CA6140車床手柄座加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計

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1 目 錄 1 序言 3 1 1 設(shè)計目的 3 1 2 設(shè)計意義 3 1 3 現(xiàn)狀分析 3 1 4 發(fā)展前景 4 2 零件的分析 5 2 1 零件的作用 5 2 2 零件的工藝分析 5 3 工藝規(guī)程設(shè)計 6 3 1 確定毛坯的制造形式 6 3 2 基面的選擇 6 3 2 1 粗基準的選擇 6 3 2 2 精基準的選擇 7 3 3 制定工藝路線 7 3 4 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9 3 5 確定切削用量及基本工時 12 4 夾具設(shè)計 24 4 1 問題的提出 24 4 2 夾具設(shè)計 24 4 2 1 定位基準的選擇和定位元件及其他元件設(shè)計選擇 24 4 2 2 切削力 夾緊力計算 夾緊裝置的設(shè)計與選擇 25 4 2 3 定位誤差分析 26 4 2 4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 27 總結(jié) 28 致謝 29 參考文獻 30 附圖 32 2 CA6140 車床手柄座工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 摘要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械加工工藝及機床夾具設(shè)計 金屬切削機床 公差配合等多方面的知 識 此次我設(shè)計的 CA6140 車床手柄座工藝規(guī)程及夾具設(shè)計包括零件加工的工藝設(shè)計 工序設(shè)計以及專 用夾具的設(shè)計三部分 在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析 了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu) 并 選擇好零件的加工基準 關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝設(shè)備及切削用量 然后進行專用夾具的設(shè)計 選 擇設(shè)計出夾具的各個組成部件 如定位元件 夾緊元件 引導元件 夾具體與機床的連接部件以及其它 部件 計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差 分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處 并在以后設(shè)計中注意改 進 關(guān)鍵詞 工藝 手柄座 切削用量 夾緊 定位 3 1 序言 1 1 設(shè)計目的 畢業(yè)之前進行這次設(shè)計是為了給我們將要畢業(yè)的大學生一次進一步學習和鍛煉的機會 在整個畢業(yè)設(shè)計中提高了我們的設(shè)計能力 具體設(shè)計目的如下 1 培養(yǎng)我們解決機械加工工藝問題的能力 2 進一步培養(yǎng)我們識圖 制圖 運用和編寫技術(shù)文件等基本技能 3 培養(yǎng)我們熟悉并運用有關(guān)手冊 規(guī)范 圖表等技術(shù)資料的能力 1 2 設(shè)計意義 我設(shè)計的課題是 CA6140 車床手柄座的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 設(shè)計的意義就在于 在設(shè) 計過程中了解該零件存在的問題 找出解決這些問題的方法 通過自己的設(shè)計對該零件的 結(jié)構(gòu)進行進一步改進 以達到改善零件工作性能 提高零件工作效率的目的 對夾具創(chuàng)新設(shè)計的研究 對國內(nèi)機械制造有著重要意義 1 保證加工精度 采用夾具安裝 可以準確地確定工件與機床 刀具之間的相互位置 工件的位置精度 由夾具保證 不受工人技術(shù)水平的影響 其加工精度高且穩(wěn)定 2 提高生產(chǎn)率 降低成本 用夾具裝夾工件 無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊 顯著地減少了輔助工時 用夾具裝夾工件提高了工件的剛性 因此可加大切削用量 可以使用多件 多工位夾具裝 夾工件 并采用高效夾緊機構(gòu) 這些因素均有利于提高勞動生產(chǎn)率 另外 采用夾具后 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 廢品率下降 可以安排技術(shù)等級較低的工人 明顯地降低了生產(chǎn)成本 3 擴大機床的工藝范圍 使用專用夾具可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍 實現(xiàn)一機多能 例如 在車床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后 就可以對箱體孔系進行鏜削加工 通過專用夾具還 可將車床改為拉床使用 以充分發(fā)揮通用機床的作用 4 減輕工人的勞動強度 用夾具裝夾工件方便 快速 當采用氣動 液壓等夾緊裝置時 可減輕工人的勞動強 度 1 3 現(xiàn)狀分析 手柄座已經(jīng)廣泛被用到各個技術(shù)領(lǐng)域 它的存在使機床的操作很方便 大大提高了工 業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)的效率 隨著技術(shù)的不斷進步 生產(chǎn)都向著自動化 專業(yè)化和大批量化的方向 發(fā)展 這就要求企業(yè)提高生產(chǎn)率 提高利用率 減少浪費 降低成本 現(xiàn)階段國內(nèi)手柄座 的設(shè)計和制造還存在一些問題 設(shè)計水平不是很高 在零件的加工技術(shù)方面 國內(nèi)技術(shù)水 平還不及西方發(fā)達國家那么先進 這些問題急需得到解決 設(shè)計中包含機床夾具的設(shè)計 國內(nèi)外機床夾具的發(fā)展現(xiàn)狀分析 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的 4 統(tǒng)計表明 目前中 小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的 85 左右 現(xiàn)代生產(chǎn) 要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代 