等臂杠桿設(shè)計說明書.doc
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機(jī)電及自動化學(xué)院 機(jī)械制造加工工藝 課程設(shè)計 設(shè)計題目:等臂杠桿 專 業(yè):12機(jī)械工程及自動化 學(xué) 號: 1211111043 姓 名: 王文鎮(zhèn) 指導(dǎo)老師: 胡中偉 2015年7月21日 目 錄 1.引言 3 2.計算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型 3 3.零件的分析 3 3.1零件的作用 3 3.2零件的材料及其力學(xué)性能 3 3.3零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 3 4. 選擇毛坯 4 5.工藝規(guī)程設(shè)計 4 5.1定位基準(zhǔn)的選擇 4 5.2零件表面加工方法的選擇 4 5.3制定工藝路線 5 5.4確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸 6 6.工藝設(shè)計 7 6.1機(jī)床的選擇 7 6.2刀具的選擇 7 6.3工序尺寸的確定及計算 7 7.選擇切削用量、確實時間定額 9 1. 引言 《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計是我們學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造工藝學(xué)、工程材料、機(jī)械設(shè)計、CAD/CAM等專業(yè)基礎(chǔ)課和主要專業(yè)課,又經(jīng)過了機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計之后,進(jìn)行的又一次實踐性環(huán)節(jié),特別強(qiáng)調(diào)對機(jī)械制造工藝學(xué)和工程材料這兩門課程的運(yùn)用,同時也有對刀具和切屑的部分知識的綜合,因此這是我們對以前所學(xué)各門課程的一次較為深入的綜合總復(fù)習(xí),同時還要對相關(guān)課外知識進(jìn)行查閱和學(xué)習(xí),也是一次對我們實際運(yùn)用知識解決問題能力的練習(xí)。 這次我做的題目是等臂杠桿,希望通過這次的課程設(shè)計我可以更深的了解機(jī)械制造這方面的知識,也希望這次我的課程設(shè)計能得到一個好的成績。 2. 計算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型 任務(wù)書上的題目內(nèi)容為:加工一個等臂杠桿,該零件年常量為20000臺,設(shè)其備品率為10%,機(jī)械加工廢品率為1%,試進(jìn)行該杠桿零件的工藝規(guī)程設(shè)計。 現(xiàn)制定該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。 N=Q n(1+a%)(1+b%)=200001(1+10%)(1+1%)=22220(件/年) 該零件的年產(chǎn)量為22220件,根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》教材中生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系,確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 3. 零件的分析 3.1零件的作用 題目所給的零件為等臂杠桿,其主要作用是用來支撐、固定的。要求零件的配合是符合要求的。 3.2零件的材料及其力學(xué)性能 材料名稱:灰鑄鐵 牌號:HT200 標(biāo)準(zhǔn)GB9439-88 力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度200MPa,硬度200HB(RH=1時) 試樣尺寸:試棒直徑30mm 3.3零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 零件結(jié)構(gòu)簡單,材料為灰鑄鐵,表面粗糙度的要求合理,主要是對各個圓柱或圓臺的兩端面進(jìn)行加工以及對四個孔的加工。由于面加工的對象是面,所以可以對其進(jìn)行銑削,Ra值最大的是6.3,因此要對其進(jìn)行粗銑和精銑,兩個直徑為8的孔和直徑為10的孔要求一定的形位公差,加工時需要選好基準(zhǔn)。還有孔由于孔徑比較小,鑄造時是鑄造不出來的,只能鑄出實心,然后再進(jìn)行加工。 4.