通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程.doc

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通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程 《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為JGJ131-2004，自2004年10月1日起實(shí)施。其中2.0.7、3.1.3(1)、4.1.6條(款)為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。 本規(guī)程由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。 根據(jù)建設(shè)部建標(biāo)［2002］84號(hào)文的要求，《規(guī)程》編制組在深入調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)國(guó)內(nèi)外的科研成果和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，制定了本規(guī)程。 本規(guī)程的主要內(nèi)容包括： 1總則； 2通用規(guī)定； 3風(fēng)管制作； 4風(fēng)管安裝； 5風(fēng)管檢驗(yàn)； 本規(guī)程由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋，由主編單位負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。 1總則 1.0.1為了規(guī)范風(fēng)管的制作、安裝、檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法,做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、方便施工，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。 1.0.2本規(guī)程適用于新建、擴(kuò)建與改建的工業(yè)與民用建筑的通風(fēng)與空調(diào)工程用金屬或非金屬管道(簡(jiǎn)稱風(fēng)管)的制作與安裝。 1.0.3風(fēng)管制作與安裝的技術(shù)與質(zhì)量要求，除應(yīng)符合本規(guī)程外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2通用規(guī)定 2.0.1風(fēng)管的制作與安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙、合同和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，發(fā)生變更必須有設(shè)計(jì)或合同變更的通知書或技術(shù)核定簽證。 2.0.2風(fēng)管系統(tǒng)施工前，施工單位應(yīng)與建設(shè)單位、監(jiān)理、總承包和設(shè)計(jì)等單位協(xié)調(diào)風(fēng)管與其它管線管路位置走向，核對(duì)安裝預(yù)留孔洞等。施工中應(yīng)與土建及其他專業(yè)工種相互配合。 2.0.3風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)產(chǎn)品國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠檢驗(yàn)合格證明。材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。 2.0.4以成品供貨的通風(fēng)管道必須具有相應(yīng)的合格證明，包括主材的材質(zhì)證明、風(fēng)管的強(qiáng)度及嚴(yán)密性檢測(cè)報(bào)告（非金屬風(fēng)管還需提供消防及衛(wèi)生檢測(cè)合格的報(bào)告）。成品供貨風(fēng)管的性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定。 2.0.5風(fēng)管制作宜優(yōu)先選用節(jié)能、高效、機(jī)械化加工制作工藝。 2.0.6風(fēng)管制作與安裝所使用的計(jì)量器具及檢測(cè)儀器應(yīng)處于合格狀態(tài)并在有效檢定期內(nèi)。 2.0.7隱蔽工程的風(fēng)管在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。 2.0.8風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法應(yīng)符合本規(guī)程附錄B的規(guī)定。 2.0.9風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力(P)劃分為以下三個(gè)類別： 1低壓系統(tǒng)P≤500Pa 2中壓系統(tǒng)500Pa＜P≤1500Pa 3高壓系統(tǒng)p＞1500Pa 2.0.10金屬風(fēng)管宜以外邊長(zhǎng)（或外徑）為標(biāo)注尺寸；非金屬矩形風(fēng)管以內(nèi)邊長(zhǎng)(或內(nèi)徑)為標(biāo)注尺寸。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)常用規(guī)格應(yīng)符合表2.0.10-1規(guī)定,其長(zhǎng)邊與短邊之比不宜大于4:1。圓形風(fēng)管規(guī)格應(yīng)符合表2.0.10-2規(guī)定，應(yīng)優(yōu)先選用基本系列。 表2. 0.10-1 矩形風(fēng)管常用規(guī)格(mm) 表2. 0.10-2 圓形風(fēng)管規(guī)格(mm) 3風(fēng)管制作 3.1一般規(guī)定 3.1.1金屬板材應(yīng)符合下列規(guī)定： 1普通鋼板的表面應(yīng)平整光滑,厚度應(yīng)均勻，不得有裂紋結(jié)疤等缺陷，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶》GB13237或《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》GB710的規(guī)定。 2鍍鋅鋼板（帶）宜選用機(jī)械咬合類，鍍鋅層為100號(hào)以上(雙面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值應(yīng)不小于100g/m2)的材料，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB2518的規(guī)定。 3不銹鋼板應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料，其表面不得有明顯的劃痕、刮傷、斑痕和凹穴等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼冷軋鋼板》GB3280的規(guī)定。 4鋁板應(yīng)采用純鋁板或防銹鋁合金板，其表面不得有明顯的劃痕、刮傷、斑痕和凹穴等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金軋制板材》GB/T3880的規(guī)定。 3.1.2金屬型鋼應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB9787、《熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB704、《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB707、《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB702的規(guī)定。 3.1.3非金屬風(fēng)管材料應(yīng)符合下列規(guī)定： 1非金屬風(fēng)管材料的燃燒性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料燃燒性能分級(jí)方法》GB8624規(guī)定的不燃A級(jí)或難燃B1的規(guī)定。 2復(fù)合材料的表層鋁箔材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)用純鋁箔》GB3198的規(guī)定，厚度應(yīng)不小于0.06mm。當(dāng)鋁箔層復(fù)合有增強(qiáng)材料時(shí)，其厚度應(yīng)不小于0.012mm。 3復(fù)合板材的復(fù)合層應(yīng)粘結(jié)牢固，板材外表面單面分層、塌凹等缺陷不得大于6‰。內(nèi)部絕熱材料不得裸露在外。 4鋁箔熱敏、壓敏膠帶和粘結(jié)劑的燃燒性能應(yīng)符合難燃B1級(jí)，并在使用期限內(nèi)。粘結(jié)劑應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相匹配，且符合環(huán)保要求。 5鋁箔壓敏、熱敏膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。