與本工序最小極限尺寸之差 D、內(nèi)表面加工，工序最小余量為前工序最大極限尺寸與本工序最大極限尺寸之差 13．確定加工余量時(shí)，一般不考慮的因素是 ( )。 A、前工序（或毛坯）表面的加工痕跡和缺陷層 B、本工序加工時(shí)的安裝誤差 C、前工序的相互位置公差 D、前工

7、序的形狀公差 14．鉗工技能操作主要有 ( )。 A、鋸割、鉆孔、擴(kuò)孔、銑孔、鉸孔、沖壓、攻絲和套絲等 B、鋸割、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨等 C、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、鏜、銑、研磨以及基本測(cè)量技能和簡(jiǎn)單的熱處理 D、鋸割、鉆孔、擴(kuò)孔、銑孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨等 15．精研磨淬火鋼、高速鋼、高碳鋼及薄壁零件時(shí)常選用的磨料為 ()。 A、白剛玉 B、綠碳化硅 C、碳化硼 D、人造金鋼石 16．對(duì)孔的表面粗糙度影響大的是 ( )。 A、切削速度 B、進(jìn)給

8、量 C、背吃刀量 D、前角大小 17．鉚釘孔是鉆孔時(shí)，鉚釘中心到鉚接板邊緣的距離約為 ( )。 A、t ≥ 3d B、 t ≤3d C、t=2d D、 t=1.5d 18．我國(guó)的安全生產(chǎn)方針是 ( ),對(duì)企業(yè)發(fā)生的事故，堅(jiān)持四不放過(guò)原則進(jìn)行處理。 A、安全第一，預(yù)防為主 B、安全第一，效率第一 C、安全第一，處理及時(shí) D、安全第一，誠(chéng)信第一 19．采用砂輪擱架時(shí)，擱架與砂輪相距應(yīng)在 ( )mm 以內(nèi)。 A、5 B、 4 C、 3 D、 2 20．環(huán)境保護(hù)法的基本原則敘述有誤的是 ( )。

9、 A、先經(jīng)濟(jì)建設(shè)后環(huán)境保護(hù)發(fā)展的原則 B、政府對(duì)環(huán)境質(zhì)量負(fù)責(zé)的原則 C、依靠群眾保護(hù)環(huán)境的原則 D、誰(shuí)污染誰(shuí)治理、誰(shuí)開(kāi)發(fā)誰(shuí)保護(hù)的原則 21．質(zhì)量管理體系建立的步驟是 ( )。 A、質(zhì)量體系的策劃與設(shè)計(jì)、質(zhì)量體系文件的編制、質(zhì)量體系的試運(yùn)行、質(zhì)量體系審核和評(píng)審 B、質(zhì)量體系文件的編制、質(zhì)量體系的調(diào)研、質(zhì)量體系的試運(yùn)行、質(zhì)量體系審核和評(píng)審 C、質(zhì)量體系的策劃與設(shè)計(jì)、質(zhì)量體系文件的編制、質(zhì)量體系審核和評(píng)審、質(zhì)量體系的試運(yùn)行 D、質(zhì)量體系的建立、質(zhì)量體系文件的編制、質(zhì)量體系的試運(yùn)行、質(zhì)量體系審核和評(píng)審 22． ( )的目的是獲得持續(xù)改進(jìn)的動(dòng)態(tài)循環(huán)，

10、并使組織的總體業(yè)績(jī)得到顯著的提高。 A、管理的系統(tǒng)方法 B、持續(xù)改進(jìn) C、全員參與 D、過(guò)程方法 23．根據(jù)營(yíng)業(yè)稅法律制度的規(guī)定， 納稅人以 1 個(gè)月為一個(gè)納稅期的， 應(yīng)在一定期限內(nèi)向稅務(wù) 機(jī)關(guān)申報(bào)納稅，該一定期限是 ( )。 A、自期滿之日起 5 日內(nèi) B、自期滿之日起 7 日內(nèi) C、自期滿之日起 10 日內(nèi) D、自期滿之日起 15 日內(nèi) 24．以下四樣工量具中， ( )不是劃線所用的工量具。 A、劃針 B、樣沖 C、高度游標(biāo)尺 D、正弦規(guī) 2

11、5．以下器具中， ( )是劃線后用來(lái)標(biāo)識(shí)界線的器具。 A、角尺 B、正弦規(guī) C、樣沖 D、劃針 26．以下器具中， ( )不是劃線的工量具。 A、千斤頂 B、高度游標(biāo)尺 C、塞尺 D、分度頭 27．以下結(jié)構(gòu)要素中， ( )不是箱體的結(jié)構(gòu)特征要素。 A、由五個(gè)面組成的多面體形體 B、筋板結(jié)構(gòu) C、漸開(kāi)線結(jié)構(gòu) D、平行孔系結(jié)構(gòu) 28．選擇畸形工件的劃線基準(zhǔn)時(shí)，通常要考慮 ()。 A、工件的材質(zhì)種類 B、工件的裝配位置 C、工件的工作環(huán)境 D、

12、工件的機(jī)械加工參數(shù) 29．以下劃線項(xiàng)目， ( )是立體劃線。 A、畫圓錐臺(tái)的展開(kāi)圖 B、在法蘭盤上確定連接螺栓孔分布圓的劃線 C、劃亞基米德螺旋線 D、在畸形工件上劃加工界線 30．畸形工件劃線時(shí)， ( )一般不用做劃線定位工具。 A、90 度角鐵 B、 12 號(hào)槽鋼 C、方箱 31．繪制凸輪實(shí)際輪廓曲線，需要將輪廓對(duì)應(yīng)的基圓或圓弧按圓心角分成 A、4 等份 B、 8 等份 C、12 等份 D、等份越多越精確  D、V 形鐵 ( )。 32．車床主軸箱劃線時(shí)“借料”的目的是

