專用工具及設備管理制度.doc

《專用工具及設備管理制度.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《專用工具及設備管理制度.doc（4頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

專用工具及設備管理制度 車間工具管理制度 1. 工具的采購申請 首先由班組長填寫采購申請單，交由車間主任確認簽字后，報服務經理簽字完成遞交，最后由公司進行比價購買。 2. 工具的入庫 （1） 到貨的工具，庫管必須與采購員當面進行清點，確認無誤后填入庫單，雙方簽字確認。 （2） 入庫工具應存放相應的位置，并擺放整齊有序。 （3） 入庫工具必須建立臺帳 3. 工具的出庫 （1） 各班組長在庫房領用常備工具時，要簽字確認并存檔，常用的專用工具由班組負責人負責領用保管，如有遺失或損壞，由其負責賠償； （2） 不常用專用工具，每次只能借用，如有丟失或損壞由借用者負責賠償；每次借用，庫管必須登記并要求借用者簽字確認，還件時注明歸返時間。 4. 工具的使用 （1） 嚴禁違章使用專用檢測工具 （2） 未經他人同意，不許濫用他人工具； （3） 嚴格按檢測工具、儀表的使用規(guī)定進行使用，嚴禁野蠻使用和用作其他用途； （4） 凡由個人領用，借用的工具、儀表、工具車，由個人負責保管，正常損壞，由車間主任確認報廢后再以舊換新，如有遺失，由領用人負責按原價賠償。 5. 工具的歸還 （1） 工具使用完畢，必須清理整潔、干凈，歸還庫房，所有外借工具必須于當天歸還。特殊情況向庫管說明遲還原因。 （2） 離職人員應交還所有領借用工具，庫管檢查簽字確認后方為有效。如發(fā)現(xiàn)有工具未歸還或者損壞情況，公司將在工資中扣除工具費用。 （3） 工具在保管過程中遺失，由庫管負責賠償。 6. 每月28-31日由車間主任負責對專用工具進行維護和保養(yǎng)。 7. 每月28-31日由車間主任對班組維修工具進行盤點，記錄工具缺失情況，各班組予以配合，不配合者按公司相關條例每次處于50元的罰款。 8. 車間各班組每天下班前必須清點維修工具后方能下班，車間主任如發(fā)現(xiàn)下班前維修工具未清點或工具箱未上鎖，發(fā)現(xiàn)一次，給予班組長30元的罰款 9. 車間各班組所管理的工具如有丟失，由所在班組成員自行承擔購買工具費用。 （1） 10. 車間各班組所損壞的工具如為正常損耗，非人為原因，由公司負責購買，但損壞的工具必須交還倉庫，以舊領新，否則費用由所在班組自行承擔。同時舊件返還庫房后由庫管登記記錄，每月月底進行盤點。如由于庫管疏忽造成舊件丟失，庫管要按維修工具原件進行賠償。 11. 各班組工具箱在上鎖的情況下，任何人不得撬開工具箱鎖，否則發(fā)現(xiàn)一次罰款100元，并予以通報批評，同時所損壞和丟失的工具由當事人一并承擔。 12. 維修人員存在故意或惡意損毀工具的行為發(fā)生，公司一經發(fā)現(xiàn)，由損壞人本人按損壞工具價格的3倍進行賠償。 車間設備管理制度 1. 舉升機管理規(guī)程 （1） 維修技師在使用設備前，須掌握該設備的操作性能。 （2） 由專人負責保養(yǎng)，每天早上上班檢查舉升機運轉是否正常。 （3） 舉升的車輛不得超過該產品的額定舉升重量 （4） 舉升過程中嚴禁車下和車內有人。 （1） 舉升車輛時，將托臂放到被托汽車合適位置后，再分別轉動四只橡膠托盤，使四只托盤距車身位置相等，再按上升按鈕，當車離開地面時，應檢查托盤位置，并晃動一下車身，檢查是否安全，確信安全后，方可繼續(xù)工作。 2. 