鍋爐引風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程.doc

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山東華魯恒升化工集團(tuán) 設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程 鍋爐引風(fēng)機(jī) 目錄 一、 總則……………………………………………………… 二、 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)…………………………………………… 三、 設(shè)備的維護(hù)……………………………………………… 四、 檢修周期和檢修內(nèi)容…………………………………… 五、 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)…………………………………… 六、 試車與驗(yàn)收……………………………………………… 七、 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)………………………………… 一、 總則 1．1本規(guī)程適用于吹風(fēng)氣鍋爐、流化床鍋爐通用離心式風(fēng)機(jī)的檢修。 1．2設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述：鍋爐通用離心式風(fēng)機(jī)包括送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。送風(fēng)機(jī)（一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)）輸送的介質(zhì)為空氣，最高溫度不得超過(guò)80℃，引風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)為煙氣，最高溫度不得超過(guò)250℃。在引風(fēng)機(jī)前必須加裝除塵裝置，以盡可能減少煙塵對(duì)風(fēng)機(jī)的磨損。一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)均制成單吸入式，從電機(jī)端正視，葉輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)稱為順旋（右旋）風(fēng)機(jī)，葉輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)稱為逆旋（左旋）風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口位置，以機(jī)殼的出風(fēng)口角度表示。風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)方式為D式，電機(jī)與風(fēng)機(jī)連接均采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)。風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、調(diào)節(jié)門(mén)及傳動(dòng)部分組成。（1）葉輪：一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)均屬?gòu)澢~型，葉片焊接于錐弧形的輪蓋與平板形輪盤(pán)中間，引風(fēng)機(jī)葉輪均屬后傾單板葉片（個(gè)別為機(jī)翼型），焊接于錐弧形的輪蓋與平板形輪盤(pán)中間，并在葉片易磨損部位增加耐磨護(hù)板及堆焊耐磨層。葉輪均經(jīng)過(guò)靜、動(dòng)平衡校驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。（2）機(jī)殼：機(jī)殼是由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成的蝸形體。風(fēng)機(jī)的機(jī)殼做成兩種結(jié)構(gòu)形式：整體機(jī)殼不能上下拆開(kāi)；上下體機(jī)殼以軸中心線上下可拆開(kāi)。對(duì)引風(fēng)機(jī)、蝸形板作了適當(dāng)加厚以防磨。（3）進(jìn)風(fēng)口：收斂、流線型的進(jìn)風(fēng)口制成整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定在風(fēng)機(jī)入口側(cè)。（4）調(diào)節(jié)門(mén)：用于調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)流量的裝置，軸向安裝在進(jìn)風(fēng)口前面。調(diào)節(jié)范圍由60～90（全閉～全開(kāi)）。調(diào)節(jié)門(mén)的搬把位置，從進(jìn)風(fēng)口方向看在右側(cè)，對(duì)順旋風(fēng)機(jī)搬把由下往上推是由全閉到全開(kāi)方向，對(duì)逆旋風(fēng)機(jī)，搬把由上往下拉是由全閉到全開(kāi)方向。（5）傳動(dòng)部分：由主軸、軸承箱、聯(lián)軸器等組成。