庫內大修輸油管線更新改造工程管道安裝施工組織設計.doc

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目 錄 第 一 章 工程概況 02 第 二 章 國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范 03 第 三 章 項目經(jīng)理部機構組織及項目部管理人員名單及資格證書復印件 04 第 四 章 主要施工機械表及勞動力計劃安排 11 第 五 章 各分部分項工程主要施工方案和技術措施 15 一 大修輸油管線更新改造施工方案 15 二 庫外 DN150 埋地管線大修更新及更換輸油泵施工方 案 34 第 六 章 施工進度計劃及保證措施 47 第 七 章 工程質量保證措施 53 第 八 章 保密 安全及文明措施 64 第 九 章 冬雨季施工措施 85 第 十 章 施工重點和難點及保證措施 86 第十一章 減少噪聲及降低環(huán)境污染技術措施 87 第十二章 施工總平面圖及工程進度計劃表及網(wǎng)絡圖 91 第十三章 降低工程成本措施 91 第十四章 主要技術參數(shù)及建設標準 92 第十五章 材料設備的接保檢運措施 93 第十六章 信息及文控管理措施 98 第十七章 不拖欠勞務人員工資承諾書 102 第十八章 項目經(jīng)理和總技術負責人駐工地承諾書 103 附件 一 施工總平面圖 104 附件 二 工程施工進度計劃網(wǎng)絡圖 105 施工組織設計方案 第一章 工程概況 1 1 概況 本工程 部隊大修輸油管線更新改造工程 主要工程內容為庫內輸油管線 1400 米的更新改造 沿線閥門 12 個 庫外 DN150 埋地管線大修更新及更換輸油泵工程 主要工程內容庫外約計 10 千米 DN150 輸油管線的更新改造 泵房工藝改造安裝及配電設 施的改造安裝 管線外壁采用 3PE 防腐 1 2 主要工程量表 序號 工程項目名稱 單位 數(shù)量 備注 一 庫內大修輸油管線更新改造工程 1 挖坑基土方 M3 33 73 2 回填土方 M3 5 17 3 土方余土棄置 M3 28 59 4 混凝土井 座 2 5 現(xiàn)澆構件鋼筋 T 1 08 6 閥門井拆除 座 1 7 過路套管 M 35 8 過路套管 DN150 M 10 9 中壓碳鋼管 DN219 M 400 10 中壓碳鋼管 DN150 M 1712 11 中壓碳鋼管 DN108 M 400 12 管道焊口無損射線探傷 張 272 13 雙密封導軌閥 DN150 個 4 14 法蘭閥門 DN150 個 10 中壓 4 個 低壓 6 個 15 低壓法蘭閥門 DN100 個 4 16 中壓碳鋼對焊法蘭 DN150 副 4 17 低壓碳鋼平焊法蘭 副 10 DN150 10 副 DN100 4 副 18 溝槽土方 M 800 19 焊接法蘭閥門 個 4 二 庫外 DN150 埋地管線大修更新及更換輸油泵工程 1 油泵房電力改造工程 項 1 2 輕油泵房工藝改造工程 項 1 3 庫外輸油管線工程 項 1 4 庫外管線土方工程 項 1 5 庫外管線附屬工程 項 1 第二章 國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范 2 1 編制依據(jù) 2 1 1 施工圖紙 2 1 2 業(yè)主提供的招標文件 2 1 3 施工現(xiàn)場勘察資料 2 1 4 國家現(xiàn)行的法令 法規(guī) 地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全 消防 環(huán)保 文物等管理規(guī) 定 2 1 5 國家和軍隊施工技術標準及驗收規(guī)范 2 2 施工采用的規(guī)范及標準 2 2 1 國家法律 法規(guī) 2 2 2 環(huán)境及安全部分的標準規(guī)范 2 2 3 驗收標準及規(guī)范 2 2 4 通用閥門 壓力試驗 GB T13927 92 2 2 5 閥門檢驗與管理規(guī)程 SH3518 2000 2 2 6 石油天然氣金屬管道焊接工藝評定 SY T0452 2002 2 2 7 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46 2005 2 2 8 輸送流體用無縫鋼管 GB T8163 2008 2 2 9 鋼管防腐層厚度的無損測量方法 SY T0066 1999 2 2 10 涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范 SY T0407 1997 2 2 11 埋地鋼質管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范 SY4058 93 2 2 12 現(xiàn)場設備 工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236 2011 2 2 13 現(xiàn)場設備 工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范 GB50683 2011 2 2 14 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235 2010 2 2 15 工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范 GB50184 2011 2 2 16 金屬熔化焊焊接接頭射線照相 GB T3323 2005 2 2 17 輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范 SY0401 1998 2 2 18 砌體工程施工質量驗收規(guī)范 GB50203 2002 2 2 19 埋地管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準 SY T0447 第三章 項目管理機構的設置 3 1 項目經(jīng)理部機構組成 3 1 1 成立項目經(jīng)理部 代表公司進行工程施工組織和管理 項目部負責本工程的 計劃和管理 統(tǒng)一組織工程預 結算 全面負責整個工程的進度 安全 質量 成本四 大指標控制 并抓好優(yōu)質服務及現(xiàn)場文明施工等 項目部對施工進行統(tǒng)一的組織指揮 協(xié)調服務 監(jiān)督檢查 3 1 2 項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理 1 人 項目副經(jīng)理 1 人 項目總工程師 1 人 3 1 3 項目部下設四個部門 組織機構圖見下圖 在綜合管理部內設專職政策協(xié)調 員 2 人 負責與當?shù)卣?