地下車庫(kù)通風(fēng)管道安裝工程技術(shù)交底.doc

《地下車庫(kù)通風(fēng)管道安裝工程技術(shù)交底.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《地下車庫(kù)通風(fēng)管道安裝工程技術(shù)交底.doc（7頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

技術(shù)交底記錄 編號(hào) 工程名稱 遷安安庭苑住宅小區(qū)II標(biāo)段 交底日期 2011年11月10日 施工單位 首建三公司安庭苑項(xiàng)目部 分項(xiàng)工程名稱 地下車庫(kù)防排煙系統(tǒng)安裝工程 交底提要 防排煙管道安裝工程的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。 交底內(nèi)容： 一、施工準(zhǔn)備 (一)、作業(yè)條件 1、管道的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，地面無(wú)雜物的條件下進(jìn)行。 2、風(fēng)機(jī)的安裝宜在設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備連接器、罩體方位已知的情況下進(jìn)行。 3、檢查現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實(shí)際截面大100mm。 4、作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護(hù)、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 (二)、材質(zhì)要求 1、各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。 2、風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開(kāi)裂、孔洞、法蘭脫落、開(kāi)焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安裝的閥體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無(wú)損傷。 4、安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘，拉鉚釘，焊條、各種帆布、無(wú)紡布、射釘、膨脹螺栓應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。 (三)、工器具 主要工器具有：手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動(dòng)雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機(jī)、臺(tái)鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。 二、質(zhì)量要求 1、主控項(xiàng)目 (１)在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。 (２)風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定： 1)各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。 2)斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入。 3)止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。 (３)防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。 (４)手動(dòng)密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。 (５)風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5％，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試。 2、一般項(xiàng)目 (1)風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作； 2)風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面； 3)連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)； 4)風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外； 5)柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲； 6)可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹； 7)風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置； 8)不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。 (2)無(wú)法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無(wú)缺損、表面應(yīng)平整，無(wú)明顯彎曲； 2)承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無(wú)明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無(wú)缺損； 3)薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的問(wèn)隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象； 4)插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無(wú)明顯彎曲。 (3)風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3／1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2／1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無(wú)明顯偏差。 (4)風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m和3.75m；對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管。其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。 2）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。 3）風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。 4)支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。 5)當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，需設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。 6)吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形。 7)抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。 三、工藝流程 風(fēng)管 四、操作工藝 (一)、按設(shè)計(jì)要求并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。 (二)、制作、吊架 1、按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管的支吊架開(kāi)式并參照華北標(biāo)辦圖集《通風(fēng)與空調(diào)工程：91sB6》的用料規(guī)格和做法制作。 2、風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問(wèn)題： (1)支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成，斜撐的材料為角鋼，吊桿采用圓鋼，扁鐵用來(lái)制作抱箍。 (2)鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣-乙炔切割。支架的焊縫必須飽滿。 (3)吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，兩端套絲不宜過(guò)長(zhǎng)。 (4)支吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹和刷防銹漆。 