以適應市場的需求與競爭 然而 一般企業(yè)都 仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具 一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里 約有數(shù)千甚至近 萬套專用夾具 另一方面 在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中 每隔 3 4 年就要更新 50 80 左右的 專用夾具 而夾具的實際磨損量僅為 10 20 左右 特別是近年來 數(shù)控機床 加工中心 成組技術(shù) 柔性制造系統(tǒng)等新加工技術(shù)的應用 對機床夾具提出了如下新的要求 1 能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn) 以縮短生產(chǎn)準備周期 降低生產(chǎn)成本 2 能裝夾一組具有相似性特征的工件 3 能適用于精密加工的高精度機床夾具 4 能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具 5 采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置 以進一步減輕勞動強度和提高勞動 生產(chǎn)率 6 提高機床夾具的標準化程度 1 4 發(fā)展前景 機床夾具是機械加工不可缺少的部件 機床技術(shù)向高速 高效 精密 復合 智能 環(huán)保方向發(fā)展 在其帶動下 夾具技術(shù)正朝著高精 高效 模塊 組合 通用 經(jīng)濟方向 研究 1 高精化 高精機床加工精度提高 降低定位誤差 提高加工精度對夾具制造精 度要求 機床夾具精度已提高到微米級 世界知名夾具制造公司都是精密機械制造企業(yè) 誠然 適應不同行業(yè)需求和經(jīng)濟性 夾具有不同型號 以及不同檔次精度標準供選擇 2 高效化 提高機床生產(chǎn)效率 雙面 四面和多件裝夾夾具產(chǎn)品越來越多 減少 工件安裝時間 各種自動定心夾緊 精密平口鉗 杠桿夾緊 凸輪夾緊 氣動和液壓夾緊 等 快速夾緊功能部件不斷推陳出新 新型電控永磁夾具 夾緊和松開工件只需 1 2 秒 夾具結(jié)構(gòu)簡化 為機床進行多工位 多面和多件加工創(chuàng)造了條件 3 模塊 組合化 夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎(chǔ) 利用模塊化設(shè)計系列化 標準化夾具元件 快速組裝成各種夾具已成為夾具技術(shù)開發(fā)基點 省工 省時 節(jié)材 節(jié) 能 體現(xiàn)各種先進夾具系統(tǒng)創(chuàng)新之中 模塊化設(shè)計為夾具計算機輔助設(shè)計與組裝打下了基 礎(chǔ) 應用 CAD 技術(shù) 可建立元件庫 典型夾具庫 標準和用戶使用檔案庫 進行夾具優(yōu)化 設(shè)計 為用戶三維實體組裝夾具 4 通用 經(jīng)濟化 夾具通用性直接影響其經(jīng)濟性 采用模塊 組合式夾具系統(tǒng) 一次性投資比較大 夾具系統(tǒng)可重組性 可重構(gòu)性及可擴展性功能強 應用范圍廣 通用 性好 夾具利用率高 收回投資快 才能體現(xiàn)出經(jīng)濟性好 德國戴美樂公司孔系列組合焊 接夾具 僅用品種 規(guī)格很少的配套元件 即能組裝成多種多樣焊接夾具 元件功能強 使夾具通用性好 元件少而精 配套費用低 經(jīng)濟實用 很有推廣應用價值 5 2 零件的分析 2 1 零件的作用 圖 2 1 CA6140 車床手柄座零件圖 CA6140 lathe handle seat detail drawings 題目所給的零件是 CA6140 車床的手柄座 它位于車床操作機構(gòu)中 可同時操縱離合器 和制動器 即同時控制主軸的開 停 換向和制動 操作過程如下 當手把控制手柄座向 上扳動時 車床內(nèi)部的拉桿往外移 則齒扇向順時針方向轉(zhuǎn)動 帶動齒條軸往右移動 通 過撥叉使滑套向右移 壓下羊角形擺塊的右角 從而使推拉桿向左移動 于是左離合器接 合 主軸正轉(zhuǎn) 同理 當手把控制手柄座向下扳動時 推拉桿右移 右離合器接合 主軸 反轉(zhuǎn) 當手把在中間位置時 推拉桿處于中間位置 左 右離合器均不接合 主軸的傳動 斷開 此時齒條軸上的凸起部分正壓在制動器杠桿的下端 制動帶被拉緊 使主鈾制動 手柄與該零件通過 mm 孔連接 機床內(nèi)部零件通過 mm 孔與手柄座連接 即 CA6140 車25 10 床手柄座的作用是實現(xiàn)運動由外部到內(nèi)部的傳遞 2 2 零件的工藝分析 CA6140 車床手柄座有多處加工表面 其間有一定位置要求 分述如下 1 以 為中心的加工表面825H 這一組的加工表面有 的孔 以及上下端面 下端面為 的圓柱端面 孔壁上825H 45 6 有距下端面 11mm 與 孔中心軸所在前視面呈 角的螺紋孔 尺寸為 M10 另外還825H 30 有一個尺寸為 6H9mm 的鍵槽 孔與鍵槽的總寬度為 27 3H10mm 2 以 為中心的加工表面714 該組的加工表面有 的孔 有位置要求 加工時測量深度為 25mm 鉆孔深度為714 28mm 上孔壁有一個 配鉸的錐銷通孔 該通孔有位置要求 以及 孔的端面 5 714H 3 以 為中心的加工表面710H 本組的加工表面有 的孔 兩個 及其兩個內(nèi)端面 對稱 兩端面均有位置要求 710 端面之間的距離為 mm 孔除了有位置要求以外還有平行度的形狀公差要求 與 234 孔壁之間的平行度公差為 825H 2 4 以 為中心的加工表面 這組的加工表面有 的孔 該孔通至 上的槽 并有位置要求 5 85H 由上面的分析可知 加工時應先加工完一組表面 再以這組加工后的表面為基準加工 另外一組 3 工藝規(guī)程設(shè)計 3 1 確定毛坯的制造形式 選擇毛坯應考慮的因素有 零件的力學性能要求 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸 生產(chǎn) 綱領(lǐng)和批量 現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展等 我此次設(shè)計的 CA6140 車床手柄座零件的材料為 HT15 33 重量為 0 73kg 手柄座 在使用過程中不經(jīng)常的變動 它只起支撐的作用 受到的沖擊不是很大 只是在縱向上受 到很大的壓力 在加工過程中的精度保證很重要 它對工件的定位有一定的保證作用 根 據(jù)選擇毛坯應考慮的因素 該零件體積較小 形狀較復雜 外表面采用不去除材料方法獲 得粗糙度請求 由于零件生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) 