群眾關系協(xié)調 工作中遇重大問題及時向業(yè)主匯報 項目組織機構圖 項目經(jīng)理 xxx 項目副經(jīng)理 xxx 施工管理部經(jīng)營財務部綜合管理部技術質量部 項目總工 xxx 3 1 4 施工單位資質及項目管理管理人員一覽表 序號 證書名稱 證書編號 證書種類 有效期 一 單位資質 1 營業(yè)執(zhí)照 2 稅務登記證 3 機構代碼證 4 安全生產(chǎn)許可證 5 管理體系認證書 二 項目管理人員 1 2 3 4 5 6 7 備注 保證上述填報內容真實 否則愿接受處罰 有關證書見第一冊證書復印件 3 1 5 各部室的主要職能如下 3 1 5 1 綜合管理部 企管 接待 勞資 宣傳 保衛(wèi) 后勤 物資計劃 采購 保 管 發(fā)放原材料檢驗 周轉材料管理 負責與當?shù)卣?群眾關系協(xié)調 3 1 5 2 施工管理部 計劃 統(tǒng)計 調度 HSE 機具設備等 計算機局域網(wǎng)管理 3 1 5 3 技術質量部 技術管理 計量管理 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 技術資料管理與質量管理 3 1 5 4 經(jīng)營財務部 合同 預算 結算 財務 成本控制 3 1 6 項目部主要部門崗位職責 3 1 6 1 技術質量部 3 1 6 1 1 貫徹有關的技術法規(guī) 標準和有關質量方面的管理制度和規(guī)定 負責工程 產(chǎn)品 技術 質量管理工作 結合本項目部實際編制具體實施細則或辦法 并組織實 施工班組 施 不斷完善檢驗手段 保證適應的檢驗力量配備 3 1 6 1 2 負責項目部施工前期技術準備 進行圖紙會審 工藝評定 組織培訓 攻 關 編制質量計劃 施工組織設計 施工技術方案 施工技術措施 作業(yè)指導書 工藝文 件 制定和提供施工用記錄表格 3 1 6 1 3 參加質量計劃 施工組織設計 施工措施的貫徹實施 檢查施工中技術交 底情況 解決施工中技術 工藝及質量問題 監(jiān)督特殊過程控制 3 1 6 1 4 負責編制交工資料 竣工圖和施工技術總結 3 1 6 1 5 負責編制項目部技術進步計劃并組織實施 主持技術革新工作 3 1 6 1 6 協(xié)助總工程師組織不合格品的評審 并制定處置方案 3 1 6 1 7 按規(guī)定編制工程檢 試 驗計劃 負責工程 產(chǎn)品 質量的檢查驗證和檢 試 驗狀態(tài)標識 3 1 6 1 8 參與本項目部工程 產(chǎn)品 質量評定 整理質量評定資料 簽發(fā)合格證書 和文件 按規(guī)定上報和歸檔保存 3 1 6 1 9 負責質檢員管理 質量評定和質量統(tǒng)計管理 3 1 6 1 10 組織本項目部的創(chuàng)優(yōu)活動 3 1 6 1 11 組織本項目部的質量事故調查 分析 提出事故處理意見 并上報公司 質量處 3 1 6 1 12 組織本項目部與外單位的工程交接和竣工質量聯(lián)合驗收檢查 3 1 6 1 13 組織項目部組織的用戶回訪工作 對回訪意見進行處理并及時上報公司 質量處 3 1 6 1 14 負責項目部工程 產(chǎn)品 質量信息管理及質量統(tǒng)計報表的呈報和存檔工 作 3 1 6 1 15 負責項目部的工程 產(chǎn)品 質量獎懲的報批 3 1 6 1 16 主管項目部的計量器具的管理和無損檢測報告的管理 保證為質量檢驗 和質量管理提供可靠依據(jù) 3 1 6 2 綜合管理部 3 1 6 2 1 負責制定本單位方針目標計劃 開展崗位責任制檢查 組織參加考核工作 3 1 6 2 2 負責項目部標準化工作的貫徹實施 并檢查實施情況 3 1 6 2 3 負責項目部信息管理工作 收集 分析 處理各類信息 3 1 6 2 4 對 質量手冊 程序文件以及質量有關的管理性文件進行控制 3 1 6 2 5 配合公司內審組對本項目部的內部質量審核 3 1 6 2 6 負責落實質監(jiān)站下發(fā)的獎懲通知 3 1 6 2 7 對特殊工種適時組織資格考試 保證持證上崗 3 1 6 2 8 執(zhí)行項目經(jīng)理的有關規(guī)定 負責項目部施工用物資的管理 接受上級對口 部門的指導 監(jiān)督 3 1 6 2 9 全面負責物資到貨的驗證 貯存 保管 發(fā)料 標識等工作 對進入施工 現(xiàn)場的物資質量負直接責任 3 1 6 2 10 參加不合格品的評審和處置 3 1 6 2 11 按規(guī)定編制采購文件 在合格的分供方處購買施工所需物資 3 1 6 2 12 負責與當?shù)卣?群眾關系協(xié)調 工作中遇重大問題及時向公司總部匯報 由公司與省市政府協(xié)調解決 3 1 6 3 經(jīng)營財務部 3 1 6 3 1 接受上級對口部門的指導 監(jiān)督 負責項目部的經(jīng)營 財務管理工作 3 1 6 3 2 參加合同評審 并組織合同修改內容的評審 3 1 6 4 施工管理部 3 1 6 4 1 執(zhí)行項目經(jīng)理的有關決定 負責項目部設備 計劃 調度 安全管理工作 接受上級對口部門的指導 監(jiān)督 3 1 6 4 2 負責施工前期準備工作和施工總平面布置 3 1 6 4 3 負責編制施工生產(chǎn)計劃并組織實施 必須時提出工程分包申請 3 1 6 4 4 提出緊急放行和例外轉序申請 并報總工程師批準 3 1 6 4 5 負責施工用設備的調撥 維護 使用等管理工作 3 1 6 4 6 全面對工程產(chǎn)品的防護 3 1 6 4 7 協(xié)助質監(jiān)站進行不合格品的評審和處置 3 1 6 4 8 審批質量計劃 施工組織設計 施工技術方案 施工技術措施 作業(yè)指導書 有關安全條款 并組織實施 3 1 6 4 9 收集并分析來自安全方面的不合格與不符合要求的信息 提出糾正 預防 措施要求并組織實施 3 1 6 4 10 負責對安全員的業(yè)績考核 3 1 6 4 11 負責對安全事故的調查 處理和落實預防措施的工作 3 1 7 項目部主要崗位職責 3 1 7 1 項目經(jīng)理 3 1 7 1 1 負責貫徹執(zhí)行國家有關質量方面的方針 政策法律 法規(guī) 標準等 3 1 7 1 2 負責貫徹公司的質量方針和 質量手冊 對項目質量體系的建立 完善和 工程或服務質量負全責 3 1 7 1 3 