混凝土表面缺陷修補(bǔ)措施.doc

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昭化水電站 左岸廠房土建工程 （CDT-NSC-ZH-C-001） 混凝土表面缺陷修補(bǔ)措施 批 準(zhǔn)： 審 查： 校 核： 編 寫： 施工單位：中國水利水電第八工程局有限公司昭化施工局 編制日期：二0一一年七月十二日 目 錄 目 錄 1 混凝土表面缺陷修補(bǔ)措施 2 一、總則 2 二、混凝土表面缺陷處理原則及分區(qū) 4 三、混凝土表面缺陷處理要求 5 四、修補(bǔ)材料及工藝 11 五、質(zhì)量保證措施 17 六、安全保證措施 18 混凝土表面缺陷修補(bǔ)措施 一、總則 1、本措施適用于昭化水電站左岸廠房土建工程所有永久建筑物混凝土表面缺陷的修補(bǔ)和處理。 混凝土表面缺陷包括外露鋼筋頭、管件頭、表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)、錯臺、掛簾，表面缺損、非受力鋼筋露筋、小孔洞，單個(gè)氣泡、表面裂縫、跑模、脹模、層間縫滲水、不符合表面平整度要求的外露面等。不屬于或不單純屬于表面缺陷的裂縫、架空、受力鋼筋露筋、較大孔洞等缺陷不執(zhí)行本措施，根據(jù)具體情況有針對性地處理。 2、混凝土質(zhì)量的檢查與處理，一般應(yīng)遵循“邊施工、邊檢查、邊處理”的原則。 3、混凝土表面缺陷應(yīng)先進(jìn)行檢查確認(rèn)，查明表面缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模，將檢查資料分部位整理匯總報(bào)送監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主等有關(guān)單位，修補(bǔ)實(shí)施方案和處理措施在獲監(jiān)理批準(zhǔn)后方可開工。 4、對過流面、有特定要求的非過流面和重要的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土表面缺陷，其缺陷性質(zhì)的判定和區(qū)分以及處理措施由監(jiān)理與設(shè)計(jì)單位商定；在修補(bǔ)前需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工單位四方簽證人員在現(xiàn)場進(jìn)行聯(lián)合檢查簽證后方可實(shí)施修補(bǔ)；修補(bǔ)后的驗(yàn)收也需四方聯(lián)合簽證。 5、混凝土表面缺陷修補(bǔ)程序： 混凝土表面缺陷修補(bǔ)嚴(yán)格按照基面清洗→缺陷描述及確認(rèn)→基面打磨鑿?fù)诩膀?yàn)收→缺陷修補(bǔ)→現(xiàn)場驗(yàn)收的程序進(jìn)行處理，同時(shí)要做好相關(guān)資料的收集、整理和簽證。 基面清洗：將待修補(bǔ)部位的水泥漿、水垢等用清水沖洗干凈，必要時(shí)用毛刷清理，直至待修補(bǔ)部位達(dá)到原自然狀態(tài)。 缺陷描述：待修補(bǔ)部位自然晾干后，對缺陷進(jìn)行登記，并根據(jù)缺陷范圍大小用1：10～1:200的比例，在坐標(biāo)紙上對表面缺陷進(jìn)行描述。 基面打磨鑿?fù)冢航?jīng)描述確認(rèn)后，對待修補(bǔ)的部位進(jìn)行修補(bǔ)基面準(zhǔn)備，主要包括表面打磨、蜂窩麻面鑿除、管件頭鑿?fù)诩按蚰サ取? 缺陷修補(bǔ)：基面驗(yàn)收后，按相關(guān)工藝要求進(jìn)行缺陷修補(bǔ)。采取現(xiàn)場限量配料方式，每次拌和的料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。 現(xiàn)場驗(yàn)收：在一個(gè)部位的缺陷修補(bǔ)完成后，由監(jiān)理組織現(xiàn)場驗(yàn)收。 