混凝土表面缺陷處理辦法.doc

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混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷處理方法 一、混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷的種類(lèi) 1. 蜂窩由于模板孔洞為封堵，垂直模板與下部混凝土、模板板塊間存在縫隙， 澆筑不當(dāng)，骨料分離，漏振等原因造成。 2. 麻面由于模板表面砂漿未清理干凈，提前過(guò)早拆模模板沾漿等原因造成。 3. 錯(cuò)臺(tái)由于模板安裝定位不準(zhǔn)確，模板支撐加固不穩(wěn)模板跑模，已澆混凝土 不平整未處理造成模板不能緊貼等原因。 4. 掛簾由于垂直模板與下部混凝土存在縫隙造成的跑漿。 5. 露筋由于骨料架空，混凝土表面不密實(shí)。 6. 表面氣泡由于澆筑振搗時(shí)排氣不暢，在混凝土表面留下的氣泡。 7. 色差由于模板刷過(guò)多的廢柴油，新模板油漆粘在混凝土上；缺陷修補(bǔ)物配 合比不當(dāng)，造成修補(bǔ)部位表面色度與正?；炷列纬奢^大的色差。 8. 污漬由于割除鋼筋頭時(shí)采用了不正確的電焊和氣焊切割方法，在混凝土表 面形成碳化污漬；鋼筋銹蝕在混凝土面上產(chǎn)生的斑痕；鈣質(zhì)析出物。 9. 表面凹凸不平由于模板不平整或變形；澆筑收面控制設(shè)計(jì)輪廓線(xiàn)不準(zhǔn)， 施工工藝不當(dāng)?shù)仍?，凹凸度超過(guò)允許值，在視覺(jué)上造成混凝土表面不平整。 10. 建筑物輪廓線(xiàn)誤差由于施工測(cè)量放線(xiàn)不準(zhǔn)或模板變形導(dǎo)致混凝土建筑物輪廓線(xiàn)產(chǎn)生超出允許的誤差。 11. 冷縫及滲水接縫由于澆筑控制不當(dāng)混凝土產(chǎn)生初凝造成的混凝土冷縫施工縫新老混凝土結(jié)合不良造成接縫滲水。 12. 表面附著物未清除的鋼筋頭、砂漿快、未拆凈的模板、未回填的孔洞等。 2、 混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷的檢查和判定 1. 直觀檢查法大部分混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷的檢查和判定均采用只 管發(fā)，即采用現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)的方法進(jìn)行檢查，并判定是否為質(zhì)量缺陷并決定是否進(jìn)行處理。 2. 量測(cè)法對(duì)于表面凹凸不平和建筑物輪廓線(xiàn)誤差需采用測(cè)量的方法進(jìn)行，對(duì)建筑物輪廓線(xiàn)誤差需量測(cè)其誤差值是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和施工允許誤差要求，對(duì)混凝土表面凹凸不平度，除應(yīng)按《混凝土外觀質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行量測(cè)評(píng)外，還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)的方法進(jìn)行檢查和評(píng)定并決定是否進(jìn)行處理。 3. 鑿除檢測(cè)法對(duì)于混凝土的蜂窩、冷縫等質(zhì)量缺陷，應(yīng)采用鑿除的方法， 以探明蜂窩部位不密實(shí)混凝土的深度，冷縫的縫寬等，并決定采用合理的處理方法。 三、混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷的處理原則 混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷應(yīng)根據(jù)其發(fā)生的部位決定是否處理和選擇處理方法。 混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷發(fā)生的部位可分為重要部位和一般部位。流道部位和有觀瞻要求的永久面為重要部位，其它為一般部位。對(duì)混凝土冷縫和滲水施工縫，水下部位迎水面為重要部位，其它為一般部位。 對(duì)重要部位的表面質(zhì)量缺陷，必須全部進(jìn)行處理，已達(dá)到質(zhì)量和美觀要求。對(duì)一般部位的蜂窩、麻面、氣泡、表面不平整等表面質(zhì)量缺陷，在5mm以?xún)?nèi)的可以不處理，對(duì)一般部位的冷縫和施工滲水縫可只進(jìn)行表面處理。 缺陷的判定和處理，由監(jiān)理部門(mén)會(huì)同施工單位根據(jù)具體實(shí)際情況確定，但對(duì)于迎水面的混凝土冷縫及滲水施工縫，其處理方法應(yīng)由設(shè)計(jì)部門(mén)決定。 4、 混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷的處理 混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷處理方法的選用原則，除應(yīng)滿(mǎn)足建筑物的使用要求外，還應(yīng)滿(mǎn)足混凝土表面的總體美觀要求。 