主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成；鼓風(fēng)機(jī)一般采用整體的筒式軸承箱；引風(fēng)機(jī)小機(jī)號(hào)采用整體的筒式軸承箱，大機(jī)號(hào)采用二個(gè)獨(dú)立的枕式軸承箱；軸承箱上裝有指針式溫度計(jì)和油位指示器；潤(rùn)滑油一般采用30號(hào)機(jī)械油，加入油量按油位標(biāo)志要求。引風(fēng)機(jī)備有水冷裝置，需加裝輸水管，耗水量因環(huán)境溫度不同而異，一般按0.5－1m3／h考慮。 1． 3主要技術(shù)參數(shù)：見(jiàn)表一 表一 鍋爐風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 名稱 型號(hào) 主要技術(shù)參數(shù) 75噸 送風(fēng)機(jī)（一次） SFGX75－1№.16D　左135 風(fēng)量：44841m3/h 風(fēng)壓：15151Pa 轉(zhuǎn)速：1450r/min 配套電機(jī) YKK4002－4/315KW 電壓：6KV IP44 送風(fēng)機(jī)（二次） SFGX75－2№.13D　左135 風(fēng)量：47160m3/h 風(fēng)壓：10119Pa 轉(zhuǎn)速：1450r/min 配套電機(jī) YKK3553－4/220KW 電壓：6KV IP44 引風(fēng)機(jī) SFYX75－1.20.6D 右90 風(fēng)量：197030m3/h 風(fēng)壓：4507Pa 轉(zhuǎn)速：960r/min 配套電機(jī) YKK4503－6/400KW 電壓：6KV IP44 35噸 送風(fēng)機(jī)（一次） JLG35－12A №.15D左90 風(fēng)量：34180m3/h 風(fēng)壓：12790Pa 轉(zhuǎn)速：1450r/min 配套電機(jī) Y3553－4／200KW 電壓：6KV IP44 送風(fēng)機(jī)（二次） JLG35－22A№.11.2D右90 風(fēng)量：27142m3/h 風(fēng)壓：7637Pa 轉(zhuǎn)速：1450r/min 配套電機(jī) Y315S－4／110KW 電壓：380V IP44 引風(fēng)機(jī) JLY-35-13A №. 16D 右0 風(fēng)量：91900m3/h 風(fēng)壓：5639Pa 轉(zhuǎn)速：1480r/min 配套電機(jī) Y3554-4／250KW 電壓：6KV IP44 1#吹風(fēng)氣 引風(fēng)機(jī) Y4-73-15 №. 18D 右90 風(fēng)量：140043m3/h 風(fēng)壓：2975Pa 轉(zhuǎn)速：960r/min 配套電機(jī) Y355M3－6／200KW 電壓：380V IP44 送風(fēng)機(jī) 9－19－12.5D 右90 風(fēng)量：24016m3/h 風(fēng)壓：8078Pa 轉(zhuǎn)速：1450r/min 配套電機(jī) Y315S－4／110KW 電壓：380V IP44 2#吹風(fēng)氣 引風(fēng)機(jī) Y4-73 №. 18D 右90 風(fēng)量：140043m3/h 風(fēng)壓：2975Pa 轉(zhuǎn)速：960r/min 配套電機(jī) Y355M－6／200KW 電壓：380V IP44 送風(fēng)機(jī) 9－19－12.5D 右90 風(fēng)量：24016m3/h 風(fēng)壓：8078Pa 轉(zhuǎn)速：1450r/min 配套電機(jī) Y315S－4／110KW 電壓：380V IP44 三廢 引風(fēng)機(jī) SFY22D-C4A 730 rpm、185 KW 配套電機(jī) Y2VP400-8(電機(jī)) 鼓風(fēng)機(jī) SFG14D-C9A 配套電機(jī) Y2VP315L1-4(電機(jī)) 1450rpm、135 KW 二、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 2．1零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。 2．1．1風(fēng)機(jī)零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。 2．1．2電氣、儀表氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、油位計(jì)、溫度計(jì)、自動(dòng)聯(lián)鎖裝置等齊全、完整且靈敏準(zhǔn)確。 2．1．3基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓聯(lián)接緊固、齊整，符合技術(shù)要求。 2．1．4管件、管線、閥門(mén)、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合要求。 2．1．5防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效，符合要求。 2．2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力。 2．2．1設(shè)備生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計(jì)能力的90％以上。 