按管理者代表授予的權利 確保質量體系的有效運行 以實現(xiàn)公司的質量 方針和對顧客的質量承諾 3 1 7 1 4 負責主持項目部的管理評審 對質量體系改進做出決定 確保質量體系的 持續(xù)適宜性 對重要質量舉措進行決策 3 1 7 1 5 領導全體職工的質量意識 紀律和作風 技術法規(guī)以及素質教育工作 以 提高職工的質量意識和技術素質 3 1 7 2 項目副經(jīng)理 3 1 7 2 1 保證工程 產(chǎn)品 的質量 直接向項目經(jīng)理負責 在日常施工生產(chǎn)的指揮 和管理工作中 正確處理質量與進度的關系 按程序施工 保質 保量 按期完成各項 施工生產(chǎn)任務 3 1 7 2 2 嚴格按 質量手冊 程序文件和公司 企業(yè)管理標準 制度 的規(guī)定 組織 協(xié)調公司各項施工 生產(chǎn) 活動 領導項目部的質量檢查工作 參加重大質量問 題研究分析會 全面掌握工程質量情況 3 1 7 2 3 按照質量計劃 施工組織設計和施工方案組織生產(chǎn) 文明施工 處理好工期 與質量的關系 評估及預測總施工相關費用 施工進度 一旦發(fā)現(xiàn)不良傾向 及時向項 目經(jīng)理匯報 以便及時指導并糾正 3 1 7 2 4 維護及更新現(xiàn)場控制方案 包括費用進度方案 費用預算方案 并協(xié)助現(xiàn) 場其它活動 3 1 7 2 5 評估及預測總施工相關費用 施工進度 一旦發(fā)現(xiàn)不良傾向 及時向項目 經(jīng)理匯報 以便及時指導并糾正 3 1 7 2 6 維護及更新現(xiàn)場控制方案 包括費用進度方案 費用預算方案 并協(xié)助現(xiàn) 場其它活動 3 1 7 2 7 向項目管理及監(jiān)督人員提供建議 如安全和健康條例的法定要求 危險控 制措施 事故防范及防火措施等 3 1 7 2 8 確保特殊工種作業(yè)作業(yè)人員明確特殊工種作業(yè)步驟 并經(jīng)有資格人員審核 3 1 7 3 總工程師 3 1 7 3 1 領導質量管理工作 對工程質量負全責 3 1 7 3 2 在項目經(jīng)理領導下保證質量體系的正常運行 按規(guī)定權限審批技術文件 3 1 7 3 3 組織編制質量計劃 施工組織設計 技術方案措施 處理施工設計變更事宜 3 1 7 3 4 負責綜合性審圖 組織質量計劃 施工組織設計交底 對工程實施過程控制 和最終檢驗 保證按設計圖紙 施工規(guī)范 標準 技術措施 作業(yè)指導書施工 3 1 7 3 5 組織施工員 質檢員進行工程質量評定 組織開展質量檢查 質量分析活 動 負責組織對不合格品的評審 處置及重大質量事故處理 3 1 7 3 6 按項目經(jīng)理指示組織開展項目中交前的 三查四定 活動 制定試車方案 3 1 7 3 7 負責組織接受上級各部門對工程質量的監(jiān)督 檢查和問題整改 3 1 7 3 8 負責審核 檢查竣工資料 并按規(guī)定移交 報送和存檔 3 1 7 3 9 組織領導對特殊過程的全過程監(jiān)控和連續(xù)監(jiān)控 3 1 7 3 10 批準特殊情況的緊急放行和例外轉序 3 1 7 3 11 負責按照 GB T19001 2000 idt ISO9001 2000 模式 建立公司質量體系并 保持其有效運行 3 1 7 3 12 負責本項目部的內部質量審核的組織協(xié)調工作 及時處理影響體系運行的 有關問題 3 1 7 3 13 負責向項目經(jīng)理報告質量體系運行情況 并針對存在問題提出質量體系改 進的方案和措施 以供管理評審和作為質量體系改進的依據(jù) 3 1 7 3 14 對外代表項目部就質量體系運行有關事宜與第三方審核等外部各方的聯(lián)系 工作 3 1 7 4 專業(yè)責任工程師 3 1 7 4 1 在項目總工程師領導下 對本專業(yè)的工程實行過程控制和指導 3 1 7 4 2 編制或審核本專業(yè)施工方案 技術措施 作業(yè)指導書 審核本專業(yè)圖紙和交 工 竣工資料 3 1 7 4 3 處理本專業(yè)施工中的技術 質量問題 按規(guī)定編制或審核糾正預防措施 并監(jiān)督措施的實施 3 1 7 4 4 負責審定本專業(yè)的人員資格 指導工作 考核業(yè)績 定期向質保工程師匯 報 3 1 7 4 5 參加質量分析 討論不合格品的處理方案 3 1 7 4 6 控制施工人員資格和工程材料質量 按照檢 試驗計劃進行工序質量檢驗 和分項 分部工程評定 委托理化試驗和無損探傷 參加工序交接和隱蔽工程驗收 經(jīng) 質檢員確認后 及時辦理見證手續(xù) 3 1 7 4 7 檢查 收集班組施工記錄 做好施工日記 整理交工資料 工程完工后 按規(guī)定時間向項目部上交交工資料和施工技術總結 對交工資料的及時性 準確性負責 3 1 7 5 質檢員 3 1 7 5 1 執(zhí)行相關的技術規(guī)范 質量評定標準 質量檢驗管理標準 工作標準 對 分管的專業(yè)工序檢查確認 并對分項工程評定進行抽查確認 對分部工程評定簽字確認 對檢查和確認的準確性負責 3 1 7 5 2 依照檢 試驗計劃進行檢 試驗工作 并對質量控制點進行標識 對檢查 確認的結果負責 3 1 7 5 3 參加隱蔽工程檢查和主要工序之間交接檢驗工作 對檢查確認結果負責 3 1 7 5 4 對特殊工種持證上崗進行監(jiān)督 3 1 7 5 5 掌握工程質量狀況 提出獎懲意見 3 1 7 5 6 參加項目工程竣工驗收工作 3 1 7 5 7 參加不合格品的評審和處置 3 1 7 5 8 對分管的特殊工程進行全過程或連續(xù)監(jiān)控 3 1 7 6 質量檢驗工程師 3 1 7 6 1 在項目部總工程師領導下 負責本單位質量管理的日常業(yè)務工作 3 1 7 6 2 制定項目部的質量管理辦法和實施細則 3 1 7 6 3 編制項目部的質量工作計劃并監(jiān)督計劃的執(zhí)行 3 1 7 6 4 協(xié)調項目部之間的質量管理方面的配合 監(jiān)督項目部各部門的質量管理工 作 及時收集和處理質量體系運行中出現(xiàn)的問題 定期向公司質量管理部門報告 3 1 7 6 5 收集各種質量信息并進行整理 分類和處理 重要信息應及時上報 3 1 7 6 6 參加對顧客的回訪和工程 產(chǎn)品 的保修服務工作 3 1 7 6 7 督促各部門健全質量管理臺帳和報表制度 及時做好月質量工作分析 3 1 7 6 8 貫徹落實預防措施 在措施實施中予以協(xié)調 監(jiān)督 3 1 7 6 9 組織工程 產(chǎn)品 