而砂型鑄造生產(chǎn)成本低 設(shè)備簡略 故 本零件毛坯采用砂型鑄造 由于零件上孔都較小 且都有嚴格的表面精度請求 故都不鑄 出 留后續(xù)機械加工反而經(jīng)濟實用 3 2 基面的選擇 基面選擇是工藝設(shè)計中的重要工作之一 基面選擇正確與合理 可以使加工質(zhì)量得到 保證 生產(chǎn)率得以提高 否則 加工工藝過程中會問題百出 更有甚者 還會造成零件大 批報廢 使生產(chǎn)無法正常進行 7 3 2 1 粗基準的選擇 對于零件而言 盡可能選擇不加工表面為粗基準 而對有若干個不加工表面的工件 則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準 粗基準選擇應為后續(xù)加 工提供精基準 由于該零件毛坯沒有鑄孔 故只能以 3 個主要端面為基準 由于 45mm 小 端面表面粗糙度為 Ra3 2mm 若直接以大端面為粗基準 恐不能一次達到加工精度 故先 以 45mm 小端面為粗基準 粗銑 45mm 大端面 再以 45mm 大端面為基準 粗 半精銑 小端面 并保證尺寸 43mm 3 2 2 精基準的選擇 主要考慮基準重合的問題 用設(shè)計基準作為定位基準 實現(xiàn) 基準重合 以免產(chǎn)生基 準不重合誤差 有多種方案可供選擇時應選擇定位準確 穩(wěn)定 夾緊可靠 可使夾具結(jié)構(gòu) 簡單的表面作為精基準 當設(shè)計基準與工序基準不重合時 應該進行尺寸換算 這在以后 還要專門計算 此處不再重復 3 3 制定工藝路線 擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準外 還要選擇各加工表面的加工方法 安排工序 的先后順序 確定加工設(shè)備 工藝裝備等 制定工藝路線的出發(fā)點 應當是使零件的幾何 形狀 尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下 可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具 并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率 除此以外 還應當考慮經(jīng)濟效果 以便使生產(chǎn)成本盡量下降 1 工藝路線方案一 銑 45mm 圓柱小端面 粗銑 45mm 圓柱大端面 保證尺寸 43mm 鉆 擴 鉸 25H8mm 孔 鉆 粗鉸 精鉸 10H7mm 孔 鉆 粗鉸 精鉸 14H7mm 孔 鉆 攻 M10mm 螺紋孔 拉鍵槽 6H9mm 保證尺寸 27 3H10mm 鉆 鉸 5mm 圓錐孔 銑 14 43mm 槽 保證尺寸 14mm 深度 43mm 鉆 鉸 5 5mm 孔 去銳邊 毛刺 終檢 入庫 2 工藝路線方案二 粗銑 45mm 圓柱大端面 半精銑 45mm 圓柱小端面 保證尺寸 43mm 鉆 擴 鉸 25H8mm 孔 8 粗銑 14H7mm 孔端面 鉆 粗鉸 精鉸 14H7mm 孔 鉆 鉸 5mm 圓錐孔 鉆 粗鉸 精鉸 10H7mm 孔 鉆 攻 M10 螺紋孔 拉鍵槽 6H9mm 保證尺寸 27 3H10mm 銑 14 43mm 槽 保證尺寸 14mm 深度 43mm 鉆 鉸 5 5mm 孔 去銳邊 毛刺 終檢 入庫 3 工藝方案的比較與分析 上述兩個方案差別在兩點 一是方案一先加工有 Ra3 2mm 表面精度請求的小端面 再加 工大端面 而方案二是先粗銑大端面 再加工小端面 二是方案一將 5mm 圓錐孔和 10mm 孔按部就班次序加工 而方案二顯得更機動聰慧 看出這兩個孔的定位方法 夾緊方法雷同 故而在一臺機床上同時加工出來 另外 方案一沒有銑 14mm 孔端面 但由于 14mm 孔有嚴 格深度請求 故最好還是粗銑一遍 兩套方案顯然方案二更簡潔更契合請求 但正如前面所分析的 方案二將 5mm 圓錐孔 和 10mm 孔的加工合并在一道工序中 雖然減少了裝夾次數(shù) 簡化了工藝設(shè)計 但在一道工 序中完成這兩個鉆孔 由于兩孔的加工深度 加工刀具尺寸 加工時產(chǎn)生的軸向力等等都相差 較大 且兩孔的加工精度請求都較高 顯然組合機床不實用 如果采用搖臂鉆床 對于大批 量生產(chǎn) 則要頻繁調(diào)換鉆頭刀具 大大增長了勞動強度 降低了生產(chǎn)效率 因此 決定還 是將兩個孔離開加工 綜上所述 零件的最后加工路線如下 4 工藝方案的斷定 粗銑 45mm 圓柱大端面 以 45mm 圓柱小端面為定位基準 粗銑 半精銑 45mm 圓柱小端面 以 45mm 大端面為定位基準 鉆 擴 鉸 25H8mm 孔 以 45mm 圓柱大端面為定位基準 鉆 粗鉸 精鉸 10H7mm 以 25H8mm 孔和 45mm 圓柱小端面為基準 粗銑 14mm 孔端面 利用 45mm 圓柱小端面 25H8mm 孔和 10H7mm 孔定位 保證尺 寸 43mm 鉆 粗鉸 精鉸 14H7mm 孔 定位與 工序雷同 保證孔深度 25mm 鉆 攻 M10mm 螺紋孔 定位與 工序雷同 鉆 鉸 5mm 圓錐孔 定位與 工序雷同 拉鍵槽 6H9mm 為便于加工 以 45mm 圓柱小端面 10H7mm 孔和 14H7mm 孔端面定位 同 時要保證尺寸 27 3H10mm 銑 14 43mm 槽 定位與 工序雷同 保證尺寸 43mm 鉆 鉸 5 5mm 孔 定位與 工序雷同 9 去銳邊 毛刺 尤其注意 25H8mm 孔表面可能因為鉆 M10mm 螺紋孔以及插槽帶來的表面 鱗次損傷 終檢 入庫 3 4 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 手柄座 零件材料為鑄鐵 HT15 33 硬度為 HBS165 187 毛坯的重量約為 1Kg 生 產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) 采用砂型鑄造 相關(guān)數(shù)據(jù)參見零件圖 據(jù)以上原始資料及加工路線 分別確定各加工表面的機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸如下 由于所有孔均有精度請求 且尺寸小 均不鑄出 故僅斷定三個端面的相干尺寸 查表斷定加工余量 砂型鑄造 材料為灰鑄鐵 機器造型 公差等級為 CT8 12 取 CT10 加工余量等級 E G 取 G 切削余量 查 4 表 2 4 基礎(chǔ)尺寸小于 100mm 加工余量為 1 4mm 基礎(chǔ)尺寸小于 63mm 加工余量為 0 7mm 鑄件公差等級 查 4 2 3 表 基礎(chǔ)尺寸小于 100mm 取 3 2mm 基礎(chǔ)尺寸小于 63mm 取 2 8mm 1 45mm 圓柱兩端面毛坯尺寸及加工余量 根據(jù)工序要求 45mm 圓柱兩端面經(jīng)過兩道工序 先粗銑 45mm 圓柱大端面 再粗 半精銑 45mm 圓柱小端面 