線圈骨架注塑模具設(shè)計-滑塊抽芯塑料注射模含NX三維及13張CAD圖

線圈骨架注塑模具設(shè)計-滑塊抽芯塑料注射模含NX三維及13張CAD圖,線圈,骨架,注塑,模具設(shè)計,滑塊抽芯,塑料,注射,nx,三維,13,cad XXX XX設(shè)計(XX)開題報告 題目：線圈骨架的塑料模具設(shè)計 系 別 專 業(yè) 班 級 姓 名 學 號 導 師 20XX年 12 月 15 日 第 8 頁 1. 畢業(yè)設(shè)計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況） 1.1題目背景、研究意義 模具被稱為工業(yè)產(chǎn)品之母,所有工業(yè)產(chǎn)品，所有工業(yè)產(chǎn)品莫不依賴模具才得以規(guī)模生產(chǎn)、快速擴張，被歐美等發(fā)達國家譽為“磁力工業(yè)”。由于模具對社會生產(chǎn)和國民經(jīng)濟的巨大推動作用和自身的高附加值，世界模具市場發(fā)展較快，當前全球模具工業(yè)的產(chǎn)值已經(jīng)達到600億~650億美元，是機床工業(yè)的兩倍。 1.2我國塑料模具的現(xiàn)狀 目前塑料模具在整個模具行業(yè)內(nèi)約占30%，塑料工業(yè)也是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，市場需求也很大，隨著模具制造行業(yè)的發(fā)展，許多企業(yè)開始追求提高產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，縮短周期，降低成本最大限度的提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力。近年來，CAD技術(shù)在很大的程度上實現(xiàn)了企業(yè)的愿望，隨著CAD技術(shù)的普遍和深入大大縮短了模具設(shè)計周期，提高了制模和復(fù)雜模具的能力。塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)發(fā)展而發(fā)展的，在我國起步較晚，但發(fā)展很快。整體來看，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。近年來，中國塑料模具制造水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已達到2μm，制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴展，高速加工及RP/RT等先進技術(shù)的采用已越來越多，模具標準件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。另外，三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進一步促進了塑料模具設(shè)計制造水平及企業(yè)管理水平的提高，有些企業(yè)已實現(xiàn)信息化管理和全數(shù)字化無圖制造。 綜上所述，我國塑料模具的質(zhì)量，技術(shù)和制造能力近年來確實發(fā)展很快，有些已經(jīng)達到或接近國際水平，尤其是隨著改革開放政策的不斷深入，（三資）企業(yè)蓬勃發(fā)展，對我國塑料模具設(shè)計制造水平提高起到了非常大的作用。然而，由于我國模具制造基礎(chǔ)薄弱，各地發(fā)展極不平衡，因此總體來說，與國際先進水平相比和國內(nèi)外市場需求相比，差距還很大。 表格 1國內(nèi)外塑料模具技術(shù)對照表 項目 國外 國內(nèi) 注塑模型腔精度 0.005~0.01mm 0.02~0.05mm 型腔表面粗糙度 Ra0.01～0.05μm Ra0.20μm 非淬火鋼模具壽命 10～60萬次 10～30萬次 淬火鋼模具壽命 160～300萬次 50～100萬次 熱流道模具使用率 80%以上 總體不足10% 標準化程度 70～80% 小于30% 中型塑料模生產(chǎn)周期 一個月左右 2～4個月 在模具行業(yè)中的占有量 30～40% 25～30% 2. 本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案，研究方法或措施 2.1塑件分析 線圈骨架用于各種金屬細線的盤繞，材料為ABS,結(jié)構(gòu)如示意圖所示。外形整體為圓柱，中間線圈纏繞部分為臺階狀，上下有兩片圓形薄壁。中間用通孔用于線圈骨架的固定安裝，通孔直徑亦分為兩部分。要求尺寸的一致性好，表面光潔，平整。上下兩平面有平面度、平行度和垂直公差要求。零件外形較小，且壁薄，形狀較為簡單，塑料塑性好，易于成 型加工。零件比較簡單，模具設(shè)計過程中 圖 1 要考慮到側(cè)抽芯，表面不是很復(fù)雜，可以用一模多腔的結(jié)構(gòu)。 2.2材料分析 ABS同PS一樣是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。 