鋁箔厚度不應(yīng)小于0.045mm。鋁箔壓敏密封膠帶180剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于0.52N/mm。 鋁箔熱敏膠帶熨燙面應(yīng)有加熱到150℃時(shí)變色的感溫色點(diǎn)。熱敏密封膠帶180剝離強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于0.68N/mm。 6硬聚氯乙烯板材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硬質(zhì)聚氯乙烯層壓板材》GB/T4454或《硬質(zhì)聚氯乙烯擠出板材》GB/T13520的規(guī)定。板材燃燒性能應(yīng)為難燃B1級(jí)。成型的硬聚氯乙烯板不應(yīng)有氣泡、分層、碳化、變形和裂紋等缺陷。 7非金屬風(fēng)管板材的技術(shù)參數(shù)及適用范圍應(yīng)符合表3.1.3的規(guī)定。 表3.1.3 非金屬風(fēng)管板材的技術(shù)參數(shù)及適用范圍 3.1.4金屬風(fēng)管板材連接形式及適用范圍符合表3.1.4的規(guī)定。 表3.1.4 金屬風(fēng)管板材連接形式及適用范圍 3.1.5金屬矩形風(fēng)管連接形式及適用風(fēng)管邊長(zhǎng)、圓形風(fēng)管的連接形式及適用范圍應(yīng)分別符合表3.1.5-1、3.1.5-2規(guī)定。 表3.1.5-1 金屬矩形風(fēng)管連接形式及適用范圍 表3.1.5-2 金屬圓形風(fēng)管連接形式及適用范圍 3.1.6非金屬矩形風(fēng)管連接形式及適用范圍應(yīng)符合表3.1.6規(guī)定。 表3.1.6 非金屬矩形風(fēng)管連接形式及適用范圍 3.1.7非金屬風(fēng)管在使用粘結(jié)劑或密封膠帶前，應(yīng)清除風(fēng)管粘貼處的油漬、水漬、灰塵及雜物等。 3.1.8風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差應(yīng)符合表3.1.8規(guī)定。 表3.1.8 風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差（mm） 3.2鋼板風(fēng)管 3.2.1鋼板矩形風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列要求： 1．矩形風(fēng)管及其配件的板材厚度不應(yīng)小于表3.2.1-1的規(guī)定。 表3.2.1-1　　普通鋼板或鍍鋅鋼板風(fēng)管板材厚度(mm) 2.鍍鋅鋼板或彩色涂層鋼板的拼接，應(yīng)采用咬接或鉚接，且不得有十字型拼接縫。彩色涂層鋼板的塗塑面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)，加工時(shí)應(yīng)避免損壞涂塑層，損壞的部分應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 3.焊接風(fēng)管可采用搭接、角接和對(duì)接三種形式，焊縫位置如(圖3.2.1)。風(fēng)管焊接前應(yīng)除銹、除油。焊縫應(yīng)融合良好、平整，表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、穿透的夾渣和氣孔等缺陷，焊后的板材變形應(yīng)矯正，焊渣及飛濺物應(yīng)清除干凈。 圖3. 2.1 焊接風(fēng)管焊縫位置 壁厚大于1.2mm的風(fēng)管與法蘭連接可采用連續(xù)焊或翻邊斷續(xù)焊。管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面，斷續(xù)焊的焊縫長(zhǎng)度宜在30～50mm，間距不應(yīng)大于50mm。 4除塵系統(tǒng)風(fēng)管與法蘭的連接宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。 5風(fēng)管加固應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）薄鋼板法蘭風(fēng)管宜軋制加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的凸出部分應(yīng)位于風(fēng)管外表面，排列間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。 2）風(fēng)管的法蘭強(qiáng)度低于規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，可采用外加固框和管內(nèi)支撐進(jìn)行加固，加固件距風(fēng)管連接法蘭一端的距離不應(yīng)大于250mm。 3）外加固的型材高度應(yīng)等于或小于風(fēng)管法蘭高度，且間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，螺栓或鉚接點(diǎn)的間距不應(yīng)大于220mm；外加固框的四角處，應(yīng)連接為一體。 4）風(fēng)管內(nèi)支撐加固的排列應(yīng)整齊、間距應(yīng)均勻?qū)ΨQ，應(yīng)在支撐件兩端的風(fēng)管受力(壓)面處設(shè)置專用墊圈。采用管套內(nèi)支撐時(shí)，長(zhǎng)度應(yīng)與風(fēng)管連長(zhǎng)相等。 5）矩形風(fēng)管剛度等級(jí)及加固間距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6進(jìn)行選擇和確定。 表3.2.1-2 鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管橫向連接的剛度等級(jí) 表3.2.1-3 矩形風(fēng)管連接允許最大間距（mm） 壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘?shù)拈g距應(yīng)小于或等于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管則應(yīng)小于或等于 100mm。 表3.2.1-4 鍍鋅板法蘭矩形風(fēng)管連接允許最大間距（mm） 表3.2.1-5 鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管加固剛度等級(jí) 表3.2.1-6 矩形風(fēng)管橫向加固允許最大間距（mm） 3.2.2角鋼法蘭矩形風(fēng)管制作應(yīng)符合以下規(guī)定： 1.角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘?shù)囊?guī)格及間距應(yīng)符合表3.2.2的規(guī)定。法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞；法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔,同一批同規(guī)格的法蘭應(yīng)具有互換性。 表3.2.2 矩形風(fēng)管角鋼法蘭材料規(guī)格及螺栓和鉚釘孔距（mm） 2.壁厚小于或等于1.2mm的風(fēng)管套入角鋼法蘭框后，應(yīng)將風(fēng)管端面翻邊，并用鉚釘鉚接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭、寬度均勻，翻邊高度不應(yīng)小于6mm；咬縫及四角處應(yīng)無(wú)開裂與孔洞；鉚接應(yīng)牢固，無(wú)脫鉚和漏鉚。 3.未經(jīng)過(guò)防腐處理的鋼板在加工咬口前，宜涂一道防銹漆。 3.2.3薄鋼板法蘭風(fēng)管制作應(yīng)符合以下規(guī)定： 1薄鋼板法蘭應(yīng)采用機(jī)械加工；風(fēng)管折邊（或組合式法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5‰。 2組合式薄鋼板法蘭與風(fēng)管連接可采用鉚接、焊接或本體沖壓連接，低、中壓風(fēng)管與法蘭的鉚（壓）接點(diǎn)，間距應(yīng)小于或等于150mm；高壓風(fēng)管的鉚(壓)接點(diǎn)間距應(yīng)小于或等于100mm。 3彈簧夾應(yīng)具有相應(yīng)的彈性強(qiáng)度，形狀和規(guī)格應(yīng)與薄鋼板法蘭匹配，長(zhǎng)度應(yīng)為120～150mm。 3.2.4C形、S形插條與風(fēng)管插口的寬度應(yīng)匹配，插條的兩端延長(zhǎng)量(圖3.2.4)宜大于或等于20mm；S形插條與風(fēng)管連長(zhǎng)尺寸允許偏差應(yīng)為2mm。 C形插條S形插條 圖3.2.4C形插條、S形插條示意圖 3.2.5立咬口與包邊立咬口風(fēng)管的立筋高度應(yīng)大于或等于25mm。立咬口的折角應(yīng)與風(fēng)管垂直、直線度允許偏差為5‰；立咬口四角連接處的90貼角板應(yīng)大于或等于風(fēng)管板厚。 3.2.6圓形風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1圓形風(fēng)管分直縫和螺旋縫兩種形式，風(fēng)管板（帶）材厚度不應(yīng)小于表3.2.6-1的規(guī)定。 