選擇毛坯 零件毛坯為鑄件,考慮到整體式加工,較廢材料,不經(jīng)濟(jì),而零件為普通零件不受沖擊,故不宜選用鍛件,最終確定使用鑄件,為大量生產(chǎn),且輪廓尺寸規(guī)則,可采用砂型機(jī)器造型及殼型鑄造,且可用大型鑄造如一出十等方法鑄造,這樣更能提高生產(chǎn)率。 5.工藝規(guī)程設(shè)計 5.1定位基準(zhǔn)的選擇 1、粗基準(zhǔn)的選擇:工件在加工第一道或最初幾道工序時,一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn),這個是粗基準(zhǔn),該零件選用寬度為30mm肩面作為粗基準(zhǔn),可用壓板對肩臺進(jìn)行加緊,利用一組V形塊支撐Φ40mm的外輪廓作為主要定位。達(dá)到完全定位,加工Φ25的孔。 2、精基準(zhǔn)的選擇:考慮到加工精度和裝夾方便,加工孔時以加工好了的Φ25的孔為主要的定位精基準(zhǔn)。銑面時可以為互為基準(zhǔn)。 5.2零件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有:粗精銑Φ40mm的上下平臺和寬度為30mm的上平臺面、粗精銑兩個Φ30mm凸臺上下端面、對Φ25mm,Φ10mm,2Φ8mm孔的鉆,擴(kuò)或銑。具體如下: 1、 Φ40mm圓柱的上平臺及寬度為30mm的上平臺:公差等級為IT7-IT9,表面粗糙度Ra6.3,采用粗銑--精銑的加工方法。 2、 Φ40mm圓柱的下平臺:公差等級為IT7-IT9,表面粗糙度Ra3.2,采用粗銑--精銑的加工方法。 3、 2Φ30mm圓柱的上下平臺:公差等級為IT7-IT9,表面粗糙度Ra6.3,采用粗銑--精銑的加工方法。 4、 鉆Φ25mm內(nèi)孔:公差等級為IT6-IT9,表面粗糙度Ra1.6,采用鉆孔-擴(kuò)孔-精鉸孔的加工方法。 5、 鉆Φ10mm內(nèi)孔:公差等級為IT8-IT9,表面粗糙度Ra3.2,采用鉆孔-鉸孔的加工方法。 6、 鉆2Φ8mm內(nèi)孔:公差等級為IT7-IT8,表面粗糙度Ra1.6,采用鉆孔-粗鉸-精鉸的加工方法。 5.3制定工藝路線 按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則,機(jī)加工可按下述路線進(jìn)行。 (1)工藝路線方案一: 下料,鑄造,人工時效 工序四:粗銑Φ40mm上平臺和30mm的平臺。 工序五:精銑Φ40mm上平臺和30mm的平臺。 工序六:粗銑Φ40mm下平臺。 工序七:精銑Φ40mm下平臺。 工序八:粗銑2Φ30mm的凸臺上下表面。 工序九:精銑2Φ30mm的凸臺上下表面。 工序十:鉆-擴(kuò)-精鉸Φ25mm的內(nèi)孔。 工序十一:鉆-鉸Φ10mm的內(nèi)孔。 工序十二:鉆-粗鉸-精鉸2Φ8mm的內(nèi)孔。 工序十三:終檢入庫。 (2) 工藝路線方案二: 下料,鑄造,人工時效 工序四:以Φ40mm上平臺為定位基準(zhǔn),粗銑Φ40mm下平臺、2Φ30mm凸臺下表面。 工序五:以Φ40mm下平臺為定位基準(zhǔn),粗銑Φ40mm上平臺和寬度為30mm的上平臺面、2Φ30mm凸臺上表面。 工序六:以Φ40mm上平臺為定位基準(zhǔn),精銑Φ40mm下平臺、2Φ30mm凸臺下表面。 工序七:以Φ40mm下平臺為定位基準(zhǔn),精銑Φ40mm上平臺和寬度為30mm的上平臺面、2Φ30mm凸臺上表面。 工序八:以Φ40mm的圓周面為定位基準(zhǔn),鉆-擴(kuò)-精鉸-倒角Φ25的內(nèi)孔。 工序九:以Φ25mm的內(nèi)孔為定位基準(zhǔn),鉆-鉸Φ10mm的內(nèi)孔。 工序十:以Φ25mm的內(nèi)孔為定位基準(zhǔn),鉆-粗鉸-精鉸2Φ8mm的內(nèi)孔。 工序十一:終檢入庫。 對于工藝路線一,雖然能在一定程度上保證工件的精度,但安裝繁瑣,和工藝路線二比起來,工藝路線二更能保證零件的加工精度,且安裝、加工路線也比較合理,因此選擇工藝路線二作為此次零件的加工路線。 5.4確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸 工藝方法:砂型機(jī)器造型及殼型 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P19表2.8可知CT=8-10,取CT=10,加工余量等級為G,孔的加工等級比地面和側(cè)面的加工余量等級低一級為H。 