的創(chuàng)優(yōu)活動 3 1 7 6 10 領導并組織項目部的全面質量管理工作 如 QC 活動 經(jīng)驗交流活動等 3 1 7 7 質量管理員 3 1 7 7 1 在總工程師的直接領導下 負責質監(jiān)站的日常業(yè)務工作 3 1 7 7 2 負責項目部年度工作計劃和質量規(guī)劃以及有關質量管理工作的制度 辦法 和管理性文件的起草 報批等工作 3 1 7 7 3 參加對質量體系的初審 提出本部門評審文件 資料 落實管理評審中提 出的與工作質量有關的改進措施 3 1 7 7 4 審批項目部的質量計劃 施工組織設計 負責質量計劃 施工組織設計編寫 導則的修訂工作 3 1 7 7 5 負責項目部質量統(tǒng)計報表及有關質量活動記錄文件的管理 分析 向上級 部門 項目部領導及有關部門通報工程 產(chǎn)品 質量信息 3 1 7 7 6 檢查 監(jiān)督 指導本項目部工程 產(chǎn)品 標識的管理工作 按計劃開展工 程質量巡檢 提出工程質量巡檢報告 3 1 7 7 7 收集并分析來自各方面的不合格與不符合要求的信息 提出糾正 預防措 施要求并組織對實施情況進行評價 3 1 7 7 8 組織工程 產(chǎn)品 的創(chuàng)優(yōu)活動和負責優(yōu)質工程的申報 表彰工作 3 1 7 7 9 參加對質量事故的調查 處理和落實預防措施的工作 3 1 7 7 10 負責項目部質量檢查員資質的審核 注冊工作 3 1 7 7 11 對開展群眾性 QC 小組活動實施管理 包括注冊 抽查 考核 組織發(fā)布 評選及向上級推薦 組織經(jīng)驗交流活動 3 1 7 7 12 組織協(xié)調對顧客的回訪和工程 產(chǎn)品 的保修工作 3 1 7 8 質量統(tǒng)計員 3 1 7 8 1 負責項目部內部的各種質量報表和統(tǒng)計任務 主要如單位工程質量評定 產(chǎn)品質量評定 質量事故統(tǒng)計 焊接一次合格率等 3 1 7 8 2 定期編制 審核 匯總各種上報的年 季 月和臨時性的統(tǒng)計報表 3 1 7 8 3 根據(jù)上級要求 結合項目部的實際需要 制定并頒布統(tǒng)計表格及編報制度 并檢查其執(zhí)行情況 3 1 7 8 4 質量統(tǒng)計人員要深入施工現(xiàn)場 了解工程質量情況 掌握質量動態(tài) 定期 進行統(tǒng)計分析 為制定質量指標提供依據(jù) 3 1 7 8 5 搞好統(tǒng)計的基礎工作 建立健全質量原始記錄和統(tǒng)計臺帳 做到規(guī)范化 標準化 3 1 7 9 計量員 3 1 7 9 1 負責宣傳貫徹執(zhí)行國家計量法 公司計量管理標準 做好監(jiān)督檢查工作 3 1 7 9 2 負責施工檢測用計量器具的登記 報檢和發(fā)送使用 做好器具報檢臺帳 保證器具送檢率和準確性 按規(guī)定報送受檢計量器具 建立健全計量器具臺帳 9 3 按 檢驗 測量和試驗設備控制程序 的規(guī)定編制計量器具購置計劃 對計量器 具的保養(yǎng) 維護負有責任 對停用的計量器具予以封存管理 3 1 7 10 材料員 3 1 7 10 1 熟悉分管工程施工生產(chǎn)情況 掌握工程用料庫存材料情況 編制用料計劃 3 1 7 10 2 材料入庫前 負責檢查材料的材質證明和材料質量檢驗 填寫檢 試驗記 錄 有復驗要求的材料及時委托 做到材料入庫時自身質量和資料質量雙合格 入庫的 材料經(jīng)檢驗合格后 按程序規(guī)定進行標識 對不合格的材料 零配件流入工程造成質量 問題負有責任 3 1 7 10 3 材料變更應征求設計及顧客意見 并及時辦理代用手續(xù) 通知質量 技術 部門和施工人員 對不按規(guī)定辦理材料代用手續(xù)造成的質量問題負有直接責任 3 1 7 10 4 材料的發(fā)放要做到專材專用 嚴格按出庫單和限額領料單發(fā)放 材料的發(fā) 放應列明細表以便查詢 對于材料錯發(fā)負有直接責任 3 1 7 10 5 對于較長時間庫存的材料應保證其質量狀況 按相應規(guī)定保管 對保管不 善造成庫存材料發(fā)生變質 銹蝕 損壞負有責任 3 1 7 10 6 對于壓力容器或特殊材料的發(fā)放 由材料員核對庫號和材質證件 經(jīng)材料 責任工程師確認后方可放行 3 1 7 11 計劃員 3 1 7 11 1 熟悉工程施工情況 正確估計工期和產(chǎn)值 3 1 7 11 2 編制項目施工生產(chǎn)計劃 合理安排勞動力資源 對因施工生產(chǎn)計劃影響而 造成的工程質量問題負有責任 3 1 7 11 3 負責本項目部單位工程編號管理 按施工生產(chǎn)進度進行統(tǒng)計產(chǎn)值及 工程 完成情況 做到不合格工程 產(chǎn)品 不交工 不出廠 不計產(chǎn)值 不報進度 對施工生 產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)的準確性負責 3 1 7 11 4 在收尾階段的 三查四定 中匯總編制收尾計劃 監(jiān)督實施情況 對完成 項目予以消項 以保證項目統(tǒng)計的準確度 3 1 7 12 調度員 3 1 7 12 1 掌握分管工程特點 熟悉施工生產(chǎn)過程 了解工程管理辦法 制度和技術 質量要求 3 1 7 12 2 貫徹執(zhí)行公司質量方針 按質量計劃 施工組織設計 施工技術方案 施 工技術措施 作業(yè)指導書指揮 協(xié)調生產(chǎn) 嚴格按施工工序組織均衡施工 對違反作業(yè)程 序 盲目指揮造成的質量問題負直接責任 3 1 7 12 3 組織好現(xiàn)場各工種協(xié)調作業(yè) 交叉施工 組織辦理工序交接 保證關鍵工 序的檢 試驗時間 以保證現(xiàn)場施工與檢查同步 3 1 7 12 4 對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不合格品 過程 負責隔離和處理措施的實施 3 1 7 12 5 負責現(xiàn)場成品 半成品的保護 3 1 7 12 6 負責提出例外轉序和緊急放行的申請 第四章 主要施工機械設備表及勞動力計劃安排 4 1 施工準備工作計劃表 設計文件 圖紙收集 工程招標文件收集 熟悉設計文件 圖紙及標書內容 組織內部會審 施工現(xiàn)場調研勘察 參加設計交底 圖紙 設計文件會審 制定施工計劃 施工技術方案 編制施工組織設計并按程序進行審批 編制施工圖預算 制定焊接工藝指導書 進行焊接工藝評定 編制焊接工藝規(guī)程 技術交底 施工準備 技術準備 物資準備 施工人員及設備 