《綜采采煤工藝》PPT課件.ppt

綜采采煤工藝,大同煤礦集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)部 穆秉清,采煤工藝:在采煤工作面內(nèi)按一定順序完成各項(xiàng)工序（落煤、裝煤、運(yùn)煤、工作面支護(hù)、采空區(qū)處理）所用方法、設(shè)備及其在時(shí)間上、空間上的相互配合稱為采煤工藝。 采煤系統(tǒng):回采巷道布置及其在時(shí)間上、空間上的相互位置關(guān)系。 采煤方法:采煤工藝與采煤系統(tǒng)的綜合。 單一綜采工藝流程為： 采煤機(jī)割煤、裝煤移刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、縮膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤推移移刮板輸送機(jī)移架升架，包括端頭支架和端頭、超前支柱回柱放頂。 輔助工序有： 乳化液泵運(yùn)行、清理浮煤搞文明生產(chǎn)、看管采煤機(jī)電纜、移動(dòng)串車和電纜,一、采煤機(jī)割煤和裝煤 采煤機(jī)完成割煤和裝煤，一般采煤機(jī)右滾筒順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，左滾筒逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，工作面前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，這種方式采煤機(jī)司機(jī)操作安全，煤塵少，裝煤效果好。 1割煤標(biāo)準(zhǔn) （1）煤壁要割直、頂?shù)装逡钇?，既不要留頂?shù)酌?，也不能割頂?shù)装?，如個(gè)別地段出現(xiàn)煤層厚度大于采高時(shí)應(yīng)留底煤開(kāi)采，不準(zhǔn)留頂煤開(kāi)采。 （2）截深：按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作，一般為0.6或0.8m。 （3）在割煤過(guò)程中，采煤機(jī)滾筒將機(jī)道浮煤盡量清掃干凈。 （4）工作面頭尾斜切進(jìn)刀長(zhǎng)度、推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)的距離按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定執(zhí)行。,2割煤過(guò)程注意事項(xiàng) （1）采煤機(jī)啟動(dòng)前，司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍，通知其他人員撤離到安全地點(diǎn)，確認(rèn)在采煤機(jī)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)范圍10m內(nèi)無(wú)人員和障礙物后，方可起動(dòng)采煤機(jī)： （2）要經(jīng)常注意觀察頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇剑习踩|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，遇到特殊情況及時(shí)停機(jī)處理。 （3）要與工作面支架工、移刮板輸送機(jī)工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)等密切合作，按規(guī)定順序開(kāi)機(jī)、停機(jī)。 （4）當(dāng)工作面遇到頂板破碎時(shí),采煤機(jī)必須先割底刀,再割頂?shù)?當(dāng)工作面過(guò)地質(zhì)構(gòu)造時(shí)(斷層、夾石、沖刷等)采煤機(jī)的速度必須放慢。需留三角底煤時(shí),采煤機(jī)必須逐漸往起爬坡。,3、采煤機(jī)割煤方式：采煤機(jī)割煤方式要綜合考慮頂板管理、移架方式、進(jìn)刀、端頭支護(hù)等因素。采煤機(jī)割煤方式一般有2種，即單向和雙向割煤。 雙向割煤：采煤機(jī)往返一次割兩刀，一般采用端部斜切進(jìn)刀方式，多用于煤層賦存穩(wěn)定、傾角較小的綜采工作面。 單向割煤：采煤機(jī)往返一次割一刀，一般采用中間或端部斜切進(jìn)刀方式，該方式適應(yīng)于頂板穩(wěn)定性差，或煤層傾角大，不能自上而下移架，運(yùn)輸機(jī)容易下滑的綜采工作面。 單向割煤又可分為上行割煤和下行割煤。,4、單向割煤中上行割煤和下行割煤的優(yōu)缺點(diǎn)和適應(yīng)條件？ 上行割煤優(yōu)點(diǎn)： （1）、采煤機(jī)司機(jī)吸塵量少； （2）、有利于防止液壓支架及刮板運(yùn)輸機(jī)下滑。 缺點(diǎn)： （1）、采煤機(jī)利用率低，裝煤率低； （2）、割煤后頂板懸露面積大、時(shí)間長(zhǎng)，空頂范圍內(nèi)的頂板較難維護(hù)。 適應(yīng)條件：為減少采煤機(jī)司機(jī)吸塵量時(shí)采用。,下行割煤優(yōu)點(diǎn)： （1）采煤機(jī)裝煤率高； （2）、有利于減少采煤機(jī)牽引部事故； （3）、工作面各工種和各工序之間干擾少。 缺點(diǎn)： （1）、采煤機(jī)利用率低； （2）、采煤機(jī)司機(jī)吸塵量大； （3）、割煤后頂板懸露面積大、時(shí)間長(zhǎng)，空頂范圍內(nèi)的頂板較難維護(hù)。,5、工作面端部斜切進(jìn)刀適用條件和優(yōu)缺點(diǎn)。 適用條件： （1）、頂板較為穩(wěn)定。 （2）、回風(fēng)及運(yùn)輸順槽有足夠?qū)挾龋ぷ髅婀伟暹\(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭與機(jī)尾伸向順槽內(nèi)，能保證采煤機(jī)往返斜切時(shí)，其前滾筒能割透順槽內(nèi)側(cè)煤壁。 優(yōu)點(diǎn)：（1）、采煤機(jī)切入煤壁的阻力小。 （2）、操作簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)。 缺點(diǎn)：（1）、工作面兩端空頂距離長(zhǎng)，空頂面積大，不利于頂板管理。 （2）、采煤機(jī)往返斜切距離長(zhǎng)，故輔助時(shí)間較長(zhǎng)。,工作面端部斜切進(jìn)刀,6、工作面中部斜切進(jìn)刀方法的適用條件和優(yōu)缺點(diǎn) 適用條件： （1）、工作面較短； （2）、為避開(kāi)工作面端頭作業(yè)時(shí)各工種互相影響。 優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)化了工作面端部的工序。 缺點(diǎn)：（1）、采煤機(jī)沿全工作面每往返一次只割一刀煤，增加了空跑時(shí)間； （2）不利于工作面工程質(zhì)量管理。,7、采煤機(jī)飄刀啃底的原因和預(yù)防措施 原因：(1)、底板起伏不平，使輸送機(jī)鋪設(shè)不平； (2)、煤壁前的浮煤清理不干凈，推移輸送機(jī)時(shí)，浮煤擠到溜槽下面，使輸送機(jī)歪斜； (3)、底板為煤層或松軟底板時(shí)，采煤機(jī)容易啃底；底板硬時(shí)則容易飄刀； (4)、當(dāng)工作面有仰角時(shí)，采煤機(jī)容易飄刀；有俯角時(shí)容易啃底。 預(yù)防措施：(1)、保持輸送機(jī)平穩(wěn)。 (2)、隨時(shí)注意采煤機(jī)的工作狀況，發(fā)現(xiàn)有飄刀或啃底趨勢(shì)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整搖臂高度或底托架調(diào)斜油缸。 (3)、經(jīng)常檢查截齒狀況，及時(shí)更換磨損的截齒，丟失的截齒要補(bǔ)齊。,8、頂板條件較差時(shí)，必須適當(dāng)控制牽引速度，要與移架工密切配合，使新暴露的頂板能得到及時(shí)支護(hù)。 9、采煤機(jī)過(guò)斷層時(shí)，要采用前滾筒在下割底煤，后滾筒在上過(guò)斷層，因?yàn)閿鄬訋ы敯迤扑?，前滾筒在下割底煤，上面留有頂煤，頂板不易冒落，后滾筒割頂煤后支架立即前移，可防止頂板冒落。,10、綜采工作面通常說(shuō)的“三直”的內(nèi)涵是什么？ 工作面煤壁直：采煤機(jī)割煤時(shí)，要將工作面煤壁采直，采齊，保證按規(guī)定采夠進(jìn)度，不留傘檐煤。 輸送機(jī)直：推移輸送機(jī)時(shí)應(yīng)順序推移，只允許有一個(gè)彎曲段，而且彎曲度不得過(guò)大過(guò)急；輸送機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾不應(yīng)超期或落后；當(dāng)工作面割完一刀后，輸送機(jī)移成一條直線。 液壓支架直：液壓支架的頂梁、底座與工作面頂、底板平整接觸。接頂要嚴(yán)密，架間距離要一致，推移進(jìn)度要一致。當(dāng)工作面割完一刀后，支架要呈一條直線。,二、綜采工作面支護(hù) 綜采工作面支護(hù)包括：工作面支護(hù)，工作面端頭支護(hù)和巷道（包括超前）加強(qiáng)支護(hù)。,（一）、綜采工作面支護(hù) 1、要選擇好支架：破碎頂板選擇掩護(hù)式支架，穩(wěn)定頂板選擇支撐掩護(hù)式支架，堅(jiān)硬頂板選擇支撐式支架或支撐掩護(hù)式支架，放頂煤工作面選擇低位放頂煤支架，支架的形式根據(jù)頂板情況決頂。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，兩柱式掩護(hù)式支架在全國(guó)煤礦綜采工作面使用的越來(lái)越多。 液壓支架的作用： 液壓支架的作用是：支護(hù)工作面頂板、切頂和擋矸、護(hù)壁及推移刮板輸送機(jī)。,2、綜采工作面支架的支護(hù)方式： 及時(shí)支護(hù)：在采煤機(jī)割煤后先移支架，再移刮板輸送機(jī)。因此采煤工藝過(guò)程為采煤移架推溜。這種支護(hù)方式在頂板破碎容易冒落的情況下采用。 滯后支護(hù)：在采煤機(jī)割煤后先推刮板輸送機(jī)，再移支架。因此移架要滯后割煤較大距離，頂板暴露面積大時(shí)間長(zhǎng)。采煤工藝過(guò)程為采煤推溜移架。這種支護(hù)方式用于頂板巖石不容易冒落的工作面。,超前支護(hù)：當(dāng)煤壁剛發(fā)生片幫，不等采煤機(jī)采煤，支架就向前挪動(dòng)，使煤壁片幫后的頂板得到提前支護(hù)。這時(shí)采煤工藝過(guò)程為移架采煤推溜。此方法在煤壁片幫嚴(yán)重的條件下 “帶壓移架”：即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。此方法在過(guò)斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)使用。,2、液壓支架工操作及其注意事項(xiàng)： 正常移架操作順序： 收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板； . 