各步余量如下 粗銑 查 3 表 5 45 其余量值規(guī)定 對于小端面 50mm 為 1 0 2 0mm 現(xiàn)取 1 8mm 表 5 49 粗銑平面的厚度偏差 30mm 為 0 25 0 39mm 現(xiàn)取 0 30mm 半精銑 由 3 表 5 47 其余量規(guī)定值為 1 0mm 故鑄造毛坯的基礎(chǔ)尺寸為 43 1 2 1 8 1 0 47mm 又根據(jù)前面鑄件尺寸公差標準 值 取尺寸公差為 2 8mm 故 毛坯的名義尺寸 43 1 2 1 8 1 0 47mm 毛坯的最小尺寸 47 1 4 45 6mm 毛坯的最大尺寸 47 1 4 48 4mm 粗銑大端面后的最大尺寸 43 1 0 1 2 45 2mm 粗銑大端面后的最小尺寸 45 2 0 30 44 9mm 粗銑小端面后的最大尺寸 43 1 0 44mm 粗銑小端面后的最小尺寸 44 0 30 43 7mm 精銑后尺寸與零件尺寸雷同 但由于設(shè)計零件圖紙并未給出具體的公差等級 現(xiàn)按 1 表 5 29 粗銑 精銑所能達到的經(jīng)濟精度取 IT8 0 039 按入體原則取值 故精銑后尺寸為 43 0 039 42 961mm 2 14H7mm 孔端面毛坯尺寸及加工余量 10 根據(jù)工序請求 14H7mm 孔端面僅由粗銑得到 故 14H7mm 孔端面距 25H8mm 孔中 心線的毛坯基礎(chǔ)尺寸為 43 1 2 44 2mm 故 毛坯的名義尺寸 43 1 2 44 2mm 毛坯的最大尺寸 44 2 1 4 45 6mm 毛坯的最小尺寸 44 2 1 4 42 8mm 粗銑后尺寸應于零件圖尺寸雷同 但由于零件圖紙并未給出具體的公差等級 現(xiàn)按前 面粗銑平面厚度偏差取 0 28mm 故粗銑后的尺寸為 43 92mm 其他毛坯尺寸由于零件圖 紙未做具體的工序尺寸請求 且對后面諸孔 槽的加工影響不大 僅荒銑即可 故不再一 一贅述分析 3 其他尺寸及其加工余量的斷定 其他工序尺寸包含 5 個孔 2 個槽 1 個螺紋孔的基礎(chǔ)尺寸 現(xiàn)僅分析重要的 5 個孔的 加工余量及尺寸偏差 5 個孔均不鑄出 機械加工出來 根據(jù) 1 由于 5 個孔的表面粗糙 度請求均較高 所以都要經(jīng)過精鉸工序 具體工序尺寸和加工余量為 1 25H8mm 孔 Ra 1 6mm 根據(jù) 1 表 3 2 10 加工該孔的工藝為 鉆 擴 鉸 鉆孔 23mm 擴孔 24 8mm 2Z 1 8mm Z 為單邊加工余量 鉸孔 25H8mm 表 2 1 工序尺寸表 Procedure sizes table 工序名稱 基本尺寸 加工余量 工序尺寸 鉆 23 0 23 擴 23 1 8 24 8 鉸 24 8 0 2 25 2 10H7mm 孔 Ra 1 6mm 根據(jù) 1 表 3 2 9 加工該孔的工藝為 鉆 粗鉸 精鉸 鉆孔 9 8mm 粗鉸 9 96mm 精鉸 10H7mm 表 2 2 工序尺寸表 Procedure sizes table 工序名稱 基本尺寸 加工余量 工序尺寸 鉆 9 8 0 9 8 粗鉸 9 8 1 8 9 96 精鉸 9 96 0 2 10 3 14H7mm 孔 Ra 1 6mm 11 根據(jù) 1 表 3 2 9 加工該孔的工藝為 鉆 擴 粗鉸 精鉸 鉆孔 13 0mm 擴孔 13 85mm 2Z 0 85mm Z 為單邊加工余量 粗鉸 13 95mm 精鉸 14H7mm 表 2 3 工序尺寸表 Procedure sizes table 工序名稱 基本尺寸 加工余量 工序尺寸 鉆 13 0 13 擴 13 0 85 13 85 粗鉸 13 85 0 1 13 95 精鉸 13 95 0 05 14 4 5mm 圓錐孔 Ra 1 6mm 由于零件圖紙未給出具體的公差等級 現(xiàn)也按 H7 公差等級加工 按 1 表 3 2 9 加 工該孔的工藝為 鉆 精鉸 鉆孔 4 8mm 精鉸 5H7mm 表 2 4 工序尺寸表 Procedure sizes table 工序名稱 基本尺寸 加工余量 工序尺寸 鉆 4 8 0 4 8 精鉸 4 8 0 2 5 5 5 5mm 孔 Ra 3 2mm 由于也未給出公差等級 現(xiàn)同樣按 5mm 圓錐孔加工方法 鉆 精鉸 鉆孔 4 8mm 精鉸 5 5H7mm 表 2 5 工序尺寸表 Procedure sizes table 工序名稱 基本尺寸 加工余量 工序尺寸 鉆 4 8 0 4 8 精鉸 4 8 0 7 5 5 6 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差 端面 825H 查 1 表 2 2 2 5 取端面長度余量均為 2 5mm 均為雙邊加工 銑削加工余量為 粗銑 1mm 12 精銑 0 2mm 7 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn) 應該采用調(diào)整加工 因此在計算最大 最小加 工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認 3 5 確定切削用量及基本工時 1 工序 的切削用量及基本工時的確定 粗銑 大端面 45 選擇機床 X51 立式銑床 主電動機功率為 4 5kw 刀具選擇 高速鋼鑲齒套式面銑刀 直徑 D 50mm 齒數(shù) Z 16 T 180min 見 5 表 14 71 md160 根據(jù)查 5 表 14 71 取每齒進給量 又 知 Zmfz 3 0 map3 in 35Vc查 in 8 6910 3510rdnc 查查 按機床選取銑刀轉(zhuǎn)數(shù) 1 表 4 2 36 則 mi n機 實際切削速度 min 7 3210650dVc 機機 工作臺每分鐘進給量 i 1 Znfz 機 查 5 表 15 18 切入長度和切出長度分別取為 l2l2 查 1 表 6 2 7 知 基礎(chǔ)工時 min 32 0145 821 fVlt 2 工序 的切削用量及基本工時的確定 粗 半精銑 凸臺端面 45 粗銑 凸臺端面 45 選擇機床 X51 立式銑床 刀具選擇 高速鋼鑲齒套式面銑刀 粗銑 半精銑 map8 3 map2 1 由前面加工余量的分析可知此處 直徑 D 50mm 齒數(shù) Z 16 見 5 表 10 40 map3 T 180min 見 5 表 14 71 md160 13 取每齒進給量 Zmfz 3 0 根據(jù)查 5 表 14 71 得 in 1 35Vc查 in 8 6910 350rdnc 查查 按機床選取 min r機 實際切削速度 min 7 3210650 rdVc 機機 工作臺每分鐘進給量 i 1 Znfz 機 查 5 表 15 18 切入長度和切出長度分別取為 l2l2 基本工時 min 19 0324521 fVlt 半精銑 凸臺端面 45 選擇機床 X51 立式銑床 刀具選擇 