序號 基本尺寸/mm 加工余量等級 加工余量/mm 尺寸公差/mm 毛坯工序尺寸/mm 1 地面54mm G 單側(cè)3.5 2.8 57.51.4 2 左邊Φ30mm凸臺下臺面4mm G 單側(cè)3.5 2.0 31 3 右邊Φ30mm凸臺下臺面58mm G 單側(cè)3.5 2.8 651.4 4 頂面54mm G 單側(cè)3.5 2.8 611.4 5 左邊Φ30mm凸臺上臺面73mm G 單側(cè)3.5 3.2 801.6 6 右邊Φ30mm凸臺上臺面11mm G 單側(cè)3.5 2.2 181.1 7 孔Φ25mm H 雙側(cè)一半12.5 8 孔Φ10mm H 雙側(cè)一半5 9 孔2Φ8mm H 雙側(cè)一半4 注:加工余量查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P20,尺寸公差查P18. 6.工序設(shè)計 6.1機(jī)床的選擇 ?立式銑床X52K:主電機(jī)功率7.5KW,主軸轉(zhuǎn)速30-1500r/min,工作臺縱向進(jìn)給量:23.5-1180mm。 ?立式鉆床Z525:主電動機(jī)功率2.8KW,主軸轉(zhuǎn)速范圍97-1360r/mm,進(jìn)給量范圍0.1-0.81r/min. 6.2刀具的選擇 加工表面 刀具名稱 刀具參數(shù) 刀片材料 粗銑端面 直齒三面刃銑刀 D=50,Z=14 高速鋼 精銑端面 直齒三面刃銑刀 D=50,Z=14 高速鋼 鉆孔 錐柄短麻花鉆 d=7.8,d=9.8, d=23 高速鋼 擴(kuò)孔 錐柄擴(kuò)孔鉆 d=24.8 硬質(zhì)合金鋼 鉸孔 錐柄機(jī)用鉸刀 d=7.96,d=8, d=10,d=25 硬質(zhì)合金鋼 孔Φ25mm的倒角 90直柄錐面锪鉆 d=50,Z=10 硬質(zhì)合金鋼 6.3工序尺寸的確定及計算 (各工步加工余量、工序尺寸、公差的確定等) 工序 加工表面(括號內(nèi)為基本尺寸/mm) 加工方法 加工余量/mm 精度等級IT 公差值/mm 工序尺寸/mm 工序四 Φ40mm的下平臺面(54) 粗銑 3 11 0.19 Φ30mm左凸臺下臺面(4) 粗銑 3 11 0.075 Φ30mm右凸臺下臺面(58) 粗銑 3 11 0.19 工序五 Φ40mm的上平臺面及寬度為30mm上平臺面(54) 粗銑 3 11 0.19 Φ30mm左凸臺上臺面(73) 粗銑 3 11 0.19 Φ30mm右凸臺上臺面(11) 粗銑 3 11 0.11 工序六 Φ40mm的下平臺面(54) 精銑 0.5 8 0.046 Φ30mm左凸臺下臺面(4) 精銑 0.5 8 0.018 Φ30mm右凸臺下臺面(58) 精銑 0.5 8 0.046 工序七 Φ40mm的上平臺面及寬度為30mm上平臺面(54) 精銑 0.5 8 0.046 Φ30mm左凸臺上臺面(73) 精銑 0.5 8 0.046 Φ30mm右凸臺上臺面(11) 精銑 0.5 8 0.027 工序八 Φ25mm內(nèi)孔 鉆孔 23 11 0.13 擴(kuò)孔 1.8 10 0.084 精鉸 0.2 7 0.021 工序九 Φ10mm內(nèi)孔 鉆孔 9.8 11 0.09 鉸孔 0.2 8 0.022 工序十 2Φ8mm內(nèi)孔 鉆孔 7.8 11 0.09 粗鉸 0.16 8 0.022 精鉸 0.04 7 0.015 注:精度等級可查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P41-42,公差值可查書P47. 7.選擇切削用量、確定時間定額 (1) 工序四 <1>工步一:粗銑Φ40mm下平臺 ?切削用量 已知工件材料為HT200,選擇高速鋼直齒三面刃銑刀直徑D=50mm,齒數(shù)z=14。背吃刀量a=3mm。機(jī)床選用X52K立式銑床。根據(jù)資料所知,X52K型立式銑床的功率為7.5kw,工藝系統(tǒng)剛性為中等。查《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》P133表5-27和表5-30分別得每齒進(jìn)給量f=0.25mm/z和銑削速度Vc=20m/min, 則 =127r/min 由書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P81表3.7可選取轉(zhuǎn)速n=150r/min 所以實際切削速度: Vc = Vc==23.55m/min 實際進(jìn)給量: =0.2514150=525mm/min 由書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P81表3.8可選取工作臺進(jìn)給量=475mm/min ?校驗機(jī)床功率 查書《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》P135表5-31與表5-32得=30,=3mm,=1.0,=0.25,=0.65,=40mm,=0.83,Z=14,d=50mm,=0.83,n=150r/min,=0,=0.96 所以經(jīng)過計算切削力=408.19N 功率==0.16KW,小于機(jī)床電機(jī)功率7.5KW,所以切削用量合適。 ?工時的計算 基本時間:主偏角=90,d=50mm,=40mm,采用對稱銑平面。由書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P231表5.41得11.5mm,=2mm,=40mm,所以 6.76s,=1.01s,0.23,0.23s. 單件時間8.23s <2>工步二:粗銑Φ30mm左凸臺下臺面與<3>工步三:粗銑Φ30mm右凸臺下臺面,由于切深,機(jī)床,刀具與工序一一樣,所以切削用量不變。 n=150r/min,Vc=23.55m/min,=475mm/min, 因為其切削面積小于工步一,所以功率也較小,切削用量符合。 ?工時的計算 A.工步二的工時: 基本時間:主偏角=90,d=50mm,=30mm,采用對稱銑平面。由書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P231表5.41得7mm,=2mm,=30mm,所以 4.92s,=0.7s,0.17,0.17s. 單件時間6s B.工步三的工時: Φ30mm右凸臺下表面由于其加工過程與工步二完全一樣,所以單件時間6s 綜合:工序一總工時t=20.23s (2)工序五 <1>工步一:粗銑Φ40mm上平臺表面和寬度為30mm的上平臺面。 ①切削用量,所用機(jī)床,刀具等都和工序一的工步一一樣,即n=150r/min,Vc=23.55m/min,=475mm/min, ②工時的計算: 基本時間:主偏角=90,d=50mm,=40mm,采用對稱銑平面。由書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P231表5.41得11.5mm,=2mm,=83mm,所以 12s,=1.8s,0.41,0.41s. 單件時間14.62s <2>工步二:粗銑Φ30mm左凸臺上臺面與<3>工步三:粗銑Φ30mm右凸臺上臺面, ①切削用量:由于切深,機(jī)床,刀具與工序一一樣,所以切削用量不變。 n=150r/min,Vc=23.55m/min,=475mm/min ②工時計算: 工步二和工步三由于粗銑過程與工序一中工步二、工步三一樣,所以工步二和工步三的工時:6s 綜合:工序二總工時t=26.62s (3) 工序六 <1>工步一:精銑Φ40mm下平臺表面。 ①切削用量: 機(jī)床刀具和粗銑時一樣,但背吃刀量a=0.5mm。 查《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》P133表5-27和表5-30分別得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5mm/r和銑削速度Vc=26m/min, 則 165.6r/min 由書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P81表3.7可選取轉(zhuǎn)速n=190r/min 所以實際切削速度: Vc = Vc=29.83m/min 實際進(jìn)給量: 0.5190=95mm/min 由書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P81表3.8可選取工作臺進(jìn)給量=95mm/min ?校驗機(jī)床功率 查書《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》P135表5-31與表5-32得=30,=0.5mm,=1.0,=0.018,=0.65,=40mm,=0.83,Z=14,d=50mm,=0.83,n=190r/min,=0,=0.96 所以經(jīng)過計算切削力=12.30N 功率==0.006KW,小于機(jī)床電機(jī)功率7.5KW,所以切削用量合適。 ③工時的計算: 基本時間:主偏角=90,d=50mm,=40mm,采用對稱銑平面。由書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P231表5.41得11.5mm,=2mm,=40mm,所以 33.6s,=5.04s,1.16s,1.16s. 單件時間40.96s <2>工步二和工步三的精銑與工步一一樣, ①切削用量:n=190r/min,Vc=29.83m/min,=95mm/min ②工時計算: A.工步二的工時: 基本時間:主偏角=90,d=50mm,=30mm,采用對稱銑平面。由書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P231表5.41得7mm,=2mm,=30mm,所以 24.6s,=13.69s,0.85s,0.85s. 