2．2．2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)雜音。振動(dòng)和噪音符合設(shè)計(jì)要求。 2．2．3設(shè)備外表無(wú)明顯變形、過(guò)燒現(xiàn)象，不漏風(fēng)、漏灰、漏煙、漏水。 2．2．4軸承溫度、油質(zhì)、油位及冷卻水溫、水壓、運(yùn)行電流等符合要求。設(shè)備潤(rùn)滑實(shí)行“五定”（定點(diǎn)、定人、定質(zhì)、定時(shí)、定量）、“三級(jí)過(guò)濾” （領(lǐng)油大桶到固定儲(chǔ)油箱、 儲(chǔ)油箱到油壺、油壺到潤(rùn)滑部位）的規(guī)定。 2．3技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確 2．3．1設(shè)備制造合格證、使用說(shuō)明書(shū)、原始安裝、試車及驗(yàn)收記錄齊全。 2．3．2設(shè)備運(yùn)行記錄、檢修及驗(yàn)收記錄、歷次技術(shù)改造記錄、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及累計(jì)運(yùn)行時(shí)間記錄齊全、完整。 2．3．3易損件圖紙齊全。 2．3．4設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。 2．4設(shè)備整體布局合理、整齊。 2．4．1設(shè)備整體布局合理、整齊。 2．4．2設(shè)備油漆完整，外觀清潔，動(dòng)、靜密封點(diǎn)泄漏率在規(guī)定范圍內(nèi)。 2．4．3設(shè)備周圍環(huán)境清潔。 三、設(shè)備的維護(hù) 3．1日常維護(hù) 3．1．1操作人員對(duì)設(shè)備應(yīng)做到“四懂”、“三會(huì)”。 3．1．2加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑管理，做到“五定”、“三過(guò)濾”。 3．1．3嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行與停車；堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。 3．1．4及時(shí)消除管路系統(tǒng)及設(shè)備本身的跑、冒、滴、漏、滲，保持設(shè)備整潔，做到文明生產(chǎn)。 3．1．5認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄及檢修記錄，做到齊全、整潔。 3．1．6經(jīng)常檢查各部位聯(lián)接螺栓的緊固情況，對(duì)松動(dòng)螺母，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以防振動(dòng)加劇。 3．2定期檢查 3．2．1用聽(tīng)、摸、看的方法，檢查各主要部位的溫度、聲音、振動(dòng)情況，每班不少于三次。 3．2．2每半月進(jìn)行一次設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)，記錄數(shù)據(jù)。 3．2．3每月進(jìn)行一次轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的油質(zhì)分析，每半年更換一次潤(rùn)滑油。 3．3常見(jiàn)故障處理（見(jiàn)表二） 表二 常見(jiàn)故障處理 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)大 1． 軸承損壞，主軸彎曲 2． 機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓、地腳螺栓及軸承箱體螺栓松動(dòng) 3． 葉輪轉(zhuǎn)子不平衡 4． 氣流擾動(dòng) 5． 聯(lián)軸器不對(duì)中，柱銷及膠圈損壞 6． 機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦 7． 基礎(chǔ)的剛度不夠或固定不牢 8． 葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形 9． 葉輪軸盤(pán)與軸松動(dòng)，聯(lián)軸器螺栓松動(dòng) 10．風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道的安裝不良 11．引風(fēng)機(jī)葉片磨損或積灰 1． 更換軸承，主軸 2． 緊固各部位螺栓 3． 葉輪做平衡或更換 4． 調(diào)風(fēng)門(mén)開(kāi)度適當(dāng) 5． 找正聯(lián)軸器 6． 重新安裝 7． 加固基礎(chǔ) 8． 鉚釘鉚固或校正葉輪 9． 更換軸，緊固螺栓 10．加固或更改管道 11．葉輪平衡或更換，清理積灰 風(fēng)機(jī)軸承發(fā)熱 1． 軸承損壞，軸承箱劇烈振動(dòng) 2． 地腳螺栓及軸承箱體螺栓松動(dòng) 3． 聯(lián)軸器不對(duì)中 4． 冷卻水量少或中斷 5． 