光伏組件電池板檢驗規(guī)范.doc

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前言 本部分按照GB/T1.1-2009和Q/CNE G0202-2016給出的規(guī)則起草。 本部分起草單位：本標準主要起草人： 本標準于2017年首次發(fā)布。 外購光伏組件檢驗規(guī)范 1 范圍 本標準規(guī)定了工程技術部對外購組件的制程工藝與質量的管控、原材料質量的管控以及對組件外觀、功率和EL抽檢流程。 本標準適用于外購光伏組件的檢驗。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修訂版均不適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T2828.1—2012 計數抽樣檢驗程序 3 術語和定義 3.1 抽樣計劃 依據計數值單次抽樣計劃表一般檢驗水平Ⅱ實施，有特殊要求時依照特殊要求執(zhí)行。 3.2 AQL Accepted quality level可接受質量水平。 4 管理內容與方法 4.1 檢驗執(zhí)行依據 4.1.1 抽樣計劃 根據GB/T2828.1—2012 Ⅱ表執(zhí)行，有特殊要求時按特殊要求執(zhí)行。 4.1.2 允收標準 致命缺陷（CRI）：AQL 0 嚴重缺陷（MAJ）: AQL 0.65 輕微缺陷（MIN）: AQL 1.0 4.2 檢驗方案 表1 檢驗項目 檢驗標準 檢驗方法 檢驗數量 包裝標識 與技術圖紙一致 目視 GB/T2828.1- 2012 包裝狀態(tài) 與技術圖紙一致 目視 組件尺寸 長寬尺寸公差為2mm 卷尺 外觀的組件中每托2塊 對角線 對角線長度相差≤4mm 卷尺 電池片 電池片破損不允許 目視 GB/T2828-1 2012 電池片穿孔不允許 目視 電池片團狀劃傷平均長度2mm＜L≤4mm ，每塊組件中電池片數量≤5%，脫晶不允許；單條劃傷長度≤10mm ，每塊組件中劃傷數量≤5處，脫晶不允許 鋼尺、目視 缺角面積≤2 mm，數量＜5個/塊 菲林、目視 崩邊≤4 mm，個數≤1個/每片電池片,數量＜5個/塊(面積≤1mm，不計數） 菲林、目視 單片臟污面積小于≤25mm，數量≤5片，(異常電池片不相鄰) 菲林、目視 有輕微色差 目視 單個斷柵寬度≤5mm，累計斷柵總寬度≤30mm，一塊電池上≤6處。組件上有此斷開≤電池片總數的1/3 菲林、目視 水波紋不允許（針對多晶） 目視 電池片柵線粗細不均不允許相鄰片存在，總數≤電池片總數的10% 目視 電池片錯位≤1mm 菲林 電池片氧化面積≤電池片面積的2%，數量≤5%的電池片數量 菲林 電池片邊緣距離小料開口＞0.5mm 鋼尺、菲林 焊帶/互聯條 匯流條與鋁邊框內側邊緣的距離≥3mm，電池片與鋁邊框內側邊緣的距離≥4.5mm 鋼尺 熔錫痕≥1.5mm 菲林 1mm≤片間距≤3mm，1mm≤串間距≤3mm 鋼尺、菲林 有輕微焊接毛刺,黃斑，匯流條要求超出互聯條3mm到5mm 互聯條超出匯流條≤1mm 菲林、目視 匯流條距電池邊緣3mm1.5mm 鋼尺、菲林 0.3≤主柵露白≤0.5mm，不允許整串電池串偏移；＜0.3mm不計 菲林、目視 不允許焊帶涂層露銅 目視 層壓氣泡 層壓氣泡的每個氣泡最大外形尺寸≤2mm，，一個電池片大小區(qū)域上氣泡數量≤5個，每塊組件氣泡數量≤8個。氣泡與導電體距離和≥2mm且不允許被邊框覆蓋，氣泡分布分散，局部無聚集 菲林、目視 異物 導電異物面積≤4mm，任何導電體之間異物距導電體距離之和>2mm，數量≤4個；導電異物不允許被邊框覆蓋；＜1mm忽略不計 菲林、目視 非導電異物面積≤4mm，最大長度≤10mm 頭發(fā)≤7mm；不允許連接兩個導電體 菲林、目視 污染造成的異物面積＜10mm，1m以外不可見忽略不計 菲林、目視 背板 背板破損不允許 目視 表面劃痕用手指甲觸摸有輕微手感，不允許有穿透，或接近穿透 目視、觸摸 背板完全蓋住EVA，不允許位移 目視 背板氣泡不允許，異物導致的背板鼓包不允許，焊帶拱起的凸點高度＜1mm，1m外不明顯可忽略不計 鋼尺、目視 輕微不平整允許 目視 背板褶皺不允許，背板壓痕/凹坑面積≤50mm，深度＜0.5mm 