3、吊點(diǎn)的設(shè)置： 在車庫(kù)內(nèi)土建已設(shè)300*300鋼板預(yù)埋件，但其位置與安裝風(fēng)管的吊點(diǎn)位置有大部分不在一處，造成吊件無(wú)法安裝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在頂板的下面有大部分清楚可見(jiàn)的預(yù)應(yīng)為鋼筋的位置，在不防礙預(yù)應(yīng)力鋼筋的情況下，距預(yù)應(yīng)力鋼筋不小于１００的位置處選用內(nèi)脹桿配合通絲進(jìn)行設(shè)置。 (三)、安裝吊架 1、按風(fēng)管的中心線，找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。 2、吊桿根據(jù)吊件形式，用螺母擰在槽鋼掛件上。 3、當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。 4、立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。 5、支、吊架安裝應(yīng)注意的問(wèn)題： (1)支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。 (2)風(fēng)管支吊架間距如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)不保溫風(fēng)管應(yīng)符合表2的要求。對(duì)于保溫風(fēng)管、支、吊架間距無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，按表2間距要求值乘以O(shè).85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以適當(dāng)增加。 表1支、吊架間距 圓形風(fēng)管直徑或矩形 風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 水平風(fēng)管間距 垂直風(fēng)管間距 最小吊架數(shù) ≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付 400mm—1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付 ≥1000mm 不大于2m 不大于2m 2付 (3)支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上。 (４)吊架做法如下 表2支、吊架制作安裝 矩形風(fēng)管的長(zhǎng)邊或圓 形管道的直徑(mm) 承托角鋼(mm) 吊環(huán)螺栓(mm) 支架最大間距(mm) ≤500 30304 Φ8 3.0 510--1000 40405 Φ8 3.0 1010--1500 50506 Φ1O 2.0 1510--2000 50506 Φ10 2.0 按表2的要求制作安裝，但需做好以下幾點(diǎn)： 1、當(dāng)支管較長(zhǎng)時(shí)，則應(yīng)在靠近于管的一端設(shè)置一支架。 2、支架的抱箍制作應(yīng)與風(fēng)管留有一定間隙，便于風(fēng)管伸縮。 (五)、風(fēng)管排列安裝 法蘭連接： (1)為保證法蘭接口嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無(wú)特殊要求的情況下，法蘭墊料按表4選用。 表3法蘭墊料材質(zhì)的選用 應(yīng)用系統(tǒng) 輸送介質(zhì) 墊料材質(zhì)及密度(mm) 一般空調(diào)系統(tǒng)及送排 風(fēng)系統(tǒng) 溫度低于700C的潔凈空氣或含塵含溫氣體 8501密封膠帶σ=3mm 軟橡膠板σ=3mm 高溫系統(tǒng) 溫度高700C的空氣或煙氣 石棉橡膠板σ=3mm 潔凈系統(tǒng) 有凈化等級(jí)要求的潔凈空氣 橡膠板σ=4--5mm 閉孔海綿橡膠σ=3mm 塑料風(fēng)道 有腐蝕性氣體 軟聚乙烯板σ=3--6mm (2)墊料8501密封膠帶使用方法： ①將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉，并擦干凈。 ②從法蘭一角開(kāi)始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長(zhǎng)于法蘭。 ③沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過(guò)程中用手將其按實(shí)，不得脫落，接口處要嚴(yán)密，各部位均不得凸入風(fēng)管內(nèi)，沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。 ④剝?nèi)ジ綦x紙。 如圖2所示。 圖2 (3)法蘭連接時(shí)，要求規(guī)定墊料，把兩個(gè)法蘭對(duì)正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一側(cè))，暫時(shí)不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連接好風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。 (4)墊法蘭墊料和法蘭連接時(shí)，應(yīng)注意的問(wèn)題。 ①正確選用墊料，避免用錯(cuò)墊料。 ②法蘭表面應(yīng)干凈無(wú)異物。 ③法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。 ④法蘭連接后，嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。 ⑤連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。 ⑥不銹鋼法蘭連接用螺栓，宜用同材質(zhì)不銹鋼螺栓。 2、風(fēng)管排列無(wú)法蘭連接 ①抱箍式連接：主要用于鋼板圓風(fēng)管和螺旋風(fēng)管連接，先把每一管段的兩端軋出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時(shí)按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個(gè)端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中間固定擰緊。 ②插接式連接：主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用拉鉚釘將其緊密固定。 ③插條式連接：主要用于矩形風(fēng)管連接。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實(shí)。其形狀和接管方法見(jiàn)圖。 ④軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件(如散熱器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等)的相連。安裝時(shí)，軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟卡把軟管箍緊。 (六)、風(fēng)管安裝就位 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一片的長(zhǎng)度，用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進(jìn)行找平，找正，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。 風(fēng)管安裝應(yīng)注意的問(wèn)題： ①風(fēng)管采用無(wú)法蘭連時(shí)，接口處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封措施。風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯(cuò)位及扭曲。 ②風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。 ③鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順應(yīng)氣流方向風(fēng)管與風(fēng)道結(jié)合面必須進(jìn)行密封處理。 五、成品保護(hù) 1、安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。 2、風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。 3、運(yùn)輸和安裝不銹鋼風(fēng)管時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面的現(xiàn)象，安裝時(shí)，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。 4、運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、防雪措施。 技術(shù)負(fù)責(zé)人 交底人 接交人