潤(rùn)滑油量過(guò)多或過(guò)少或變質(zhì)，含有灰塵、污垢 6． 軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓擰緊力過(guò)大或過(guò)小 7． 軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后軸承不同心 1． 更換軸承 2． 緊固各部位螺栓 3． 找正聯(lián)軸器 4． 檢查冷卻水量 5． 更換潤(rùn)滑油 6． 檢查螺栓緊力 7． 找正 風(fēng)量不足 1． 設(shè)計(jì)有問(wèn)題，管道阻力大 2． 管道漏風(fēng)或調(diào)風(fēng)門(mén)開(kāi)度不夠 3． 電機(jī)轉(zhuǎn)速不對(duì)，電壓不足 1． 更改設(shè)計(jì)或更換機(jī)型 2． 堵漏風(fēng)、檢查調(diào)風(fēng)門(mén) 3． 更換電機(jī) 電動(dòng)機(jī)電流大、超標(biāo)和溫升過(guò)高 1． 風(fēng)機(jī)選型過(guò)大，與電動(dòng)機(jī)不匹配 2． 調(diào)風(fēng)門(mén)開(kāi)度過(guò)大，流量超過(guò)規(guī)定值 3． 聯(lián)軸器不對(duì)中，皮圈過(guò)緊或間隙不勻 4． 軸承損壞，軸承箱劇烈振動(dòng) 5． 風(fēng)機(jī)輸送氣體密度過(guò)大或溫度過(guò)低，使壓力過(guò)大 6． 電機(jī)輸入電壓過(guò)低或電源單相斷電 1． 更換機(jī)型或電機(jī) 2． 調(diào)風(fēng)門(mén)開(kāi)度適當(dāng) 3． 找正聯(lián)軸器 4． 更換軸承 5． 改善工藝操作 6． 檢查電源 3．4緊急情況停車 3．4．1突然停電，聯(lián)鎖裝置發(fā)生故障。 3．4．2管道、法蘭大量漏風(fēng)。 3．4．3發(fā)生爆炸、著火事故。 3．4．4電動(dòng)機(jī)冒煙、燒毀，風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)大、溫度過(guò)高、冒煙。 3．4．5風(fēng)機(jī)內(nèi)發(fā)生劇烈振動(dòng)和撞擊。 四、檢修周期和檢修內(nèi)容 4．1檢修周期（見(jiàn)表三） 表三 檢修周期 檢修類別 小修 中修 大修 檢修周期（月） 4～6個(gè)月 12～18個(gè)月 檢修時(shí)間 8～10小時(shí) 3天 4．2檢修內(nèi)容 4．2．1小修項(xiàng)目 （1）檢查各緊固螺栓、螺母有無(wú)松動(dòng)并緊固。 （2）檢查疏通冷卻水系統(tǒng)。 （3）檢查各潤(rùn)滑和密封部位，換潤(rùn)滑油和密封圈等。 （4）檢查、校正聯(lián)軸器，視情況更換柱銷和橡膠圈。 （5）清洗鼓、引風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)或換油，檢查或更換軸承、葉輪、主軸，清除漏油，修補(bǔ)風(fēng)機(jī)外殼及風(fēng)道，更換聯(lián)軸節(jié)，膠圈及柱銷。 4．2．2大修項(xiàng)目 （1）包括小修全部項(xiàng)目。 （2）拆檢風(fēng)機(jī)內(nèi)部零部件。 （3）檢查滾動(dòng)軸承，油封，視情況更換。 （4）檢查、校驗(yàn)葉輪、主軸，視情況更換或作平衡。 （5）檢查進(jìn)風(fēng)口、調(diào)節(jié)門(mén)、進(jìn)口短節(jié)、出口短節(jié)，視情況焊補(bǔ)或更換。 （6）檢查修理或更換風(fēng)機(jī)外殼、機(jī)座、軸承座，并除銹防腐。 （7）修補(bǔ)基礎(chǔ)。 （8）所有電氣、儀表設(shè)備檢查修理，氣動(dòng)執(zhí)行器修理。 五、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5．1風(fēng)機(jī)的安裝前檢查清洗 5．1．1在安裝前首先準(zhǔn)備好材料及工具，并對(duì)風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行檢查，對(duì)葉輪、主軸和軸承等更應(yīng)細(xì)致檢查。發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)該修好，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。 5．1．2主軸安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有裂紋，傷痕等缺陷，軸頸粗糙度不大于1.6，軸頭與軸頸的同軸度≤0.02mm/m。 5．1．3葉輪安裝前檢查焊口無(wú)裂紋、未焊透等現(xiàn)象。葉片分布均勻，輪殼與葉輪后盤(pán)鉚接處的鉚釘應(yīng)牢固，不松動(dòng)，鉚釘沖刷不嚴(yán)重，若鉚釘頭沖刷超過(guò)1／3時(shí)，應(yīng)更換葉輪。葉片厚度磨損超過(guò)1／2時(shí)應(yīng)更換。輪盤(pán)無(wú)明顯變形。 5．1．4葉輪靜平衡誤差：轉(zhuǎn)速大于1500rpm時(shí)，不平衡量不大于5克，小于1500rpm時(shí)，不大于10克。 5．1．5機(jī)座、軸承座檢查，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，安裝水平度控制在0.1mm／m之內(nèi)，基礎(chǔ)無(wú)裂紋 5．