現(xiàn)場準備 甲供材料 設備落實 自購材料計劃編制與審批 特殊管件的購置或加工 自行生產(chǎn) 加工所需材料 設備的落實 計劃與審報 物資管理人員培訓 內業(yè)準備 編制物資供應計劃 物資管理辦法實施細則 建立項目組織機構 健全各項管理制度 組織各工種人員的培訓 崗位練兵和考試取證 施工設備的檢修養(yǎng)護 改裝及特殊要求設備的購置或研制 工器具制作和改造 施工任務劃分及主要技術力量的調配 調遷計劃與實施 施工營地建設 施工暫設修建 現(xiàn)場平面布置及標識 標志牌的制作 現(xiàn)場 四通一平 工作安排實施 施工營地及施工現(xiàn)場的安全防護措施 關聯(lián)單位和個人的聯(lián)系及事務處理 4 2 技術準備 4 2 1 組織派員參加了集團公司組織的各種技術交流會 并形成文字及圖像資料 做 為施工方案編制的基礎資料 4 2 2 組織在該地區(qū)施工過的技術及專業(yè)人員 針對本工程的難點段共同編制施工技 術方案 并對所采取的措施進行了論證 4 2 3 熟悉設計文件 施工驗收標準 規(guī)范 收集圖紙 工程招標文件 并根據(jù)以上 文件 標準的要求編制施工措施 4 2 4 組織技術人員學習掌握本工程施工設計圖紙 技術要求 施工驗收標準及有關 文件 做好施工準備工作 4 2 5 組織施工管理人員 對本標段線路進行了踏勘 了解掌握線路走向 地形地貌 水文 地質等自然條件 特別是對河流穿越處以及生態(tài)保護區(qū)進行了重點勘查 針對不 同的地形提出了相應的施工方案 4 3 物資準備 4 3 1 根據(jù)工程需要 編制工程用材計劃表 所采購材料和設備 必須滿足工程需要 材料各種性能指標要符合設計要求 材料和設備必須有合格證 材質單 檢查報告 復 試單等技術資料 4 3 2 組織物資管理人員參加本標段的現(xiàn)場踏勘工作 掌握標段所處地域的水 電 供應條件 當?shù)氐纳?石 水泥等主要地材價格 公鐵路 河流的通過取費情況及特殊 材料應用的要求等 4 3 3 對施工中所用的消耗材料如砂輪片 技措用料等進行市場調研 擬定供貨商 4 3 4 最大限度提供崗位練兵及設備維修所需要的材料供應 4 3 5 根據(jù)擬投入的施工人員數(shù)量 準備施工中所用的工作服及勞動保護用具 4 3 6 根據(jù)業(yè)主或 EPC 總承包商提供的物資供應計劃 編制項目部內部物資供應計 劃 充分挖掘企業(yè)內部潛力 認真做好綜合平衡工作 4 3 7 經(jīng)濟 合理地組織物資的訂貨 采購 加工 運輸和裝卸工作 合理分配物 資 做好物資的調度工作 管理文件及資料 項目工程質量計劃 質量方針 目標 項目經(jīng)濟責任制 特殊工種崗位責任制 項目工程質量審核計劃 施工技術規(guī)范 焊接工藝規(guī)程 施工組織設計 質檢 特殊工種資格證 質量管理點及指導書 質量檢驗計劃 工程創(chuàng)優(yōu)計劃 質量管理手冊 質量控制程序文件 HSE 管理文件 4 3 8 搞好物資消耗定額和庫存周轉定額的編制 修訂 執(zhí)行 考核和管理 4 4 主要施工機械配置 4 4 1 土建施工機具配置計劃 表一 序號 機具或設備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 能力 1 翻斗車 1t 1 部 2 自卸汽車 12t 2 部 3 挖掘機 320 2 臺 1M3 4 裝載車 1 臺 5 推土機 1 臺 6 蛙式打夯機 2 臺 7 插入式振搗器 2 臺 1 1LW 4 4 2 安裝施工機具配置計劃 表二 序號 設備機械名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 越野車 輛 1 2 雙排客貨車 2t 輛 2 3 手搖式鋼管切割機 80 200mm 臺 3 4 汽車吊 16T 臺 1 5 氬弧焊機 NXA4 300 臺 12 6 角向砂輪機 100 180 臺 10 10 7 手拉葫蘆 1t 2t 個 5 5 8 坡口機 臺 2 9 切割機 臺 3 10 沖擊電錘 把 2 11 電火花檢漏儀 SL 58 臺 1 4 5 勞動力計劃安排 4 5 1 成立以管道工程項目部 全面負責本工程的前期準備工作 4 5 2 對擬參與本工程的特殊工種 進行了崗位練兵和技術培訓 4 5 3 舉辦內部的 P3 軟件 EXP 軟件培訓班 QHSE 管理培訓班 強化工程管理水平 4 5 4 施工作業(yè)人員配置 4 5 4 1 勞動力計劃安排表 序號 機 組 名 稱 數(shù)量 人 備 注 1 施工項目部 6 生產(chǎn)指揮 施工管理等 2 焊接隊 25 舊管拆除 管道安裝 3 防腐隊 4 專業(yè)施工機組 4 土建隊 4 管溝開挖 回填 5 司機 機械維修班 6 車倆運輸 機械維修 第五章 工程施工方案 分部分項主要施工方案和技術措施 一 庫內大修輸油管線更新改造工程施工方案 1 1 土方開挖施工方案 1 1 1 一般輸油罐更換施工程序 施工準備 含技術交底 舊管線拆除 溝底細土 砂 作 業(yè) 帶 開 拓 防 腐 管 運 輸 布 管 焊 接 無 損 探 傷 補 口 補 傷 組 裝 測 量 放 線 穿越工程施工 管 溝 開 挖 1 1 2 主要工序施工技術措施 1 1 2 1 測量放線 由于本工程部分管道是在拆除原有管道的基礎上重新建設 輸油管線利用原有管溝 敷設 因此 只需根據(jù)原有管線標志確定位置 開挖即可 放線 另一部分是新開挖的管線需要按照圖紙定位 放線開挖 施工作業(yè)帶邊界線 在作業(yè)帶清理前放出 管線軸線在管溝開挖前放出 采用三點定一線的方法用百米繩拉 線后布放白灰線 1 1 2 2 施工作業(yè)帶開拓 對施工作業(yè)帶內地表附著物進行清除 平整場地 以便于下一步施工 1 1 2 3 管溝開挖 管溝開挖前 編制管溝開挖計劃 報業(yè)主或監(jiān)理批準后方可實施 在管溝開挖前 應進行探坑開挖 以確定就舊管線準確位置 然后采用單斗挖掘機 和人工配合輔助方式進行開挖 1 2 1 施工流程 管溝開挖 不動火切管準備工作 余油置換收集 溝外動火切割管道回收 1 2 2 施工方法及措施 1 2 2 1 確立拆除管道 將此管線內的油回空 1 2 2 2 將此管道兩端的進出口閥門斷開 將閥門關死 并在預留不拆除端的法蘭端 閥門段加上盲板 目的是在管道中間段拆除后不在滲油 1 2 2 3 將拆除管道蓋板遮開 將管道溝開挖開露出拆除管道 為防止拆除管道蓋板 下 溝 回 填 連 頭 試壓 清掃 竣 工 地 貌 恢 復 時砸壞正在使用的輸油管道 在遮掀管道蓋板前 將在管溝內管溝蓋板的下方管道的上 方搭設管道支撐頂板 