13、  (  )。 A、解決車床主軸箱的體積空間不夠問(wèn)題 B、解決車床主軸箱的毛坯用料不足的問(wèn)題 C、解決車床主軸箱毛坯尺寸加工余量太大的問(wèn)題 D、解決車床主軸箱毛坯加工余量分布不合理的問(wèn)題 33．在有焊點(diǎn)的硬工件上進(jìn)行銼削加工時(shí)，應(yīng)該首先選擇 ( )。 A、新的粗齒銼刀 B、新的細(xì)齒銼刀 C、舊的粗齒銼刀 34．刃磨硬質(zhì)合金群鉆，以下哪種材質(zhì)砂輪是最合適的 ( )。 A、氧化鋁磨粒的砂輪 B、碳化硅磨粒的砂輪  D、舊的細(xì)齒銼刀 C、棕鋼玉磨粒的砂輪 35．用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆擴(kuò)孔加工工件時(shí)，它的橫刃

14、  (  D、陶瓷磨粒的砂輪 )。 A、仍然阻止鉆頭切削  B、不參加切削，不影響切削 C、它幫助切削，可以起到定心作用 D、不參加切削，但起導(dǎo)向作用 36．兩孔軸線相交成 90角， 一個(gè)孔直徑為 φ 20mm ，另一個(gè)孔直徑是 φ 30mm ，以下 (  ) 是不正確的工藝。 A、用萬(wàn)能角度尺和心軸檢測(cè)兩孔軸線角度是否合格 B、用寬座角尺、心軸和塞尺檢測(cè)兩孔軸線角度是否合格 C、用百分表和心軸檢測(cè)兩孔軸線角度是否合格 D、用千分尺和心軸檢測(cè)兩孔軸線角度是否合格 3

15、7．經(jīng)過(guò)刮削工藝處理的工件，可以很好改善它的 ( )。 A、散熱條件 B、表面組織成分結(jié)構(gòu) C、存貯潤(rùn)滑油條件 D、表面硬度 38． I 號(hào)平板刮削過(guò)程中，在精刮階段使用 ( )刮刀。 A、三角刮刀 B、平面刮刀 C、柳葉刮刀 D、蛇頭刮刀 39．機(jī)床配合手工研磨碳素工具鋼塞規(guī)的圓柱面時(shí)， 使用研具材料的硬度與塞規(guī)材料硬度相 比， ()。 A、一樣硬 B、塞規(guī)材料硬 C、塞規(guī)材料軟 D、無(wú)所謂，都可以 40．手工研

16、磨成型銑刀，以下哪個(gè)選項(xiàng) ()不需要考慮的。 A、磨料的粒度號(hào)和類型 B、研具的形狀 C、冷卻潤(rùn)滑液 D、研磨的余量和檢測(cè)量具 41．鉆削深孔時(shí)，會(huì)遇到加工工藝 ( )難題。 A、鉆頭不夠長(zhǎng)的 B、測(cè)量不到孔深度的 C、排屑不易的 D、鉆頭硬度不夠的 42．標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆結(jié)構(gòu)要素中，起修光作用的結(jié)構(gòu)要素是 ( )。 A、兩個(gè)前刀面 B、兩個(gè)副后刀面 C、橫刃 D、兩條副切削刃 43．目前，槍鉆按其結(jié)構(gòu)形式分 ( )。 A、焊接式槍鉆

17、 B、鑄造式槍鉆 C、五段式槍鉆 D、四段式槍鉆 44．槍鉆鉆孔一次加工孔直線度最高可達(dá) ( )級(jí)。 A、孔直線度可達(dá) 16～33 mm/1000 mm B、孔直線度可達(dá) 1.6～ 3.3 mm/1000 mm C、孔直線度可達(dá) 0.16～ 0.33 mm/1000 mm D、孔直線度可達(dá) 0.016～ 0.033 mm/1000 mm 45．外排屑槍鉆鉆削加工工藝中，排出切屑過(guò)程會(huì)影響 ( )。 A、槍鉆前刀面的磨損 B、槍鉆后刀面的磨損 C、工件孔待加工

18、表面磨損 D、工件孔已加工表面磨損 46．以下操作哪個(gè) ( )是采用內(nèi)排屑鉆削方式。 A、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆孔 B、槍鉆鉆孔 C、鉸刀鉸孔 D、BTA系統(tǒng) 47．行業(yè)中常說(shuō)的精孔鉆是指 ( )。 A、一種專用特別設(shè)計(jì)生產(chǎn)的鉆頭 B、槍鉆 C、噴吸鉆 D、經(jīng)過(guò)改良的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆 48．精孔鉆在結(jié)構(gòu)上修磨時(shí)，必須要注意 ( )。 A、修磨出 60的副后角，并保留棱邊寬度為 1～ 2mm B、修磨出 60的副后角，并

19、保留棱邊寬度為 0.1～ 0.2mm C、修磨出 6的副后角，并保留棱邊寬度為 0.1～ 0.2mm D、修磨出 6的副后角，并保留棱邊寬度為 1～ 2mm 49．環(huán)保砂輪機(jī)，是因?yàn)樗?( )，才稱環(huán)保砂輪機(jī)。 A、不使用電能 B、不產(chǎn)生輻射 C、能自動(dòng)吸納灰塵進(jìn)入除塵袋子中 D、用環(huán)保膠劑粘住灰塵，解決了揚(yáng)灰難題 50．精孔鉆刃磨時(shí)，首先要選擇 ( )。 A、40 號(hào)碳化硅砂輪 B、 80 號(hào)碳化硅砂輪 C、40 號(hào)棕剛玉砂輪 D、 80 號(hào)棕剛玉砂輪 51．在鑄鐵工件上鉆孔，鉆頭鉆尖外緣 ( )。

20、 A、能承受較大的切削力 B、可能承受大的沖擊 C、很容易磨損 D、越用越鋒利 52．在黃銅上鉆孔，切屑容易成 ( )。 A、塊狀排出 B、成粉末狀排出 C、成帶條狀排出 D、成顆粒狀排出 53．用于加工各種難鉆削材料的定型參數(shù)群鉆——標(biāo)準(zhǔn)群鉆， 成系列出現(xiàn)在我國(guó)是在 ( )。 A、1953 年 B、 1960 年 C、 1967 年 D、 1970 年 54．不銹鋼中的鉻元素含量超過(guò) ( A、鉻元素含量超過(guò) 1% C、鉻元素含量超過(guò) 10% 55．高硬度材料的硬度值 HRC在 ( A、HRC18 B、 HRC28  )時(shí)，生成