1．6轉(zhuǎn)子、機(jī)殼還應(yīng)符合下列要求 a．葉輪的旋轉(zhuǎn)方向、葉片的彎曲方向及機(jī)殼的進(jìn)出口位置和角度應(yīng)符合要求。 b．焊接結(jié)構(gòu)的焊縫無(wú)裂紋、砂眼、咬邊等缺陷。 c．鉚接結(jié)構(gòu)的鉚接質(zhì)量良好。 d．輪與軸裝配必須緊固。 e．葉輪的軸向、徑向跳動(dòng)不大于2mm。 5．1．7調(diào)整擋板應(yīng)符合下列要求 a．葉片板固定牢固，與外殼有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙。 b．擋板開(kāi)啟和關(guān)閉靈活正確，各葉片的開(kāi)啟和關(guān)閉角度應(yīng)一致，開(kāi)關(guān)的終端符合要求。 c．擋板的導(dǎo)輪沿軌道轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得有卡住和脫落現(xiàn)象。 d．擋板應(yīng)有與實(shí)際相符的開(kāi)關(guān)度指示，手動(dòng)操作的擋板在任何位置時(shí)都能固定。 e．葉片板的開(kāi)啟方向應(yīng)使氣流順著風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向而進(jìn)入，不得裝反。 f．調(diào)節(jié)擋板軸頭上套應(yīng)有與葉片板位置一致的標(biāo)記。 g．擋板應(yīng)有開(kāi)、關(guān)終端位置限位器。 5．2風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求 a．在一些結(jié)合面上為防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂或機(jī)油。 b．在上結(jié)合面的螺栓時(shí)，如有定位銷釘，應(yīng)先上好銷釘，再擰緊螺栓。 c．檢查機(jī)殼內(nèi)及其他殼體內(nèi)部，不得有掉入和遺留的工具、雜物。 d．機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗和葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙(插入長(zhǎng)度)偏差不大于2mm，徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件之規(guī)定。 e．軸與機(jī)殼的密封間隙一般為2－3mm,軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不漏。 f. 保證主軸的水平位置，測(cè)量主軸與電動(dòng)機(jī)軸的同軸度及聯(lián)軸器兩端面的平行度。兩軸同軸度允差為0.10mm，聯(lián)軸器兩端面平行度允差為0.10mm。 g. 安裝調(diào)節(jié)門(mén)時(shí)，注意不要裝反，要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。 h．葉輪與軸的裝配選用H7／k6，并靠緊軸肩，鎖緊背母。 i．安轉(zhuǎn)軸承時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清洗、檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)雜音，無(wú)腐蝕、凹坑、裂紋，軸向、徑向游隙合格。采用油浴加熱法，加熱溫度不超過(guò)120℃，拆裝使用專門(mén)工具。 j．聯(lián)軸器應(yīng)光滑，無(wú)傷痕和裂紋；彈性柱銷與膠圈完好，無(wú)間隙；膠圈與孔眼應(yīng)有不大于1mm的間隙；聯(lián)軸器與軸的裝配選用H7／k6 ；聯(lián)軸器兩端面間隙符合要求。 k．機(jī)殼與短節(jié)、管道等的連接處應(yīng)用石棉繩密封。 l．潤(rùn)滑與冷卻系統(tǒng)連接緊密不漏。 m．風(fēng)機(jī)安裝后，撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查是否有過(guò)緊或與固定部分有碰撞現(xiàn)象。 n．安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口管道時(shí)，重量不應(yīng)加在機(jī)殼上。 o．全部安裝后，經(jīng)檢查合格，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。 p．風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前先關(guān)閉調(diào)節(jié)擋板或閘門(mén)，啟動(dòng)正常后逐漸開(kāi)啟。連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8小時(shí)，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。滾動(dòng)軸承溫度不高于80℃，振動(dòng)不超過(guò)0.05mm，無(wú)漏油、漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。 