操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開(kāi)前面的障礙物； 降柱使主頂梁略離頂板； 當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距；,調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線； 升柱同時(shí)凋整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約35秒，以保證達(dá)到初撐力； 伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架； 將各操作手把扳到“零”位。,移架操作要掌握八項(xiàng)要： 各操作要快； 移架速度要均勻； 移架步距要符號(hào)作業(yè)規(guī)程規(guī)定； 支架位置要正，不咬架； 各組支架要排成一條直線； 支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠； 頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙； 煤、矸、煤塵要清理干凈。,推移工作面刮板輸送機(jī)： 先檢查頂?shù)装濉⒚簬?，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無(wú)煤、碎石、雜物后方可進(jìn)行推移工作； 推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持1215米距離，彎曲段下小于15米； 可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移； 除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移；,千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線； 移動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要有專人（班長(zhǎng)）指揮，專人操作。 慢速絞車移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，必須按回柱絞車司機(jī)有關(guān)操作規(guī)定執(zhí)行； 移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到：整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖擺，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求； 刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。,液壓支架工注意事項(xiàng)： 液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，通曉本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。 液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)。,掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的0.1互米，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的02米。 當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)并采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機(jī)械加長(zhǎng)段伸出長(zhǎng)度應(yīng)一致，其活住行程保證支架不被“壓死”。,支架所用的閥組、立柱、千斤頂均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。 備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。 更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無(wú)壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)人。 不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。,移架操作注意事項(xiàng)： 每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物。 移架時(shí)，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。 帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板。 鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再行移架。 采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板。 降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板,待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。,移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作問(wèn)手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。 鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。 