蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)與蒸汽管式干燥機(jī)對(duì)比報(bào)告.doc

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蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)與蒸汽管式干燥機(jī)對(duì)比報(bào)告 說(shuō)明：1、蘭州天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院干燥技術(shù)為蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)。 2、大唐國(guó)際化工技術(shù)研究院有限公司干燥技術(shù)蒸汽管式干燥機(jī)。 一、干燥方式比較 目前國(guó)內(nèi)干燥方式主要包括直接干燥和間接干燥，直接干燥包括煙氣回轉(zhuǎn)干燥、流化床干燥、帶式干燥、SZ 振動(dòng)混流干燥等，間接干燥包括蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥和管式蒸汽干燥等，根據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)，僅對(duì)采用蒸汽作為熱源的蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥和管式蒸汽干燥的兩種技術(shù)進(jìn)行比較。 1．蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥技術(shù) 蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥技術(shù)是將若干根蒸汽管置入回轉(zhuǎn)干燥機(jī)中取代煙氣熱源，利用蒸汽管進(jìn)行間接傳熱干燥，與管式干燥機(jī)不同的是：蒸汽回轉(zhuǎn)干燥蒸汽走管內(nèi)煤走管外，管式干燥機(jī)是蒸汽走管外煤走管內(nèi)。 蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)由筒體(包括殼體、蒸汽管、蒸汽分配器及錘擊器)、進(jìn)出料螺旋(也可根據(jù)物料特點(diǎn)選擇溜槽式進(jìn)料)、進(jìn)出料端密封、蒸汽分配系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng) (包括電機(jī)、減速機(jī)、齒輪、托輪及滾圈)及潤(rùn)滑系統(tǒng)組成。 蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥技術(shù)的特點(diǎn)如下： （1）機(jī)組處理能力大。 （2）機(jī)組密閉性好，可用于含己烷、甲醇、醋酸等有機(jī)揮發(fā)份物料的干燥。 （3）機(jī)組操作彈性大，干燥熱源可以是蒸汽。褐煤、長(zhǎng)煙煤和焦煤均能干燥，煤干燥粒徑范圍寬。 （4）運(yùn)行穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)7200h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，可靠性高，維護(hù)費(fèi)用少。 2．管式蒸汽干燥機(jī)技術(shù) 這種干燥機(jī)采用間接干燥原理, 煤在管內(nèi)按要求的速度流動(dòng), 蒸汽通過(guò)管壁傳熱, 褐煤吸熱達(dá)到干燥的目的。 管式干燥機(jī)主要由傳動(dòng)軸、端板管板、干燥管、驅(qū)動(dòng)裝置、控制裝置等組成。 將碎煤（粒度≤6.3mm）均勻分布到旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)部的眾多干燥管（Φ108mm）中。干燥管內(nèi)設(shè)螺旋狀葉片，煤通過(guò)重力和螺旋葉片導(dǎo)流作用在干燥管內(nèi)運(yùn)動(dòng)。在滾筒內(nèi)部干燥管周?chē)ㄈ?.5Pa(G) 165℃的過(guò)熱蒸汽，通過(guò)間接熱交換使干燥管內(nèi)的原煤升溫表面吸附水分受熱蒸發(fā)，從而達(dá)到降低水分的目的。 蒸汽管干燥技術(shù)的特點(diǎn)如下： （1）設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用眾多干燥管對(duì)煤進(jìn)行分散，強(qiáng)化了干燥效果，大大的增加了干燥機(jī)的有效干燥面積。 （2）設(shè)備控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單。主要通過(guò)檢測(cè)干燥機(jī)出口的煤的水分，來(lái)確定干燥機(jī)進(jìn)口原煤的給料量。進(jìn)口原煤的給料量主要通過(guò)調(diào)整干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度，以及調(diào)整進(jìn)干燥機(jī)雙軸給料機(jī)的進(jìn)口開(kāi)度來(lái)調(diào)整給料量。 （3）系統(tǒng)簡(jiǎn)單，控制方便、簡(jiǎn)單。 二、兩種干燥機(jī)的綜合對(duì)比： 1． 基本設(shè)計(jì)參數(shù)及系統(tǒng)配置 （方案比較范圍為：自原煤進(jìn)干燥機(jī)進(jìn)口給料機(jī)起至干燥機(jī)出口干煤出料機(jī)止，） 干燥技術(shù) 對(duì)比項(xiàng)目 蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī) （煤走殼程） 蒸汽管式干燥機(jī) （煤走管程） 干燥設(shè)備數(shù)量 （臺(tái)套） 2套，正常2套全部運(yùn)行。干燥機(jī)蒸發(fā)量按干燥機(jī)入口原料煤水分35%（wt），干后原料煤水分≤12%（wt）。 4套，正常3套運(yùn)行一套備機(jī)。干燥機(jī)蒸發(fā)量按干燥機(jī)入口原料煤水分35%（wt），干后原料煤水分≤12%（wt）。 配套設(shè)備種類 此方案是閉路循環(huán)，為回收煤中蒸發(fā)水分設(shè)有凝結(jié)水回收裝置，氮?dú)夂牧啃　? 沒(méi)有凝結(jié)水回收裝置，不凝氣體直接對(duì)大氣排放，氮?dú)庀牧看?，設(shè)有冷凝液回收裝置。 干燥機(jī)進(jìn)料粒度 75-80％10mm，最大顆粒不超過(guò)30mm ≤6mm 干燥介質(zhì) 飽和蒸汽≥0.4MPa 過(guò)熱蒸汽≥0.4MPa 干燥水分范圍 35%2%→12%1% 最大水分按38％設(shè)計(jì) 35%2%→12%1% 單臺(tái)能力 原煤t/h 120 45 干煤t/h 88.64 34.65 干燥總出水量t/h 39.2 39.2 2．設(shè)備結(jié)構(gòu)、技術(shù)特點(diǎn)的比較 干燥技術(shù) 對(duì)比項(xiàng)目 蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī) 蒸汽管式干燥機(jī) 安全性 1.干燥機(jī)壓力控制。 2.惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)。 3.蒸氣保護(hù)系統(tǒng)。 4.水噴淋系統(tǒng)。 5.可實(shí)現(xiàn)無(wú)氧操作。 6?？刂坡饵c(diǎn)，控制氧含量、惰性氣體保護(hù)、CO在線分析儀、安全補(bǔ)氮。安全性高。 1.干燥機(jī)無(wú)法實(shí)現(xiàn)密閉無(wú)氧操作，但是用露點(diǎn)控制廢氣系統(tǒng)的氧含量不超標(biāo)，惰性化使整個(gè)干燥過(guò)程安全、可靠。 2.設(shè)有CO在線分析儀，超標(biāo)時(shí)，向系統(tǒng)補(bǔ)充氮?dú)狻? 3.惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)。安全性一般。 干燥機(jī)設(shè)備尺寸 φ380028000 φ50008000 設(shè)備特點(diǎn) 設(shè)備能力及尺寸大，設(shè)備臺(tái)數(shù)少。 設(shè)備尺寸及能力較小，需多臺(tái)設(shè)備成系列布置。 堵煤及粘結(jié) 有原煤會(huì)粘結(jié)在換熱管上, 碎煤中混有鐵件等其他雜質(zhì)則偶有堵煤現(xiàn)象發(fā)生可采用錘擊防粘結(jié)及熱處理技術(shù)來(lái)處理， 如碎煤中混有鐵件等其他雜質(zhì)則偶有堵煤現(xiàn)象發(fā)生,需要人工處理 裝置布置及占地面積 可布置在室外， 占地面積 74x25=1850 m2 室內(nèi)布置, 占地面積 30X60=1800m2 防爆等級(jí) 室外為非防爆區(qū),電器元件防護(hù)等級(jí)為IP65，煤粉也有泄漏的可能 為粉塵防爆區(qū),電器元件防護(hù)等級(jí)為IP65，防爆區(qū)域?yàn)?2區(qū)（設(shè)備造價(jià)較IP65增加10%） 3．業(yè)績(jī)比較 序號(hào) 蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī) 蒸汽管式干燥機(jī) 1 使用廠家：云南文山鋁業(yè)有限公司褐煤氣化裝置 干燥物料：褐煤 規(guī)格：φ380028000 數(shù)量：2臺(tái) 干燥水分范圍：35%-12% 處理量：75t/h，最大100t/h 時(shí)間:2009年（2012年3月開(kāi)車(chē)） 大唐國(guó)際大唐多倫年產(chǎn)46萬(wàn)噸煤基烯烴項(xiàng)目 干燥物料：褐煤 規(guī)格：φ50008000 數(shù)量：15臺(tái) 干燥水分范圍：29.4%-12% 處理量：55t/h 時(shí)間:2009年11月裝置開(kāi)車(chē) 2 使用廠家：國(guó)華南蘇發(fā)電有限公 司（電廠、印度尼西亞） 干燥物料：褐煤 規(guī)格：φ420030000 數(shù)量：2臺(tái) 干燥水分范圍：62%-45% 處理量：95t/h 時(shí)間:2010年 3 使用廠家：寶山鋼鐵股份公司 干燥物料：焦煤 規(guī)格：φ420021000 數(shù)量：1臺(tái) 干燥水分范圍：11%-6.5% 處理量：350t/h 時(shí)間:2008年投用 4 使用廠家：山西太鋼不銹鋼有限公司 干燥物料：焦煤 規(guī)格：φ420028000 數(shù)量：1臺(tái) 干燥水分范圍：11%-6.5% 處理量：450t/h 時(shí)間:2009年投用 5. 