目的是在拆掀蓋板時落在溝內的混凝土磚塊墜落在支撐頂板上 避免直接墜落管道表面 管溝拆除蓋板后 隨時將支撐頂板拆除 利用拆除的頂板材料 繼續(xù)在溝內搭設管道支撐頂板往復循環(huán) 并將墜落在管溝內的混凝土磚塊檢出 1 2 2 4 不動火切管 1 2 2 4 1 根據(jù)施工方式備好相應機具 不動火手動切管器 裝油編織袋 帶內膜 油布等 施工現(xiàn)場布置好警戒區(qū)域 與工作無關人員禁止進入 施工過程中要保證禁止煙火 1 2 2 4 2 切管機操作過程中 用水連續(xù)澆注刀口 以防止火星引爆油氣 1 2 2 4 3 為防止殘油直接灑落地面對環(huán)境造成污染 需在作業(yè)坑底鋪設上油布 對 落地殘油污染要清理外運 1 2 2 4 4 管溝設置完成后 在管溝內確立管道拆除開口部位 用手動割管器將管道 第一道口割斷 在用割管器割管道時必須便割便用清水澆注割口 澆注水永不停止 直 至將管道全部隔斷時方可停止?jié)菜?根據(jù)吊車能吊起的最大安全重量 確立用手動割管 器切割第二道口的位置 然后將拆除管道在管溝內用割管器切割成若干段 然后用吊車 或挖掘機將拆除的管段從溝內吊到管道外面 1 2 2 4 5 可能管道里面會有少量油存在 在割手動割開管道前 要備齊防爆收有儲 油工具 必有易燃著火消器材 1 2 2 4 6 拆除的管道段 盡量離開管平行線間距在 5 米以上 然后用氧氣乙炔割槍 將管道割成大約 6m 的小管段 1 2 2 4 7 一般地段作業(yè)帶開挖采用機械配合人工作業(yè) 用人工對作業(yè)坑進行開挖 平整作業(yè)帶一邊 滿足運管及施工設備的通行 檢查開挖的管溝 操作坑能滿足施工基 本要求 并設有安全撤離通道 1 2 2 5 拆除管道的運輸交接 割下的小管段直接裝在車上 運往業(yè)主指定的廢料儲存場地 并均勻擺放整齊 1 3 土建施工方案 1 3 1 工程內容 閥井 固定墩砌筑 混凝土路面恢復 1 3 2 按照圖紙設計確立閥井 固定墩均應確定其位置 按尺寸開挖完成后 將其底 部夯實 墊層澆筑 1 2 3 按照設計閥門井 支墩尺寸砌筑 所用標磚 砂漿技術指標滿足設計要求 路面恢復混凝土標號滿足設計要求 1 2 4 混凝土養(yǎng)護 1 2 4 1 混凝土表面處理完畢后立即覆蓋 夏季采用一層用水浸透的草袋子 在澆筑 完 12 小時以內再覆蓋一層塑料布 草袋子或巖棉被與塑料布錯縫鋪設 接縫處重疊搭接 上面壓住 混凝土表面保持一定的濕度 減少內外溫差 使混凝土溫度逐漸下降 1 2 4 2 根據(jù)施工經(jīng)驗和有關資料確定砼內外溫差控制在 25 以內 降溫速率控制 在每晝夜 1 2 1 2 5 砌筑工程 1 2 4 1 施工前 先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線 砌塊磚要提前澆水濕潤 含 水率控制在 10 15 嚴禁干磚上墻 立好皮數(shù)桿 用水準儀抄平 使皮數(shù)桿上的樓地 面標高線和梁頂標高線位于設計標高位置上 1 2 4 2 砌筑時先進行擺磚 排出灰縫寬度 務必使各皮磚的豎縫錯開 采用 三一 砌筑法 一鏟灰 一塊磚 一擠柔 嚴禁長鋪灰 放大腳最下一皮磚應為丁磚 灰縫要 飽滿 不得小于 80 空心磚墻的轉角及丁字交接處 應加砌半磚 使灰縫錯開 砌體工程允許偏差見下表 序號 項目 允許偏差 1 軸線移位 10 2 基礎和墻砌筑頂面標高 15 每層 5 10m 103 垂直度 全高 10m 20 4 表面平整度 混水墻 柱 8 5 水平灰縫平直度 混水墻 柱 10 6 水平灰縫厚度 10 皮磚累計 8 寬度 5 7 門窗洞口 后塞口 門口高度 5 15 8 外墻上下窗口 20 1 4 輸油管線安裝施工方案 1 4 1 防腐管的交接 三層 PE 防腐管達到施工現(xiàn)場后 由監(jiān)理和相關交接單位參加 共同檢查驗收防腐管 的數(shù)量及質量情況 需要逐根檢查 檢查內容包括 1 4 1 1 核對管號 檢查出廠合格證 1 4 1 2 防腐層外觀是否完整 光潔 有無刮傷 針孔 起泡等情況 1 4 1 3 管子本身有無壓扁 摔坑 彎曲等 查看管口有無保護裝置 有無碰傷等 1 4 1 4 防腐管檢查驗收后 應填寫監(jiān)理規(guī)定的防腐管交接記錄 1 4 2 防腐管的裝卸 1 4 2 1 防腐管裝卸使用管端專用吊鉤 內襯軟墊層 以免損壞管口 吊鉤與管子接 觸面做成與管子內壁相同的弧度 1 4 2 2 在吊裝過程中 鋼管與吊繩的夾角不小于 300 以免產(chǎn)生橫向拉力損壞 1 4 2 3 吊裝中需有專人指揮 管子兩端設晃繩使卸放位置準確 1 4 2 4 起吊和卸管時輕起輕放 避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞 在卸吊鉤之后 控制 好晃繩以防吊鉤損壞防腐層 1 4 2 5 公路運輸時運輸管車與駕駛室之間要有止推擋板 立柱牢固 立柱與管子接觸面墊橡膠板 橡膠板厚度不小于 15mm 寬度不小于 100mm 1 4 2 6 裝運的防腐管嚴禁超裝 運輸時管子應用導鏈捆扎牢固 捆扎用具采用外套 膠管的鋼絲繩或尼龍帶 單管長度方向捆綁不少于 2 道 捆綁繩與管子接觸處加橡膠板 或其他軟材料襯墊 保護防腐層不受損壞 1 4 2 7 根據(jù)管線的重量計算后 選擇相應的吊車和鋼絲繩 確保安全 1 4 3 防腐管保管 1 4 3 1 管子運抵現(xiàn)場時需有計劃人員接車 并指定卸車位置 不得自行卸放管材 1 4 3 2 管子運抵施工現(xiàn)場時 選擇非耕作區(qū)且方便施工的地點堆放 管子擺放縱向 應保持 1 2 坡度 場地內需要設有排水溝 不得有積水 石塊等有損防腐層的物體 道 路做硬化處理 1 4 3 3 根據(jù)防腐管規(guī)格 級別分類堆放 管垛采用裝滿谷糠或干草的麻袋支墊 保 證管子與地面的最小距離為 0 2m 管端距端部支撐的距離為 1 2 1 8 m 管垛支撐 3 4 道 管子采取加設楔形物的方法防止管子滑動 楔形物的硬度應小于防腐層的硬度 1 4 4 布管 1 4 3 1 溝上布管前 先在管線中心線上打好管墩 每根管子下面應設置 1 個管墩 靠近鋼管中心處 放在管墩上的鋼管底部與地面的距離為 0 5 0 7m 管墩可用土筑并壓 實 取土不便可用麻袋裝填軟體物質或用枕木作為管墩 所有管墩應確保穩(wěn)固 安全 嚴禁使用硬土塊 石塊 碎石等作管墩 1 4 3 2 溝上布管及組裝焊接時 管道的邊緣距離管溝的邊緣應保持一定的安全距離 溝下布管時 保證預留足夠的作業(yè)空間 1 4 3 3 布管時管與管間首尾相接 相鄰兩管口錯開一個管口 成鋸齒形布置 以方 便管內清掃 