表3.2.6－1 圓形風(fēng)管板材厚度（mm） 2風(fēng)管采用芯管連接時(shí)，芯管的板厚應(yīng)等于風(fēng)管板厚。其長(zhǎng)度、直徑允許偏差及芯管自攻螺釘規(guī)格或鉚釘數(shù)量應(yīng)符合表3.2.6-2規(guī)定。 表3.2.6-2 芯管長(zhǎng)度、螺釘數(shù)量及直徑允許偏差 3圓形風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，材料規(guī)格應(yīng)符合表3.2.6-3的規(guī)定。低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘?shù)拈g距應(yīng)小于或等于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管則應(yīng)小于或等于100mm。 表3.2.6-3 圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm） 4直縫圓形風(fēng)管的直徑大于800mm、管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。 3.3不銹鋼板風(fēng)管 3.3.1不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度不應(yīng)小于表3.3.1的規(guī)定。 表3.3.1 不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度（mm） 3.3.2不銹鋼板厚度小于或等于lmm時(shí),板材拼接應(yīng)采用咬接或鉚接；板材厚度大于1mm時(shí)，宜采用氬弧焊或電弧焊焊接，不得采用氣焊。焊接時(shí)，焊材應(yīng)與母材相匹配，并應(yīng)防止焊接飛濺物沾污表面，焊后應(yīng)將焊渣及飛濺物清除干凈。 3.3.3不銹鋼風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，矩形風(fēng)管法蘭材料規(guī)格及要求應(yīng)符合本規(guī)程表3.2.2規(guī)定；圓形風(fēng)管法蘭材料規(guī)格及要求應(yīng)符合本規(guī)程表3.2.6-3規(guī)定。法蘭材質(zhì)為碳素鋼時(shí)，其表面應(yīng)進(jìn)行鍍鉻或鍍鋅處理。風(fēng)管鉚接應(yīng)采用不銹鋼鉚釘。 3.3.4矩形不銹鋼風(fēng)管采用薄鋼板法蘭連接時(shí)，還應(yīng)符合本規(guī)程第3.2.3條規(guī)定。緊固件材質(zhì)為碳素時(shí)，其表面應(yīng)進(jìn)行鍍鉻或鍍鋅處理。 3.3.5矩形不銹鋼風(fēng)管的加固形式可符合本規(guī)程表3.2.1-5的規(guī)定；加固間距可符合本規(guī)程表3.2.1-6的規(guī)定。 3.4鋁板風(fēng)管 3.4.1鋁板風(fēng)管板材厚度不得小于表3.4.1的規(guī)定。 表3.4.1 鋁板風(fēng)管板材厚度（mm） 3.4.2鋁板厚度小于或等于l.5mm時(shí)，板材的連接可采用咬接或鉚接，不得采用按扣式咬口，板厚大于1.5mm時(shí),應(yīng)采用氬弧焊或氣焊焊接。 3.4.3鋁板焊接的焊材應(yīng)與母材相匹配。焊前應(yīng)清除焊口處的氧化膜及脫脂；焊縫不得有未熔合、燒穿等缺陷，焊縫表面應(yīng)清除飛濺、焊渣、焊藥等。 3.4.4矩形鋁板風(fēng)管的法蘭材料規(guī)格及要求應(yīng)符合本規(guī)程表3.2.2的規(guī)定。鋁板圓形風(fēng)管法蘭材料規(guī)格及要求應(yīng)符合本規(guī)程表3.2.6-3的規(guī)定。鋁板風(fēng)管與法蘭的連接采用鉚接時(shí)，應(yīng)采用鋁鉚釘。風(fēng)管法蘭材質(zhì)為碳素鋼時(shí)，其表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防腐處理。 3.4.5矩形鋁板角鋼法蘭風(fēng)管的連接間距可按照本規(guī)程表3.2.1-2和表3.2.1-3的規(guī)定,加固間距可按照本規(guī)程表3.2.1-6的規(guī)定，根據(jù)鋁材強(qiáng)度另行計(jì)算。 3.4.6矩形鋁板風(fēng)管不宜采用C、S形平插條連接形式。 3.5酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管和聚氨酯鋁箔復(fù)合風(fēng)管 3.5.1酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管與聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管板材的拼接應(yīng)采用45角粘接或“H”形加固條拼接(圖3.5.1)，拼接處應(yīng)涂膠粘劑粘合。當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)小于等于1600mm時(shí)，宜采用45角形槽口處直接粘接，并在粘接縫處兩側(cè)粘貼鋁箔膠帶；邊長(zhǎng)大于1600mm時(shí)，應(yīng)采用“H”形PVC或鋁合金加固條在90角槽口處拼接，拼接處應(yīng)涂膠粘劑粘合。 45角粘接 中間加“H”加固條拼接 圖 3.5.1 風(fēng)管板材拼接方式 3.5.2復(fù)合板板材切割應(yīng)使專用刀具，切口應(yīng)平直。風(fēng)管管板組合前應(yīng)清除油漬、水漬、灰塵，組合可采用一片法、兩片法或四片法形式(圖3.5.2)。組合時(shí)45角切口處應(yīng)均勻涂滿膠粘劑粘合。粘結(jié)縫應(yīng)平整，不得有歪扭、錯(cuò)位、局部開裂等缺陷。鋁箔膠帶粘貼時(shí)，其接縫處單邊粘貼寬度不應(yīng)小于20mm。 一片法 二片法 二片法 四片法 圖3.5.2 矩形風(fēng)管45角組合方式 3.5.3風(fēng)管內(nèi)角縫應(yīng)采用密封材料封堵；外角縫鋁箔斷開處，應(yīng)采用鋁箔膠帶封貼。 3.5.4PVC連接件的燃燒等級(jí)應(yīng)為難燃B1級(jí)，其壁厚應(yīng)大于等于1.5mm。 3.5.5低壓風(fēng)管邊長(zhǎng)大于2000mm、中高壓風(fēng)管邊長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，風(fēng)管法蘭應(yīng)采用鋁合金等金屬材料。 3.5.6邊長(zhǎng)大于320mm的矩形風(fēng)管安裝插接法蘭時(shí)，應(yīng)在風(fēng)管四角粘貼厚度不小于0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片寬度應(yīng)與風(fēng)管板料厚度相等，墊片邊長(zhǎng)不得小于55mm。 表3.5.6 酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管與聚氨酯鋁箔復(fù)合風(fēng)管橫向加固點(diǎn)數(shù)及縱向加固間距 3.5.7風(fēng)管內(nèi)支撐加固形式應(yīng)按表3.2.1-5選用。橫向加固點(diǎn)數(shù)及縱向間距應(yīng)符合表3.5.7規(guī)定。 3.5.8風(fēng)管的角鋼法蘭或外套槽形法蘭可視為一縱(橫)向加固點(diǎn)；其余連接方式的風(fēng)管，其邊長(zhǎng)大于1200mm時(shí)，應(yīng)在法蘭的單側(cè)方向長(zhǎng)度為250mm內(nèi)，設(shè)一縱向加固點(diǎn)。 3.6玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管 3.6.1玻璃纖維復(fù)合板內(nèi)、外表面層與玻璃纖維絕熱材料粘結(jié)應(yīng)牢固，復(fù)合板表面應(yīng)能防止纖維脫落。風(fēng)管內(nèi)壁采用涂層材料時(shí)，其材料應(yīng)符合對(duì)人體無(wú)害的衛(wèi)生規(guī)定。 3.6.2風(fēng)管內(nèi)表面層的玻璃纖維布應(yīng)是無(wú)堿或中堿性材料，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)堿玻璃纖維、無(wú)捻粗紗布》JC/T281的規(guī)定。內(nèi)表面玻璃纖維布不得有斷絲、斷裂等缺陷。 3.6.3風(fēng)管宜采用整板材料制作。板材拼接時(shí)應(yīng)在結(jié)合口處涂滿膠液并緊密粘合(圖3.6.3)；外表面拼縫處預(yù)留寬30mm的外護(hù)層涂膠密封后，用一層大于或等于50mm寬熱敏（壓敏）鋁箔膠帶粘貼密封。接縫處單邊粘貼寬度不應(yīng)小于20mm。內(nèi)表面拼縫處可用一層大于或等于30mm寬鋁箔復(fù)合玻璃纖維布粘貼密封或采用膠粘劑抹縫。 （a） （b） 圖3.6.3 玻璃纖維復(fù)合板拼接 圖3.6.4 玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管梯形槽口 3.6.4風(fēng)管管板槽口形式可采用45角形和90梯形(圖3.5.2、圖3.6.4)。切割槽口應(yīng)選用專用刀具，且不得破壞鋁箔表層。組合風(fēng)管的封口處宜留有大于35mm的外表面搭接邊量。 3.6.5風(fēng)管組合前，應(yīng)清除管板表面的切割纖維、油漬、水漬。