使用廠家：四川攀枝花鋼鐵股份公司 干燥物料：焦煤 規(guī)格：φ420021000 數(shù)量：1臺(tái) 干燥水分范圍：11%-6.5% 處理量：350t/h 時(shí)間:2009年投用 6 使用廠家：寶山鋼鐵股份公司 干燥物料：焦煤 規(guī)格：φ420021000 數(shù)量：1臺(tái) 干燥水分范圍：11%-6.5% 處理量：350t/h 時(shí)間:2012年投用 7 使用廠家：山西太鋼不銹鋼有限公司 干燥物料：焦煤 規(guī)格：φ420021000 數(shù)量：1臺(tái) 干燥水分范圍：11%-6.5% 處理量：350t/h 時(shí)間：正在加工制造 4．投資估算 對(duì)比 項(xiàng)目 蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī) 蒸汽管式干燥機(jī) 投資估算 干燥系統(tǒng)設(shè)備 5260.00萬(wàn)元 2100.00萬(wàn)元 輸煤（輸煤皮帶、進(jìn)煤倉(cāng)及進(jìn)料控制、干燥后煤輸送設(shè)備） 800.00萬(wàn)元 6900.00萬(wàn)元 電氣及 控制含儀表閥門(mén) 580.00萬(wàn)元 940.00萬(wàn)元 土建 750.00萬(wàn)元 2240.00萬(wàn)元 安裝 480.00萬(wàn)元 1248.00萬(wàn)元 合計(jì) 7870.00萬(wàn)元 11628.00萬(wàn)元 5.總結(jié) 蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī) 蒸汽管式干燥機(jī) 業(yè)績(jī) 1.煤干燥業(yè)績(jī)較多，有同類似項(xiàng)目業(yè)績(jī)，而且用于電廠及煉鋼廠煤干燥的業(yè)績(jī)運(yùn)行時(shí)間已超過(guò)三年，并得到用戶認(rèn)可，寶鋼、太鋼均與其簽訂了 第二套煤干燥合同。 2.天華院是國(guó)家干燥技術(shù)和裝備工程技術(shù)研究中心，在煤干燥領(lǐng)域已形成諸多技術(shù)，密閉氮?dú)庋h(huán)干燥技術(shù)是其在化工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的技術(shù)，如將這些成熟技術(shù)在本項(xiàng)目中集成，可形成能夠潔凈回收水的密閉循環(huán)的煤干燥創(chuàng)新技術(shù)。 大唐國(guó)際化工技術(shù)研究院有限公司的蒸汽管式褐煤干燥技術(shù)目前只有內(nèi)蒙古大唐多倫煤化工一家業(yè)績(jī)。 設(shè)備布置及占地面積 干燥機(jī)室外布置，處于非防爆區(qū)，室內(nèi)為粉塵防爆區(qū) 占地面積74x25=1850 m2 干燥機(jī)室內(nèi)布置，為粉塵防爆區(qū)，占地面積30X60=1800m2 建設(shè)總投資 ~7870.00萬(wàn)元 ~11628.00萬(wàn)元 三、預(yù)干燥技術(shù)運(yùn)行費(fèi)用比較表 1．預(yù)干燥成本比較 干燥方案綜合比較表 1 基本條件 1.1 輸送物料： 褐煤 1.2 年處理量： 108 108 108 萬(wàn)噸 1.3 工廠年操作時(shí)間 7200 7200 7200 小時(shí) 1.4 小時(shí)處理量 150 150 150 t/h 1.5 每度工業(yè)電費(fèi) 0.54 0.54 0.54 元/度 1.6 每噸原料煤成本 120 120 120 元/噸 1.7 每噸蒸汽成本 80 80 80 元/噸 1.8 每立方氮?dú)獬杀? 0.2 0.2 0.2 元/標(biāo)方 1.9 水單價(jià) 3 3 3 元/噸 1.1 人員年成本 60000 60000 60000 元/人 2 干燥方式 管式干燥 蒸汽回轉(zhuǎn)干燥（水不回收） 蒸汽回轉(zhuǎn)干燥（水回收） 2.1 主產(chǎn)品 干燥后成品煤的量 110.08 110.08 110.08 t/h 2.2 副產(chǎn)品 回收水 0.00 0.00 35.6 t/h 2.3 消耗 電耗 12240000.00 10080000.00 13320000.00 度/年 蒸汽消耗 65.00 60.00 60.00 t/h 氮?dú)庀? 12000.00 4000.00 1000.00 Nm3/h 2.4 定員 12. 12 12 人（四班三倒） 2.5 回收水銷售費(fèi) 0.00 0.00 -76.896 萬(wàn)/年 工人工資及附加 72.00 72.00 72.00 萬(wàn)/年 折舊費(fèi)(平均按10年) 1000.00 900.00 1100.00 萬(wàn)/年 維修費(fèi) 300.00 270.00 330.00 萬(wàn)/年 其他費(fèi) 100.00 90.00 110.00 萬(wàn)/年 2.6 年生產(chǎn)成本 5050.76 3141.072 3461.284 萬(wàn)/年 2.7 單位成品煤生產(chǎn)成本 46.77 29.084 32.05 元/噸 薛艷東 2013.1.26