常用的混凝土表面缺陷處理方法有如下幾種： a 磨削法對(duì)混凝土表面凹凸不平、混凝土的錯(cuò)臺(tái)、污漬、掛簾、麻面等表面 缺陷處理通常砂輪機(jī)對(duì)缺陷部位進(jìn)行磨削的方法，以達(dá)到提高混凝土表面美觀度的目的。 對(duì)混凝土表面凹凸不平的處理，宜執(zhí)行“多磨少補(bǔ)，寧磨不鑿”的原則。對(duì)混凝土的錯(cuò)臺(tái)處理，通常將錯(cuò)臺(tái)磨成緩坡。在磨削法處理到不到處理效果時(shí)，再用填補(bǔ)法進(jìn)行補(bǔ)充。 b 鑿除法在建筑物輪廓線(xiàn)誤差較大時(shí)，需采用鑿除法將多余的混凝土，采用 風(fēng)鎬或人工的方法進(jìn)行鑿除，以滿(mǎn)足混凝土幾何形狀尺寸的要求。對(duì)蜂窩缺陷，應(yīng)將不密實(shí)的混凝土予以鑿除，清楚松動(dòng)碎塊，邊部應(yīng)鑿成陡坡，深度不小于20mm，然后再采用填補(bǔ)法的處理放噶，以達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)和表面美觀的目的。對(duì)于較大的氣泡，應(yīng)鑿成2cm深的坑，然后再修補(bǔ)。 c 填補(bǔ)法對(duì)混凝土表面凹凸不平和錯(cuò)臺(tái)等質(zhì)量缺陷，在采用了磨削的方法仍 然達(dá)不到感官視覺(jué)要求時(shí)，應(yīng)采用填補(bǔ)法進(jìn)行補(bǔ)充，為防止填補(bǔ)材料收縮開(kāi)裂，宜采用干硬性預(yù)縮水泥砂漿作填補(bǔ)材料。 對(duì)于深度較淺（5mm以?xún)?nèi)）面積較小（100cm2以?xún)?nèi)）的蜂窩氣泡等缺陷，可直接使用與原混凝土配合比相同的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，但應(yīng)采用表面刷毛、清洗濕潤(rùn)及刷濃漿等措施以加強(qiáng)結(jié)合。 對(duì)于鑿除深度和面積較大的蜂窩及孔洞等缺陷，應(yīng)使用干硬性預(yù)縮砂漿進(jìn)行單層或多層填補(bǔ)。每層填料的厚度4~5cm（壓實(shí)后厚度為2~3cm），并進(jìn)行分層搗實(shí)。為保證填補(bǔ)材料與本體混凝土粘結(jié)牢固，應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)要求和操作規(guī)程進(jìn)行施工。 對(duì)于深度大于8cm的孔洞，除混凝土表面4cm回填干硬性預(yù)縮砂漿外，應(yīng)回填預(yù)縮細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)高于原混凝土一個(gè)等級(jí)。 為保證填補(bǔ)砂漿與本混凝土色澤一致或基本一致，要求表面填補(bǔ)砂漿的灰砂比原則采用原混凝土的灰砂比，干硬性預(yù)縮砂漿灰砂比可按1：2.5的比例選用。填補(bǔ)處理前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并獲得與本體混凝土色澤一致的最佳配合比。 對(duì)于迎水面或水下混凝土的冷縫和滲水施工縫，為防止蓄水后順縫滲水，出進(jìn)行鑿槽和回填砂漿外，尚應(yīng)在鑿槽的底部充填柔性防水材料。鑿槽的寬度與深 度可分別取8cm和10cm。 d 灌漿法對(duì)探明的深層混凝土不密實(shí)的骨料架空部位，應(yīng)采用水泥灌漿 進(jìn)行填充以恢復(fù)其密實(shí)性。對(duì)于重要關(guān)鍵部位的冷縫和滲水施工縫，可視其縫寬和影響嚴(yán)重程度，采用水泥灌漿和化學(xué)灌漿。 5、 混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷處理的驗(yàn)收 對(duì)于重要的混凝土表面質(zhì)量缺陷如較嚴(yán)重的蜂窩、冷縫、滲水施工縫、較嚴(yán)重的表面凹凸不平部位，應(yīng)填寫(xiě)質(zhì)量缺陷登記表進(jìn)行備案，對(duì)缺陷的部位、范圍和大小、嚴(yán)重程度、處理的方法和效果進(jìn)行登錄，并按登記表進(jìn)行驗(yàn)收。 對(duì)建筑物輪廓線(xiàn)誤差，凡是已達(dá)到允許誤差范圍內(nèi)，滿(mǎn)足安裝盒建筑物使用功能要求時(shí)，即可認(rèn)為已處理合格。 對(duì)其它混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷，進(jìn)行目測(cè)感官驗(yàn)收，缺陷處理部位凡是達(dá)到?jīng)]有明顯影響混凝土表面美觀的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，即可認(rèn)為已處理合格。 對(duì)修補(bǔ)的部位，在砂漿強(qiáng)度達(dá)50%時(shí)，可用小錘敲擊表面進(jìn)行檢查，聲音清脆者為合格，聲音發(fā)啞者說(shuō)明層間脫空結(jié)合不良應(yīng)鑿除重做。