21、氧化物保護(hù)層，就不會(huì)生銹。B、鉻元素含量超過(guò) 5% D、鉻元素含量超過(guò) 15% )之上。 C、 HRC38 D、 HRC48 56．不銹鋼群鉆刃磨過(guò)程中，以下做法哪個(gè)是不正確的()。 A、磨出分屑槽，以方便排屑 B、修磨橫刃，以減小軸向力 C、修磨成雙頂角，以改善散熱條件 D、修磨棱邊，保證副切削刃的對(duì)稱性 57．高錳鋼材料中，除鐵元素之外，它有兩種元素含量都很高，它是 ()。 A、碳元素和鋅元素 B、錳元素和硼元素 C、碳元素和錳元素 D、錳元素和硅元素 58．硬質(zhì)合金鉆頭結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是 ( )。 A、鉆尖較低，圓弧刃

22、半徑 R 值比較小，要改善散熱條件，防止崩刃 B、鉆尖較低，圓弧刃半徑 R 值比較大，要改善散熱條件，防止崩刃 C、鉆尖較高，圓弧刃半徑 R 值比較大，要改善散熱條件，防止崩刃 D、鉆尖較高，圓弧刃半徑 R 值比較小，要改善散熱條件，防止崩刃 59．刃磨加工不銹鋼材質(zhì)的高速鋼群鉆時(shí)，首先要正確選擇砂輪，以下哪個(gè)選項(xiàng)是正確的 ( )。 A、要選用氧化鋁砂輪 B、要選用碳化硅砂輪 C、粗磨時(shí)，選用粒度號(hào)為 80 的砂輪 D、精磨時(shí)，選用粒度號(hào)為 60 的砂輪 60．刃磨硬質(zhì)合金制成的鉆頭時(shí)，首先要正確選擇砂輪，以下哪個(gè)選項(xiàng)是正確的 ( )

23、。 A、選用超軟級(jí)別的砂輪 B、選用中軟級(jí)別的砂輪 C、選用硬級(jí)別的砂輪 D、選用超硬級(jí)別的砂輪 61．光學(xué)元件都依賴光線發(fā)揮作用， 不同作用的元件， 工作在不同波段， 光譜： 紅、橙、黃、 綠、藍(lán)、靛、紫，其正確的波長(zhǎng)范圍是 ( )。 A、780 納米以上 B、 780 至 380 納米 C、380 納米至 180 納米 D、 180 納米以下 62．一個(gè)棱鏡系統(tǒng)的核心元件是 ( )。 A、圓鏡 B、方鏡 C、三棱鏡 D、凸透鏡 63．伽利略式望遠(yuǎn)鏡——我們常見(jiàn)的觀劇望遠(yuǎn)鏡，它的物鏡是 ( )。 A、平面鏡 B、凸透鏡 C、凹透鏡

24、 D、三棱鏡 64．以下關(guān)于光學(xué)透鏡焦距說(shuō)法，哪個(gè)是正確的 ( )。 A、凸透鏡才有焦距 B、凸透鏡沒(méi)有焦距 C、凹透鏡沒(méi)有焦距 D、凸透鏡、凹透鏡都有焦距 65．在數(shù)控機(jī)床上，光柵尺通常用作 ()。 A、機(jī)床坐標(biāo)系的軸 B、光學(xué)顯微鏡裝置 C、圖形掃描裝置 D、位移傳感器裝置 66．當(dāng)光敏二極管在沒(méi)有光線的環(huán)境下工作時(shí)，它和普通二極 ( )。 A、性能一樣，反向電流極小 B、性能不同，反向電流極大 C、性能一樣，但反向電流時(shí)大時(shí)

25、小 D、以上都不對(duì) 67．光柵測(cè)長(zhǎng)機(jī)利用 ( )作測(cè)量元件。 A、精密導(dǎo)軌 B、精密刻度 C、精密光柵 D、精密絲桿 68． 1011 型光學(xué)分度頭屬于 ( )，它的主軸采用密植滾珠結(jié)構(gòu)。 A、光電分度頭 B、機(jī)械式分度頭 C、投影光學(xué)分度頭 D、電磁式分度頭 69． 19JPC-V影像型萬(wàn)能工具顯微鏡的影像測(cè)量軟件除了測(cè)量功能外，還能進(jìn)行 ()。 A、動(dòng)畫演示 B、文字錄入 C、圖形編輯 D、影像錄制 70． 19JPC-V 影像型萬(wàn)能工具顯微鏡工作室的溫度

26、應(yīng)為 20 2 ℃，工作室的溫度變化 ()。 A、每小時(shí)≤ 5 ℃ B、每小時(shí)≤ 3 ℃ C、每小時(shí)≤ 1 ℃ D、每小時(shí)≤ 0.5 ℃ 71．表面粗糙度， 是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度， 其兩波峰或兩波谷之間 的距離 ( )，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。 A、在 0.1mm 以下 B、在 0.2mm 以下 C、在 0.5mm 以下 D、在 1mm 以 下 72．實(shí)際生產(chǎn)使用中， ( )是應(yīng)用最為廣泛的評(píng)定指

27、標(biāo)參數(shù)，也是在圖紙中可省略標(biāo)注的 粗糙度標(biāo)識(shí)代號(hào)。 A、輪廓的均方根偏差 Rq B、輪廓算術(shù)平均偏差 Ra C、微觀不平度的 10 點(diǎn)高度 Rz D、輪廓的最大高度 Ry 73．電動(dòng)輪廓儀的核心部件是 ( )。 A、驅(qū)動(dòng)箱 B、傳感器 C、放大器或電子裝置 D、記載儀 74． TR200 粗糙度檢測(cè)儀配有小孔傳感器用于測(cè)量 ( )。 A、曲面的粗糙度 B、內(nèi)孔的粗糙度 C、溝槽底部的粗糙度 D、臺(tái)

28、階的粗糙度 75．組建量具量器管理部門，建立 ( )，選購(gòu)一定種類和數(shù)量的合格計(jì)量器具，是計(jì)量工 作正常展開(kāi)的前提條件。 A、產(chǎn)品庫(kù)并培養(yǎng)骨干管理人員 B、研究小組并培養(yǎng)自己的技術(shù)人員 C、量具室，培養(yǎng)專職量具量器發(fā)放、管理人員 D、量具室和量具使用制度 76．量具量器使用人員，要遵守量具量器領(lǐng)用、退還等 ( )。 A、購(gòu)買制度 B、使用方案 C、使用管理制度  D、維修制度 77．計(jì)量管理人員應(yīng)該掌握常用計(jì)量器具的結(jié)構(gòu)原理和技術(shù)要求，定期抽查計(jì)量器具的 ( )。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)協(xié)助處理。 A、