移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架時(shí)，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。 假頂網(wǎng)下可采用“帶壓移架”：保持一定初撐力，緊貼或略脫離假頂網(wǎng)前移支架，要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。,保證工作面支架的初撐力。 泵站壓力必須達(dá)到規(guī)定值。一般不小于30MPa，有特殊情況達(dá)不到的向集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)部打報(bào)告并說(shuō)明理由，批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。 液壓系統(tǒng)不得的有跑冒滴漏現(xiàn)象。要做好支架的檢修工作保證支架的完好率。,支架接頂嚴(yán)密，不得有浮煤（矸）。采煤機(jī)司機(jī)割平頂板，支架工應(yīng)及時(shí)清理頂梁上的浮煤（矸）。 支架工操作熟練，升架時(shí)間達(dá)到要求。嚴(yán)格按正確的操作程序降、移、升支架，升架時(shí)間達(dá)到45秒。 每個(gè)支架必須安裝壓力表，支架工升架時(shí)看表使初撐力達(dá)到規(guī)定值的80%以上。,為什么液壓支架接頂要嚴(yán)密：若支架不接頂，頂板與支架間有空頂，勢(shì)必造成頂板的離層、下沉，頂板出現(xiàn)臺(tái)階狀，造成支架前移困難，甚至移不動(dòng)支架。 為什么液壓支架必須保持直線：綜采工作面支架不保持直線，交錯(cuò)處端面距過(guò)大，易引起冒頂，矸石也易竄入支架內(nèi)，處理不及時(shí)可能造成死架。,（二）、綜采工作面端頭支護(hù)和巷道（包括超前）加強(qiáng)支護(hù)。 安全出口是采煤工作面的咽喉，它們擔(dān)負(fù)著采煤工作面運(yùn)輸煤炭、物料，進(jìn)回風(fēng)、行人、供電、滅塵灑水等任務(wù)。 綜采工作面上下安全出口、超前20米控制面積大，上下順槽的頂板暴露時(shí)間長(zhǎng)，加上工作面支撐壓力的影響，隨著工作面的推進(jìn)，工作面煤壁內(nèi)就形成了超前支承壓力帶，這個(gè)支承壓力帶不斷前移變化，在回采期間一直存在且支承壓力帶的最大應(yīng)力要高于原始應(yīng)力好幾倍，支承壓力的最大值約在煤壁前方215米處。,1、綜采工作面上下端頭支護(hù)： 綜采工作面上下端頭必須按集團(tuán)公司規(guī)定支護(hù)，支架跨半巷配合單體支柱支護(hù)，單體支柱的支護(hù)方式、排距、柱距根據(jù)工作面的頂板情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。如工作面發(fā)生上（下）竄時(shí)，在作業(yè)規(guī)程中應(yīng)明確規(guī)定單體支柱的支護(hù)方式、形式。,2、綜采工作面超前支護(hù)： 1）、回采工作面上下順槽距煤壁線20米范圍內(nèi)必須采用雙排單體柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),支護(hù)形式、柱距、排距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。 2）、兩巷超前支護(hù)單體支柱必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，初撐力要求達(dá)到50KN以上,達(dá)不到的要進(jìn)行二次注液；要有單體支柱防倒和頂梁防墜裝置,并符合要求。 3）、上下順槽自工作面煤壁超前20米范圍內(nèi),支柱完整無(wú)缺；高度不低于1.8米，有0.7米寬的人行道。 4）、如綜采工作面兩巷的超前需要防片幫的，其支護(hù)方式、形式要在作業(yè)規(guī)程或措施中明確規(guī)定。,三、破碎頂板控制： 復(fù)合型頂板：所謂復(fù)合型頂板是指煤層頂板由下軟上硬不同巖性的巖層組成，軟硬巖層間夾有煤線或薄層軟弱巖層，下部軟巖的厚道一般為0.5-2m。 1、工作面破碎頂板的端面冒頂是影響提高開(kāi)機(jī)率及單產(chǎn)的主要原因，在諸因素中，煤層及頂板的易冒落性是其內(nèi)因，它決定于本身強(qiáng)度、層理、節(jié)理的類型及密度和地質(zhì)構(gòu)造的影響。端面距、片幫和支架的工作狀態(tài)，包括支撐力、接頂狀態(tài)、推進(jìn)速度是外因。,要控制破碎頂板應(yīng)采?。?（1）采用及時(shí)移架方式，縮小端面距，盡量減少端面頂板的暴露時(shí)間； （2）采取有效的防片幫措施及機(jī)構(gòu)； （3）采用帶壓移架方式； （4）必要時(shí)鋪?lái)斁W(wǎng)以防止漏矸及改善支架接頂狀態(tài)； （5）局部破碎嚴(yán)重地段進(jìn)行煤巖固化。,2、綜采工作面頂板事故形成的原因是什么？如何預(yù)防？ 1）、頂板條件差。工作面煤層頂板為破碎型、復(fù)合型、再生型時(shí)，頂板穩(wěn)定性差，易發(fā)生冒頂、漏頂事故；堅(jiān)硬頂板難冒時(shí)，周期來(lái)壓顯現(xiàn)劇烈，是形成工作面頂板事故的潛在威脅。 2）、支護(hù)不及時(shí)。工作面頂板事故，往往因?yàn)橹ёo(hù)不及時(shí)所引起，所以必須及時(shí)支護(hù)新暴露出來(lái)的頂板，盡量減小空頂面積和空頂時(shí)間。,3）、煤壁片幫嚴(yán)重。工作面煤壁嚴(yán)重片幫后，增大了空頂區(qū)的面積，如果不及時(shí)支護(hù)，則容易發(fā)生頂板冒落事故。 4）、支架操作使用不當(dāng)。工作面支架工作狀態(tài)差，接頂不好，起不到支護(hù)作用，從而發(fā)生頂板事故。 