鋼尺、目視 玻璃 無手感的玻璃劃傷長度≤50mm，數量≤2塊；玻璃破損不允許 鋼尺、目視 玻璃氣泡小于3mm2/m2不超過4個(氣泡無聚集） 菲林、目視 不允許臟污，玻璃表面無異物殘留（硅膠，EVA等異物） 目視 硅膠 組件正面硅膠封住邊框槽深≥2mm 塞規(guī) 背面硅膠溢出均勻、處理干凈、無中斷，邊角處允許硅膠溢出40mm以及可見的材料溢出≤10mm 鋼尺、目視 不允許漏膠部位使得層壓件邊緣和組件外部形成縫隙 目視 邊框 角縫≤0.5mm，高低差≤0.5mm，有手感 塞規(guī) 無鋒邊或者尖角 觸摸 A\B\C邊框表面的凹坑或凸點(型材本身、且氧化膜未破損），高度或者深度＜1mm,單個面積≤10mm，每條邊框上≤2個 菲林 單塊組件邊框無明顯色差 目視 A面:劃傷長度≤15mm AND 數量≤2；B面:劃傷長度≤30mm AND 數量≤2；C面:劃傷長度≤50mm AND 數量≤2個 鋼尺 撞傷面積≤10m㎡（適用于A/B/C面） 菲林 無可見形變 目視 排水孔不允許缺失；位置偏移＜5mm，尺寸偏差＜0.5mm 鋼尺、目視 接地標簽清晰可見，最終判定依據限度樣品接地孔保持水平，接線方向朝內 目視 鍍膜不良不允許，邊框安裝產生的白色印記允許 目視 標簽、銘牌 序列號內容可讀取及位置符合要求，內容不允許被邊框覆蓋；序列號不允許貼反 目視 不允許序列號標簽漏貼/脫落/褶皺/臟污或不清晰，不允許不正確的標簽位置或貼反 目視 不接受漏貼標簽，標簽上有信息缺失或錯誤（序列號/組件型號）標簽褶皺以及不能閱讀信息，標簽位置錯誤或者貼反，標簽有脫落或起皺的跡象 目視 整體偏移公差≤2mm 鋼尺、目視 線盒 緊固件牢固。導線在規(guī)定拉力下無松動，盒蓋密封； 底膠厚薄和分布均勻，無異物殘留，溢出部分整齊。完全封邊，無可見縫隙或孔洞 目視 接線盒位置不被短邊框蓋住，背板開口完全在接線盒內部。同時接線盒無明顯歪斜,位移不超過5mm 目視 二極管的數量和裝配正確以及層壓件引出線與接線盒鏈接正確以及線纜與接線盒鏈接正確 目視 盒內引出匯流帶的背板開口完全密封 目視 鋼尺 外觀抽檢量的30-40％ 公差20mm EL 單條裂發(fā)黑發(fā)暗不允許，數量≤1處/片電池片，≤4片/pcs,主柵外隱裂可能造成失效的面積≤5%的電池片面積 EL測試儀 電池片有交叉裂紋不允許 電池片有網狀裂紋不允許 電池片斷柵3根及以下斷柵忽略不計；單片最大寬度≤12mm，累計寬度小于1/3電池片寬度,斷柵電池片數量≤10片 缺角黑色區(qū)域＜整片電池片面積的5%（四主柵線外的1/2），每片電池片上≤1處，≤3塊電池片，目視不可見裂紋 黑邊面積≤4BB主柵線外1/8面積（3BB主柵線外1/6），數量≤20處/pcs（一條黑邊算一處） 單片黑斑面積≤10%電池片面積，數量≤1/3的電池片片數 刻蝕黑框面積≤電池片面積的5%，電池片數量≤5片/pcs 低效電池片中混入高效電池片數量＜5片，高效電池片中不允許混入低效電池片，即只允許5片亮片，不允許暗片（只允許輕微混檔） 電池片整片黑片不允許 電池片整片亮片不允許 同心圓不允許 短路不允許 虛焊不允許 明暗片不允許 黑線不允許 IV I-V 曲線無明顯異常 IV測試儀 4.3 檢驗流程圖 詳見附錄A 4.4 檢驗流程 4.4.1 接到采購驗貨通知后，要求驗貨供應商提供待驗貨清單，核對待檢驗組件的功率是否符合出貨要求，并從清單中挑選出需要檢驗及測試功率的組件，要求供應商提前挑出來放在驗貨區(qū)，并將待測功率組件恒溫。 4.4.2 供應商提供驗貨組件原材料詳細清單并現場核實，如果發(fā)現所用材料與BOM表不一致，此批組件做拒收處理。 4.4.3 供應商對驗貨組件進行拆包，在拆包的過程中驗貨人員確認拆包過程包裝箱上的信息等是否符合我司出貨要求。 4.4.4 組件外觀檢驗 驗貨人員針對出貨前的產品進行外觀抽檢，依據GB-T2828.1/Lelve 2/AQL MA=0.65 MI=1.0標準進行抽樣，并依據《外購晶硅組件成品檢驗標準》要求對產品進行判定，將結果記錄在《光伏組件檢驗清單》、《光伏組件檢驗報告》。 5.4.5 組件尺寸檢驗 驗貨人員針對出貨前的產品進行尺寸抽檢，按照在檢驗外觀的組件中每托抽樣2塊，并依據《外購晶硅組件成品檢驗標準》要求對產品進行判定，將結果記錄在《光伏組件尺寸記錄表》、《光伏組件檢驗報告》。 