29、數(shù)量和質(zhì)量 B、數(shù)量和種類 C、準(zhǔn)確和完好狀態(tài) D、價(jià)格和市場(chǎng)行情 78．計(jì)量部門領(lǐng)導(dǎo)要組織本部門職工認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹 《國(guó)家計(jì)量法》 及有關(guān)計(jì)量工作的 ()， 提高職工的計(jì)量意識(shí)。 A、知識(shí)與技能 B、操作技巧 C、法規(guī)、文件 D、分類要求 79．動(dòng)平衡是在轉(zhuǎn)子兩個(gè)校正面上同時(shí)進(jìn)行校正平衡，校正后的 ( )，以保證轉(zhuǎn)子在動(dòng)態(tài) 時(shí)是在許用不平衡量的規(guī)定范圍內(nèi)。 A、剩余不平衡量 B、剩余平衡量 C、剩余不平衡量為零 D、剩余平衡量為零 80．框架式平

30、衡機(jī)是通過(guò)確定靠近彈簧的平衡平面上的不平衡量的大小和方向后， 加上平衡 載重以抵消該平面上的不平衡，然后將零件( )，用同樣的方法經(jīng)測(cè)定和抵消另一平面上 不平衡。 A、重裝 B、更換 C、反裝 D、加載 81． YYW-300 型硬支承動(dòng)平衡機(jī)的示值定標(biāo)一般是指 ( )與不平衡相位的示值定標(biāo)。 A、不平衡量的示值定標(biāo) B、平衡量的示值定標(biāo) C、平衡相位的示值定標(biāo) D、旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)速 82． YYW-300 型動(dòng)平衡機(jī)的 ( )中 A 代表旋轉(zhuǎn)體左校正平面至左支承之間的距離。 A、校正按鍵

31、 B、調(diào)節(jié)不比例旋鈕 C、平面分離旋鈕 D、指示不平衡量鍵 83．如果采用裝配機(jī)和試模機(jī)，不僅減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，還可提高模具的裝配精度， ( )和保 證試模順利進(jìn)行。 A、縮短模具制造周期 B、減少機(jī)床成本 C、增加模具裝配時(shí)間 D、增加試模時(shí)間 84．模具裝配機(jī)有 ( )兩種。 A、固定式和回轉(zhuǎn)式 B、固定式和移動(dòng)式 C、移動(dòng)式和回轉(zhuǎn)式 D、可動(dòng)式及回轉(zhuǎn)式 85． YMZ— 1 型移動(dòng)式模具裝配機(jī)上臺(tái)板可帶動(dòng)上模繞水平軸回轉(zhuǎn) 360，并固定在 () 和 180位置，使整個(gè)上模翻轉(zhuǎn)平放，

32、便于上模部分的零件裝配、調(diào)整和拆卸等各項(xiàng)工作。 A、0 B、 30 C、 60 D、90 86． YMZ— 1 型 ( )模具裝配機(jī)，可根據(jù)工作需要移到任何適宜安裝的場(chǎng)地，工作時(shí)四周 用螺桿千斤頂支承，以防壓壞滾輪。 A、固定式 B、移動(dòng)式 C、回轉(zhuǎn)式 D、可調(diào)式 87．YMZ—1 型移動(dòng)式模具裝配機(jī)上臺(tái)板翻轉(zhuǎn)時(shí)， 首先將四個(gè)定位手柄與上臺(tái)板定位槽脫開(kāi)， 將搖把插入 ( )，轉(zhuǎn)動(dòng)搖把，帶動(dòng)蝸輪箱中的蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，上臺(tái)板也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。 A、蝸輪軸 B、蝸桿軸 C、定位軸 D、上臺(tái)板 88． 0788 型液壓式合模機(jī)的工作壓力可以調(diào)整，但最

33、大工作壓力不超過(guò) ()。 A、200KN B、500KN C、 800KN D、1000KN 89． DXS-200型翻轉(zhuǎn)合模機(jī)是一種專業(yè)的模具加工設(shè)備，它采用多種可靠裝置，裝有移動(dòng)工 作臺(tái)合模定位裝置、 ( )、機(jī)械翻轉(zhuǎn)裝置、液壓頂桿、模具滑塊控制、安全防落裝置等。 A、上移動(dòng)翻轉(zhuǎn)鎖緊裝置  B、下移動(dòng)翻轉(zhuǎn)鎖緊裝置 C、自動(dòng)檢測(cè)裝置 D、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置 90．在 DXS-200型翻轉(zhuǎn)合模機(jī)上將配好紅丹的模具移回機(jī)架中 ,上工作臺(tái)  (  ),合上模具后根 據(jù)需要選擇壓力進(jìn)行加壓。 A、上升

34、  B、下降  C、翻轉(zhuǎn)  D、平移 91．氣缸的輸出壓力比液壓缸  (  )。 A、大  B、小  C、一樣  D、合理 92．氣動(dòng)工具的動(dòng)力輸出部分主要有 ( )及動(dòng)力輸出齒輪組成。 A、液壓馬達(dá) B、氣動(dòng)馬達(dá) C、氣動(dòng)電機(jī) 93．氣動(dòng)工具安裝系統(tǒng)中的空氣源是指空氣壓縮機(jī)或 ( )。 A、配壓房 B、氣缸 C、氣動(dòng)系統(tǒng)  D、空壓機(jī) D、氣動(dòng)馬達(dá) 94．氣動(dòng)工具通常 30-40 天需要對(duì)

35、空氣壓縮機(jī)和油水分離器進(jìn)行定期排水、除雜質(zhì)保養(yǎng)，以 保證進(jìn)入工具的空氣  (  )。 A、與油水混合成比例  B、潔凈而干燥 C、壓力合適 95．按復(fù)合工序的性質(zhì)，復(fù)合模主要分為沖裁類、 A、落料類 B、彎曲類  D、保持合適的濕度 ( )、沖裁與成形復(fù)合類。 C、成形類 D、拉深類 96．使用配做法裝配復(fù)合模時(shí)，一般以為上?；鶞?zhǔn)裝配  (  )，然后調(diào)整凸凹模間隙，最后 再安裝其他輔助零件。 A、凸模  B、凹模  C、下模  D、凸凹