槽口處應(yīng)均勻涂滿膠粘劑，不得有玻璃纖維外露。風(fēng)管組合時(shí)，應(yīng)調(diào)整風(fēng)管端面的平面度(圖3.6.6)，槽口不得有間隙和錯(cuò)口。風(fēng)管內(nèi)角接縫處應(yīng)用膠粘劑勾縫。風(fēng)管外接縫應(yīng)用預(yù)留外護(hù)層材料和熱敏（壓敏）鋁箔膠帶重疊粘貼密封。 3.6.6風(fēng)管采用金屬槽形框處加固時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程表3.6.7設(shè)置內(nèi)支撐，并將內(nèi)支撐與金屬槽形框緊固為一體。負(fù)壓風(fēng)管的加固，應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的內(nèi)側(cè)。 圖3.6.6 風(fēng)管直角組合圖 3.6.7風(fēng)管的內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)及外加固框縱向間距應(yīng)符合表3.6.7的規(guī)定。 表3.6.7 玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)及外加固框縱向間距 3.6.8風(fēng)管按本規(guī)程表3.1.6采用外套角鋼法蘭、外套C形法蘭連接時(shí)，其法蘭處可視為一外加固點(diǎn)。其他連接方式的風(fēng)管長(zhǎng)邊大于1200mm時(shí)，距法蘭150mm內(nèi)應(yīng)設(shè)縱向加固。采用陰、陽(yáng)榫連接的風(fēng)管，應(yīng)在距榫口100mm內(nèi)設(shè)縱向加固。（如圖3.6.8所示） 圖3.6.8陰、陽(yáng)榫尺寸圖 3.6.9內(nèi)表面層采用丙烯酸樹脂的風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定： 1丙烯酸樹脂涂層應(yīng)均勻，涂料重量應(yīng)不小于105.7g/m2，且不得有玻璃纖維外露； 2風(fēng)管成形后，在外接縫處宜采用扒釘加固，其間距不宜大于50mm，并用寬度大于50mm的熱敏膠帶粘貼密封； 3.6.10風(fēng)管的外加固槽形鋼規(guī)格應(yīng)符合表3.6.10的規(guī)定。 表3.6.10 玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管外加固槽形鋼規(guī)格（mm） 3.6.11風(fēng)管加固內(nèi)支撐件和管外壁加固件的螺栓穿過(guò)管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理。 3.6.12風(fēng)管成型后，管端為陰、陽(yáng)榫的管段應(yīng)水平放置，管端為法蘭的管段可以立放；風(fēng)管應(yīng)待膠液干燥固化后方可挪動(dòng)、疊放或安裝；風(fēng)管應(yīng)存放在防潮、防雨和防風(fēng)沙的場(chǎng)地。 3.7無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管 3.7.1無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管按其膠凝材料性能分為：以硫酸鹽類為膠凝材料與玻璃纖維網(wǎng)格布制成的水硬性無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管和以改性氯氧鎂水泥為膠凝材料與玻璃纖維網(wǎng)格布制成的氣硬性改性氯氧鎂水泥風(fēng)管兩種類型。膠凝材料硬化體的PH值應(yīng)小于8.8,并不應(yīng)對(duì)玻璃纖維有堿性腐蝕。 3.7.2無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管應(yīng)采用無(wú)堿、中堿或抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布，并分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維網(wǎng)格布》JC561、《無(wú)堿玻璃纖維、無(wú)捻粗紗布》JC/T281、《中堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗布》JC/T576的規(guī)定。氯氧鎂水泥風(fēng)管氧化鎂的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《菱鎂制品用輕燒氧化鎂》WB/T1019-2002的規(guī)定。 3.7.3無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管分為整體普通型（非保溫）、整體保溫型（內(nèi)、外表面為無(wú)機(jī)玻璃鋼，中間為絕熱材料）、組合型（由復(fù)合板、專用膠、法蘭、加固角件等連接成風(fēng)管）和組合保溫型四類，其制作參數(shù)應(yīng)符合表3.7.3-1、3.7.3-2、3.7.3-3的規(guī)定。 表3.7.3-1 整體普通型風(fēng)管制作參數(shù)（mm） 表3.7.3-2 　 整體保溫型風(fēng)管制作參數(shù)（mm） 表3.7.3-3　 組合保溫型風(fēng)管制作參數(shù)（適用壓力≤1500Pa）（mm） 3.7.4玻璃纖維網(wǎng)格布相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應(yīng)大于300mm，同層搭接縫距離不得小于500mm。搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。 3.7.5風(fēng)管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網(wǎng)格布為宜（可見(jiàn)布紋）。且表面不得有密集氣孔和漏漿。 3.7.6整體型風(fēng)管法蘭處的玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)延伸至風(fēng)管管體處。法蘭與管體轉(zhuǎn)角處的過(guò)渡圓弧半徑應(yīng)為壁厚的0.8～1.2倍。 3.7.7風(fēng)管制作完畢需待膠凝材料固化后除去內(nèi)模，并置于干燥、通風(fēng)處養(yǎng)護(hù)6日以上，方可安裝。 3.7.8矩形風(fēng)管管體的缺棱不得多于兩處，且小于等于1010mm。風(fēng)管法蘭缺棱不得多于一處，且小于等于1010mm；缺棱的深度不得大于法蘭厚度的1/3，且不得影響法蘭連接的強(qiáng)度。 3.7.9風(fēng)管壁厚、整體成型法蘭高度與厚度偏差應(yīng)符合表3.7.9的規(guī)定，相同規(guī)格的法蘭應(yīng)具有互換性。 表3.7.9 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管壁厚、整體成型法蘭高度與厚度偏差（mm） 3.7.10組合型風(fēng)管粘合的四角處應(yīng)涂滿無(wú)機(jī)膠凝漿料，其組合和連接部分的法蘭槽口、角縫，加固螺栓和法蘭孔隙處均應(yīng)密封。 組合型保溫式風(fēng)管保溫隔熱層的切割面，應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同的膠凝材料或樹脂加以涂封。 3.7.11組合型風(fēng)管四角采用角形金屬型材加固時(shí)，其緊固件的間距應(yīng)小于等于200mm。法蘭與管板緊固點(diǎn)的間距應(yīng)小于等于120mm。 3.7.12整體型風(fēng)管應(yīng)采用與本體材料或防腐性能相同的材料加固，加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體。風(fēng)管制作完畢后的加固，其內(nèi)支撐加固點(diǎn)數(shù)及外加固框、內(nèi)支撐加固點(diǎn)縱向間距應(yīng)符合表3.7.12的規(guī)定，并采用與風(fēng)管本體相同的膠凝材料封堵。 表3.7.12 整體型風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)及外加固框、內(nèi)支撐加固點(diǎn)縱向間距 3.7.13組合型風(fēng)管的內(nèi)支撐加固點(diǎn)數(shù)及外加固框、內(nèi)支撐加固點(diǎn)縱向間距應(yīng)符合表3.7.13-1和表3.7.13-2的規(guī)定。 表3.7.13-1 組合型風(fēng)管內(nèi)支撐加固點(diǎn)數(shù)及外加固框、內(nèi)支撐加固點(diǎn)縱向間距 表3.7.13-2 組合保溫型風(fēng)管內(nèi)支撐加固點(diǎn)數(shù)及外加固框、內(nèi)支撐加固點(diǎn)縱向間距 3.8硬聚氯乙烯風(fēng)管 3.8.1風(fēng)管板材厚度及內(nèi)徑（或外邊長(zhǎng)）允許偏差應(yīng)符合表3.8.2-1或表3.8.2－2規(guī)定。 