6、混凝土表面質(zhì)量缺陷處理，應(yīng)滿足規(guī)程規(guī)范DL/T5144—2001《水工混凝土施工規(guī)范》等及有關(guān)合同文件要求。 7、過流面混凝土缺陷的處理要求，必須滿足安全運(yùn)行要求；永久外露面除滿足第6條要求外，還需滿足建筑物外觀需要。 8、在滿足設(shè)計(jì)要求及建筑物運(yùn)行需要的前提下，處理中應(yīng)遵循盡量少損傷母體混凝土的原則。 9、未經(jīng)本工程使用驗(yàn)證的修補(bǔ)材料，均需通過現(xiàn)場試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)許實(shí)施。對已有成功使用經(jīng)驗(yàn)但施工單位未使用過的修補(bǔ)材料，需進(jìn)行現(xiàn)場工藝試驗(yàn)。 10、大壩上下游水上水下劃分標(biāo)準(zhǔn)：上游壩面高程466.00m以下為水下部分，高程466.00m以上為水上部分；下游壩面高程456.52m以下為水下部分，456.52m以上為水上部分。 二、混凝土表面缺陷處理原則及分區(qū) 按昭化水電站左岸廠房土建工程主體建筑物的運(yùn)行條件和功能，將混凝土表面缺陷處理分為兩類：A類為過流面，B類為非過流面。A類又分為A-1、A-2區(qū)，B類再分為B-1、B-2區(qū)。 1、A-1區(qū)：在高速水流作用下，運(yùn)用要求高，日后檢修困難部位，其缺陷修補(bǔ)要防止產(chǎn)生氣蝕、沖刷和剝離造成的過流面破壞。包括左岸廠房進(jìn)水口（水下部分）、廠房流道、沖砂閘閘室（水下部分）、消力池等部位的過流面。 2、A-2區(qū)：長期運(yùn)行在水下，主要受低速水流作用，其缺陷修補(bǔ)要滿足過流面平整度及耐久性要求。包括左岸廠房壩段尾水口（水下部分）、尾水反坡段及尾水渠、副壩及接頭壩迎水面（水下部分）、上游攔沙坎等部位。 3、B-1區(qū)：有外觀要求的永久暴露面，其表面缺陷對建筑物安全運(yùn)行影響不大，處理原則以注重外觀且盡量不損傷混凝土面為宜。包括廠房、安裝間及沖砂閘上下游壩面（含水上和水位變化區(qū)）、副壩及接頭壩迎水面（水上部分）、主副廠房及安裝間板梁柱、沖砂閘壩頂及尾水板梁柱等部位。 4、B-2區(qū)：無外觀要求的永久暴露面和隱蔽面，其缺陷可用簡易方法處理。包括副壩及接頭壩背水面、尾水反坡段及尾水渠背水面、主體建筑物廊道等部位。 凡適合上述規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的部位和混凝土表面出現(xiàn)的蜂窩、麻面及振搗不密實(shí)的部位以及平整度不滿足要求的部位。均應(yīng)定為混凝土表面缺陷處理的范圍。 三、混凝土表面缺陷處理要求 1、外露鋼筋頭、管件頭的處理 （1）A-1區(qū) 缺陷修補(bǔ)的深度≥25mm，可以采用預(yù)縮砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。 對鋼筋頭、管件頭用砂輪沿混凝土面切割掉，采用電鉆（或砂輪機(jī)）切割成規(guī)則的周邊，鑿深25mm后割除漏出的鋼筋頭、管件頭。若孔（口）內(nèi)采用氣割則需將受高溫灼傷的混凝土鑿除，其加鑿（鉆）深度不小于20mm，保留剩余鋼筋頭，將孔內(nèi)殘碴清除并清洗干凈后，填預(yù)縮砂漿搗實(shí)抹平。 也可將鋼筋頭、管件頭周邊鋸成一個(gè)深25mm的方形口，再把方形口內(nèi)混凝土鑿至能使鋼筋截?cái)嗑啾砻?5mm的深度，鋸斷鋼筋至距表面25mm，將孔內(nèi)殘碴清除并清洗干凈后，填預(yù)縮砂漿搗實(shí)抹平。 （2）A-2區(qū) 用砂輪沿混凝土表面將鋼筋頭、管件頭切除，并研磨到混凝土面以下1～2mm，清洗干燥后，刮環(huán)氧膠泥抹平。 （3）B-1、B-2區(qū) 用砂輪沿混凝土表面將鋼筋頭、管件頭切除并與周邊混凝土磨平，采用防銹材料（顏色與混凝土的顏色應(yīng)協(xié)調(diào)）進(jìn)行表面涂刷，以涂刷2～3遍為宜。表面涂裝時(shí)防銹材料應(yīng)各選取環(huán)氧類材料及油漆類材料2～3種進(jìn)行現(xiàn)場涂刷，綜合對比后選取較合適的兩種材料作為最終的處理材料。 （4）迎水面和過流面出露的各類管件按各部位要求完成封填后，管口處理按第（1）條執(zhí)行。 （5）嚴(yán)禁采用氣割沿混凝土永久外露面割除鋼筋頭及管件頭或采用錘擊將砂輪機(jī)未切斷的鋼筋頭及管件頭敲掉，以保證混凝土周邊不受損傷。 2、表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)的處理 （1）A-1區(qū) 缺陷深度<5mm，只作打磨處理，磨除厚度不小于5mm；磨平后表面再涂一層環(huán)氧基液；若認(rèn)為打磨處理不能徹底，則可按缺陷深度>5mm要求處理。 　　缺陷深度≥5mm，鑿成一個(gè)平面四邊形或多邊形形狀，其內(nèi)角宜為70～250；麻面混凝土鑿除的深度以最深凹部位的鑿除厚度不小于5mm控制，平面邊緣鑿成直角，頂角90～100。修補(bǔ)材料：頂平面、側(cè)面采用環(huán)氧砂漿（或丙乳砂漿）；底平面采用預(yù)縮砂漿（厚度不小于25mm）或環(huán)氧砂漿、丙乳砂漿（日照部位選丙乳砂漿）。 （2）A-2、B-1區(qū) 缺陷修補(bǔ)的深度≥25mm，采用預(yù)縮砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。 缺陷深度<10mm，有外觀要求的外露面，打磨或鑿除缺陷后采用丙乳砂漿修補(bǔ)（顏色應(yīng)與混凝土顏色相近）；無外觀要求的外露面，打磨或鑿除缺陷后采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。 缺陷深度≥10mm，且有外觀要求的外露面，應(yīng)鑿至密實(shí)混凝土且修補(bǔ)厚度不小于25mm，采用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)；無外觀要求的外露面，則鑿至密實(shí)混凝土面，填環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿。 （3）B-2區(qū)缺陷深度<10mm，不作處理。 缺陷深度≥10mm且<25mm鑿至混凝土密實(shí)處，采用環(huán)氧砂漿（或丙乳砂漿）修補(bǔ)。 缺陷深度≥25mm，周邊用砂輪切割成規(guī)則形狀，鑿至混凝土密實(shí)面，采用預(yù)縮砂漿修補(bǔ)。 3、錯臺、掛簾和不平整度的處理 （1）A-1區(qū) 所有混凝土缺陷均需處理，采用鑿除及砂輪打磨，使其與周邊混凝土平順銜接，控制標(biāo)準(zhǔn)如下： 不平整高度 (mm) 削坡坡度 上游坡 下游坡 橫向坡 10以下 1:10 1:16 1:6 10～20 1:22 1:28 20～40 1:34 1:40 40～60 1:46 1:52 （2）A-2區(qū) 不平整度<3mm可不處理，不平整度≥3mm的情況應(yīng)采用鑿除及砂輪打磨，使其與周邊混凝土保持平順連接，順接坡度不小于1:10。 （3）B-1、B-2區(qū) B-1區(qū)不平整度<3mm可不處理，B-2區(qū)中<5mm的錯臺和預(yù)制廊道的錯臺可不作處理。 B-1區(qū)不平整度≥3mm和B-2區(qū)不平整度≥5mm的情況應(yīng)采用鑿除及砂輪打磨，使其與周邊混凝土平順銜接，滿足美觀要求即可，坡度可放寬至1:1。 （4）對各區(qū)掛簾應(yīng)磨平，滿足表面平整度要求，過流面部位表面涂一層環(huán)氧基液。 