36、模 97．使用墊片調(diào)整間隙法調(diào)整凸、凹模間隙，適用于沖裁 ( )的沖裁模。 A、沖裁材料較厚，間隙較大 B、沖裁材料較薄，間隙較大 C、沖裁材料較厚，間隙較小 D、沖裁材料較薄，間隙較小 98．級(jí)進(jìn)模中的凹模是基準(zhǔn)件，步距精度要求高，最好以 ( )標(biāo)注尺寸，這樣會(huì)給加工制 造帶來(lái)方便。 A、凹?；鶞?zhǔn)邊 B、凸?；鶞?zhǔn)邊 C、步距基準(zhǔn) D、中心位置 99．銑削凹模沖槽落料孔時(shí)，需要先在反面按照?qǐng)D樣進(jìn)行 ( )。 A、銑削 B、鉆孔 C、打洋沖 D、劃線 100 ．級(jí)進(jìn)模左右導(dǎo)料板的補(bǔ)充加工前先以用平行夾

37、板夾住 ()和左、右導(dǎo)料板。 A、凸模 B、凹模 C、始用擋塊 D、落料型孔 101 ．組裝凸模組件時(shí)，要將落料凸模和沖孔凸模分別壓入固定板中，壓入時(shí)要用 90角尺 檢測(cè)凸模與其的垂直度，每壓入一個(gè)都要以 ( )為基準(zhǔn)。 A、凸模固定板 B、凹模 C、凹模固定板 D、左右導(dǎo)料板 102．在導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工藝過(guò)程中，重要配合表面的最后一道工序加工方法為 ( )。 A、精磨 B、研磨 C、精車 D、精鏜 103 ．模具非工作部分的棱邊應(yīng) ( )。 A、修整為圓角

38、 B、保持銳邊 C、修整為倒角 D、圓滑過(guò)渡 104．型腔拼塊在裝配前， 所有拼合面都要磨平， 并用紅丹粉對(duì)研，保證拼合后緊密無(wú)縫隙， 防止模具使用時(shí) ( )。 A、脫模困難 B、形成毛邊 C、影響強(qiáng)度 D、滲料 105 ．型芯與模板孔配合的尖角部分，應(yīng)將型芯角部修成 ( )左右的圓角。 A、R2mm B、 R0.5mm C、 R1mm D、 R0.3mm 106 ．利用模腳作推桿固定板支承的結(jié)構(gòu)中，模腳的側(cè)面作為推板的導(dǎo)軌，起 ( )。 A、定位作用 B、支承作用 C、導(dǎo)向作用 D、穩(wěn)

39、定作用 107．將推板埋入固定板沉坑內(nèi)，既要保證推板與型芯和沉坑的配合要求，又要保持 () 與導(dǎo)套安裝孔的同軸度要求。 A、推板螺孔 B、推桿螺孔 C、固定板螺孔 D、模板孔 108 ．與冷流道模具相比，熱流道模具 ( )。 A、操作簡(jiǎn)單方便 B、維修簡(jiǎn)單 C、成本低 D、操作維修復(fù)雜 109 ．熱流板加工最后一般工序采用的機(jī)械加工方法為 ( )。 A、精磨 B、拋光 C、熱處理 D、刮削 110 ．加熱片一般要依據(jù) ( )而設(shè)計(jì)，厚度可達(dá)

40、 2mm ，用螺栓固定。 A、熱流板的輪廓 B、熱流板的厚度 C、分流板的輪廓 D、分流板的厚度 111 ．孔系組合夾具主要元件表面為圓柱孔和螺紋孔組成的 ( )孔系，通過(guò)定位銷和螺栓 來(lái)實(shí)現(xiàn)元件之間的組裝和緊固。 A、等分 B、坐標(biāo) C、導(dǎo)向 D、定位 112 ．()用于緊固組合夾具中的各種元件及壓緊被加工件，所有螺紋均采用細(xì)牙螺紋。 A、定位件 B、壓緊件 C、緊固件 D、組合件 113 ．雙支承鏜模上有兩個(gè)引導(dǎo)鏜刀桿的支承，鏜桿與機(jī)床主軸采用 ()連接。 A、固定 B、可靠 C、浮動(dòng) D、鉸鏈 114 ．立式

41、鏜孔用的回轉(zhuǎn)鏜套，它的工作條件()，為避免切屑和切削液落入鏜套，需設(shè) 置防護(hù)罩。 A、好 B、差 C、一般 D、特殊 115． ( )鏜桿，鏜桿與鏜套的接觸面積大，磨損大，若切屑從油槽內(nèi)進(jìn)入鏜套，則易出現(xiàn)“卡死”現(xiàn)象，但鏜桿的剛度和強(qiáng)度較好。 A、開(kāi)油槽的  B、有較深直槽的 C、有較深螺旋槽的 116．鏜桿與加工孔之間應(yīng)有足夠的間隙，  D、鑲條式 以容納切屑， 鏜桿的直徑一般按經(jīng)驗(yàn)公式  d=(  )D 選取（其中 D 為加工孔的直徑） 。 A、(0.4～ 0

42、.5) B、 (0.5～0.7) 117．液性介質(zhì)彈性心軸及夾頭的定心精度一般為  C、 (0.7～ 0.8) D、(0.9～ 1) 0.01mm ，最高可達(dá) ( )，只適用于定位 孔精度較高的精車、磨削和齒輪加工等精加工工序。 A、0.001mm  B、0.002mm  C、 0.0025mm  D、0.005mm 118．卡盤式及角鐵式車床夾具中，A、卡盤式車床夾具  (  )結(jié)構(gòu)對(duì)稱。 B、角鐵式車床夾具 C、兩種都是  D、兩種都不是 119．端面驅(qū)動(dòng)夾具是利用

