泵體工藝規(guī)程與工裝設(shè)計

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畢業(yè)設(shè)計 論文 類 型 畢業(yè)設(shè)計說明書 畢業(yè)論文 題 目 泵體工藝規(guī)程與工裝設(shè)計 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 專 業(yè) 時 間 目 錄 摘 要 Abstract 1 零件的分析 1 1 1 零件的作 用 1 1 2 零件的工 藝分析 1 2 確定毛坯 畫零件毛坯 圖 2 2 1 確定毛坯 種類 2 2 2 確定毛坯尺寸及機械加工總余量 2 2 3 設(shè)計毛坯圖 3 2 4 繪制毛坯 圖 3 3 選擇加工方法 制定工藝路 線 4 3 1 定位基準(zhǔn) 的選擇 4 3 2 零件的表面 加工方法 4 3 3 工序的集 中與分散 5 3 4 工序順序 的安排 5 3 4 1 機械加工 順序 5 3 4 2 輔助工序 5 3 5 制定工藝 路線 6 3 6 加工設(shè)備及工藝裝備選 擇 8 3 7 工序間加工余量 工序尺寸的 確定 9 3 8 切削用量及基本時間 的計算 11 4 夾具設(shè)計 26 4 1 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 26 4 2 夾具體的 設(shè)計 26 4 3 夾具分度裝置的設(shè)計 27 參考文獻 28 致 謝 29 DOCUM ENT TITLE I 摘 要 本篇畢業(yè)論文說明書主要是對泵體零件的主要加工面與加工孔的步驟進行較詳細的 說明 例如在普通車床上采用一面兩銷的定位方式對此泵體的前端面和端面上的兩孔 進行加工 在減少成本和保證加工精度的基礎(chǔ)上極大的保證泵體工藝規(guī)格的合理性 此次說明書的重點是對2 48H7 的孔進行夾具設(shè)計 它采用了偏 心車床夾具進行加工 不僅減少了夾緊定位的時間提高了生產(chǎn)效率 還保證了加工的精度 由于泵體大多由 中小型企業(yè)所生產(chǎn) 我也是根據(jù)這些提出了較為經(jīng)濟的設(shè)計方案 關(guān)鍵詞 泵體 夾具 工藝 II Abstract Thesis of this chapter is mainly manual steps to the main processing surface machining hole pump parts of a more detailed description such as the front face of the pump and let the blind hole rotary gear 8 shape Choose from a manufacturing rough economic aspects and requirements of machine tools and some special fixture selection I will consider in reducing costs and ensuring the basis of the machining accuracy of the enormous size of the process to ensure that the pump is reasonable and complete tooling design some ideas The specification is focused on the holes 2 48H7 fixture design which uses eccentric lathe machining fixture not only reduces the clamping position of time to improve production efficiency but also to ensure the accuracy of processing Mostly due to the pump produced by small and medium enterprises and I also made based on these more economical design Key word Pump fixture process II 0 1 零件的分析 1 1 零件的作用 齒輪泵是發(fā)動機中的潤滑油泵 目前大都用中小企業(yè)生產(chǎn) 泵體起到了非常大了作 用在一個機油泵中 它的表面粗糙度和尺寸精度對機油泵的壽命和工作穩(wěn)定性有著較 大的直接影響 經(jīng)調(diào)查 這些企業(yè)因生產(chǎn)條件原因 泵的質(zhì)量難以達到理想的要求 壓力偏低和軸轉(zhuǎn)動的不靈活是他們面對的兩大難題 接下來我們根據(jù)中小型企業(yè)的特 點提出了經(jīng)濟型的工藝方案 1 2 零件的工藝分析 重新畫過零件圖后 清楚了泵體零件圖樣的視圖很正確 有著齊全的尺寸 公差及 技術(shù)要求 合理的結(jié)構(gòu)工藝性 該零件要加工的重要表面都能通過切削加工獲得 表 面粗糙度和加工精度很容易就能得到 因為所選用的機床的精度很高和加工方法的經(jīng) 濟精度合理 所以基本的每個加工要求都能得到 正常的加工工藝就可以保證各表面 的技術(shù)要求 該泵體的部分加工面有一些較為嚴(yán)格的位置公差 進行夾緊和定位時得 采用專用的夾具 該泵體的主要技術(shù)要求如下 孔的精度 4 11 及锪平 20mm 