5）、措施不得力。工作面所采用的防護(hù)措施不能有效地控制破碎頂板，移架時(shí)，易發(fā)生頂板局部冒落。 6）、違章指揮、作業(yè)。這是形成頂板事故的一個(gè)不可忽視的原因。,頂板事故的預(yù)防： 1)、支架的合理選型。 2)、提高和保證支架初撐力。 3、過(guò)斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)與正常移架有什么不同？ 1)、按照過(guò)斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的安全技術(shù)措施進(jìn)行立即支護(hù)或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積；,2）、一般采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱； 3)、過(guò)斷層時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架； 4)、過(guò)下分層巷道時(shí)，除超前支護(hù)外，必須確認(rèn)下層空巷已充實(shí)后方準(zhǔn)移架，以防通過(guò)時(shí)下塌造成事故。,4、工作面冒頂?shù)奶幚恚?1）、主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時(shí)，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴(yán)密接頂； 2）、支架上方空頂有倒架危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)用木料支頂空間。處理時(shí)先在頂梁上打臨時(shí)支柱護(hù)頂，人員站在安全地點(diǎn)，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時(shí)注意交替前移，以保持木垛完整；,3）、煤質(zhì)松軟片幫時(shí)，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂； 4）、當(dāng)支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時(shí)，可采用撞楔護(hù)頂方法處理： （1）在冒頂兩側(cè)各架設(shè)23架棚子，棚子高度應(yīng)大于支架高度，其中第一架應(yīng)大于支架0.5米以上； （2）棚子間距0.61.0米，要挖柱窩0.20.3米，迎山合適有勁，背實(shí)背牢，穩(wěn)固；,（3）將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長(zhǎng)釬子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0.2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進(jìn)行撞楔； （4）撞楔間距約0.25米，撞楔間隙用木板背嚴(yán)。 5）、移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。,5、打鋼針做假頂渡漏頂技術(shù) 綜采工作面在遇到地質(zhì)構(gòu)造破碎帶時(shí)有時(shí)發(fā)生漏頂事故。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐，積累了豐富的過(guò)漏頂經(jīng)驗(yàn)，最主要的方法有運(yùn)用煤壁穿鋼針、破碎區(qū)域注射馬麗散加固采煤工作面破碎頂板、工作面機(jī)道冒落區(qū)域充填羅克休等方法，可有效控制破碎頂板，并防止冒落區(qū)的進(jìn)一步擴(kuò)大，及時(shí)治理漏頂，保證安全快速通過(guò)冒落區(qū)。,打鋼針做假頂渡漏頂示意圖,打鋼針做假頂渡漏頂示意圖,四、堅(jiān)硬頂板控制 強(qiáng)制放頂技:術(shù)大同煤礦侏羅紀(jì)煤層賦存具有頂板、煤層兩硬的特點(diǎn)，采用長(zhǎng)壁式開(kāi)采時(shí)，隨著工作面的推進(jìn)，古塘頂板不易自行跨落，必須進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的研究實(shí)踐，形成了獨(dú)特的強(qiáng)制放頂技術(shù)。即采用鉆機(jī)在工作面順槽按一定的角度打深孔、在工作面內(nèi)打淺孔，然后裝藥進(jìn)行爆破來(lái)破壞巖層的完整性，使頂板逐步跨落，避免由于古塘懸板大而突然跨落造成對(duì)工作面的沖擊破壞，做到了安全生產(chǎn)。放頂分初次放頂和步距放頂。,五、綜采工作面停采的支護(hù)工藝 1、合理確定停采線位置，要綜合考慮礦山壓力、資源回收率、安全快速等因素，避開(kāi)周期來(lái)壓、破碎頂板和地質(zhì)構(gòu)造。 2、停采后要保證機(jī)道的寬度和高度能滿足撤支架要求的空間，確保既有利于快速撤架，又不至于機(jī)道太寬不利于機(jī)道的支護(hù)管理。 3、工作面停采時(shí)必須鋪設(shè)金屬網(wǎng)護(hù)頂護(hù)幫，金屬網(wǎng)要用錨栓托板壓住。機(jī)道煤壁側(cè)支護(hù)一排支柱，柱帽要護(hù)住機(jī)道上方，防止漏頂和煤壁片幫。 4、采空區(qū)有懸板的綜采工作面停采前要將放頂孔打好，以便停采后能及時(shí)將古塘懸板放下。 5、支架上方是否上鋼梁、打錨桿錨索應(yīng)根據(jù)頂板情況確定。 6、應(yīng)加強(qiáng)端頭和超前支護(hù)，防止端頭和超前漏頂，保證撤設(shè)備的安全。,六、礦壓觀測(cè)管理與方法,