ABS的熔體流動性比PVC和PC好，但是不及PE、PA及PS，與POM和HIPS類似；ABS的流動特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感。 由于該塑料是熱塑性塑料，具有良好的流動性，零件大批量生產(chǎn)，零件結(jié)構(gòu)帶有側(cè)抽芯，所以選擇注射成型。 2.3擬采用的研究方案 注塑模類型的擬定 注塑模有兩板模、三板模和熱流道模等種類，本模具擬采用兩板模。兩板模結(jié)構(gòu)簡單，是應(yīng)用最為普及的一種模具。 澆注系統(tǒng)的方案選擇 方案一：采用潛伏式澆口；潛伏式澆口的優(yōu)點主要有進料位置靈活，且制品分型面不會留下進料口痕跡；模具經(jīng)冷卻固化后，從模具中被頂出來時，澆口會自動被切斷，無須后續(xù)處理，可以實現(xiàn)全自動化注塑；適合彈性好的材料等。 方案二：采用側(cè)澆口；側(cè)澆口的主要優(yōu)點有澆口與成形品易分離，側(cè)澆口分流道短，適合一模多腔；加工容易，修正容易。 本塑件為線圈骨架，表面有無進料痕跡對使用影響不大，且考慮生產(chǎn)選擇一模多腔的模具，綜合考慮選擇方案二，采用側(cè)澆口。 從本塑件的制品精度考慮，結(jié)構(gòu)較為簡單，塑件尺寸小，考慮到經(jīng)濟型和大批量生產(chǎn)，本模具采用一模兩腔，同時需要考慮到分流道的設(shè)計。 型腔結(jié)構(gòu)和排列方式的擬定 設(shè)計時在模具結(jié)構(gòu)上采取瓣合式型腔，瓣合式型腔用于整體需要側(cè)抽芯的塑料模中，有兩瓣或多瓣組合成側(cè)抽芯機構(gòu)，考慮到一模兩腔的壓力平衡和和溫度平衡，型腔平行對稱排列。 分型面的擬定 分型面的選擇要有利于脫模；必須確保塑料制品尺寸精度；必須保證塑料制品的外觀質(zhì)量要求，有利于簡化模具結(jié)構(gòu)，綜合考慮選擇如圖所示的分型面。 側(cè)抽芯機構(gòu)的選擇 圖2 根據(jù)結(jié)構(gòu)分類，側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)主要有以下幾種：滑塊+斜導柱的側(cè)向抽芯機構(gòu)；滑塊+彎銷的側(cè)向抽芯機構(gòu)；滑塊+“T”形扣的側(cè)向抽芯機構(gòu)；滑塊+液壓缸的側(cè)向抽筋機構(gòu)；斜滑塊、斜推桿側(cè)向抽芯機構(gòu)。本模具擬采用滑塊+斜導柱的側(cè)向抽芯機構(gòu)。 排氣系統(tǒng)的擬定 排氣系統(tǒng)：該模具為小型模具，可利用分型面間隙排氣。 推出機構(gòu)的擬定 推出機構(gòu)利用套在推桿上的推管推出，推管固定在推管固定板上，當注射機上的頂桿推動推管固定板時，推管固定板帶動推管，推管推出零件。 加熱及冷卻系統(tǒng)的擬定 該模具采用電熱絲加熱，用水冷。 2.4研究方法及措施 最終方案確定：本模具擬采用兩板模，一模兩腔，型腔采用瓣合式，平行并列排放。澆口采用側(cè)澆口，分型面如圖2所示，采用滑塊+斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)，可利用分型面間隙排氣。 3本課題研究的重點及難點，前期已開展工作 3.1重點 本設(shè)計要求學生以工程實際零件——本設(shè)計所設(shè)計的塑料件為骨架線圈，用于各種金屬細線的盤繞，該零件是整體上下大中間小的回轉(zhuǎn)體，在回轉(zhuǎn)體的中間是通孔，必須用考慮到側(cè)抽芯機構(gòu)才能完成； 確定模具的設(shè)計方案，進行整體設(shè)計； 主要部件設(shè)計計算及校核并繪制塑料件零件圖與模具裝配圖； 編寫設(shè)計說明書。 3.2難點 側(cè)型芯的設(shè)計與計算； 推出機構(gòu)的選擇； 斜導柱抽芯機構(gòu)的設(shè)計： 排氣系統(tǒng)的設(shè)計； 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計。 3.3前期已開展工作 查閱線圈骨架的相關(guān)資料，了解線圈骨架模具的系統(tǒng)組成和裝配關(guān)系，并為進一步周密的設(shè)計做好充分的準備。 4完成本課題的工作方案及進度計劃。 第1-3周： 前期準備，查閱資料，了解課題，準備開題答辯； 第4-6周： 確定設(shè)計方案，進行結(jié)構(gòu)設(shè)計計算； 第7-11周： 完成結(jié)構(gòu)設(shè)計和裝配圖的繪制； 第12-13周：完成三維建模，并進行模型裝配； 第13-15周：完善裝配模型，撰寫畢業(yè)論文； 第16周： 畢業(yè)答辯。 指導教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導教師： 年 月 日 所在系審查意見： 系主管領(lǐng)導： 年 月 日 參考文獻 [1] 趙蓓蓓. 初探塑料模具材料現(xiàn)狀及發(fā)展方向[J]. 科技資訊, 2009, (34). 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