16 深 78mm 4 M20 1 5 6H 2 M8 6H 深 18孔 深 28 25 2 R15 Ra 為 12 5um 2 6 Ra 為 6 3 2 6H7 裝配時作 2 48H7 21H7 18H7 2 R15 Ra 為 1 6um 孔的位置精度 2 48H7 孔的軸線與 2 1H7 孔軸線的同軸度公差為 0 03 18H7 孔的軸線與 2 1H7 孔軸線的平行度 公差為 0 03 與 G 面的垂 直度公差為0 5 主要平面精度 底面與 21 H7 孔軸線的平行度公 差為 0 05 前端面與 G面的平行度公差為 0 05 Ra 為 1 6 G 面 Ra 為1 6 后端面 Ra為 12 5 1 2 確定毛坯 畫零件毛坯圖 2 1 確定毛坯種類 因為 HT200 的抗壓強度很高 減震性 鑄造性和耐磨性非常的不錯 并且缺口敏感 度也很低 當(dāng)然還具備可切削加工性 所以該零件的材料采用灰鑄鐵 HT200 該泵體毛 坯的鑄造內(nèi)腔和較為復(fù)雜 考慮到它的工藝靈活性大 制造成本低的緣故 采用鑄件 毛坯 又已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn) 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計 簡明手冊 表 2 2 5 確定毛坯鑄造方法為機器砂型鑄造 鑄件的機械加工余量等級 G 級 公差等 級 8 10 級 2 2 確定毛坯尺寸及機械加工總余量 已知該泵體毛坯制造方法為機器砂型鑄造 灰鑄鐵 HT200 為選用的材料 大批大 量的生產(chǎn)規(guī)模 查 機械制造工藝設(shè)計 簡明手冊 表 2 2 4 可取鑄件尺寸公差等級 CT 為 10 級 加工余量等級 MA 為 G級 表 1 毛坯尺寸及機械加工總余量 mm 加工 表面 基本 尺寸 鑄件尺寸 公差 機械加工 總余量 鑄件 尺寸 底面 44 5 2 8 3 5 48 1 4 前端面 55 2 8 3 5 8 5 1 4 孔48 48 2 8 3 42 1 4 孔2121 2 2 3 15 1 1 孔 18 2 2 3 12 1 1 R15 孔 30 2 6 3 R12 1 325 25 2 4 3 19 1 2 2 2 3 設(shè)計毛坯圖 2 3 1 確定鑄造斜度 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 確定毛坯砂型鑄造斜度為 圓角半徑 R2 3 o13 2 3 2 確定分型面 考慮到結(jié)構(gòu)工藝性 以底面為分型面 2 3 3 毛坯的熱處理方式 因為存在內(nèi)應(yīng)力 必須在機械加工之前進行相關(guān)的實效處 理 以改善切削性能 2 3 4 鑄造孔的最小尺寸 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 2 6 知 為了鑄造時的容易 當(dāng)一些加工孔 過小或之前難以加工時 可先不鑄出 不鑄出孔的確定 4 11 锪平 2 0 底面的 2 6 前端面的 2 6H7 深 14 裝配時作 后端面的 2 M8 6H 深 18孔深 28 螺紋孔 底面 的 16 深 78 孔 前端面的 4 M10 1 5 6H 螺紋孔 2 4 繪制毛坯圖 圖 1 機油泵泵體毛坯圖 3 3 選擇加工方法 制定工藝路線 3 1 定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要內(nèi)容之一 基準(zhǔn)選擇的正確與合理可以保證加工質(zhì) 量 提高生產(chǎn)率 粗基準(zhǔn)的選擇 因為粗基準(zhǔn)一般為不加工的表面 對該泵體看 優(yōu)先選擇底面為粗 基準(zhǔn) 以 48 孔端 面為精基準(zhǔn) 3 2 零件的表面加工方法 參考該泵體零件圖上的加工表面的要求 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 通過 對各個加工方案的比較 最后確定零件表面的加工方法如下表 表 2 零件表面加工方法 需加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 Ra m 加工方法 底面 IT12 20 粗銑 凸臺 IT12 12 5 锪平面 孔48 IT6 1 6 m 粗車 鏜 半精車 鏜 精車 鏜 孔21IT6 1 6 鉆 擴 絞 孔8 IT6 1 6 鉆 擴 絞 4 11 IT12 12 5 m鉆 2 M8 6H IT12 12 5 鉆 攻螺紋 25 IT12 12 5 鉆 4 前端面 IT6 1 6 m 粗銑半精銑 精銑 后端面 IT12 12 5 粗銑 2 R15 IT12 12 5 鉆 16 深 78孔 IT12 12 5 m 鉆 3 3 工序的集中與分散 在考慮經(jīng)濟效果 使生產(chǎn)成本盡量下降的前提下 我對該本體零件的工序的集中與分 散做了以下的分析處理 為了減少工件的裝夾次數(shù) 可以把鉆 4 11 孔 锪 20 孔 鉆 2 6 孔 鉆 6 深孔這 幾個工序集中 以減小對工 件的損傷 也保證各表面之間的 相互位置精度 通過使用專用夾具 可以使生產(chǎn)效率高 投產(chǎn)快 3 4 工序順序的安排 3 4 1 機械加工順序 遵循 先基準(zhǔn)后其他 原則 首先加工精基準(zhǔn) 21H 7 即在前面加工階段先加工端面 同時考慮位置度要求 左右端面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工 遵循 先粗后精 原則 