表3.8.1-1 硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度及直徑允許偏差（mm） 表3.8.1-2 硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度及邊長(zhǎng)允許偏差（mm） 3.8.2板材焊接不得出現(xiàn)焦黃、斷裂等缺陷，焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，焊縫形式、焊縫坡口尺寸及使用范圍應(yīng)符合表3.8.2的規(guī)定。 表3.8.2 　 硬聚氯乙烯板焊縫形式、坡口尺寸及使用范圍 3.8.3矩形風(fēng)管的四角可采用煨角或焊接連接的方法。當(dāng)采用煨角時(shí)，縱向焊縫距煨角處宜大于80mm。 3.8.4圓形、矩形風(fēng)管法蘭的規(guī)格應(yīng)符合表3.8.4-1表3.8.4-2的規(guī)定。 表3.8.4-1　　硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格 表3.8.4-2　 硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm） 3.8.5風(fēng)管與法蘭連接應(yīng)采用焊接，法蘭端面應(yīng)垂直于風(fēng)管軸線。直徑或邊長(zhǎng)大于500mm的風(fēng)管與法蘭的連接處，宜均勻設(shè)置三角支撐加強(qiáng)板，加強(qiáng)板間距不得大于450mm。 3.8.6邊長(zhǎng)大于或等于630mm焊接成型的、邊長(zhǎng)大于或等于800mm煨角成形的或管段長(zhǎng)度大于1200mm的風(fēng)管，應(yīng)焊接加固框或加固筋，加固框的規(guī)格宜與法蘭相同。 3.8.7風(fēng)管兩端面應(yīng)平行，無(wú)明顯扭曲；表面應(yīng)平整、凸凹不應(yīng)大于5mm；煨角圓弧應(yīng)均勻。 3.9凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管 3.9.1風(fēng)管制作場(chǎng)所應(yīng)相對(duì)封閉，制作場(chǎng)地宜鋪設(shè)不易產(chǎn)生灰塵的軟性材料 3.9.2風(fēng)管加工前應(yīng)采用清洗液去除板材表面油污及積塵，清洗液應(yīng)采用對(duì)板材表面無(wú)損害、干燥后不產(chǎn)生粉塵，且對(duì)人體無(wú)危害的中性清潔劑。 3.9.3風(fēng)管應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向接縫。矩形風(fēng)管底板的縱向接縫數(shù)量應(yīng)符合表3.9.3規(guī)定。 表 3.9.3 　 凈化系統(tǒng)矩形風(fēng)管底板允許縱向接縫數(shù)量 3.9.4風(fēng)管的咬口縫、鉚接縫以及法蘭翻邊四角縫隙處，應(yīng)按設(shè)計(jì)及潔凈等級(jí)要求，采用涂密封膠或其他密封措施堵嚴(yán)。密封材料宜采用異丁基橡膠、氯丁橡膠、變性硅膠等為基材的材料。風(fēng)管板材連接縫的密封面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管壁的正壓側(cè)。 3.9.5彩色涂層鋼板風(fēng)管的內(nèi)壁應(yīng)光滑；板材加工時(shí)不得損壞涂層，被損壞的部位應(yīng)涂環(huán)氧樹脂。 3.9.6凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭鉚釘間距應(yīng)小于100mm，空氣潔凈等級(jí)為1～5的風(fēng)管法蘭鉚釘間距應(yīng)小于65mm。 3.9.7風(fēng)管連接螺栓、螺母、墊圈和鉚釘應(yīng)采用鍍鋅或其他防腐措施，不得使用抽芯鉚釘。 3.9.8風(fēng)管不得采用S型插條、C型直角插條及立聯(lián)合角插條的連接方式。空氣潔凈等級(jí)為1～5級(jí)的風(fēng)管不得采用按扣式咬口。 3.9.9風(fēng)管內(nèi)不得設(shè)置加固框或加固筋。 3.9.10風(fēng)管制作完畢應(yīng)使用清洗液清洗，清洗后經(jīng)白綢布擦拭檢查達(dá)到要求后，應(yīng)及時(shí)封口。 3.10風(fēng)管配件 3.10.1矩形風(fēng)管的彎管、三通、異徑管及來(lái)回彎管等配件所用材料厚度、連接方法及制作要求應(yīng)符合風(fēng)管制作的相應(yīng)規(guī)定。 3.10.2矩形彎管按圖3.10.2-1所示分內(nèi)外同心弧型、內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角型及內(nèi)外直角型，其制作應(yīng)符合下列要求： 1矩形彎管宜采用內(nèi)外同心弧型。彎管曲率半徑宜為一個(gè)平面邊長(zhǎng)，圓弧應(yīng)均勻。 2矩形內(nèi)外弧型彎管平面邊長(zhǎng)大于500mm，且內(nèi)弧半徑(r)與彎管平面邊長(zhǎng)(a)之比（r/a）小于或等于0.25時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。導(dǎo)流片弧度應(yīng)與彎管弧度相等，迎風(fēng)邊緣應(yīng)光滑，片數(shù)及設(shè)置位置應(yīng)按表3.10.2-1及表3.10.2-2的規(guī)定。 內(nèi)外同心弧型 內(nèi)弧外直角型 內(nèi)斜線外直角型內(nèi)外直角型 圖3.10.2-1 矩形彎管示意圖 表3.10.2-1 內(nèi)外弧型矩形彎管導(dǎo)流片數(shù)及設(shè)置位置 (a) 單弧形 (b) 雙弧形 圖3.10.2-2 單弧形或雙弧形導(dǎo)流片形式 表3.10.2-1 內(nèi)外弧型矩形彎管導(dǎo)流片數(shù)及設(shè)置位置 表3.10.3 圓形彎管曲率半徑和最少分節(jié)數(shù) 3矩形內(nèi)外直角型彎管以及邊長(zhǎng)大于500mm的內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角型彎管應(yīng)按圖3.10.2-2選用并設(shè)置單弧形或雙弧形等圓弧導(dǎo)流片。導(dǎo)流片圓弧半徑及片距宜按表3.10.2-2規(guī)定。 4采用機(jī)械壓制成型非金屬矩形彎管弧面，其內(nèi)弧半徑小于150mm的軋壓間距宜為20～35mm；內(nèi)弧半徑150～300mm的軋壓間距宜在35～50mm之間，內(nèi)弧半徑大于300mm的軋壓間距宜在50～70mm。軋壓深度不宜超過(guò)5mm。 3.10.3組合圓形彎管可采用立咬口,彎管曲率半徑(以中心線計(jì))和最小分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表3.10.3的規(guī)定。彎管的彎曲角度允許偏差宜為3。 3.10.4變徑管單面變徑的夾角θ宜小于30o，雙面變徑的夾角宜小于60o(圖3.10.4)。 圖3.10.4 單面變徑與雙面變徑夾角 3.10.5圓形三通、四通、支管與總管夾角宜為15～60，制作偏差應(yīng)為3。插接式三通管段長(zhǎng)度宜為2倍支管直徑加100mm、支管長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm，止口長(zhǎng)度宜為50mm。三通連接宜采用焊接或咬按形式(圖3.10.5)。 圖3.10.5 三通連接形式 3.11柔性風(fēng)管 3.11.1柔性風(fēng)管應(yīng)選用防腐、不透氣、不宜霉變的柔性材料，用于空調(diào)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；外保溫風(fēng)管應(yīng)包覆防潮層。 3．11.2直徑小于等于250mm的金屬圓形柔性風(fēng)管，其壁厚應(yīng)大于等于0.09mm；直徑為250～500mm的風(fēng)管，其壁厚應(yīng)大于等于0.12mm；直徑大于500mm的風(fēng)管，其壁厚應(yīng)大于等于0.2mm。 3.11.3風(fēng)管材料、膠粘劑的燃燒性能應(yīng)達(dá)到難燃B1級(jí)。膠粘劑的化學(xué)性能應(yīng)與所粘結(jié)材料一致，且在-30℃～70℃環(huán)境中不開裂、融化，不水溶并保持良好的粘結(jié)性。 3.11.4鋁箔聚酯膜復(fù)合柔性風(fēng)管的壁厚應(yīng)大于或等于0.021mm，鋼絲表面應(yīng)有防腐涂層，且符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《胎圈用鋼絲》GB14450標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼絲規(guī)格應(yīng)符合表3.11.4規(guī)定。 表3.11.4 鋁箔聚酯膜復(fù)合柔性風(fēng)管鋼絲規(guī)格（mm） 4風(fēng)管安裝 4.1一般規(guī)定 4.1.1風(fēng)管系統(tǒng)的安裝宜在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢、安裝部位和操作場(chǎng)所清理后進(jìn)行。凈化空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)在安裝部位的地面已做好，墻面抹灰工序完畢，室內(nèi)無(wú)飛塵或有防塵措施后進(jìn)行安裝。 