坡口清理及起吊 1 4 3 4 在先布管 組焊后挖溝的地段 布管前先沿線挖試探坑 確定管溝邊坡比 根據(jù)管溝邊坡比 確定布管中心線與管道中心線距離 1 4 3 5 采用溝下組裝施工工藝時 要在管溝開挖 驗收以及焊接操作坑開挖后進行 下溝時 用吊管機或履帶吊逐根將鋼管吊置于溝下管溝中心位置 溝下布管時有專 人指揮 用繩牽引 將管子放在管預定位置 1 4 4 管道組對 1 4 4 1 工作內容和目的 清洗管口及管內臟物 修整管口 使兩管口各項尺寸符合焊接操作要求 1 4 4 2 施工方法和要求 1 4 4 2 1 清管 組裝前使用專用清管工具清除管內的所有雜物 以確保管內的清潔 程度 自制清管器如下 1 4 4 2 2 洗口 組裝前用角向磨光機和鋼絲刷等工具 將管端 20mm 范圍內的油污 鐵銹等清理干凈 并檢查管口是否存在壓痕 裂紋及橢圓等缺陷 如發(fā)現(xiàn)要及時通知監(jiān) 理并按要求修復 不符合要求的管子不得組裝 并按標準要求填寫施工記錄 1 4 4 2 3 組對使用外對口器 在根焊完成 60 后拆卸 所完成的根焊要按圓周均勻 分為多段 1 4 4 2 4 現(xiàn)場切割防腐管時 應將管端不小于 150mm 5mm 寬的外防腐層應清除干 自制清 管器 防 腐管 凈 1 4 4 2 5 組對時 管道的坡口 鈍邊 對口間隙 錯邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范 和焊接規(guī)程的有關規(guī)定 組對完成后 由組對人員依據(jù)標準規(guī)定進行對口質量自檢 并 按標準要求填寫組對記錄 同時由焊接人員進行互檢 檢查合格后按標準要求填寫工序 交接手續(xù) 然后進行焊接施工 1 4 4 2 5 所有已焊好的管段兩端 每天下班前在管口安裝臨時管帽進行封堵 1 4 5 焊接與檢驗 1 4 5 1 施工方法和要求 1 4 5 1 1 本工程計劃在 159 6 輸油管道上采用手工電弧焊工藝 焊條為 E4303 具備條件處 進行溝上組對焊接 1 4 5 1 2 從事本工程焊接施工的管理人員要符合標準要求 實施焊接的焊工 100 持證上崗 焊條 焊絲必須有質量證明書 并符合相應的標準規(guī)定 1 4 5 1 3 焊條根據(jù)說明書要求烘干 若受潮或當天未用完 再用時必須烘干 烘烤 后的焊條應放在恒溫箱中 重復烘烤不允許超過兩次 1 4 5 1 4 防風措施 1 輕型可移動單面防風棚 用于一般天氣情況下 單面防風 棚 2 全封閉防風棚 用于大風 雨 等惡劣天氣情況 下 為保證大風 雨 沙暴天氣等惡 劣天氣下焊接環(huán)境滿足規(guī)范要求 我公司設計制造了全封閉新型防風棚 確保在風 雨 等惡劣天氣施工時 能夠采取措施使施焊環(huán)境達到允許的條件 同時該防風棚用于外面 可懸掛保護氣體瓶 1 4 5 1 5 防塵措施 每天工作結束或中間休息超過 2 小時 必須在焊接部位的開口端裝上一個防塵管帽 不允許將工具及雜物存放在管內 一種實用的活動管帽結構如圖所示 此管帽具有體積 小 重量輕 封堵嚴密 拆裝靈活等優(yōu)點 非常適合于長輸管道的安裝 1 4 5 1 6 嚴格按規(guī)范和焊接工藝規(guī)程要求進行焊接 層間溫度不低于 80 被焊 接表面應均勻 光滑 不得有起鱗 磨損 鐵銹 渣垢 油脂 油漆和其它影響焊接質 量的有害物質 管內外表面坡口兩側 20mm 范圍內應清理至顯現(xiàn)金屬光澤 層間應進行 認真的清理 相鄰兩層焊道接頭應錯開 30mm 以上 為防電焊飛濺燒傷外防腐層 要在 管口處設置保護膠皮 1 4 5 1 7 焊道完成后將焊縫表面及焊縫兩側的熔渣及飛濺清理干凈 嚴禁在母材上 引弧燒傷母材 如有母材燒傷 應割口重新組對焊接 1 4 5 1 8 嚴格按規(guī)范要求進行焊道外觀檢查 外觀檢查合格后進行無損探傷 1 4 5 1 9 對無損探傷不合格的焊縫 按返修工藝進行返修 1 4 5 1 10 管道焊接及檢驗應符合 鋼質管道焊接及驗收 的規(guī)定 焊接過程中 應按標準要求填寫記錄 5 1 2 9 補口 補傷 5 1 2 9 1 工作內容和目的 輸油管線利用熱收縮套將裸露的管口與管子防腐層緊密地結合起來 使管道防腐層 圖全封閉防風棚 防塵管帽 成為統(tǒng)一的整體 5 1 2 9 2 施工方法和要求 1 施工前對防腐補口 補傷操作人員進行技術培訓 考試合格后持證上崗 2 按設計和規(guī)范要求對補口 補傷材料進行檢驗 驗收及保管 3 嚴格按設計要求和產(chǎn)品使用說明進行補口 補傷施工 4 采用噴砂 石英砂 除銹方法或電動工具對管口露鐵表面進行除銹 并達到規(guī)范 要求的 Sa2 5 級 按要求將管口兩側防腐涂層 200mm 范圍內的油污 泥土及其它污物清 理干凈并打毛 防腐層端部坡角不大于 30 5 按生產(chǎn)廠家使用說明對管子表面預熱溫度進行檢測 用遠紅外測溫儀測量管頂 管側 管底四點溫度 若達不到要求的溫度 進行二次加熱 加熱時由兩人同時對稱進 行 加熱要均勻 溫度達到要求后進行熱縮套的安裝 6 加熱時 先進行焊縫處加熱 火焰軸向擺動 并擠出空氣 然后由兩人對稱從中 間沿環(huán)向快速擺動火焰 逐漸向端部移動 加熱收縮過程中 不斷排擠干凈套內空氣 以免產(chǎn)生氣泡 加熱至所有接縫處都有粘膠均勻溢出 7 對于直徑小于等于 30mm 的損傷 采用熱熔膠外加補傷片的方法進行修補 補傷 片與防腐層搭接寬度不小于 100mm 對于直徑大于 30mm 的損傷 除按上述方法補傷外 還要包覆一條熱收縮套 其寬度應大于補傷片寬度 8 熱收縮套補口施工結束后 按設計和規(guī)范要求進行外觀 厚度 粘接力 針孔漏 點檢查 并按標準要求進行防腐補口情況登記 檢查不合格的口 按修補工藝進行修補 9 防腐補口完成后 應及時對管體防腐層及補口處進行電火花檢漏 發(fā)現(xiàn)有漏點時 要采取適宜的方法進行必要的補傷處理 補傷處外觀檢查合格后 再用電火花檢漏儀進 行針孔檢漏 并按標準要求進行防腐補傷情況登記 防腐管熱收縮 加熱 器 1 4 5 1 1 本工程計劃在成品油管道 采用氬電聯(lián)焊工藝 進行溝下組裝焊接 具備 條件處 可溝上組對焊接 1 4 5 1 2 從事本工程焊接施工的管理人員要符合標準要求 實施焊接的焊工 100 持 證上崗 焊條 焊絲必須有質量證明書 并符合相應的標準規(guī)定 1 4 5 1 3 焊條根據(jù)說明書要求烘干 若受潮或當天未用完 再用時必須烘干 烘烤后的焊條應放在恒溫箱中 重復烘烤不允許超過兩次 1 4 7 裸露鋼管防腐保溫 焊縫防腐補口 補傷 1 4 7 1 工作內容和目的 將裸露地面上的管道進行防腐 保溫處理 