例如先粗銑泵體的前后端面 鉆 21 孔和 18 孔 粗車 2 48 孔 之后在對它 們進行精加 工 遵循 先主后次 原則 先加工泵體零件的前后端面和 21 18 兩孔 后加工次要 表面凸臺 前后端面的盲孔和螺紋孔 底座的 6 孔 以及放齒輪孔倒角 遵循 先面后孔 原則 先加工泵體的前后端面端面 后加工泵體底面和前后端面上 的孔 3 4 2 輔助工序 等到該泵體零件的毛坯基本鑄造成型后 得對毛坯進行清砂工序 之后還得檢驗一 次重要的尺寸 最后再進行機械加工 待到所有的加工工序完成后 必要時進行刷面 漆 用角磨機或是砂紙去毛刺 清洗 讓質(zhì)檢部的人員進行終檢等一系列工序要求 5 3 5 制定工藝路線 表 3 工藝路線 1 工序號 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10 清洗檢查毛坯 20 粗銑底面 前后端面定位 30 鉆 4 孔1 前后端面定位 40 锪 孔20底面定位 50 鉆深 78 孔 6后端面兩孔定位 粗銑前后端面 底面定位 前后端面定位 半精銑前后端面 底面定位 前后端面定位 60 精銑前后端面 底面定位 前后端面定位 70 鉆兩個 孔61 底面 前后端面定位 80 鉆兩個 孔 后 端面 底面定位 90 鉆 擴 鉸 孔 倒角2兩個孔定位 6 100 鉆 擴 鉸 孔 倒角18 兩個孔定位 110 車 鏜 兩個 孔4孔和孔定位2118 120 鉆 2 R15 孔 孔和孔定位 6 130 鉆 攻螺紋 2 M20 6H 孔和孔定位21 18 140 鉆 攻螺紋 2 M8 6H 兩個孔定位 6 150 鉆 孔25 兩個孔定位 160 去毛刺 170 涂面漆 180 清洗 190 終檢 表 4 工藝路線 2 工序號 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10 清洗檢查毛坯 20 粗銑底面 前后端面定位 粗銑前后端面 底面定位 前后端面定位 半精銑前后端面 底面定位 前后端面定位 30 精銑前后端面 底面定位 前后端面定位 40 鉆 4 孔1 前后端面定位 50 锪 孔20底面定位 60 鉆深 78 孔 6后端面兩孔定位 70 鉆兩個 孔1 底面 前后端面定位 80 鉆兩個 孔 后 端面 底面定位 90 鉆 擴 鉸 孔 倒角2兩個孔定位 6 100 鉆 擴 鉸 孔 倒角18 兩個孔定位 110 車 鏜 兩個 孔4孔和孔定位2118 120 鉆 2 R15 孔 孔和孔定位 7 130 鉆 攻螺紋 2 M20 6H 孔和孔定位21 18 140 鉆 攻螺紋 2 M8 6H 兩個孔定位 6 150 鉆 孔25 兩個孔定位 160 去毛刺 170 涂面漆 180 清洗 190 終檢 通過比較 優(yōu)先選擇工藝路線一 雖然工藝路線二減少了工序之間的傳遞 但卻增加 了工件的裝夾次數(shù) 3 6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 一般的中小型企業(yè)的加工設(shè)備都已通用機床為主 專用機床的很少 所以生產(chǎn)方 式以通用機床加上專用的夾具為主 零件在機床上的夾緊定位 卸下 以及每個工序 之間的傳遞大多由人工完成 輔助以液壓夾緊定位或是以推車或是行車進行工序之間 的傳遞 表 5 工序號 工序內(nèi)容 加工裝備 工藝裝備 10 清洗檢查毛坯 清洗機 20 粗銑底面 立式銑床 X6140 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀 游標(biāo)卡 尺 30 鉆 4 孔1 立式鉆床 Z525 高速鋼鉆 卡尺 40 锪 孔20立式鉆床 Z525 90 錐面锪鉆 游標(biāo)卡尺 粗銑前后端面 半精銑前后端面 50 精銑前后端面 立式銑床 X6140 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀 游標(biāo)卡 尺 60 鉆兩個 孔61 立式鉆床 Z525 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀 游標(biāo)卡 尺 8 70 鉆兩個 孔6 立式鉆床 Z525 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀 游標(biāo)卡 尺 80 鉆 擴 鉸 孔21搖臂鉆床 Z3025 高速鋼鉆 卡尺 90 鉆 擴 鉸 孔8 搖臂鉆床 Z3025 高速鋼鉆 擴孔鉆 鉸刀 卡 尺 100 鉆 2 R15 搖臂鉆床 Z3025 高速鋼鉆 擴孔鉆 鉸刀 卡 尺 110 車兩個 孔48 臥式車床 CA6140 內(nèi)孔車刀 內(nèi)徑千分尺 120 鉆 攻螺紋 2 M20 6H 立式鉆床 Z3025 高速鋼鉆 絲錐刀 卡尺 130 鉆 攻螺紋 2 M8 6H 立式鉆床 Z3025 高速鋼鉆 絲錐刀 卡尺 140 鉆 孔25 立式鉆床 Z525 高速鋼鉆 卡尺 150 去銳邊毛刺 160 非加工表面涂硝化油漆 170 清洗 清洗機 180 終檢入庫 9 3 7 工序間加工余量 工序尺寸的確定 查 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo) 并綜合對毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機械加工 工藝路線的分析 確定各工序間加工余量如下表 表 6 零件機械加工工序間加工余量表 10 工序號 工步號 工步內(nèi)容 工序尺寸 加工余量 mm 20 1 粗銑底面 015 34 3 5 30 1 