4.1.2風(fēng)管安裝前應(yīng)對(duì)風(fēng)管位置、標(biāo)高、走向進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，且符合設(shè)計(jì)要求。建筑結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，孔洞應(yīng)大于風(fēng)管外邊尺寸100mm或以上。 4.1.3搬運(yùn)風(fēng)管應(yīng)防止碰、撬、摔等機(jī)械損傷，安裝時(shí)嚴(yán)禁攀登倚靠非金屬風(fēng)管。 4.1.4風(fēng)管安裝前應(yīng)對(duì)其外觀進(jìn)行質(zhì)量檢查，并清除其內(nèi)外表面粉塵及管內(nèi)雜物。安裝中途停頓時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管端口封閉。 4.1.5風(fēng)管接口不得安裝在墻內(nèi)或樓板內(nèi)，風(fēng)管沿墻體或樓板安裝時(shí)，距墻面、樓板宜大于150mm。 4.1.6風(fēng)管內(nèi)不得敷設(shè)各種管道、電線或電纜，室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。 4.1.7輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地措施；通過(guò)輔助生產(chǎn)房間的風(fēng)管必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口。輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。 4.1.8輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含蒸氣的潮濕空氣風(fēng)管，安裝坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管底部不宜設(shè)置拼接縫，拼接縫處應(yīng)做密封處理。 4.1.9風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火防爆樓板或墻體時(shí),應(yīng)設(shè)壁厚不小于1.6mm的預(yù)埋管或防護(hù)套管,風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃且對(duì)人體無(wú)害的柔性材料封堵。 4.1.10風(fēng)管與建筑結(jié)構(gòu)風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。 4.1.11風(fēng)管與風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)箱、空氣處理機(jī)等設(shè)備相連處應(yīng)設(shè)置柔性短管，其長(zhǎng)度為150～300mm或按設(shè)計(jì)規(guī)定。柔性短管不應(yīng)作為找正、找平的異徑連接管。風(fēng)管穿越結(jié)構(gòu)變形縫處應(yīng)設(shè)置的柔性短管，其長(zhǎng)度應(yīng)大于變形縫寬度100mm以上。 4.1.12風(fēng)管測(cè)定孔應(yīng)設(shè)置在不產(chǎn)生渦流區(qū)的便于測(cè)量和觀察的部位；吊頂內(nèi)的風(fēng)管測(cè)定孔部位，應(yīng)留出活動(dòng)吊頂板或檢查門。 4.1.13風(fēng)管安裝偏差應(yīng)符合以下規(guī)定： 1明裝水平風(fēng)管水平度偏差不得大于3mm/m，總偏差不得大于20mm； 2明裝垂直風(fēng)管垂直度偏差不得大于2mm/m，總偏差不大得于20mm； 3暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。 4.2支吊架制作與安裝 4.2.1風(fēng)管支、吊架的固定件、吊桿、橫擔(dān)和所有配件材料的應(yīng)用，應(yīng)符合其載荷額定值和應(yīng)用參數(shù)的要求。 4.2.2風(fēng)管支吊架制作應(yīng)符合以下規(guī)定： 1支吊架的形式和規(guī)格宜按本規(guī)程或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選用,直徑大于2000mm或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。 2支吊架的下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理；不得采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。 3吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長(zhǎng)可采用以下方法拼接： 1）采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍； 2）采用螺紋連接時(shí)，擰入連接螺母的螺絲長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施。 4.2.3矩形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合表4.2.3-1規(guī)定，圓形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合表4.2.3-2規(guī)定。其它規(guī)格應(yīng)按吊架栽荷分布圖4.2.3及公式(4.3.2)進(jìn)行吊架撓度校驗(yàn)計(jì)算。撓度不應(yīng)大于9mm。 表4.2.3-1 金屬矩形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格 (mm) 表4.2.3-2 金屬圓形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格（mm） 圖4.2.3 吊架載荷分布圖 表4.2.4 非金屬風(fēng)管水平橫擔(dān)允許吊裝的風(fēng)管規(guī)格（mm） 吊架撓度校驗(yàn)計(jì)算公式為： (4.2.3) 式中y—吊架撓度（mm）； P—風(fēng)管、保溫及附件總重(kg)； P1—保溫材料及附件重量(kg)； a—吊架與風(fēng)管壁間距（mm）； L—吊架有效長(zhǎng)度（mm）； E—?jiǎng)偠认禂?shù)（kPa）； I—轉(zhuǎn)動(dòng)慣量（mm4）； Pz—吊架自重(kg)。 4.2.4非金屬風(fēng)管水平安裝橫擔(dān)允許吊裝風(fēng)管的規(guī)格按表4.2.4可選用相應(yīng)規(guī)格的角鋼和槽鋼。 4.2.5非金屬風(fēng)管吊架的吊桿直徑不應(yīng)小于表4.2.5規(guī)定。 表4.2.5 非金屬風(fēng)管吊架的吊桿直徑適用范圍（mm） 4.2.6金屬風(fēng)管(含保溫)水平安裝時(shí)，其吊架的最大間距應(yīng)符合表4.2.6規(guī)定。 表4.2.6 金屬風(fēng)管吊架的最大間距(mm) 4.2.7水平安裝非金屬風(fēng)管支吊架最大間距應(yīng)符合表4.2.7規(guī)定。 表4.2.7 水平安裝非金屬風(fēng)管支吊架最大間距(mm) 4.2.8支吊架的預(yù)埋件應(yīng)位置正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)除銹、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分應(yīng)做防腐處理。 表4.2.8 常用脹錨螺栓的型號(hào)、鉆孔直徑和鉆孔深度（mm） 4.2.9支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口處或閥門、檢查門和自控機(jī)構(gòu)的操作部位，距離風(fēng)口或插接管不宜小于200mm。 4.2.10采用脹錨螺栓固定支、吊架時(shí)，應(yīng)符合脹錨螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。脹錨螺栓宜安裝于強(qiáng)度等級(jí)C15及其以上混凝土構(gòu)件；螺栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離應(yīng)不小于螺栓直徑的8倍；螺栓組合使用時(shí)，其間距不小于螺栓直徑的10倍。螺栓孔直徑和鉆孔深度應(yīng)符合表4.2.10規(guī)定，成孔后應(yīng)對(duì)鉆孔直徑和鉆孔深度進(jìn)行檢查。 4.2.11當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，支吊架安裝宜符合下列規(guī)定： 1靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架。直徑或邊長(zhǎng)小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。 2靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)采用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)采用井架或拉索固定。 