43、撥爪嵌入工件的 ( )驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的，主要用于數(shù)控車床上加 工軸、套類零件。 A、臺(tái)階 B、端面 C、外圓 D、內(nèi)孔 120．一切夾具元件必須在加工后經(jīng)檢驗(yàn)合格才能進(jìn)行裝配，凡過(guò)盈、單配、選配的元件， 應(yīng)( )并打好配套標(biāo)記。 A、徹底清洗 B、做好元件的防銹工作 C、做好元件的干燥工作 D、嚴(yán)格復(fù)檢 121 ．根據(jù)系統(tǒng)負(fù)載的大小來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力的回路叫調(diào)壓回路，主要由 ()組成。 A、溢流閥 B、節(jié)流閥 C、減壓閥 D、順序閥 122 ．()運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小，結(jié)構(gòu)緊湊，易于實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)，主要用于機(jī)床控制。 A、

44、葉片泵 B、齒輪泵 C、柱塞泵 D、高壓泵 123 ．要提高模具的裝配精度及質(zhì)量，在裝配時(shí)，應(yīng)對(duì)工作零件的配合間隙及其均勻性細(xì)心 檢查和調(diào)整，保證凸模與凹模 ( )的一致性。 A、受力中心 B、重心 C、對(duì)稱中心 D、尺寸中心 124 ．多工序復(fù)合模的 ( )主要是根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定裝配后模具上某些需經(jīng)試驗(yàn)后才能 確定的尺寸，并修正這些尺寸，直到符合要求為止。 A、裝配 B、安裝 C、調(diào)試 D、修理 125．多工序復(fù)合模類模具 ( )工件數(shù)量應(yīng)不少于 120～ 400 件。 A、使用 B、分配 C、安裝

45、 126．由于壓力機(jī)的滑塊行程難以準(zhǔn)確控制，在壓力機(jī)上沖裁模必須設(shè)置 A、自動(dòng)進(jìn)給裝置 B、自動(dòng)定位裝置 C、限位裝置  D、試沖 ( )。 D、防轉(zhuǎn)裝置 127．試沖提取檢驗(yàn)用的試件應(yīng)交付  (  )檢查。 A、模具制造部門  B、模具使用部門 C、模具制造和使用部門雙方  D、第三方 128．級(jí)進(jìn)模送料不暢時(shí)應(yīng)檢查調(diào)整 ( )、兩導(dǎo)料板之間的尺寸及側(cè)刃和側(cè)刃擋板之間的 間隙。 A、條料尺寸 B、凸凹模間隙 129．把級(jí)進(jìn)模具放在壓力機(jī)臺(tái)面時(shí) ,需調(diào)整模具與 

46、 C、卸料孔尺寸 D、模板尺寸 ( )的 X、Y 坐標(biāo)方向的平行度與垂直度 要求。 A、機(jī)架  B、工作臺(tái)面  C、滑塊  D、絲杠 130．在噴嘴與主流道脫離的情況下，用較低的注射壓力使塑料從噴嘴緩慢流出，當(dāng)觀察料 流沒(méi)有氣泡、硬塊、銀絲和變色現(xiàn)象，而呈光滑明亮狀態(tài)，說(shuō)明 ( )比較合適，即可以試模。 A、加熱溫度  B、注射速度  C、加熱時(shí)間  D、塑料流動(dòng)性 131．熱流道部分的調(diào)試前要檢查調(diào)整使 ( A、熱流道 B、熱流板 132

47、．熱流道模產(chǎn)生不完整模塑件的原因可能是  )接點(diǎn)形式與溫控器接法一致。 C、加熱線圈 D、針閥熱嘴 ( )。 A、閥針太短或彎曲  B、熱流道系統(tǒng)超過(guò)熔料溫度 C、從注射壓力到保壓，切換不準(zhǔn)確  D、過(guò)分干燥的粗材料 133．一批工件在夾具中的實(shí)際位置，在一定的范圍內(nèi)變動(dòng)，這個(gè)變動(dòng)量就是工件在夾具中 加工時(shí)的 ( )。 A、系統(tǒng)誤差 B、定位誤差 C、基準(zhǔn)不重合誤差 D、基準(zhǔn)位移誤差 134 ．由定位副的制造誤差和間隙引起定位基準(zhǔn)位置的變動(dòng)產(chǎn)生的定位誤差，稱為 ()。 A、基準(zhǔn)不重合誤

48、差 B、基準(zhǔn)位移誤差 C、定位副誤差 D、定位間隙誤差 135 ．( )是用來(lái)確定夾具對(duì)機(jī)床的相對(duì)位置或者確定刀具對(duì)工件的相對(duì)位置。 A、定件元件 B、導(dǎo)向元件 C、夾緊裝置 D、輔助元件 136 ．夾具中凡是作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合面一般都要經(jīng)過(guò) ( )，用涂色法檢測(cè)其配合精度及接 觸質(zhì)量。 A、車削加工 B、銑削加工 C、手工銼削 D、刮削或研磨 137．夾具裝配通常選擇有主要配合面或多個(gè)配合面的零件為 ( )裝配基準(zhǔn)件。 A、裝配基準(zhǔn)件 B、調(diào)整件 C、修配件 D、封閉環(huán) 138

49、．( )不會(huì)直接造成定位元件過(guò)早磨損。 A、定位元件與工件之間的定位處于強(qiáng)制狀態(tài) B、定位點(diǎn)分布不合理 C、定位元件定位面與工件定位表面接觸不良 D、定位表面與夾具體底面有平行度誤差 139．( )會(huì)直接導(dǎo)致工件發(fā)生位移或振動(dòng)、松動(dòng)，甚至脫落。 A、夾緊力過(guò)大 B、夾緊元件的剛性太差 C、夾緊力的方向朝向主要定位基準(zhǔn)面 D、夾緊力的作用點(diǎn)落在定位元件的支承范圍內(nèi) 140．如下圖所示，將夾具元件基準(zhǔn)圓柱放在等高刃口形最大與最小讀數(shù)，它們二者之差的 1/2 即為該元件的  ( 

50、 V 形架上，轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱，讀出千分表 )誤差。 A、圓跳動(dòng) B、垂直度 141．夾具裝配測(cè)量的主要項(xiàng)目包括：位置精度、 A、配合精度 B、尺寸精度 142．關(guān)于夾具裝配檢測(cè)，下列說(shuō)法正確的是  (  C、平行度 ( )以及裝配間隙。 C、形狀精度 )。 