锪孔鉆 4 孔1 5 5 單邊 40 1 20202 1 粗精銑前后端面 38 350 2 精銑前后端面 38 5 0 5 60 1 鉆底面兩個 孔6 3 單邊 70 1 鉆后端面兩個 孔 3 單邊 1 鉆 孔21192 單邊 2 擴 孔 8 20 0 9 單邊 80 3 鉸 孔 0 1 單邊 1 鉆 孔18171 5 單邊 2 擴 孔 85 0 85 雙邊 90 3 鉸 孔 0 25 雙邊 100 1 鉆 2 R15 孔 R12 3 單邊 1 粗車 鏜 孔48 1 雙邊 2 半精車 鏜 孔 71 5 雙邊 110 3 精車 鏜 孔48 0 5 雙邊 1 鉆 4 1094 5 雙邊 110 2 攻螺紋 100 5 雙邊 1 鉆 2 8 8 7 7 8 雙邊 120 2 攻螺紋 1 2 雙邊 130 1 鉆 孔252525 雙邊 11 3 8 切削用量及基本時間的計算 工序 20 粗銑底面 1 切削用量 1 決定切削深度由于加工 余量不大 故可以在一次走刀內(nèi)完成 則pamhap5 3 2 確定每齒進給量 X6140型立式銑床功率為 4 5KW 查 切削用量簡明手冊 表 3 3 高速鋼套式面銑 刀粗銑平面進給量 按機床 工件 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取 該工序的每齒進 給量取為 fz 0 06 0 10mm z 取 fz 0 07mm z 3 決定切削速度和每分鐘 進給量cvf 查 切削用量簡明手冊 表 3 11 當(dāng) 80mm z 6 時 5 6odm5 pazf 時 min 4in 9min 25vrvfttt 各修正系數(shù)為 85 0Mvvkk8 0svnsvk 故 17 in 52 tc 6 32rm 9ntk9 i08 4vtft 根據(jù) x6140 型立銑說明書選擇 in 3min 75rrfcc 因此實際切削速度和每齒進給量為 min 84 1075 14 3 dovc zznfcfz 675 基本時間 12 粗銑底面的基本時間為 式中 L l y l 50mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 3 26 不對稱安裝銑fjv LT 刀 入切量及超且量 y 9mm 則 L 50 9 59mm 故min967 1305j 工序 30 鉆 4 11 孔 由工件材料為 HT200 高速鋼麻花鉆頭 查 切削用量簡明手冊 表 2 15 高速鋼 鉆削灰鑄鐵的切削用量得 切削速度 27m min 進給量 f 0 13mm r 取 5 5mm cv pa 切削速度的修正系數(shù)為 0 1 85 0 1 tvlvvTv kk 27 1 1 1 0 85 22 95m min vtkmin 4 61 3 429501 rdno 根據(jù) Z525 鉆床說明 并查 機械制造工藝設(shè)計 簡明手冊 表 4 2 12 可參考選擇 680 min 但因所選的轉(zhuǎn)數(shù)較計算轉(zhuǎn)數(shù)為高 會使刀具壽 命下降 故可將進給量降 c 低一級 即取 0 10mm r 也可選擇較低一級轉(zhuǎn)數(shù) 545min 仍用 f 0 13mm r 比較f cn 這兩種方案 第一方案 0 1m r f680r i cni68 fnc 第二方案 0 13mm r f54 ic in 70 1354 fc 因為第一方案的乘積較大 基本工時較少 故第一方案較好 這時 f 0 10mm r 680 mincn 基本時間 式中 L l y l 13mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 29 入切量及超nf LTj4 13 且量 y 10mm 則 L 13 10 23mm 故min4 201 39 jT 工序 40 锪 20 孔 由工件材料為 HT200 高速鋼麻花鉆頭 查 切削用量簡明手冊 表 2 15 高速鋼鉆削 灰鑄鐵的切削用量得 切削速度 26m min 進給量 f 0 13mm r 取 2mm cv pa 切削速度的修正系數(shù)為 0 1 85 0 1 tvlvvTv kk 26 1 1 1 0 85 22 1m min vtkmin 9 35120 4 1 30rdno 根據(jù) Z525 鉆床說明 可參考選擇 但因所選的轉(zhuǎn)數(shù)鉸計算轉(zhuǎn)數(shù)為高 會使32r i c 刀具壽命下降 故可將進給量降低一級 即取 也可選擇較低一級轉(zhuǎn)數(shù)0 1m rf 仍用 f 0 13mm r 比較這兩種方案 27r min c 第一方案 0 1 rf392r in c392i fc 第二方案 f 0 13mm r 7r micn5 6 i0 127 fnc 因為第一方案的乘積較大 基本工時較少 故第一方案較好 這時 f 0 13mm r 2r inc 基本時間 式中 L l y l 2mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 29 入切量及超且nf LTj 量 y 10mm 則 L 2 10 12mm 故min3 01 92j 14 工序 50 工步 1 半精銑前后端面 1 切削深度 map3 2 進給量的確定 X51 型立式銑床功率為 4 5KW 查 切削用量簡 明手冊 表 2 15 高速鋼套式面銑刀 粗銑平面進給量 按機床 工件 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取 該工序的每齒進給 量 fz 取為 0 08mm z 3 銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀 160mm 齒數(shù) z 16 查 切削用量簡明手冊 表 3 wd 13 高速鋼套式面銑刀銑削速度 確定銑削速度 59 4m min 則c min 18 76059 410cs rdn 由本工序采用 X6140 型立式銑床 查 機械制造工藝設(shè)計 簡明手冊 表 4 2 36 取 轉(zhuǎn)速 mi 10rw 故實際銑削速度 min 50 316dnvc 工作臺的每分鐘進給量為 i 128i 80zfwm 根據(jù)查 機械制造工藝設(shè)計 簡明手冊 查得機床的進給量為 130mm min 基本時間 式中 L l y l 150mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 3 26 不對稱安裝fjv LT 銑刀 入切量及超且量 y 53mm 則 L 150 53 203mm 故min03 21j 工步 2 精銑前端面 1 切削深度 ap 5 2 進給量的確定 X51 型立式銑床功率為 4 5KW 查 切削用量簡明手冊 表 2 15 高速鋼套式面銑刀粗 銑平面進給量 按機床 工件 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取 該工序的每齒進給量 fz 取為 0 05mm z 3 銑削速度 15 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀 160mm 齒數(shù) z 16 查查 切削用量簡明手冊 表wd 3 13 高速鋼套式面銑刀銑削速度 確定銑削速度 72m min 則cvmin 143 260710cs rdn 由本工序采用 X51 型立式銑床 查 機械制造工藝設(shè)計 簡明手冊 表 4 2 36 取轉(zhuǎn) 速 mi 125rw 故實際銑削速度 min 62 8015dnvc 工作臺的每分鐘進給量為 i 10i zfwm 根據(jù)查 機械制造工藝設(shè)計 簡明手冊 查得機床的進給量為 100mm min 基本時間 式中 L l y l 150mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 3 26 不對稱安裝fjv LT 銑刀 入切量及超且量 y 53mm 則 L 150 53 203mm 故min624 1503j 工序 60 鉆底面兩個 孔 1 由工件材料為 HT200 高速鋼麻花鉆頭 查 切削用量簡明手冊 表 2 15 高速鋼 鉆削灰鑄鐵的切削用量得 切削速度 31m min 進給量 f 0 13mm r 取 15mm cv pa 切削速度的修正系數(shù)為 0 1 85 0 1 tvlTv kk 31 1 1 1 0 85 26 35m min vtkmin 6 398 3 14250 1rdno 根據(jù) Z525 鉆床說明 并查 機械制造工藝設(shè)計 簡明手冊 表 4 2 12 可參考選擇 136 0 min 但因所選的轉(zhuǎn)數(shù)鉸計算轉(zhuǎn)數(shù)為高 會使刀具壽 命下降 故可將進給量降低 c 一級 即取 0 10mm r 也可選擇較低一級轉(zhuǎn)數(shù) 960min 仍用 f 0 13mm r 比較這f cn 兩種方案 第一方案 0 10mm r 1360r minfcnm i1360 fnc 第二方案 f 0 13mm r 960r minc 16 m in8 1240 3 96 fnc 因為第一方案的乘積較大 基本工時較少 故第一方案較好 這時 f 0 13mm r 1360 mincn 基本時間 式中 L l y l 15mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 29 入切量及超f LTj 且量 y 10mm 則 L 15 10 25mm 故min26 01 95j 工序 70 鉆前端面兩個 孔 1 由工件材料為 HT200 高速鋼麻花鉆頭 查 切削用量簡明手冊 表 2 15 高速鋼 鉆削灰鑄鐵的切削用量得 切削速度 31m min 進給量 f 0 13mm r 取 15mm cv pa 切削速度的修正系數(shù)為 0 1 85 0 1 tvlTv kk 31 1 1 1 0 85 26 35m min vtkmin 6 398 3 14250 1rdno 根據(jù) Z525 鉆床說明 并查 機械制造工藝設(shè)計 簡明手冊 表 4 2 12 可參考選擇 136 0 min 但因所選的轉(zhuǎn)數(shù)鉸計算轉(zhuǎn)數(shù)為高 會使刀具壽命下降 故可將進給量降低 c 一級 即取 0 10mm r 也可選擇較低一級轉(zhuǎn)數(shù) 960min 仍用 f 0 13mm r 比較這f cn 兩種方案 第一方案 0 10mm r 1360r minf cnm i1360 fnc 第二方案 f 0 13mm r 960r minc i8 24 9fc 因為第一方案的乘積較大 基本工時較少 故第一方案較好 這時 f 0 13mm r 1360 min cn 基本時間 式中 L l y l 14mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 29 入切量及超且量 y 10mm 則 L 14 10 25mm 故min25 01 694 jT 17 工序 80 鉆 擴 鉸 孔21 工步一鉆 9 1 由工件材料為 HT200 高速鋼麻花鉆頭 查 切削用量簡明手冊 