高速鋼鑲齒套式面銑刀 直徑 D 50mm 齒數(shù) Z 16 見 5 表 10 40 根據(jù)查 5 表 14 71 及考慮到此步加工為半精銑取每齒進給量 Zmfz 2 0 加工余量為 Z 1mmmap1 切削速度為 in 1 35Vc查d60 min 8 6910 10 rnc 查查 選用主軸轉(zhuǎn)速為 則 i 5rn機 實際切削速度 in 7 3210650dVc 機機 工作臺進給量 mi 82 Znfz 機 14 基本工時 min 28 014521 fVlt 3 工序 的切削用量及基本工時的確定 鉆 擴 鉸 通孔 825H 機床選擇 Z535 1 表 4 2 14 鉆孔 m2 選擇 高速鋼錐柄標準麻花鉆 見 1 表 3 1 6 3 2 表 2 7 和 1 表 4 2 16 0 4 fr 機 2 表 2 15 硬度 200 21715incVm查 01528 min 3cnrD 查查 按機床選取 1 表 4 2 5 9 ir機 實際切削速度 23194 08 in cV 機機 10 基本工時 1 表 6 2 5 其中 和 分別為刀具248 6 mi 95 ltnf 機 機 1l2 的切入長度和超出長度 查 5 表 15 9 取 l1 l32 擴孔 m084 2 選擇 高速鋼錐柄擴孔鉆 1 表 3 1 8 由 2 表 2 10 得擴孔鉆擴 孔時的進給量 并由 1 表m80 24 rmf 8 0 7 4 2 16 取 0 72 fr 機 擴孔鉆擴孔時的切削速度 鉆ccV 21 3 由 2 表 2 15 得 故 14 mincV鉆 min 7 412 32 3cc 鉆 i 8960 710rDVnc 15 按機床選取 68 minr 機 實際切削速度 24 865 9 min 10cDV 機機 基本工時 公式由 5 表 15 7 查得 123 in 6 7ltnf 機 機 鉸 孔 825H 選擇 高速鋼錐柄機用鉸刀 1 表 3 1 17 m 由 2 表 2 24 得 rmf 5 1 0 map25 0 1 in 8 4Vc 由 1 表 4 2 16 得 2機 in 102 52 84 0rDVncc 按機床選取 則 68 mir 機 實際切削速度 min 3 510680dnVc 機機 基本工時 1243 i ltf 機 機 4 工序 的削用量及基本工時的確定 鉆 粗鉸 精鉸 孔 710H 機床選擇 Z525 1 表 4 2 14 鉆 孔 10 選擇 高速鋼錐柄麻花鉆 1 表 3 1 6 m8 9 由 2 表 2 7 和 1 表 4 2 16 查得 0 17 fr 機 2 表 2 15 23incV查 02374 min 9 8cnrd 查查 按機床選取 6 inr機 16 實際切削速度 min 54 29108 60dnVc 機機 基本工時 1243 in 9 7ltf 機 機 粗鉸 孔 m96 選擇 的高速鋼錐柄機用鉸刀 1 表 3 1 17 由 2 表 2 24 和 1 表 4 2 15 查得 1 3 fr 機 min6Vc查 0619 85 min cnrd 查查 按機床選取 inr機 實際切削速度 in 1 6109 50dVc 機機 基本工時 1243 mi 9ltnf 機 機 精鉸 孔 m10 選擇 的高速鋼錐柄機用鉸刀 1 表 3 1 17 由 2 表 2 24 和 1 表 4 2 15 查得 rf 81 0 機 min6Vc查 0619 min cnrd 查查 按機床選取 5 ir機 實際切削速度 min 12 609510dnVc 機機 17 基本工時 min 30 81 952421 機機 fnlt 5 工序 的切削用量及基本工時的確定 粗銑 孔端面H74 機床選擇 X51 立式銑床 刀具選擇 高速鋼鑲齒套式面銑刀 直徑 D 40mm 齒數(shù) Z 14 由上文中加工余量知 map3 取每齒進給量 Zfz 0 根據(jù)查 5 表 14 71 得 in 6 34Vc 查 min 81256 3401rdnc 查查 按機床選取銑刀轉(zhuǎn)數(shù) 1 表 4 2 36 則 i n機 實際切削速度 in 4 31025810dVc 機機 工作臺每分鐘進給量 mi 6 Znfz 機 查 5 表 15 18 切入長度和切出長度分別取為 ml8 61 l5 12 按 1 表 6 2 5 基礎(chǔ)工時 min 1 036821 fVlt 6 工序 的切削用量及基本工時的確定 鉆 擴 粗鉸 精鉸 的孔 mH714 機床選擇 Z525 1 表 4 2 14 1 鉆 孔 m13 選擇 高速鋼錐柄麻花鉆 1 表 3 5 6 由 2 表 2 7 和 1 表 4 2 16 查得 0 36 fr 機 2 表 2 15 14mincV查 18 100143 min cVnrD 查查 按機床選取 27 ir機 實際切削速度 1327 10 min 0cnV 機機 基本工時 1284 6 i 7 ltf 機 機 2 擴孔 m85 13 選擇 高速鋼錐柄擴孔鉆 1 表 3 1 8 由 2 表 2 10 得擴孔鉆擴 孔時的進給量 并由 1 表m85 13 rmf 6 0 5 4 2 16 取 rmf 48 0 機 擴孔鉆擴孔時的切削速度 鉆ccV 21 3 由 2 表 2 15 得 故 in 1Vc鉆 min 5 132 312 3cc 鉆 i 2678 1501rDnc 按機床選取 mi 97r 機 實際切削速度 in 2 410nVc 機機 基本工時 mi1 8 9732 機機 flt 3 粗鉸 孔 m95 13 選擇 高速鋼錐柄機用鉸刀 1 表 3 1 17 由 2 表 2 24 查得 19 rmf 0 1 5 map15 0 in 8 4Vc in 829 3 4 rDVncc 按機床選取 1 表 4 2 15 10 inr 機 實際切削速度 min 13 610495 3Vc 機機 1 表 4 2 16 0 81 fmr 機 基本工時 128430 1 in ltnf 機 機 4 精鉸 孔 14 選擇 高速鋼錐柄機用鉸刀 1 表 3 1 17 m 由 2 表 2 24 查得 rf 0 1 5 map15 0 in 8 4Vc in 829 3 4 rDVncc 1 表 42 16 0 62 fmr 機 按機床選取 140 inn機 實際切削速度 min 15 6040dVc 機機 基本工時 1283 i 4 6ltnf 機 機 7 工序 的切削用量及基本工時的確定 鉆 底孔 攻螺紋 M10mm 5 8 機床選擇 Z525 1 表 4 2 14 鉆 底孔 m5 8 選用 高速鋼錐柄麻花鉆 1 表 3 1 6 由 2 表 2 7 和 1 表 4 2 16 查得 0 28 fr 機 20 2 表 2 15 16 mincV 查 0016 min 8 5cnrD 查查 按機床選取 4 ir機 實際切削速度 min 5 140 8510dnVc 機機 基本工時 23 in 4 ltf 機 機 攻螺紋 M10mm 刀具選擇 選擇 M10mm 