51、 D、同軸度 D、裝配精度 A、合理選定裝配基準(zhǔn)面和測(cè)量基準(zhǔn)面，應(yīng)力求做到這兩種基準(zhǔn)面重合統(tǒng)一 B、檢測(cè)夾具裝配精度就是檢測(cè)裝配基準(zhǔn)面直線度、平面度以及配合面之間平行度、垂直 度等形位誤差 C、選擇裝配基準(zhǔn)件通常選擇精度高的零件 D、裝配結(jié)束后的夾具就可以運(yùn)用于工件的批量加工 143．在鏜床夾具各元件中，定位板的作用是 ( A、保證夾具各元件聯(lián)于一體  )。 B、保證工件在夾具中具有正確的加工位置 C、保證刀具具有正確的方向 D、保證工件在夾具中具有足夠的剛性

52、 144．鏜桿與鏜套配合面的表面粗糙度太差會(huì)引起鏜桿與鏜套相互 ( A、燒結(jié) B、移動(dòng) C、轉(zhuǎn)動(dòng) 145．要根據(jù)夾具裝配的測(cè)量場(chǎng)所的環(huán)境條件選擇量具和量?jī)x，以保證其 A、測(cè)量精度 B、技術(shù)指標(biāo) C、裝配精度 146．相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件摩擦力太大會(huì)造成液壓傳動(dòng)系統(tǒng) ( )。 A、油液泄漏 B、噪聲震動(dòng) C、油溫過(guò)高 147． ( )不會(huì)導(dǎo)致多工位冷沖?？９收?。 A、模具導(dǎo)向不良、傾斜 B、模板、模座變形  )。 D、扭曲 ( )。 D、精度要求 D、爬行故障 C、凹模刃口尺寸設(shè)計(jì)偏大 148．

53、多工位冷沖模廢料堵塞后，處理方法是  (  D、上、下模的定位誤差超差 )。 A、用電鉆鉆出廢料后繼續(xù)生產(chǎn) B、用電鉆鉆出廢料，拆下凹模，分析原因，進(jìn)行修模 C、用手錘敲出堵塞的廢料后繼續(xù)生產(chǎn) D、用手錘敲出堵塞的廢料，拆下凹模，分析原因，進(jìn)行修模 149．在多工位冷沖模生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生跳屑，而所說(shuō)的“跳屑” 是指 ( )。 A、廢料上浮 B、工件上浮 C、帶料跳起 D、工件跳起 150．檢查凸凹模的間隙是否均勻， 是否嚴(yán)重磨損， 是屬于多工位冷沖模常見(jiàn)故障檢查中  (  ) 內(nèi)

54、容。 A、尾件質(zhì)量狀況的檢查  B、模具使用后的檢查 C、日常檢查  D、模具維修過(guò)程中的檢查 151．多工位冷沖模內(nèi)部檢測(cè)裝置主要是檢測(cè) ( )等故障。A、材料誤送、定位不準(zhǔn)、卸料不正常、凸模損壞、未沖出通孔 B、材料縱向彎曲、定位不準(zhǔn)、卸料不正常、凸模損壞、未沖出通孔 C、材料橫向彎曲、定位不準(zhǔn)、卸料不正常、凸模損壞、未沖出通孔 D、材料有缺陷、定位不準(zhǔn)、卸料不正常、凸模損壞、未沖出通孔 152．自動(dòng)三坐標(biāo)儀可用于測(cè)量多工位冷沖模的坐標(biāo)尺寸、空間相交構(gòu)造、形位公差、曲面 尺寸，精度可達(dá)

55、( )。 A、0.001mm B、0.005mm C、0.002mm D、 0.02mm 153．在以下分流道中，制造較為困難的是 ( )分流道。 A、圓形斷面 B、矩形截面 C、六角形截面 D、半圓形斷面 154．粉料不熔或流動(dòng)性能太差，會(huì)產(chǎn)生粉料填充不良故障，應(yīng)使用 ()的粉料。 A、粒度目數(shù)較高、熔體指數(shù)較高 B、粒度目數(shù)較高、熔體指數(shù)較低 C、粒度目數(shù)較低、熔體指數(shù)較高 D、粒度目數(shù)較低、熔體指數(shù)較低 155．在多分型面型腔模常見(jiàn)的故障中， ( )會(huì)產(chǎn)生型芯崩裂故障。 A、推桿位置不合理 B、型芯材料問(wèn)

56、題 C、注塑工藝不合理 D、推桿不光滑 156．以下不屬于多分型面型腔模型芯斷裂故障檢查項(xiàng)目的是 ( )。 A、檢查推管孔與型芯孔的同軸度 B、檢查推出板受力情況 C、檢查脫模斜度 D、檢查型芯與澆口距離 157．用電弧冷焊修復(fù)法對(duì)鑄鐵件夾具體進(jìn)行裂紋修復(fù)時(shí)，常用 ( )清洗焊接區(qū)域。 A、水 B、汽油 C、柴油 D、丙酮 158．當(dāng)鏜桿或鏜套的磨損量在 ()mm 左右時(shí)，常用鍍鉻方法進(jìn)行修復(fù)。 A、3 B、 1 C、 0.3 D、0.03 159．冷沖模在工作中往往承受拉伸、壓縮、彎曲、沖擊、摩擦

57、等等機(jī)械力的作用，從而發(fā) 生粘合、變形、 ( )等失效形式。 A、斷裂、腐蝕、磨損、軟化  B、斷裂、磨損、啃傷、軟化 C、冷熱疲勞、腐蝕、磨損、軟化 D、冷熱疲勞、斷裂、腐蝕、啃傷 160．在塑料成型制件的生產(chǎn)過(guò)程中，不會(huì)導(dǎo)致脫模不良缺陷的是 ( )。 A、模具粗糙度差 B、脫模斜度太小 C、模具合模不穩(wěn)定  D、型芯無(wú)進(jìn)氣孔 二、判斷題 161． ( )加強(qiáng)職業(yè)道德建設(shè)，有利于培養(yǎng)和造就成千上萬(wàn)有理想、有道德、有文化、有 紀(jì)律的一代又一代新人。 162． ( )全體員工應(yīng)該講求誠(chéng)信，誠(chéng)信