表 2 15 高速鋼 鉆削灰鑄鐵的切削用量得 切削速度 20m min 進給量 f 0 3mm r 取 2mm cv pa 切削速度的修正系數(shù)為 0 1 85 0 1 tvlTv kk 20 1 1 1 0 85 17m min vtkmin 95 2841 3 7014 rdno 根 Z3025 鉆床說明 可參考選擇 315r min 但因所選的轉(zhuǎn)數(shù)鉸計算轉(zhuǎn)數(shù)為高 會使c 刀具壽命下降 故可將進給量降低一級 即取 0 25mm r 也可選擇較低一級轉(zhuǎn)數(shù) f 250r min 仍用 f 0 3mm r 比較這兩種方案 cn 第一方案 0 25mm r 315 minfcnm i25 180 35fc 第二方案 f 0 3mm r 250r minc i7 2 fnc 因為第一方案的乘積較大 基本工時較少 故第一方案較好 這時 f 0 25mm r 315r mincn 基本時間 式中 L l y l 20mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 29 入切量及超且f LTj 量 y 10mm 則 L 20 10 30mm 故min38 0 25 13j 工步二擴孔 8 20 0 9mmpamin 3 260 8 3 147 rdvno 18 基本時間 式中 L l y l 20mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 29 入切量及超nf LTj 且量 y 10mm 則 L 20 10 30mm 故min38 0 25 13j 工步三鉸 0 1mmpamin 8 2571 3 401 rdvno 基本時間 式中 L l y l 20mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 29 入切量及超nf LTj 且量 y 10mm 則 L 20 10 30mm 故min38 0 25 13j 工序 90 鉆擴鉸 孔18 工步 1 鉆 孔7 1 由工件材料為 HT200 高速鋼麻花鉆頭 查 切削用量簡明手冊 表 2 15 高速鋼 鉆削灰鑄鐵的切削用量得 切削速度 20m min 進給量 f 0 3mm r 取 2mm cv pa 切削速度的修正系數(shù)為 0 1 85 0 1 tvlvvTv kk 20 1 1 1 0 85 17m min vtkmin 3187 401 3rdno 19 根 Z3025 鉆床說明 可參考選擇 但因所選的 轉(zhuǎn)數(shù)鉸計算轉(zhuǎn)數(shù)為高 會使40 min c 刀具壽命下降 故可將進給量降低一級 即取 f 0 25mm r 也可選擇較低一級轉(zhuǎn)數(shù) 仍用 f 0 3mm r 比較這兩種方案 31r min c 第一方案 0 25 rf40 in ci 4fc 第二方案 f 0 3mm r 315r micn i 490 135 fnc 因為第一方案的乘積較大 基本工時較少 故第一方案較好 這時 f 0 25mm r r inc 基本時間 式中 L l y l 20mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 29 入切量及超nf LTj 且量 y 10mm 則 L 20 10 30mm 故min3 0 25 4j 工步 2 擴孔到 7 18 0 85mmpamin 3 017 85 3 41 0rdvno 基本時間 式中 L l y l 20mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 29 入切量及超nf LTj 且量 y 10mm 則 L 20 10 30mm 故min38 0 25 13j 20 工步 3 鉸 孔18 0 15mmpamin 3018 471 30rdvno 基本時間 式中 L l y l 20mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 29 入切量及超nf LTj 且量 y 10mm 則 L 20 10 30mm 故min38 0 25 13j 工序 100 鉆 2 R15 孔 1 由工件材料為 HT200 高速鋼麻花鉆頭 查 切削用量簡明手冊 表 2 15 高速鋼 鉆削灰鑄鐵的切削用量得 切削速度 20m min 進給量 f 0 3mm r 取 2mm cv pa 切削速度的修正系數(shù)為 0 1 85 0 1 tvlvvTv kk7m in 0 8512 vtki 9 36 41 30rdno 根 Z3025 鉆床說明 可參考選擇 400 min 但因所選的轉(zhuǎn)數(shù)鉸計算轉(zhuǎn)數(shù)為高 會使cn 刀具壽命下降 故可將進給量降低一級 即取 也可選擇較低一級轉(zhuǎn)數(shù)0 25m r f 315r min 仍用 f 0 3mm r 比較這兩種方案 cn 第一方案 0 25m rf40 in ci1 4fc 第二方案 f 0 3mm r 315r icn i 490 35 fnc 21 因為第一方案的乘積較大 基本工時較少 故第一方案較好 這時 f 0 25mm r 40r min c 基本時間 式中 L l y l 35mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 29 入切量及超nf LTj 且量 y 10mm 則 L 35 10 45mm 故min54 0 2 4j 工序 110 工步 1 粗鏜 