5.4.6 組件EL檢驗 按照檢驗組件外觀數量的30%～40%進行EL檢驗抽樣，要求供應商將拆包好的組件運輸到組件車間進行紅外測試，根據《外購晶硅組件EL檢驗標準》判定紅外測試結果，超出標準的不良組件，按照AQL標準對該批組件進行判定，并將結果記錄在《光伏組件檢驗清單》、《光伏組件檢驗報告》。 5.4.7 組件功率測試 按照檢驗組件外觀數量的30%～40%進行功率測試抽樣，將已經恒溫處理后的組件進行功率測試，并對比拆包前后測試結果的差異按以下要求對組件進行處理: a) 如果組件里單塊組件兩次功率測試結果差值1%范圍內且不低于標稱功率，且整托組件平均功率的差值1%范圍內,則此托組件符合要求,可正常放行。 b) 如果組件里單塊組件兩次功率測試結果1%≤差值≤2%,且整托組件平均功率的差值1%范圍內,則此托組件符合要求,可正常放行,但需要將此異常反饋給供應商要求做好管控。 c) 如果組件里任意一塊單塊組件兩次功率測試結果差值不在-1/+2％范圍內或整托組件平均功率的差值不在1%范圍內，則此托組件不符合要求，并要求供應商查找此塊組件測試日期和班次，驗貨員對該日期該班次的組件進行加量抽測，具體數值根據實際情況定。 5.4.8 將《光伏組件檢驗報告》提交部門領導審核并郵件反饋到相關部門。 5.4.9 組件出貨后要求供應商提供電子檔，并審核出貨組件是否在驗貨組件范圍內。 5.4.10 將出貨組件所有EL圖片刻成光盤，寄于我司存檔。 附 錄 B （規(guī)范性附錄） 記錄模板 表B.1 光伏組件檢驗報告 編號： 光伏組件檢驗報告 驗貨日期: 驗貨廠家 　 功率檔位 驗貨項目 　 批次數量 　 組件型號 　 抽檢數量 　 抽樣計劃 GB/T2828.1-2012 正常檢驗水準一般（Ⅱ）單次抽樣 AQL CR=0 AC/RE=0/1 MA=0.65 AC/RE= MI=1.0 AC/RE= 　 　 　 項目 數量 缺陷描述 缺陷等級 判定 CR MA MI 包裝 外觀 　 　 　 　 　 　 尺寸 EL測試 　 　 　 　 　 　 IV測試 　 　 　 　 　 　 驗貨結論： 驗貨人： 供方確認： 審批： 備注： 1、以上結論只針對所抽檢組件的初步驗收； 2、對產品初步驗收合格，不減輕或免除供方對產品質量應當承擔的責任； 3、整批次組件品質以到貨安裝正常運行240H為準。 表B.2 光伏組件檢驗清單 記錄編號： 組件序列號 外觀 功率 EL 組件序列號 外觀 功率 EL 組件序列號 外觀 功率 EL 備注： 光伏組件尺寸記錄表 序號 條碼 長（mm) 寬（mm) 對角線1（mm) 對角線2（mm) 差值 判定 1 　 　 　 　 　 　 　 2 　 　 　 　 　 　 　 3 　 　 　 　 　 　 　 4 　 　 　 　 　 　 　 5 　 　 　 　 　 　 　 6 　 　 　 　 　 　 　 7 　 　 　 　 　 　 　 8 　 　 　 　 　 　 　 9 　 　 　 　 　 　 　 10 　 　 　 　 　 　 　 11 　 　 　 　 　 　 　 12 　 　 　 　 　 　 　 13 　 　 　 　 　 　 　 14 　 　 　 　 　 　 　 15 　 　 　 　 　 　 　 16 　 　 　 　 　 　 　 17 　 　 　 　 　 　 　 18 　 　 　 　 　 　 　 19 　 　 　 　 　 　 　 20 　 　 　 　 　 　 　 21 　 　 　 　 　 　 　 22 　 　 　 　 　 　 　 23 　 　 　 　 　 　 　 24 　 　 　 　 　 　 　 25 　 　 　 　 　 　 　 26 　 　 　 　 　 　 　 27 　 　 　 　 　 　 　 28 　 　 　 　 　 　 　 29 　 　 　 　 　 　 　 30 　 　 　 　 　 　 　 31 　 　 　 　 　 　 　 32 　 　 　 　 　 　 　 33 　 　 　 　 　 　 　 34 　 　 　 　 　 　 　 35 　 　 　 　 　 　 　 36 　 　 　 　 　 　 　 37 　 　 　 　 　 　 　 38 　 　 　 　 　 　 　 39 　 　 　 　 　 　 　 40 　 　 　 　 　 　 　 表B.3 光伏組件尺寸記錄表 記錄編號：