4.2.12金屬風(fēng)管支吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的橫擔(dān)接觸處，應(yīng)采取防腐措施。 2矩形風(fēng)管裝立面與吊桿的間隙不宜大于150mm，吊桿距風(fēng)管未端不應(yīng)大于1000mm。 3水平彎管在500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架，支管距干管1200mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架。 4風(fēng)管垂直安裝時(shí)，其支架間距不應(yīng)大于4000mm。長(zhǎng)度大于或等于1000mm單根直風(fēng)管至少應(yīng)設(shè)置2個(gè)固定點(diǎn)。 4.2.13非金屬風(fēng)管支吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1邊長(zhǎng)(直徑)大于200mm的風(fēng)閥等部件與非金屬風(fēng)管連接時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。風(fēng)管支吊架的安裝不能有礙連接件的安裝。 2酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管與聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管垂直安裝的支架間距不應(yīng)大于2400mm，每根立管的支架不應(yīng)少于2個(gè)。 3玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管垂直安裝的支架間距不應(yīng)大于1200mm。 4無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管垂直支架間距應(yīng)不小于或等于3000mm，每根垂直立管不應(yīng)少于2個(gè)支架。 5邊長(zhǎng)或直徑大于2000mm的超寬、超高等特殊無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的支、吊架，其規(guī)格及間距應(yīng)進(jìn)行載荷計(jì)算。 6無(wú)機(jī)玻璃鋼消聲彎管或邊長(zhǎng)與直徑大于1250mm的彎管、三通等應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架。 7無(wú)機(jī)玻璃鋼圓形風(fēng)管的托座和抱箍所采用的扁鋼不應(yīng)小于304。托座和抱箍的圓弧應(yīng)均勻且與風(fēng)管的外徑一致，托架的弧長(zhǎng)應(yīng)大于風(fēng)管外周長(zhǎng)的1/3。 8無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管邊長(zhǎng)或直徑大于1250mm的風(fēng)管吊裝時(shí)不得超過(guò)2節(jié)。邊長(zhǎng)或直徑大于1250mm的風(fēng)管組合吊裝時(shí)不得超過(guò)3節(jié)。 4.2.14柔性風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1風(fēng)管支吊架的間隔宜不小于1500mm。風(fēng)管在支架間的最大允許垂度宜小于40mm/m。 2柔性風(fēng)管的吊卡箍寬度應(yīng)大于25mm(圖4.2.14)。卡箍的圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于1/2周長(zhǎng)且與風(fēng)管外徑相符。柔性風(fēng)管外保溫層應(yīng)有防潮措施，吊卡箍可安裝在保溫層上。 圖4.2.14 柔性風(fēng)管吊卡箍安裝 4.2.15風(fēng)管安裝后，支、吊架受力應(yīng)均勻，且無(wú)明顯變形，吊架的橫擔(dān)撓度應(yīng)小于9mm。 4.2.16水平懸吊的風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m的系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置不少于1個(gè)的防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定支架。 4.2.17支撐保溫風(fēng)管的橫擔(dān)宜設(shè)在風(fēng)管保溫層外部，且不得損壞保溫層。 4.2.18圓形風(fēng)管的托座和抱箍的圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑一致。抱箍支架的緊固折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)箍緊風(fēng)管。 4.3風(fēng)管連接的密封 4.3.1風(fēng)管連接的密封材料應(yīng)滿足系統(tǒng)功能技術(shù)條件、對(duì)風(fēng)管的材質(zhì)無(wú)不良影響,并具有良好氣密性。風(fēng)管法蘭墊料的燃燒性能和耐熱性能應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)定。 表4.3.1 風(fēng)管法蘭墊料的種類和特性 圖4.3.3-1 矩形風(fēng)管管段連接的密封 圖4.3.3-2 圓形風(fēng)管管段連接的密封 4.3.2當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，法蘭墊片可按下列規(guī)定使用： 1法蘭墊片厚度宜為3～5mm； 2輸送溫度低于70℃的空氣，可用橡膠板、閉孔海棉橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料； 3防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70℃的空氣或煙氣，應(yīng)采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料； 4輸送含有腐蝕性介質(zhì)的氣體，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板； 5凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化、且有一定強(qiáng)度和彈性的材料。 4.3.3密封墊片應(yīng)減少拼接，接頭連接應(yīng)采用梯形或榫形方式。密封墊料不應(yīng)凸入管內(nèi)或脫落(圖4.3.3-1、4.3.3-2)。 4.3.4非金屬風(fēng)管采用PVC或鋁合金插條法蘭連接，應(yīng)對(duì)四角或漏風(fēng)縫隙處進(jìn)行密封處理。 4.4金屬風(fēng)管安裝 4.4.1角鋼法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1角鋼法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母應(yīng)在同一側(cè)。 2不銹鋼風(fēng)管法蘭的連接，宜采用同材質(zhì)的不銹鋼螺栓；采用普通碳素鋼螺栓時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求噴涂涂料。 3鋁板風(fēng)管法蘭的連接，應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)加墊鍍鋅墊圈。 4安裝在室外或地下室等潮濕環(huán)境的風(fēng)管角鋼法蘭連接處，應(yīng)采用鍍鋅螺栓和鍍鋅墊圈 4.4.2薄鋼板法蘭的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1風(fēng)管四角處的角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)緊貼，端面應(yīng)平整，相連處不應(yīng)有大于2mm的連續(xù)穿透縫。法蘭四角連接處、支管與干管連接處的內(nèi)外面均應(yīng)進(jìn)行密封。 2法蘭端面粘貼密封膠條并緊固法蘭四角螺絲后，方可安裝插條或彈簧夾、頂絲卡。彈簧夾、頂絲卡不應(yīng)松動(dòng)； 3薄鋼板法蘭的彈性插條、彈簧夾的緊固螺栓(鉚釘)應(yīng)分布均勻，間距不應(yīng)大于150mm，最外端的連接件距風(fēng)管邊緣不應(yīng)大于100mm。 4組合型薄鋼板法蘭與風(fēng)管管壁的組合，應(yīng)調(diào)整法蘭口的平面度后，再將法蘭條與風(fēng)管鉚接（或本體鉚接）。 4.4.3C形、S形插條連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1C形、S形插條連接風(fēng)管的折邊四角處、縱向接縫部位及所有相交處均應(yīng)進(jìn)行密封。 2C形平插條連接，應(yīng)先插入風(fēng)管水平插條，再插入垂直插條，最后將垂直插條兩端延長(zhǎng)部分，分別折90封壓水平插條。 3C形立插條、S形立插條的法蘭四角立面處，應(yīng)采取包角及密封措施。 4S形平插條或立插條單獨(dú)使用時(shí)，在連接處應(yīng)有固定措施。 (a) (b) (c) 圖4.4.3 支風(fēng)管與主風(fēng)管連接方式 4.4.4立咬口、包邊立咬口連接的風(fēng)管，同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致。鉚釘?shù)拈g距應(yīng)小于或等于150mm，四角連接處應(yīng)鉚固長(zhǎng)度大于60mm的90粘角。 4.4.5邊長(zhǎng)小于或等于630mm支風(fēng)管與主風(fēng)管的連接可采用下列方式： 1迎風(fēng)面應(yīng)有30斜面或R=150mm弧面。 2S型咬接式可按圖4.4.5（a）制作，連接四角處應(yīng)作密封處理； 3聯(lián)合式咬接式可按圖4.4.5(b)制作，連接四角處應(yīng)作密封處理； 4法蘭連接式可按圖4.4.5(c)制作，主風(fēng)管內(nèi)壁處上螺絲前應(yīng)加扁鋼墊并做密封處理。 4.5非金屬風(fēng)管安裝 4.5.1風(fēng)管穿過(guò)須密封的樓板或側(cè)墻時(shí)，除無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外，均應(yīng)采用金屬短管或外包金屬套管。套管板厚應(yīng)符合金屬風(fēng)管板材厚度的規(guī)定，與電加熱器、防火閥連接的風(fēng)管材料必須采用不燃材料。 4.5.2風(fēng)管管板與法蘭（或其它連接件）采用插接連接時(shí)，管板厚度與法蘭（或其它連接件）槽寬度應(yīng)有0.1～0.5mm的過(guò)盈量，插接面應(yīng)涂滿膠粘劑。法蘭四角接頭處應(yīng)平整，不平度應(yīng)小于或等于1.5mm，接頭處的內(nèi)邊應(yīng)填密封膠。 非金屬風(fēng)管接縫處應(yīng)粘接嚴(yán)密、無(wú)縫隙和錯(cuò)口。外表鋁箔膠帶應(yīng)粘接嚴(yán)密、牢固、無(wú)褶皺和缺損。采用專用刀具加工的切口，其表面應(yīng)有防止玻璃纖維吹出的措施。 4.5.3酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管與聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1插條法蘭條的長(zhǎng)度宜小于風(fēng)管內(nèi)邊1～2mm，插條法蘭的不平整度宜小于或等于2mm。 2中、高壓風(fēng)管的插接法蘭之間應(yīng)加密封墊或采取其他密封措施； 3插接法蘭四角的插條端頭應(yīng)涂抹密封膠后再插護(hù)角； 4矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于500mm的支風(fēng)管與主風(fēng)管接連時(shí)，可按圖4.5.3(a)采用在主風(fēng)管接口切內(nèi)45坡口，支風(fēng)管管端接口處開外45坡口直接粘接方法。 5主風(fēng)管上直接開口連接支風(fēng)管可按圖4.5.3(b)采用90連接件或采其他專用連接件連接。連接件四角處應(yīng)涂抹密封膠。 (a) 接口切內(nèi)45粘接 (b) 90連接件 圖4.5.3主風(fēng)管上直接開口連接支風(fēng)管方式 4.5.4玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1板材搬運(yùn)中，應(yīng)避免破壞鋁箔復(fù)合面或樹脂涂層。 2榫連接風(fēng)管的連接應(yīng)在榫口處涂膠粘劑，連接后在外接縫處應(yīng)采用扒釘加固，間距不宜大于50mm，并宜采用寬度大于50mm的熱敏膠帶粘貼密封。 3風(fēng)管預(yù)接的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2800mm。 4采用槽形插接等連接構(gòu)件時(shí)，風(fēng)管端切口應(yīng)采用鋁箔膠帶或刷密封膠封堵。 5采用槽型鋼制法蘭或插條式構(gòu)件連接的風(fēng)管垂直固定處應(yīng)在風(fēng)管外壁用角鋼或槽形鋼抱箍、風(fēng)管內(nèi)壁襯鍍鋅金屬內(nèi)套，并用鍍鋅螺栓穿過(guò)管壁把抱箍與內(nèi)套固定。螺孔間距不應(yīng)大于120mm，螺母應(yīng)位于風(fēng)管外側(cè)。螺栓穿過(guò)的管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理。 6玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管在豎井內(nèi)垂直的固定，可采用角鋼法蘭加工成“井”字形套，將突出部分作為固定風(fēng)管的吊耳。 4.5.5無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭連接螺栓的兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈并均勻擰緊。 4.5.8硬聚氯乙烯風(fēng)管應(yīng)符合下列規(guī)定： 1圓形風(fēng)管可按圖4.5.8采用套管連接或承插連接的形式。 2直徑小于或等于200mm的圓形風(fēng)管采用承插連接時(shí)，插口深度宜為40～80mm。粘接處應(yīng)嚴(yán)密和牢固。采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為150～250mm，其厚度不應(yīng)小于風(fēng)管壁厚。 （a） 套管連接 （b） 承插連接 圖4.5.8 硬聚氯乙烯風(fēng)管連接 3法蘭墊片宜采用3～5mm軟聚氯乙烯板或耐酸橡膠板，連接法蘭的螺栓應(yīng)加鋼制墊圈。 4風(fēng)管穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)金屬防護(hù)套管。 5支管的重量不得由干管承受。 6風(fēng)管所用的金屬附件和部件應(yīng)作防腐處理。 4.6柔性風(fēng)管安裝 4.6.1非金屬柔性風(fēng)管安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離熱源設(shè)備。 4.6.2柔性風(fēng)管安裝后，應(yīng)能充分伸展，伸展度宜大于或等于60%。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處其截面不得縮小。 4.6.3金屬圓形柔性風(fēng)管宜采用抱箍將風(fēng)管與法蘭緊固，當(dāng)直接采用螺絲緊固時(shí)，緊固螺絲距離風(fēng)管端部應(yīng)大于12mm，螺絲間距應(yīng)小于或等于150mm。 4.6.4應(yīng)用于支管安裝的鋁箔聚酯膜復(fù)合柔性風(fēng)管長(zhǎng)度應(yīng)小于5m。風(fēng)管與角鋼法蘭連接，應(yīng)采用厚度大于等于0.5mm的鍍鋅板將風(fēng)管與法蘭緊固(圖4.6.4)。圓形風(fēng)管連接宜采用卡箍緊固，插接長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。當(dāng)連接套管直徑大于300mm時(shí)，應(yīng)在套管端面10～15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時(shí)卡箍應(yīng)放置在套管的環(huán)形凸槽后面。 圖4.6.4柔性風(fēng)管與角鋼法蘭的連接 4.7凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝 4.7.1風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，建筑結(jié)構(gòu)、門窗和地面施工應(yīng)已完成； 4.7.2風(fēng)管安裝場(chǎng)地所用機(jī)具應(yīng)保持清潔、安裝人員應(yīng)穿戴清潔工作服、手套和工作鞋等。 4.7.3經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，在安裝前不得拆卸。安裝時(shí)拆開端口封膜后應(yīng)隨即連接，安裝中途停頓，應(yīng)將端口重新封好。 4.7.4法蘭的密封墊片應(yīng)采用不產(chǎn)塵的材料，不得使用厚紙板、石棉橡膠板、鉛油麻絲及油氈紙等。墊片應(yīng)盡量減少接頭，墊片接頭應(yīng)按圖4.7.4采用梯形或榫形連結(jié)，并應(yīng)涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后，墊料不應(yīng)凸出風(fēng)管內(nèi)壁。 圖4.7.4法蘭密封墊片接頭連接形式 4.7.5風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。 本規(guī)程用詞說(shuō)明 1為便于執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)于要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下： 1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的： 正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”； 2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的： 正面詞采用“