單件時間29.99s B.工步三的工時: 由于加工過程和加工參數(shù)與工步二完全一樣,所以29.99s 綜合:工序三總工時t=100.94s (4)工序七 <1>工步一:精銑Φ40mm上平臺表面和寬度為30mm的上平臺面。 ①切削用量,所用機(jī)床,刀具等都和工序三的工步一 一樣。 ②工時的計算: 基本時間:主偏角=90,d=50mm,=40mm,采用對稱銑平面。由書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P231表5.41得11.5mm,=2mm,=83mm,所以 61.2s,=9.18s,2.11s,2.11s. 單件時間74.6s <2>工步二:精銑Φ30mm左凸臺上臺面與<3>工步三:精銑Φ30mm右凸臺上臺面, ①切削用量: 由于切深,機(jī)床,刀具與工序三的工步二和工步三一樣,所以切削用量一樣。 ②工時的計算: 由于工步二和工步三精銑過程和加工參數(shù)與工序三中工步二、工步三一樣,所以所用時間也一樣,單件時間都是29.99s 綜合:工序四總工時t=134.58s (5) 工序八:Φ25mm內(nèi)孔的鉆-擴(kuò)-精鉸 加工條件:工件材料HT200.采用機(jī)床:Z525立式鉆床。機(jī)床主電機(jī)功率2.8KW <1>工步一:鉆孔 ①切削用量: 刀具:高速鋼錐柄短麻花鉆,d=23,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P219表5.20得Vc=18m/min,進(jìn)給量f=0.25mm/r 則239r/min 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P87表3.18得n=272r/min 實際切削速度:V==20.50m/min ②工時的計算: 查書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P229表5.39得54mm,0,D=23mm,0,45,所以12.5mm,則58.8s,=8.82s,2.03s,2.03s. 單件時間71.68s <2>工步二:擴(kuò)孔 刀具:錐柄擴(kuò)孔鉆。機(jī)床:Z525立式鉆床。d=24.8mm, ①切削用量: 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P220表5.21與P88表3.19得進(jìn)給量f=0.81mm/r,查表5.22得Vc=87.5m/min, 則1128r/min 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P87表3.18得n=960r/min 實際切削速度:V==74.46m/min ②工時的計算: 查書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P229表5.39得54mm,0,D=24.8mm,23,45,所以1.9mm,則4.31s,=0.65s,0.15s,0.15s. 單件時間5.26s <3>工步三:精鉸 刀具:錐柄機(jī)用鉸刀d=25mm ①切削用量: 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P222表5.26與P88表3.19得進(jìn)給量f=0.81mm/r,查表5.22得Vc=70m/min, 則892r/min 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P87表3.18得n=960r/min 實際切削速度:V==75.36m/min ②工時的計算: 查書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P229表5.39得54mm,0,D=25mm,24.8,45,所以1.1mm,則4.2s,=0.63s,0.14s,0.14s. 單件時間5.11s 綜合:工序五總工時t=82.05s <4>工步四:倒角 刀具:90直柄錐面锪鉆,d=50mm,z=10mm,查書《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》P168表5-60與《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P88表3.19,選f=0.17mm/r,Vc=40m/min, 則255r/min 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P87表3.18得n=272r/min 實際切削速度:v==42.70m/min (6) 工序九:Φ10mm內(nèi)孔加工鉆-鉸,機(jī)床Z252立式鉆床 <1>工步一:鉆孔 ①切削用量: 刀具:高速鋼錐柄短麻花鉆,d=9.8mm, 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P219表5.20得Vc=18m/min,進(jìn)給量f=0.17mm/r 則585r/min 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P87表3.18得n=545r/min 實際切削速度:V==16.77m/min ②工時的計算: 查書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P229表5.39得25mm,0,D=9.8mm,0,45,所以5.9mm,則19.8s,=2.97s,0.68s,0.68s. 單件時間24.13s <2>工步二:鉸孔 ①切削用量: 刀具:錐柄機(jī)用鉸刀d=10mm 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P222表5.26與P88表3.19得進(jìn)給量f=0.81mm/r,查表5.22得Vc=50m/min, 則1592r/min 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P87表3.18得n=1360r/min 實際切削速度:V==42.70m/min ②工時的計算: 查書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P229表5.39得25mm,0,D=10mm,9.8,45,所以1.1mm,則1.42s,=0.063s,0.04s,0.04s. 單件時間1.56s 綜合:工序六的總工時t=25.69s (7) 工序十:鉆-粗鉸-精鉸2Φ8mm的內(nèi)孔 <1>工步一:鉆孔 ①切削用量: 刀具:高速鋼錐柄短麻花鉆,d=7.8mm, 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P219表5.20得Vc=18m/min,進(jìn)給量f=0.17mm/r 則735r/min 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P87表3.18得n=680r/min 實際切削速度:V==16.65m/min ②工時的計算: 查書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P229表5.39得15mm,0,D=7.8mm,0,45,所以4.9mm,則10.2s,=1.53s,0.35s,0.35s. 單件時間224.86s <2>工步二:粗鉸 刀具:錐柄機(jī)用鉸刀d=7.96mm ①切削用量: 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P222表5.26與P88表3.19得進(jìn)給量f=0.81mm/r,查表5.22得Vc=50m/min, 則2000r/min 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P87表3.18得n=1360r/min 實際切削速度:V==33.99m/min ②工時的計算: 查書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P229表5.39得15mm,0,D=7.96mm,7.8,45,所以1.08mm,則0.88s,=0.13s,0.03s,0.03s. 單件時間22.14s <3>工步三:精鉸 ①切削用量: 刀具:錐柄機(jī)用鉸刀d=8mm 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P222表5.26與P88表3.19得進(jìn)給量f=0.62mm/r,查表5.22得Vc=80m/min, 則3185r/min 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P87表3.18得n=1360r/min 實際切削速度:V==34.16m/min ②工時的計算: 查書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P229表5.39得15mm,0,D=8mm,7.96,45,所以1.02mm,則1.14s,=0.021s,0.03s,0.03s. 單件時間22.44s 綜合:工序七總工時t=29.44s- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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