高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距 查 1 表 3 1 48 即 f mp5 1 m5 1 in 7Vc查 min 239105 70rdnc 查查 按機床選取 ir機 實際切削速度 in 54 810270dnVc 機機 基本工時 計算公式由 5 表 15 22 查得 mi 5321 flt機 其中 和 分別為刀具的切入長度和超出長度 查 5 表 15 3 取 1l2 ml31 8 工序 的切削用量及基本工時的確定 加工 的錐銷通孔 m5 機床選擇 Z525 1 表 4 2 14 鉆 的圓錐孔 4 刀具選擇 選擇 的高速鋼錐柄麻花鉆m8 4 由 2 表 2 7 和 1 表 4 2 16 查得 21 0 1 fmr 機 2 表 2 15 2incV查 min 13268 400 rdnc 查查 按機床選取 ir機 實際切削速度 min 5 2018 4360dnVc 機機 基本工時 i 2921 機機 flt 鉸 的孔 m5 刀具選擇 選擇 的高速鋼錐柄機用鉸刀 1 表 3 1 17 m5 由 2 表 2 7 和 1 表 4 2 16 查得 0 6 fr 機 inVc查 min 17 3825610rdnc 查查 按機床選取 9 inr機 實際切削速度 053926 1 in 1cdV 機機 基本工時 mi 0 62 機機 fnlt 9 工序 的切削用量及基本工時的確定 拉鍵槽 6H9mm 機床選擇 選用臥式內(nèi)拉床 L6120 刀具選擇 選用鍵槽拉刀 拉削余量為 3 5mm 5 表 10 44 查 5 表 14 118 確定拉鍵槽時的鍵槽拉刀的單面升齒為 0 06mm 查 5 表 8 76 確定 拉削速度為 3 6m min 查 5 表 15 32 知切削工時 zvfklZtb10 22 式中 單面余量為 3 5mmbz l 拉削長度 43mm 考慮校準部分 的長度系數(shù)取 1 2 K 考慮機床反行程系數(shù) 取 1 4 v 拉削速度 拉刀單面升齒zf Z 拉刀同時工作齒數(shù) plz P 拉刀齒距 mlp9 8435 1 251 所以拉刀同時工作數(shù) 5 plZ 拉削工時 in2406 310145 t 10 工序 的切削用量及基本工時的確定 銑 14 43mm 槽 機床選擇 選用 X62 型銑床 刀具選擇 選用高速鋼三面刃圓盤銑刀 整體直齒銑刀 刀md10 20 Z 具壽命 查 5 表 14 78 min120 T 1 根據(jù) 1 表 3 1 27 知 粗銑 選定ae8 3mae5 因 走刀次數(shù) 次 故走刀次數(shù) N 為 9 次 最后一次 3mm 6 8130 N ea 根據(jù)零件形狀 確定走刀長度為 l 37mm 2 決定每齒進給量 Zf 查 1 表 4 2 38 知 X62 型銑床的功率為 7 5KW 中等剛度 根據(jù)表 3 3 2 zmfZ 3 0 2 現(xiàn)選取 fZ 3 決定切削速度 和每分鐘進給量機cVfV 由每齒進給量 查 5 表 14 78 得 Zmfz 3 0 23 min 58Vc 查 min 1840510rdnc 查查 按機床選取銑刀轉(zhuǎn)數(shù) 1 表 4 2 39 則 i 9n機 實際切削速度 min 6 59100dVc 機機 工作臺每分鐘進給量 i 14023 Znfz 機 4 計算基本工時 fmVlt210 式中 l 37mm 根據(jù) 5 表 15 16 查得 切入長度和超出長度 ml162421 則 in05 637210 fmVlt 總時間 i4 9 0 Nt 11 工序 的切削用量及基本工時的確定 鉆 鉸 的孔 m5 機床選擇 Z525 1 表 4 2 14 鉆 孔 m8 4 刀具選擇 選擇 的高速鋼錐柄麻花鉆m8 4 由 2 表 2 7 和 1 表 4 2 16 查得 0 1 fr 機 2incV查 min 13268 400rdnc 查查 按機床選取 ir機 實際切削速度 min 5 201368 40ndVc 機機 24 基本工時 min 075 1362 521 機機 fnlt 鉸 孔 m5 刀具選擇 選擇 的高速鋼錐柄機用鉸刀 1 表 3 1 17 m5 由 2 表 2 7 和 1 表 4 2 16 查得 0 6 fr 機 inVc查 min 42 375 610rdnc 查查 按機床選取 9 inr機 實際切削速度 in 7 6103925 0dVc 機機 基本工時 mi 4 392 1 機機 fnlt 4 夾具設(shè)計 機床夾具是在金屬切削加工中 用以準確地確定工件的位置 并將其牢固地夾緊 以 接受加工的工藝裝備 它的主要作用是 使工件定位和夾緊 可靠地保證工件的加工質(zhì)量 提高加工效率 減輕勞動強度 充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能 因此 機床夾具在機械 制造中占有重要的地位 10 它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工 熱處理 裝配 焊接和檢測等工藝過程中 機床夾具有很多種類型 其中專用夾具是指專為某一工件的某道工序的加工而專門設(shè)計的 夾具 具有結(jié)構(gòu)緊湊 操作迅速 方便等優(yōu)點 故機床專用夾具設(shè)計是一項重要的技術(shù)工 作 專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計和制造 適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn) 4 1 問題的提出 本次設(shè)計我選擇了工序 鉆 的孔的專用夾具 本夾具主要用來在立式鉆床mH714 Z525 上鉆孔 刀具為 的高速鋼錐柄麻花鉆 該工序要求 孔檢查長為 3 m13 m25 孔軸線距 孔軸線的距離為 還要保證孔的精度要求 在此基礎(chǔ)上考慮提高生產(chǎn)m25 25 效率 降低勞動強度 提高加工質(zhì)量 4 2 夾具設(shè)計 4 2 1 定位基準的選擇和定位元件及其他元件設(shè)計選擇 經(jīng)過我的分析 在本夾具設(shè)計中定位方案選擇一面兩銷定位 一面為 小端面 m45 然后選擇兩定位銷 在 孔和 孔處各安裝一定位銷實現(xiàn)完全定位 一面限制了m25 10 三個自由度 一個定位銷限制了一個自由度 兩個定位銷一起又限制了一個自由度 該工序要求 孔檢查長為 孔軸線距 孔軸線的距離為 由于13 m25 7 小端面經(jīng)過半精銑 精度比較高 因而工序以 小端面 孔和m45 4m25 孔定位 保證孔深 同時便于立式鉆床加工 10m25 在上述的定位元件中 定位銷選擇固定式定位銷 查 6 表 2 1 2 選擇 和 A 兩定位銷 32 A 由于被鉆孔直徑大于 時 易采用固定式鉆模 由 6 表 3 3 1 查得 所以本夾具10 體選擇固定式鉆模 其在使用時被固定在鉆床工作臺上 