孔 走刀 2 次 8 查 切削用量簡明手冊 高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時 粗鏜取 24m min cv f 0 5mm r 則 min 7314201rdvnws 由 計算切屑力 1 0 5 8 FccFccFc KyxC NvfanpcFc 9 204 5 28 91 9 070 功率 kwPc420 3 3 取機床效率為 0 85 則所需機床功率為 故機床功率足夠 切削 5W0 9 85 用量選擇合理 基本工時 i 為進給次 數(shù) i 2fn ltj21 90 5 021 rkmll 主 該工序的基本時間為 sifnltj 45in 820 5121 22 工步 2 半精鏜 孔48 查 切削用量簡明手冊 高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時 半精鏜取 35m min cv f 0 5mm r 則 min 2 374510rdvnws 該工序的基本時間為 sfnltj 19in0 32516821 工步 3 精鏜 孔4 查 切削用量簡明手冊 高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時 精鏜取 30m min cv f 0 3mm 精鏜孔時因余量為 0 5mm 故 0 5mm 則pamin 19483010rdvnws 該工序的基本時間為 sfnltj 38in0 63142521 工序 120 工步 1 鉆 M10 螺紋底孔為 9 1 由工件材料為 HT200 高速鋼麻花鉆頭 查 切削用量簡明手冊 表 2 15 高速鋼 鉆削灰鑄鐵的切削用量得 切削速度 20m min 進給量 f 0 3mm r 取 1mm cv pa 切削速度的修正系數(shù)為 0 1 85 0 1 tvlvvTv kk7m in 0 8512 vtk 23 min 78 301 41 30rdvno 根據(jù) Z3025 鉆床說明 可參考選擇 315 min 但因所選的 轉(zhuǎn)數(shù)鉸計算轉(zhuǎn)數(shù)為高 會 c 使刀具壽命下降 故可將進給量降低一級 即取 也可選擇較低一級轉(zhuǎn)數(shù)0 25m rf 250r min 仍用 f 0 3mm r 比較這兩種方案 cn 第一方案 0 25m rf315 in ci81 3fc 第二方案 f 0 3mm r r cn i750 2 fnc 因為第一方案的乘積較大 基本工時較少 故第一方案較好 這時 f 0 25mm r 31 minc 工步 2 攻螺紋 M10 高速鋼機動絲錐加工螺紋取其切削速度 8 9m min 背吃刀量 0 5mm 則cvpamin 7 41208 910rdvnws 由本工序采用 Z3025 型立式鉆床 由表 3 14 得 轉(zhuǎn)速 125r min 故實際切削速度wn 為 in 87 102mndvwc 工序 130 工步 1 鉆 M8 螺紋底孔為 8 7 1 由工件材料為 HT200 高速鋼麻花鉆頭 查 切削用量簡明手冊 表 2 15 高速鋼 鉆削灰鑄鐵的切削用量得 切削速度 14m min 進給量 f 0 3mm r 取 3 9mm cv pa 24 切削速度的修正系數(shù)為 0 1 85 0 1 tvlvcvTv kk 14 1 1 1 0 85 11 9m min vtkmin 9 4857 3104 rdno 根據(jù) Z3025 鉆床說明 可參考選擇 但因所選的轉(zhuǎn)數(shù)鉸計算轉(zhuǎn)數(shù)為高 會0 i c 使刀具壽命下降 故可將進給量降低一級 即取 也可選擇較低一級轉(zhuǎn)數(shù)rmf 25 仍用 f 0 3mm r 比較這兩種方案 40r min c 第一方案 25 rf50 min ci1 5fc 第二方案 f 0 3mm r 4r icn i20 34 fnc 因為第一方案的乘積較大 基本工時較少 故第一方案較好 這時 f 0 25mm r 5 minc 工步 2 攻螺紋 M8 高速鋼機動絲錐加工螺紋取其切削速度 8 9m min 背吃刀量 0 1mm 則cvpamin 4 367 8910rdvnws 由本工序采用 Z3025 型立式鉆床 由由 機械制造工藝設(shè)計 簡明手冊 表 4 2 12 得 轉(zhuǎn) 速 400r min 故實際切削速度為w in 048 1810mndvc 工序 140 鉆 孔25 1 由工件材料為 HT200 高速鋼麻花鉆頭 查 切削用量簡明手冊 表 2 15 高速鋼 25 鉆削灰鑄鐵的切削用量得 切削速度 23m min 進給量 f 0 3mm r 取 25mm cv pa 切削速度的修正系數(shù)為 0 1 85 0 1 tvlvvTv kk19 5m in vtk in 249 3 04 rdno 根據(jù) Z3025 鉆床說明 可參考選擇 但因所選的轉(zhuǎn)數(shù)鉸計算轉(zhuǎn)數(shù)為高 會250 mi c 使刀具壽命下降 故可將進給量降低一級 即取 也可選擇較低一級轉(zhuǎn)數(shù) 25 rf 200r min 仍用 f 0 3mm r 比較這兩種方案 cn 第一方案 0 25m rf250 in ci8 fc 第二方案 f 0 3mm r r icn i60 32 fnc 因為第一方案的乘積較大 基本工時較少 故第一方案較好 這時 f 0 25mm r 5 minc 基本時間 式中 L l y l 22mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 