4、表面缺損、非受力鋼筋露筋、小孔洞（20mm～100mm）的處理 （1）各區(qū)采用統(tǒng)一的處理要求 深度<100mm，將其周邊切割成規(guī)則形狀并鑿至混凝土密實(shí)面后（若有露筋，則需加深鑿至鋼筋以內(nèi)50mm），分層填預(yù)縮砂漿。 　　深度>100mm應(yīng)澆填小級配混凝土（骨料最大粒徑為10mm）。 （2）定位錐形成的孔洞應(yīng)在混凝土拆模后及時(shí)修補(bǔ)，以便修補(bǔ)材料與混凝土有較好的粘結(jié)。定位錐在拆除時(shí)，若孔洞邊緣產(chǎn)生破損，且監(jiān)理認(rèn)為有必要進(jìn)行處理時(shí)，其處理原則為： A-1、A-2區(qū)，先將孔洞用預(yù)縮砂漿填充，預(yù)留5mm厚度； 沿破損的外邊界用砂輪切割成5mm深的規(guī)則形狀，人工鑿除5mm后，采用環(huán)氧砂漿填充。 其它區(qū)域，直接用預(yù)縮砂漿填充后抹平即可；孔口若嚴(yán)重破損，需用砂輪機(jī)和人工鑿除對破損周邊進(jìn)行必要的修整后，填充預(yù)縮砂漿。 5、單個(gè)氣泡的處理 （1）A-1區(qū) 氣泡的外露直徑≥2mm，用小鋼件鑿開并清除孔周的乳皮，經(jīng)清洗和吸干水分后，采用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)。 氣泡的外露直徑＜2mm，不處理。 （2）A-2區(qū) 氣泡的外露直徑≥5mm，用小鋼件鑿開并清除孔周的乳皮，經(jīng)清洗和吸干水分后，采用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)。 氣泡的外露直徑＜5mm，不處理。 （3）B-1區(qū) 氣泡直徑小于10mm，不處理；氣泡直徑大于10mm，用比母體混凝土標(biāo)號高一級的水泥砂漿填補(bǔ)。 （4）B-2區(qū) 一般可不予處理。 6、表面裂縫的處理 （1）裂縫檢查 對外表面進(jìn)行裂縫全面檢查，并應(yīng)有詳細(xì)記錄。 查出裂縫后，其兩端部用清潔劑對混凝土面進(jìn)行清洗，不宜采用鋼刷清洗，以確定裂縫兩端頭位置。 用讀數(shù)放大鏡測定裂縫寬度δ。 沿裂縫邊用紅油漆做出標(biāo)記。 （2）裂縫分類 按縫寬δ的大小將表面裂縫分為三類： ① A類裂縫：δ<0.1mm ② B類裂縫：0.1mm≤δ<0.2mm ③ C類裂縫：≥0.2mm （3）裂縫處理 ① A類：沿裂縫0.2сm寬范圍采用鋼絲刷刷毛，再用丙酮清洗。表面干燥后（吹干或烘干），涂一道環(huán)氧基液。 ② B類：騎裂縫用人工鑿出一寬80mm、深25～30mm的矩形槽，并要求沿裂縫的兩個(gè)末端順勢延長鑿槽范圍各0.3m。鑿除面必須嚴(yán)格清理干凈，包括清除表面松動物，用風(fēng)或水清洗，修補(bǔ)面不得殘留污物（或油垢）和灰塵。修補(bǔ)前，整個(gè)修補(bǔ)面應(yīng)保持干燥和干凈。修補(bǔ)材料為環(huán)氧砂漿。 ③ C類：需針對每條裂縫單獨(dú)上報(bào)處理措施。 7、跑模、脹模的處理 （1）對跑模、脹模≧5cm或目視明顯跑模的部位的混凝土進(jìn)行開槽鑿除，開槽深度≧6cm。 （2）在修補(bǔ)基面混凝土內(nèi)布設(shè)錨筋，修補(bǔ)體內(nèi)布置鋼筋（針對修補(bǔ)面積大于0.5m2，且短邊長度大于30cm）。 a. 修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)按水平間距50cm、豎向間距30cm 呈梅花形布置錨筋； b. 錨筋采用φ10mm 鋼筋，長度17cm~18cm，混凝土段內(nèi)長度15cm； c. 采用φ26 沖擊鉆造孔，粘接材料采用水泥凈漿灌注，先注漿后插筋，待凝2h。 d. 每根錨筋頭部焊接一根φ6mm 水平鋼筋，長30cm，與錨筋連接呈“T”形。 （3）再用M30砂漿或C30細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并使其與周邊混凝土平順連接。 8、混凝土層間縫滲水的處理 用鑿子或沖擊鉆將層間縫滲水部位開槽，大小4*5cm，并在層間縫上下打化學(xué)灌漿孔，直徑φ48間距30cm。用水沖洗干凈后，再用堵漏王進(jìn)行封堵，并進(jìn)行化學(xué)灌漿，保證混凝土表面平整。 9、無法采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)的氣孔和麻面等更細(xì)小缺陷的修補(bǔ) 適用于各類擋水表面或暴露面，即B-1、B-2區(qū)的孔深<10mm的氣（水）泡及深度<5mm的麻面處理，采用“麻布抹面”修補(bǔ)工藝。 10、圖例 四、修補(bǔ)材料及工藝 所有用于混凝土表面的修補(bǔ)材料，均須得到監(jiān)理的書面批準(zhǔn)。需進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)的修補(bǔ)材料，試驗(yàn)項(xiàng)目的內(nèi)容及部位由監(jiān)理選定。對有外觀需要的修補(bǔ)材料，其顏色力求與混凝土相近。 1、預(yù)縮砂漿 （1）預(yù)縮砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)確定。 （2） 預(yù)縮砂漿力學(xué)指標(biāo) ① 抗壓強(qiáng)度≥45MPa； ② 抗拉強(qiáng)度≥2.0MPa； ③ 與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa。 （3） 施工工藝要求 ① 預(yù)縮砂漿材料稱量后加適量的水拌和，合適的加水量拌出的砂漿，以手握成團(tuán)，手上有濕痕而無水膜為宜。砂漿拌勻后用塑料布遮蓋存放0.5～1h，使其體積預(yù)先收縮一部分，以減少修補(bǔ)后的體積收縮，避免與基材脫開。 ② 采用預(yù)縮砂漿修補(bǔ)，其修補(bǔ)厚度不小于25mm，特殊情況除外。 ③ 修補(bǔ)部位的老混凝土面必須鑿毛洗凈，修補(bǔ)前要求混凝土面濕潤，但不能形成水膜或積水。 ④ 配制好的預(yù)縮砂漿（未加緩凝劑）必須在2h（夏天）～4h（冬天）內(nèi)使用完畢，超過時(shí)間不準(zhǔn)使用。 ⑤ 預(yù)縮砂漿的填補(bǔ)施工按分層鋪料搗實(shí)、逐層填補(bǔ)的程序進(jìn)行。填充預(yù)縮砂漿前，先在接觸面涂一薄層稠狀水泥漿（厚約1mm，水灰比0.4），然后再分層填入預(yù)縮砂漿。每層鋪料厚度20～30mm，而后用木錘拍打搗實(shí)至表面出現(xiàn)少許漿液，各修補(bǔ)層間用鋼絲刷毛以利結(jié)合，然后再進(jìn)行下一層的填筑，如此連續(xù)作業(yè)直至外表面為止。表面要求抹光。 ⑥ 對位于頂部的缺陷修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)采用特制的工具和切實(shí)可行的工藝，保證修補(bǔ)的預(yù)縮砂漿與混凝土良好的粘結(jié)。 （4）養(yǎng)護(hù) 施工完成后，應(yīng)用濕草袋或麻袋覆蓋，保溫保濕養(yǎng)護(hù)7d。 （5）常規(guī)檢查 預(yù)縮砂漿填補(bǔ)完成3d后，用小鐵錘輕擊砂漿表面，聲音清脆者為質(zhì)量良好；若聲音沙啞或有“咚咚”聲音者，說明內(nèi)部存在成層脫殼或結(jié)合不良現(xiàn)象，應(yīng)鑿除重補(bǔ)。 2、小級配混凝土 （1）修補(bǔ)材料的要求 修補(bǔ)部位的混凝土強(qiáng)度等級低于C30，均采用C30F150W8的小級配混凝土做修補(bǔ)材料；修補(bǔ)部位的混凝土強(qiáng)度等級等于和大于C30，需采用比修補(bǔ)部位混凝土高一級的小級配混凝土做修補(bǔ)材料，修補(bǔ)材料配合比，由監(jiān)理單位審批。 （2）C30F150W8小級配混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)確定。 （3）小級配混凝土拌制 現(xiàn)場人工拌制，拌制現(xiàn)場打掃干凈，拌制場地鋪一層鐵皮，每次拌和量視修補(bǔ)量而定，最大一次拌和量不超過0.1m3。嚴(yán)格按配合比要求進(jìn)行各種材料的稱量。應(yīng)充分拌和均勻，滿足施工要求的前提下盡量減少用水量。以能手捏成團(tuán)，手上有濕痕而無水膜為準(zhǔn)，拌和均勻后，歸堆存放預(yù)縮30分鐘左右。 （4）基面處理 基面鑿?fù)诘男螤睢⑸疃?、范圍?jīng)驗(yàn)收符合要求后，清除基面松動顆粒，用清水反復(fù)沖洗干凈，用綿紗蘸干積水，基面應(yīng)潤濕但無積水。 （5）小級配混凝土填補(bǔ) 小級配混凝土填補(bǔ)厚度不小于100mm。小級配混凝土修補(bǔ)前，先在基面上涂刷一道水灰比不大于0.4的濃水泥漿作粘結(jié)劑，然后分層填補(bǔ)混凝土，每層填充的厚度為30～40mm，并予以搗實(shí)（用木棒或木錘），直至泛漿，各層修補(bǔ)面用鋼絲刷刷毛，以利結(jié)合。填平后進(jìn)行收漿抹面，收漿抹面時(shí)，應(yīng)與周邊成型混凝土平滑連接，用力擠壓使其與周邊混凝土接縫嚴(yán)密。 （6）養(yǎng)護(hù) 混凝土修補(bǔ)完8～12h后，用草袋或麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持濕潤，由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，使之處于潮濕狀態(tài)14d。 （7）常規(guī)檢查 混凝土修補(bǔ)7 d后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者應(yīng)鑿除重補(bǔ)。 3、環(huán)氧膠泥 （1）環(huán)氧膠泥適用的條件 環(huán)氧膠泥修補(bǔ)適用的條件應(yīng)是表面一直比較干燥，通風(fēng)條件比較好的部位；對于表面一直處于潮濕狀態(tài)，僅靠短期加熱烘干的表面不宜大面積刮涂環(huán)氧膠泥。 （2）環(huán)氧膠泥拌制 按環(huán)氧膠泥施工配合比，手工攪拌均勻即可使用。 （3）基面處理 ① 將混凝土表面松散表皮磨除，直至密實(shí)混凝土面，表面磨光磨平。 ② 用鋼絲刷、鋼鉆清除基面松動顆粒，高壓水反復(fù)沖洗基面。 ③ 基面沖洗干凈后，用碘鎢燈充分烘干基面，修補(bǔ)基面應(yīng)清潔干燥。 （4）環(huán)氧膠泥涂刮 用環(huán)氧膠泥把混凝土基面上的孔洞填補(bǔ)密實(shí)，固化后進(jìn)行膠泥涂刮，分兩次或多次進(jìn)行，來回刮和擠壓，將修補(bǔ)氣泡排出，以保證孔內(nèi)充填密實(shí)和膠泥與混凝土面的粘接牢靠。修補(bǔ)面應(yīng)光潔平整，表面不能有刮痕。 （5）環(huán)氧膠泥養(yǎng)護(hù) 環(huán)氧膠泥修補(bǔ)完后，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度控制205℃，養(yǎng)護(hù)期5～7d，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得受水浸泡和外力沖擊。 （6）常規(guī)檢查 外觀檢查以不出現(xiàn)膠泥起泡為合格。 4、環(huán)氧砂漿 （1）環(huán)氧砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)確定。 （2）環(huán)氧砂漿力學(xué)指標(biāo) ① 抗壓強(qiáng)度≥60MPa ② 與混凝土面粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa。 （3）施工工藝要求 ① 采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，其修補(bǔ)厚度不小于5mm。 ② 修補(bǔ)部位混凝土面必須清潔、干燥，以保證粘結(jié)質(zhì)量。 ③ 為了使混凝土面與環(huán)氧砂漿保持良好的粘結(jié)力，需先涂刷一薄層環(huán)氧基液，用手觸摸有顯著的拉絲現(xiàn)象時(shí)（約30分鐘）再填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。 ④ 如果修補(bǔ)面為立面，要特別注意上部砂漿與混凝土的結(jié)合，防止脫空。 ⑤ 當(dāng)修補(bǔ)厚度超過2cm時(shí)，應(yīng)分層涂抹，每層厚度為1.0～1.5cm；一次涂抹的面積不大于1.53m2。 （4）養(yǎng)護(hù) 環(huán)氧砂漿的養(yǎng)護(hù)主要是溫度控制，夏天遮陽防曬，冬天加溫保溫。養(yǎng)護(hù)溫度以205℃為宜。養(yǎng)護(hù)期5～7d，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不應(yīng)有浸泡或其它沖擊。 （5）常規(guī)檢查 環(huán)氧砂漿填補(bǔ)完成3d時(shí)，用小錘輕擊表面，聲音清脆者為質(zhì)量良好，若聲音沙啞或有“咚咚”聲音者，說明內(nèi)部有結(jié)合不良現(xiàn)象，應(yīng)鑿除重補(bǔ)。 5、丙乳砂漿 （1）丙乳砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)確定。 （2）丙乳砂漿力學(xué)指標(biāo) ① 抗壓強(qiáng)度≥50MPa； ② 與混凝土面粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0MPa。 （3） 施工工藝要求 ① 鑿除缺陷部位松散混凝土，清除松動顆粒，清洗并保持濕潤狀態(tài)（但不應(yīng)有積水）。 ② 采用丙乳基液打底，按丙乳:水泥=1:2配置，均勻涂刷在修補(bǔ)部位，15分鐘后可填筑丙乳砂漿。 ③ 丙乳砂漿攤鋪完畢后要立即壓抹，注意向一個(gè)方向用力抹平，避免反復(fù)抹面，如遇氣泡要挑破壓緊，保證表面密實(shí)。 ④ 如果修補(bǔ)面為立面，要特別注意上部砂漿與混凝土的結(jié)合，防止脫空。 6、“麻布抹面”修補(bǔ)砂漿 （1） 砂漿配合比 采用42.5#中熱硅酸鹽水泥和過篩后粒徑＜0.63 mm的人工砂，砂漿強(qiáng)度等級較修補(bǔ)面混凝土強(qiáng)度高一級以上。其配合比經(jīng)試驗(yàn)確定。 （2） 修補(bǔ)前的準(zhǔn)備工作和修補(bǔ)條件 ① 修補(bǔ)期間工作面的氣溫以不超過10℃為宜，不允許有太陽直射，否則需采取遮陽措施。 ② 修補(bǔ)時(shí)工作面無滲水。 ③ 用高壓水沖洗基面，并在修補(bǔ)前至少保濕1h。 （3）施工工藝要求 ① 根據(jù)配合比將水泥與干砂充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓Q量裝袋，每10kg扎口備用，配料在30d內(nèi)必須全部用完。 ② 按配合比將外加劑在水中充分拌勻待用，待用時(shí)間不超過3d。 ③ 現(xiàn)場拌制時(shí)按所需的配合比，用刻度杯加入摻有外加劑的溶液，充分拌勻使之呈稠乳狀。 ④ 當(dāng)基面呈濕潤狀態(tài)時(shí)，即可用干凈的麻袋片粘托砂漿用力抹漿；抹面時(shí)應(yīng)采用螺旋形抹壓，以填滿基面縫隙，不宜采用往復(fù)式抹漿，防止粘掉灰漿。 ⑤ 上述工序完成后，根據(jù)環(huán)境溫度，基面修補(bǔ)砂漿靜待0.5～1h，然后用同比例的混合干料用干凈麻袋片對修補(bǔ)面再進(jìn)行一次抹漿，以去掉表面多余塑態(tài)材料并使孔隙中的砂漿變硬找平。用干料抹面時(shí)，應(yīng)將麻布裹包特制木模具（形似木抹子），以使修補(bǔ)面平整和便于操作。 ⑥ 抹面完成后，待終凝后對基面保濕養(yǎng)護(hù)不少于7d。 五、質(zhì)量保證措施 1、嚴(yán)格執(zhí)行削缺施工工序驗(yàn)收制度，并執(zhí)行“三檢制”，即班組自檢，工區(qū)復(fù)檢、質(zhì)量部終檢。對前期施工達(dá)不到要求的進(jìn)行返工。 2、表面缺陷使用的修補(bǔ)原材料生產(chǎn)廠家應(yīng)通過ISO質(zhì)量認(rèn)證，每批次產(chǎn)品須提供產(chǎn)品質(zhì)量證書。 3、修補(bǔ)前應(yīng)在修補(bǔ)基面涂水泥凈漿一道，保證修補(bǔ)的部位有良好的粘結(jié)性。 4、所有修補(bǔ)所采用的M30砂漿或C30細(xì)石混凝土必須按照實(shí)驗(yàn)室開具的配合比進(jìn)行配制，并由質(zhì)檢員嚴(yán)格控制。修補(bǔ)所采用的水泥均使用白水泥。 5、缺陷修補(bǔ)的施工紀(jì)錄包括：缺陷部位、形態(tài)、修補(bǔ)材料、工藝、時(shí)間等。 6、缺陷修補(bǔ)的常規(guī)檢查要求詳見本規(guī)定第4條。 7、現(xiàn)場取芯、拉拔試驗(yàn)的部位和數(shù)量等要求由監(jiān)理工程師確定，拉拔試驗(yàn)的強(qiáng)度大于粘結(jié)強(qiáng)度指標(biāo)或拉拔破壞面在母體混凝土上認(rèn)為合格。對拉拔的芯樣應(yīng)進(jìn)行描述及分析。 六、安全保證措施 1、樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全檢查操作規(guī)程，做到不違章指揮、不違章操作，提高職工整體安全防護(hù)意識和自我防護(hù)能力。 2、加強(qiáng)安全管理和安全的投入，在高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要系好安全帶，交叉作業(yè)時(shí)要互相通氣，對施工現(xiàn)場的電源線路、焊把線等應(yīng)規(guī)范布置，常進(jìn)行檢查。 3、施工過程中注意施工安全，施工人員必須配帶安全帽、安全繩及安全帶，并做好防滑措施。 4、開展經(jīng)常性的安全生產(chǎn)檢查，嚴(yán)格現(xiàn)場的安全管理，發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即責(zé)令有關(guān)部門及時(shí)進(jìn)行整改。 5、施工用電設(shè)施布設(shè)竣工后，經(jīng)驗(yàn)收合格后投入使用。電力設(shè)施周圍應(yīng)設(shè)置警示牌，使用時(shí)明確管理機(jī)構(gòu)并由專業(yè)人員負(fù)責(zé)運(yùn)行及維護(hù)，嚴(yán)禁非電工拆裝施工用電設(shè)施。電線、電纜在橫過公路或經(jīng)過電焊、氣割區(qū)附近時(shí)要妥善覆蓋以保護(hù)線路的安全。 6、在高空進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，施工人員需正確使用自制的吊籃進(jìn)行施工，要有專人進(jìn)行看護(hù)，在修補(bǔ)過程中要及時(shí)檢查吊籃及吊繩，防止吊籃側(cè)翻或吊繩斷裂。如需搭設(shè)修補(bǔ)施工排架，排架必須經(jīng)安全、質(zhì)量、技術(shù)、施工等部門負(fù)責(zé)人驗(yàn)收后方可使用。