埋底管道焊縫利用熱收縮套將裸露的管 口與管子防腐層緊密地結合起來 使管道防腐層成為統(tǒng)一的整體 1 4 7 2 施工方法和要求 1 4 7 2 1 施工前對防腐補口 補傷操作人員進行技術培訓 考試合格后持證上崗 1 4 7 2 2 按設計和規(guī)范要求對補口 補傷材料進行檢驗 驗收及保管 1 4 7 2 3 嚴格按設計要求和產(chǎn)品使用說明進行補口 補傷施工 1 4 7 2 4 采用電動工具對地面上管道 地下管道焊縫管進行除銹 并達到規(guī)范要 求的 St2 級 按要求埋底管道焊口兩側防腐涂層 200mm 范圍內的油污 泥土及其它污物 清理干凈并打毛 防腐層端部坡角不大于 30 1 4 7 2 5 對于直徑小于等于 30mm 的損傷 采用熱熔膠外加補傷片的方法進行修補 補傷片與防腐層搭接寬度不小于 100mm 對于直徑大于 30mm 的損傷 除按上述方法補傷 外 還要包覆一條熱收縮套 其寬度應大于補傷片寬度 1 4 7 2 6 熱收縮套補口施工結束后 按設計和規(guī)范要求進行外觀 厚度 粘接力 針孔漏點檢查 并按標準要求進行防腐補口情況登記 1 4 7 2 7 防腐補口完成后 應及時對管體防腐層及補口處進行電火花檢漏 發(fā)現(xiàn)有 漏點時要采取適宜的方法進行必要的補傷處理 補傷處外觀檢查合格后 再用電火花檢 漏儀進行針孔檢漏 并按標準要求進行防腐補傷情況登記 1 4 7 2 8 對地面上管道 表面除銹后涂刷防腐底漆兩道 不需要保溫的管道涂刷防 腐面漆兩道 需要保溫的管道按照設計要求進行管道保溫及防水保護層安裝 1 4 8 下溝 勾上組對焊接 1 4 8 1 工作內容和目的 在管溝檢查驗收 測量合格后 利用吊管機將已焊接防腐好的管線放入管溝中 下 溝前要做好下溝技術和安全交底 做到人人心中有數(shù) 明確各自職責 按程序進行下溝 操作 1 4 8 2 施工方法和要求 1 4 8 2 1 下溝前 對已驗收合格的管溝再次進行檢查 由安全員對管溝進行安全檢 查 確認溝內無清溝作業(yè)人員 設備及機具 管道內側無人站立 無施工物品 用具存 放 1 4 8 2 2 由于本工程為雙 多 管同溝敷設 所以在進行溝上管道下溝時 不但要 注意溝內人員情況 同時還時特別注意溝下管道情況 一是要避免兩條管道相互碰撞或 劃傷 二是要保證兩管道的間距符合設計要求 1 4 8 2 3 管道下溝由專人統(tǒng)一指揮作業(yè) 在人員集中的通行路口設置醒目標志 1 4 8 2 4 管道下溝前 應按設計要求回填細土墊層 細土墊層的厚度要符合設計與 規(guī)范的要求 并使溝底平直 吊管下溝應嚴格按施工規(guī)范的要求進行 不得違章作業(yè) 1 4 8 2 4 下溝吊管機不少于 2 臺 同時起吊并將管道向管溝內移動 前兩臺將管道 移至設計中心線上方并緩慢下放 第一臺吊管機將管道放入管溝內并后移至最后位置 如此重復直至完成所需下溝管段 1 4 8 2 5 管道下溝前 檢查防腐層完好情況 重點檢查管線底部和管溝表面接觸部 位的防腐層 如有破損或針孔及時修補 1 4 8 2 6 管道下溝后 管道應貼切地放到設計位置 管道軸心距設計中心線的偏差 小于 100mm 1 4 8 2 7 管道下溝后對管頂標高 曲線的始點 中點和終點標高進行測量 管道標 高應符合設計要求 按業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定填寫測量成果表 管道工程隱蔽檢查記錄 1 4 8 2 8 管道下溝后 由現(xiàn)場監(jiān)理人員對下溝的質量進行檢查和復測 確認合格后 在下溝記錄上簽字 再進行管溝 二次細土 回填 1 4 9 管端封堵 對于溝下組對的管道 在每天收工前應用可拆卸的材料封堵管口 以防泥水流入管 道中采用溝上組焊整體下溝的管道 如不能及時連頭 也及時進行管口封堵 1 4 10 管道連頭 管道的連頭主要包括 道路穿越管段與直管段的連頭 分段焊接的連頭 連頭采用 溝下組裝的方法進行施工 切割直管段達到安裝目的 1 4 11 操作坑開挖 管溝 焊接管段吊管機 連頭處作業(yè)面要平整 清潔 無積水 管溝深度要符合設計要求 溝壁應堅實 地 質不良時加設防護木樁 板樁等支撐裝置 連頭處人行通道修成階梯形 1 4 12 連通管段制作 連通管段的制作應根據(jù)設計要求并結合現(xiàn)場實際情況 在溝上利用火焰切割器切割 下料 用磨光機進行氧化皮去除和坡口加工 下料時要考慮熱脹冷縮量 連頭組裝時要 盡快完成 以免因環(huán)境溫度變化造成對口間隙的改變 1 4 13 連通管段的組對焊接 連通管段的組對時吊具必須牢固可靠 同時設專人進行指揮 以保證溝下施工的安 全 采用外對口器配合進行組對 組對時嚴格按操作要求進行施工 組對合格后 保證 焊口處管壁的干燥 焊接時嚴格按照焊接作業(yè)指導書進行施焊 1 4 14 死口連通 管線連通管段的死口盡量在直管段進行予留 減少碰死口的施工難度 并選擇技術 好的管工 火焊和電焊進行施工作業(yè) 按規(guī)范要求進行管段的制作 不得進行強力組對 1 4 15 管溝回填 先采用厚度為 300mm 細土回填 再用原狀土分層回填 壓實 并高于原地面 200mm 保持與其他地面圓滑過渡 大開挖穿越混凝土道路時 要求恢復管溝混凝土蓋板及路面 1 4 16 試壓吹掃 詳見試壓專項方案 試壓吹掃前應制定專項施工方案報業(yè)主 監(jiān)理批準后實施 1 4 16 1 試壓前 沿線設置標志 并通知業(yè)主 監(jiān)理 保證兩側 30m 范圍內的人員 撤離 確保試壓出現(xiàn)意外時的安全 1 4 16 2 選取潔凈水介質作為試壓水源 試壓在環(huán)境溫度 5 以上進行 否則應采 取防凍措施 注水宜連續(xù) 水試壓合格后 必須將管段內積水清掃干凈 1 4 16 3 輸油管線試壓按照設計圖紙說明進行 1 4 16 4 試壓合格后使用潔凈水進行沖洗 沖洗時水流速度不小于 1 5m s 吹掃后 的管道系統(tǒng) 可用目測排出口的水色和透明度 應以進 排水口的顏色 透明度一致為 合格 吹掃后將管內積水排凈并吹掃干燥 1 4 16 5 吹掃使用 20m3 空氣壓縮機 在管道一側出口段設置白色標靶 吹掃時 白 色標靶 5 分鐘內無殘水 臟污 不變色為合格 1 5 新舊輸油管線對接 新輸油管線啟用方案 1 5 1 新輸油管線與舊輸油管道對接 1 5 1 1 在新安裝輸油管線安裝完成后 經(jīng)過管線試壓 沖洗 烘干 管線防腐補 口后 確認新安裝輸油管線合格 1 5 1 2 新輸油管線與舊管段閥門對接 確立新安裝的管道與原輸油管道對接的閥門或法蘭或直管 根據(jù)與舊設施管道對接 點不同 采取不同的對接