空氣壓縮機安全管理規(guī)程 （1） 應在安全閥限定壓力和規(guī)定排氣量的條件下使用設備。 （2） 必須保證空壓機使用現(xiàn)場環(huán)境的清潔和通風。 （3） 空壓機嚴禁斷油運行，使用者要經常注意檢查機油油位是否正常，要定期更換機油。 （4） 定期旋開儲氣罐排污閥排出污水，第二日空壓機啟動前再合上排污閥。 3. 電焊機安全管理規(guī)程 （1） 電焊機同鈑金工操作、作業(yè)時應穿戴必要的防護用品，防止燒傷、灼傷。電焊工作場地內要清除一切易燃易爆物品。 （2） 每次作業(yè)前應認真檢查電焊機的絕緣和保護接地裝置。焊鉗應完整無破損、絕緣可靠。 （3） 移動電焊機應確保切斷電源。 （4） 電焊機應放置在易散熱的地方，當溫度過高時應暫停作業(yè)。 （5） 作業(yè)完畢后應將焊鉗放置在線路絕緣的地方，并收好纜線，切斷電源。 4. 輪胎拆裝機安全管理規(guī)程 （1） 使用前應清除輪胎拆裝機上及附近妨礙作業(yè)的器具及雜物，并檢查機器各部是否正常。 （2） 拆卸輪胎時先將輪胎內的氣完全放凈，去掉鋼圈上所有鉛塊。 （3） 拆胎前，將輪胎放到輪胎擠壓位置，反復轉動輪胎并操作擠壓臂使輪胎和鋼圈徹底分離，擠壓過程中應防止手、腳深入擠壓臂內。 （4） 輪胎搬上拆裝臺時應避免磕碰設備，踩下踏板鎖住鋼圈前，應確認卡盤和鋼圈之間沒有異物，不允許用手指探察鋼圈是否放正。 （5） 拆裝輪胎前應在用毛刷在輪胎內圈抹好潤滑液，禁止使用礦物油作潤滑液。 （6） 拆裝輪胎過程中，用撬棍將輪胎邊挑到鳥頭上時，應注意撬棍的用力方向和力度，絕不允許將手深入撬開的縫隙中。輪胎邊挑上鳥頭取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盤旋轉，將輪胎扒出鋼圈。 （7） 輪胎充氣前應首先確認輪胎氣壓表是否正常，充氣時一定要注意安全要注意觀察壓力表，以免輪胎過壓造成人員傷害。 （8） 每天工作結束時必須對機體及周邊進行清潔、對轉動部位注油潤滑。 5. 輪胎平衡機安全管理規(guī)程 （5） 維修技師在使用設備前，須掌握該設備的操作性能。 （1） 避免拆去和更改機器零部件，否則將影響正常操作。 （2） 清潔機器時不能用壓力太高的壓縮空氣。 （3） 開始輪胎平衡之前，確認輪胎平衡之前，確認輪胎安全可靠地鎖定在連法蘭上。 （4） 操作人員穿緊工作服預防掛住，非操作人員不能開動機器。 （5） 避免在平衡機周圍放置雜物，以免影響正常操作。 （6） 超出平衡機使用手冊規(guī)定的功能范圍，平衡機將不能使用。 6. 大梁校正儀操作規(guī)程 （2） 進入工作區(qū)要穿戴好工作服、手套。 （3） 設備操作前應清理場地，平臺及周邊不能堆放雜物，整理油、氣管路，防止操作時擠壓管路。 （4） 檢查油、氣管路各接頭是否連接好，管路是否有破損，如有破損要及時更換，嚴禁再用。 （5） 檢查塔柱滾動滑輪固定螺栓是否松動，必須及時擰緊，以免塔柱滑落造成人員物品損傷。 （6） 上下平臺升降時設備附件嚴禁站人，車輛上下時必須有人在旁邊指導，車輛應?？吭谄脚_指定位置。 （7） 平臺升降時應操作平穩(wěn)，平臺輪腿油缸無節(jié)流閥時，嚴禁全開油泵泄壓閥。 （8） 起降平臺時，塔柱固定在平臺另一端，防止滑動。 （9） 平臺活動支腿鎖止銷在平臺升起后必須鎖死。 7. 車間設備管理處罰規(guī)定 不安規(guī)定保養(yǎng)及操作，相關責任人處罰一次50元。 制度名稱 專用工具及設備管理制度 編制部門 服務部 執(zhí)行部門 售后全體 編制日期 2017-5-2 審 核 批準： 發(fā)布/修改日期