鉆模板是供安裝鉆套用的 鉆模 板多裝配在夾具體或支架上 考慮到本工序的加工要求 在本夾具設(shè)計中選擇固定式鉆模 板 它和鉆模夾具體的連接采用銷釘定位 用螺釘緊固成一整體 結(jié)構(gòu)剛度好 加工孔的 位置精度較高 鉆套選擇 考慮到加工要求 查 6 表 2 1 47 選擇快換鉆套 規(guī)格為 其標準為 材料為 根據(jù)實際生產(chǎn)需要 選擇氣缸m2014 19862 TGBAT10 夾緊機構(gòu) 由氣缸活塞推動槽面壓塊直接夾緊工件 4 2 2 切削力 夾緊力計算 夾緊裝置的設(shè)計與選擇 在機械加工過程中 工件將受到切削力 離心力 慣性力等外力的作用 為了保證在 這些外力作用下 工件仍能在夾具中保持由定位元件所確定的加工位置 而不致發(fā)生振動 或位移 一般在夾具機構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置 將工件可靠地夾緊 在本設(shè)計方案中選用的是氣缸夾緊機構(gòu) 夾具方向水平向左 通過槽面壓塊的作用直 接夾緊工件 具體夾緊裝置見附圖 這種夾緊裝置簡單實用 且對于大批量生產(chǎn)能較快裝 夾工件 勞動強度較小 可提高勞動生產(chǎn)率 在本工序中刀具為高速鋼錐柄麻花鉆 鉆頭直徑為 每轉(zhuǎn)進給量為 mD13 切削力為 0 36 fmr 機 查 6 表 1 2 7 pfKDfF8 0427 其中 為修正系數(shù) 查 6 表 1 2 8 知 p 26 取 得6 0 19 HBKp 180 97 0 18 90 6 6 HBKp237 3 4274278 8 NDfFpf 在計算夾緊力時要考慮安全系數(shù) 41K 其中 基本安全系數(shù)1K 加工性質(zhì)系數(shù)2 刀具鈍化系數(shù)3 斷續(xù)切削系數(shù)4K 查表得 5 1 1 2 3 K1 4 則 287NFf 實際夾緊力為 查 6 表 1 2 11 21uWfN 其中 和 為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù) 由 6 表 1 2 12 查得 1u2 25 01 u 因此實際夾緊力為 經(jīng)分析實際上氣缸產(chǎn)生的實際夾 5742 0 821 NuKFfN 緊力大于 故本夾具可安全工作 574 4 2 3 定位誤差分析 定位誤差是指由于定位不準確引起的某一工序的尺寸和位置精度要求方面的加工誤差 對于夾具設(shè)計中采用的定位方案只要可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相應尺寸或位置公差的 即可認為定位方案符合加工要求 21 3 對于本次設(shè)計的夾具 需保證的尺寸要求 孔深 保證加工孔軸線與 孔m25m25 軸線垂直距離為 對于 的要求 由于定位基準也是 圓柱小端面 故基準m7254 不重合誤差為零 且由于 圓柱小端面經(jīng)過半精銑 表面粗糙度達到 故4 Ra 3 可認為 圓柱小端面的平面度誤差為零 即不存在基準位置度誤差 綜上所述 只要45 支撐面的標準尺寸得到保證 是不存在定位誤差的 對于本工序要求 定位基準與工序基準同為 孔和 孔中心線 故基準不重m25 10 27 合誤差為零 基準位置度誤差則取決于兩孔直徑尺寸公差以及圓度誤差 由于兩孔的表面 精度都達到 都經(jīng)過精鉸 故基準位置誤差也可以忽略 只要兩定位銷的標準mRa6 1 尺寸以及相對位置關(guān)系得到保證 定位誤差也是很小的 綜上所述 該定位方案是符合加工要求的 4 2 4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述 在設(shè)計夾具時 為提高生產(chǎn)率 首先想到是怎么樣方便的安裝和拆卸 本 道工序是采用了氣缸夾緊的方式 由于本夾具是對工件進行鉆孔 因此在鉛直方向受到很 大的沖擊力 故在其相應的方向上應適當?shù)目紤]強度上的要求 并設(shè)法減少夾具的的占地 面積 使之很方便的操作和快速的切換工件 因此 應設(shè)法解決上述問題 目前采取的措施有 提高毛坯的精度 使最大切削深度 降低 以降低切削力 夾具體上裝有快換鉆套 使夾具在一批零件之間能加工不同要求的 零件 本夾具在安裝工件時 應先通過氣缸調(diào)節(jié)夾緊工件的槽面壓塊退出足夠空間 以便安 裝工件 然后使工件的 孔穿過 定位銷 使工件底部的 孔穿過mH825 25 AmH710 定位銷 將 圓柱小端面緊靠在定位板上的支撐面上 這樣工件以 圓3210 A4 45 柱小端面為定位基準安裝 工件裝好后 氣缸推動槽面壓塊使其緊靠 圓柱大端面 并夾緊工件 加工完成后 只需通過氣缸調(diào)節(jié)槽面壓塊即可取下工件 夾具在使用中 應注意檢查鉆套的磨損情況 如果磨損后不能精確保證加工精度 則 需要更換鉆套 本夾具平面墊圈是受力部件 夾緊時檢查其是否發(fā)生受力變形 如果變形 應及時設(shè)法修正 這樣才能保證加工精度 為使其變形小 需要嚴格控制夾緊力 鉆床夾具裝配圖見附圖 2 28 總結(jié) 在畢業(yè)前的最后一次設(shè)計即畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束了 對于我們大學生來說 這是一項很 重要的工作 它是對我們大學四年來所學專業(yè)知識的一次綜合考察 雖然說每個人只有一 個設(shè)計題目 但它需要用到我們學過的很多知識 而且需要我們查閱大量的資料 當然在 設(shè)計期間我也確實查閱了圖書館大量的相關(guān)書籍 并且從網(wǎng)上下載了圖書館中沒有的書籍 資料 老師分配給我們的設(shè)計題目雖然看似簡單 但是做起來并不是那么容易 在設(shè)計過 程中會遇到這樣那樣的問題 我想這也是正常的 畢竟有些知識以前并沒有深入學習 我 們都非常重視這次畢業(yè)設(shè)計 都以認真的態(tài)度對待這次畢業(yè)設(shè)計 因為它是我們走上工作 崗位前的一次綜合測評 也是一次動手實踐的好機會 在寒假前指導老師就已經(jīng)把這次畢業(yè)設(shè)計題目給了我們 所以我也在寒假期間仔細復 習了設(shè)計要用到的以前學習的知識 一個寒假下來我在大腦中對本次畢業(yè)設(shè)計已有了一定 的構(gòu)思 因為專業(yè)的關(guān)系 我設(shè)計的是 CA6140 車床手柄座的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 寒假回 來后我們?nèi)⒓庸S實習 借此機會我仔細得了解了 CA6140 車床 實習回來后進入設(shè)計階 段 通過指導老師的指導和查閱相關(guān)書籍我的設(shè)計工作一天天的進行 在此過程中 我發(fā) 現(xiàn)自已還有很多東西要學習 專業(yè)知識方面自己還有要強化的地方 