六、試車與驗(yàn)收 6．1試車前的準(zhǔn)備工作 6．1．1試車和驗(yàn)收由生產(chǎn)部主持，施工單位，生產(chǎn)單位及安全部門(mén)參加，組成試車小組，統(tǒng)一指揮試車與驗(yàn)收工作。 6．1．2清除設(shè)備周圍的雜物。 6．1．3各軸承及軸承箱加潤(rùn)滑油（脂）。 6．1．4人工盤(pán)動(dòng)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，應(yīng)無(wú)阻澀現(xiàn)象。 6．1．5檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，聯(lián)接電機(jī)與風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸器。 6．2空負(fù)荷試車 6．2．1風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在無(wú)載荷（關(guān)閉進(jìn)氣管道調(diào)節(jié)門(mén)）的情況下進(jìn)行。 6．2．2風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)作下列準(zhǔn)備工作：（1）關(guān)閉調(diào)節(jié)門(mén)。（2）檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無(wú)碰撞及摩擦現(xiàn)象。（3）聯(lián)軸器應(yīng)加防護(hù)罩。（4）檢查軸承的油位是否在最高與最低油位之間。（5）檢查電氣線路及儀表是否正常。（6）檢查冷卻部分是否正常。 6．2．3啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)有無(wú)異聲，查看電流，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 6．2．3檢查各連接法蘭、閥門(mén)無(wú)漏氣、漏水現(xiàn)象。 6．2．4空負(fù)荷試車2小時(shí)。 6．3負(fù)荷試車 6．3．1空負(fù)荷試車合格后可進(jìn)行負(fù)荷試車。 6．3．2按崗位操作規(guī)程要求，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)。 6．3．3風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)門(mén)達(dá)到正常工況，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，軸承溫升不得超過(guò)周圍環(huán)境溫度40℃，軸承部位最高溫度不超過(guò)80℃,軸承部位的均方根振動(dòng)速度值不得大于6.3mm/s。 6．3．4滿載荷運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)新安裝風(fēng)機(jī)不少于2小時(shí)，對(duì)修理安裝風(fēng)機(jī)不少于半小時(shí)。 6．3．5試車中的檢查項(xiàng)目 （a） 電機(jī)電流小于額定電電流。 （b） 各軸承溫度小于65℃。 （c） 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異常。 6．4驗(yàn)收 6．4．1合格后，可進(jìn)行。 6．4．2負(fù)荷試車的竣工驗(yàn)收工作由生產(chǎn)部主持。 6．4．3檢修單位按規(guī)定向設(shè)備使用單位提供檢修記錄，設(shè)備、備件的合格證等有關(guān)技術(shù)資料。 6．4．4生產(chǎn)部檢修部門(mén)，使用單位共同認(rèn)定檢修質(zhì)量合格，技術(shù)資料齊全，達(dá)到完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，在竣工驗(yàn)收單上簽字。 七、維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 7．1檢修前必須把要檢修的設(shè)備與在運(yùn)行的鍋爐的連通處以及其它有介質(zhì)的管道用盲板隔開(kāi)。 7．2必須切斷要檢查的設(shè)備的動(dòng)力電流。 7．3只有在風(fēng)機(jī)設(shè)備完全正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。 7． 4對(duì)風(fēng)機(jī)設(shè)備的修理，不許在運(yùn)行中進(jìn)行。 7．5對(duì)溫度計(jì)及油標(biāo)的靈敏性應(yīng)定期檢查。 7．6風(fēng)機(jī)的開(kāi)、停車或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行檢查。 7．7設(shè)備周圍照明良好，地面干凈，防護(hù)罩齊全牢固。 7． 8運(yùn)行中設(shè)備的加油、擦洗和維護(hù)嚴(yán)禁觸模運(yùn)動(dòng)件、電纜頭和開(kāi)關(guān)按鈕。 7．9起重和動(dòng)火作業(yè)要遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。