58、做事、誠(chéng)信待人、誠(chéng)信待己。 163． ( )產(chǎn)品創(chuàng)新包含產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、更新速度、產(chǎn)品的質(zhì)量和水平、產(chǎn)品市場(chǎng)需求。 164． ( )用頂尖夾持工件時(shí)，尾座套筒伸出量應(yīng)盡量長(zhǎng)一些，車床下面不得墊大小不同的金屬片。 165．( )粗車時(shí)，切削速度的增大，主要受尺寸精度的限制。 166．( )主偏角 кr 是主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測(cè)量。 167． ( )機(jī)械零件常用毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、注塑件和型材等。 168． ( )粗齒鋸條使用于鋸削硬材料或較小的切面，細(xì)齒鋸條使用于鋸削軟材料或較大的切面。 169． ( )刮削時(shí)機(jī)械加工所留下的刮

59、削余量一般為 0.4－ 1.5mm 。 170． ( ) 流的種 不同 人體的 害不同，其中高 流比工 流 人體的 害要 重。 171．( )當(dāng) 器 或 氣 路 生火災(zāi)后，首先要 法切斷 源，然后立即 火。 172． ( )金屬切削 程中最有可能 生的是眼睛受 事故。 173． ( ) 量并不是一 固有特性 足要求的程度。 174． ( )所 的整理，就是把不必要的 西 理掉，也就是將有用的 西和沒(méi)有用的 西，明 的分開(kāi)，同 可將沒(méi)有用的 西盡快的 理或 棄。 175． ( )在我國(guó)，制定行政法 的機(jī)關(guān)是全國(guó)人民代表大會(huì)

60、。 176． ( )合同的 就是合同的主體的 更。 177 ． ( )工會(huì)有 依法參加事故 ，向有關(guān)部 提出 理意 ，并要求追究有關(guān)人 的 任。 178． ( )箱體工件劃 不能用斜 來(lái) 箱體的水平位置。 179． ( )截面 半 形的修光 適用于 孔的精加工。 180 ．( ) 斜孔工 中，首先要解決的工 是起 困 。 181 ．( )JDJ1000激光 機(jī)可以 量外形尺寸的量程是 0－1000mm 。 182 ． ( )目前常用的表面粗糙度 量方法大致分成兩大 ，一 是非接觸式 量，另一

61、 是接觸式 量。 183 ．( )YYW-300型硬支承 平衡機(jī) 了減小不平衡指示 表上光點(diǎn)晃 ， 使工件 和 外徑尺寸之比 控制在 0.8 到 1.2 之 。 184 ．( )將若干 比 得的平衡配重 P1 稍大或稍小的 P1、 P2 、 P3 ?? Pi ，逐 流 加在振幅最小的的配重 的一個(gè)點(diǎn)位置上，如并 出各個(gè)配重 相 振幅均小于 定要求， 已達(dá)到平衡精度。 185．( )DXS-200型翻 合模機(jī)模具推 機(jī)臺(tái)里面 一定要放在靠里的位置。 186．( )真空吸 的使用 需 入厚度 0.4～ 0.8mm 的

62、耐油橡膠 。 187． ( ) 盈配合零件 入 格控制 盈量，以防止內(nèi)孔 小。在 入后必 內(nèi)孔尺寸，并可采用 研磨棒 行研磨修整。 188．( ) 模 模條料 度要比 板 的距離大 0.1～ 0.15mm 。 189．( )一般注射薄壁而面 大的制品零件，采用高速注射。 190．( )料溫高、模溫、 嘴溫度也高會(huì)使塑件表面出 波 。 191．( )注射模具安裝后合模 ， 、定模 板不能有 隙。 192． ( )工件以一面兩孔定位的基準(zhǔn)位移 差包括兩 ，即沿平面內(nèi)任意方向的基準(zhǔn)位 移 差 jY 和基準(zhǔn) 角 差 / 2 。 1

63、93． ( ) 具與機(jī)床 的 接，有 可以依靠各 柄、 柱 、定位 等 定 構(gòu)完成。 194． ( )在多工位冷沖模生 中，跳屑、屑料阻塞、卡模等故障不會(huì) 致凸模斷裂或彎 曲。 195． ( )在拉深及彎曲凸凹模中，若工作零件凸、凹模表面有劃痕， 可用油石或 砂 在凸、凹模上 地打光，然后再用氧化 拋光，直到消除表面劃痕 止。 196． ( )在冷沖模的修理 程中，拆下的 壞零、部件按照修理卡片的要求 行修理或 更 。 197． ( )在冷沖 制件生 程中，凸凹模 隙 小會(huì) 生拉深件表面拉痕的缺陷。 198．( )復(fù) 型腔模具在工作

64、程中往往是模具的脫模機(jī)構(gòu)的零部件 生失效。 199． ( )在塑料成型制件的生 程中，型芯無(wú) 氣孔會(huì) 致塑料成型制件尺寸不 定。 200． ( )在多分型面型腔模修理工藝中，更換修配后的零件，重新裝配模具是屬于模具 修理工藝的內(nèi)容。 一、單項(xiàng)選擇題 1. A 2. D 3. C 4. D 5. B 6. B 7. D 8. A 9. D 10. B 11. B 12. C 13. D 14. B 15. A 16. B 17. D 18.

65、 A 19. C 20. A 21. A 22. D 23. D 24. D 25. C 26. C 27. C 28. B 29. D 30. B 31. D 32. D 33. D 34. B 35. B 36. D 37. C 38. B 39. B 40. C 41. C 42. D 43. A 44. C 45. D 46. D 47. D 48. C 49. C 50. D 51. C 52. C 53. C 54. D 55. C

66、56. D 57. C 58. C 59. A 60. C 61. B 62. C 63. B 64. D 65. D 66. A 67. C 68. C 69. C 70. D 71. D 72. B 73. B 74. B 75. C 76. C 77. C 78. C 79. A 80. C 81. A 82. C 83. A 84. B 85. A 86. B 87. B 88. D 89. A 90. B 91. B 92. B 93. A 94. B 95. C 96. C 97. A 98. D 99. D 100. B 101. B 102. B 103. C 104. D 105. D 106. C 107. A 108. D 109. B 110. A 111. B 112. C 113. D 114. B