隨著設(shè)計工作的深入 我的設(shè)計工作在一項一項的完成 工藝設(shè)計 二維圖形繪制 三維圖形繪制 工序卡片的制作 說明書的編寫等 每當完成一項工作時我都會有很大的 成就感 在設(shè)計過程中我是邊復習邊學習 整個過程下來感覺到自己的專業(yè)知識扎實了很 多 通過將近四個月的不懈努力 我的畢業(yè)設(shè)計馬上就完成了 雖然過程很辛苦 但是我 感到很充實 在這個過程中我復習了大學四年中學過的很多知識 同時我也學習了不少新 的知識 就拿 Pro e 軟件來說 以前只是淺嘗輒止的學習了一下 不過在這次畢業(yè)設(shè)計中 我的三維造型都是用 Pro e 軟件制作成的 我對該軟件進行了深入的學習 現(xiàn)在我可以熟 練地運用該軟件了 還有二維繪圖軟件 AutoCAD 我也可以熟練地操作了 在畢業(yè)設(shè)計過程中 我深刻體會到我們平時所學的知識都是大有用處的 只是不到用 的時候我們看不到而已 我還領(lǐng)悟到畢業(yè)設(shè)計意義重大 它是我們進入工作崗位前的一次 訓練 它把我們大學四年來學到的知識串聯(lián)了起來 讓我們對所學知識進行了一次復習 同時鍛煉了我們設(shè)計能力和動手實踐能力 它給我們提供了一定的實踐經(jīng)驗 它是我們寶 貴的財富 當然由于設(shè)計時間和我個人能力的有限 在這次畢業(yè)設(shè)計中可能還會存在一些 29 不完善和錯誤之處 希望老師能給予批評指正 在今后的設(shè)計中我會加以改進 畢業(yè)設(shè)計是我們大學四年的終點 同時又是我們踏入工作崗位或走入其他人生道路的 起點 我會珍惜這個人生轉(zhuǎn)折點 帶著這個轉(zhuǎn)折點前儲備的豐富知識 我會在這個轉(zhuǎn)折點 會放眼更加美好的明天 致謝 畢業(yè)設(shè)計是我們畢業(yè)前都要進行的一項任務 每個同學都會有一個指導老師 我們的 設(shè)計題目均由指定老師分配 我的畢業(yè)設(shè)計指導老師是張春雨老師 在設(shè)計過程中他對我進行了悉心的指導 每當 遇到自己解決不了的難題時 我就會去找指導老師 雖然他很忙 但是每次他都會耐心地 給我指導 幫我分析問題所在 介紹一些很有查閱價值的圖書資料給我 他對待我們學生 很和藹 非常關(guān)心同學 他還是一個工作認真 嚴謹治學的老師 在這里我非常感謝張春 雨老師在我的畢業(yè)設(shè)計過程中給予我的指導和幫助 另外 在設(shè)計過程中有時我遇到問題時還會向同學尋求幫助 他們也會認真地給幫我 分析問題 也在一定程度上幫助了我 我也從他們身上學到了不少東西 我也非常感謝他 們的幫助 30 參考文獻 1 李益民 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 M 機械工業(yè)出版社 1994 2 艾興 肖詩綱 切削用量簡明手冊 第 3 版 M 機械工業(yè)出版社 2004 3 孫本緒 熊萬威 機械加工余量手冊 M 國防工業(yè)出版社 1999 4 鄒青主 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程 M 機械工業(yè)出版社 2004 5 趙如福 金屬機械加工工藝人員手冊 第四版 M 上?？茖W技術(shù)出版社 2006 6 王光斗 王春福 機床夾具設(shè)計手冊 第三版 M 上海科學技術(shù)出版社 2000 7 李旦 邵東向 王杰 機床專用夾具圖冊 M 哈爾濱工業(yè)大學出版社 1999 8 崔洪斌 陳曹維 于冬梅 AutoCAD 實踐教程 M 高等教育出版社 2008 9 薛源順 機床夾具設(shè)計 M 機械工業(yè)出版社 2000 10 牛文志 機床夾具設(shè)計的幾點注意事項 J 金屬加工 冷加工 2010 年第 14 期 11 宋春霞 淺談機械的設(shè)計與制造 J 中國電子商務 2010 年第 12 期 12 王穎 機械加工工藝規(guī)程及工藝文件 J 科技資訊 2008 年第 30 期 13 郭澤寶 工藝規(guī)程中加工余量的分析 J 生產(chǎn)技術(shù)與工藝管理 2004 年第 2 期 31 CA6140 lathe handle seat procedure and fixture design Abstract This design content involves the machining technology and the machine tool s fixture design metal cutting machine tools tolerance matching and other aspects of knowledge This I design CA6140 lathe handle seat procedure and fixture design including parts processing process design process design and special fixture design three parts In process design are analyzed firstly understand the parts of the process to design a parts of blank and choose a good structure key benchmark parts processing of every process is to determine the process equipment and cutting dosages Then choose the design of special fixture designed fixture component parts such as positioning components clamping components guide components clip the concrete and the tools of connecting parts and other components Calculate fixture locating the positioning error occurred when the rationality of fixture structure analysis and deficiencies Key words technology handle seat cutting dosages clamping positioning 32 附圖 圖 1 CA6140 車床手柄座毛坯圖 CA6140 lathe handle seat blank figure 33 圖 3 鉆 孔的專用夾具三維圖 Drill holes in the special jig 3d map mH714 mH714