29 入切量及超nf LTj 且量 y 10mm 則 L 22 10 32mm 故min32 0 5 4j 26 4 夾具設(shè)計 4 1 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 本次設(shè)計的夾具為第 90 道工序 車 2 48 孔 該夾具適用 于 CA6140 工件以后底面和 21H 718H7 孔分別在支撐板 6 圓柱銷 8 和菱形銷 9 上定位 采用兩個螺旋壓板 11 擰螺母 5 加緊工件 車完其中一個孔后 松開三個螺母 5 拔出對定銷15 分度盤回轉(zhuǎn)180 當(dāng)對定 銷 15 與另一個分度孔對準(zhǔn)時 在彈簧 12的作用下插入孔內(nèi) 使分度盤 3加緊 即可加 工另一個孔 4 2 夾具體的設(shè)計 設(shè)計要點 夾具中的過度盤的定位是在主軸前端的短圓錐面和端面上通過錐孔和端面 2 安裝時 先將過度盤推入主軸 使其端面與主軸之間有0 05 0 1mm 的間隙 用螺釘均勻擰緊后 會產(chǎn)生彈性變形 使端面與錐面全部接觸 這種安裝方式好的剛性 能準(zhǔn)確地定位 但加工精度要求較高 常用于 CA6140 結(jié)構(gòu)要求 1 該車床夾具應(yīng)做成圓形的夾具體 夾具上 包括工件在內(nèi) 的各零件不應(yīng)超出夾 具體的輪廓范圍之外 當(dāng)在夾具上安裝和測量工件時 夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證獲的 并且切削能順利的清理 4 3 夾具分度裝置的設(shè)計 4 3 1 分度盤 該工序夾具所使用的為軸向孔式分度盤 它的特點就是占用較小的空間 我們使 用的時候即可靠又簡單 并且它能很好的保證加工的精度 很多場合使用較多 它與 轉(zhuǎn)軸是以錐面式的連接方法 4 3 2 對定銷 確定分度盤工作位置就是用對定銷 它保證插入和拔出分度盤的動作迅速 靈敏 非常容易操作 該工序夾具所使用的為軸向手拉式對定銷 該種對定銷常用于分度不 太大的夾具中 其中對定銷的直徑一般不超過 12mm 4 3 3 分度裝置的鎖緊機構(gòu) 27 該泵體夾具的分度裝置中的分度對定機構(gòu)為 2 15 的分度孔和軸向手拉式對定銷 它是以壓板式的鎖緊形式 這樣可以很好的避免其發(fā)生變形或是損壞 而不會影響分 度的精度 28 參考文獻 1 李益民 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 北京 機械工業(yè)出 版社 2007 2 艾興 肖詩綱 切削用量簡明手冊 北京 機械工業(yè)出 版社 2007 3 馬敏莉 機械制造工藝編制及實施 北京 清華大學(xué)出 版社 2011 4 陳旭東 機床夾具設(shè)計 北京 清華大學(xué)出 版社 2010 5 張龍勛 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書及習(xí)題 北京 機械工業(yè)出版社 2013 重印 6 孟憲棟 劉彤安 機床夾具圖冊 北京 機械工業(yè)出 版社 1999 7 金屬機械加工工藝人員手冊 上海 上?？茖W(xué)技 術(shù)出版社 1979 8 孟少龍 機械加工工藝手冊 北京 機械工藝出 版社 1980 9 丁德全 金屬工藝學(xué) 北京 機械工藝出 版社 2000 10 李業(yè)農(nóng) 機械制圖 上海 上海交通大 學(xué)出版社 2010 29 致 謝 經(jīng)過四個月的努力我的畢業(yè)設(shè)計終于完成了 但是回想起整個畢業(yè)設(shè)計的設(shè)計過程 我還是有所感悟的 在以前的課程設(shè)計的時候 雖然同樣是做大概的設(shè)計 但是卻沒 有這次的設(shè)計這么的艱難 真正的做過之后才知道 原來自己的不足還是有很多的 盡管現(xiàn)在有些問題已經(jīng)解決了 但是卻是讓有點難忘 通過本次畢業(yè)設(shè)計 在沒有接受畢業(yè)任務(wù)以前覺得畢業(yè)設(shè)計只是對這幾年來所學(xué)知 識的單純總結(jié) 但是通過這次的畢業(yè)設(shè)計才讓我發(fā)現(xiàn) 畢業(yè)設(shè)計不僅僅是對前面的知 識的認(rèn)識 而是一次對我大學(xué)所學(xué)的專業(yè)知識的最后的一次考察 一次把理論到實踐 的真正運用 從而完善自己的能力 去迎接以后工作的問題 畢業(yè)設(shè)計是我作為一名學(xué)生即將完成學(xué)業(yè)的最后一次考試 是對我學(xué)校知識的全面 總結(jié)和綜合運用 又為今后走向社會的實際操作應(yīng)用鑄就了一個良好開端 畢業(yè)設(shè)計 是我對所學(xué)知識理論的檢驗與總結(jié) 能夠培養(yǎng)和提高設(shè)計者獨立分析和解決問題的能 力 是我在校期間向?qū)W校所交的最后一份綜和性作業(yè) 隨著時間的推進 畢業(yè)的日子也即將來到了 作為一個學(xué)生 通過了自己對社會的 了解 自己要學(xué)習(xí)的東西還太多 通過這次畢業(yè)設(shè)計 我才明白學(xué)習(xí)是一個長期積累 的過程 在以后的工作 生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí) 努力提高自己知識和綜合素質(zhì) 總之 不管學(xué)會的還是學(xué)不會的的確覺得困難比較多 萬事開頭難 不過我堅信通過 自己的努力能夠成功的