深圳國(guó)際會(huì)展中心項(xiàng)目三軸攪拌樁試驗(yàn)方案.doc

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目 錄 一、編制依據(jù) 1 二、方案概述 2 三、試樁施工準(zhǔn)備 3 四、試樁要求 4 五、試樁目的 5 六、試樁組織措施 5 七、施工工藝流程 6 八、三軸施工參數(shù) 7 九、施工步驟 8 十、 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 9 十一、 樁的強(qiáng)度檢測(cè) 10 十三、施工要求 11 十四、質(zhì)量控制 11 十五、施工注意事項(xiàng) 12 十六、安全保證措施 13 十七、質(zhì)量保證措施 15 十八、文明施工保證措施 16 附：試樁施工記錄表 一、編制依據(jù) （1）《深圳國(guó)際會(huì)展中心項(xiàng)目基坑支護(hù)工程施工圖設(shè)計(jì)》中國(guó)鐵道科學(xué)研究院深圳研究設(shè)計(jì)院； （2）《深圳市國(guó)際會(huì)展中心工程巖土工程勘察報(bào)告（詳細(xì)勘察階段第一版）》，深圳市水務(wù)規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司，2016年7月； （3）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)（2006年版）； （4）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500017-2003）； （5）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500010-2002）； （6）《建筑深基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（JGJ120-2012）； （7）《深圳地區(qū)建筑深基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（SJG05-2011）； （8）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）; （9）《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）； （10）《建筑變形測(cè)量規(guī)范》（JGJ-2008）； （11）國(guó)家及廣東省，深圳市現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。 二、方案概述 1、三軸水泥土攪拌樁是采用專(zhuān)用鉆機(jī)，用水泥作為固化劑與地基土進(jìn)行原位的強(qiáng)制性攪拌，固化后形成水泥土墻體，充分利用水泥土強(qiáng)度達(dá)到基坑底部加固處理。 2、地質(zhì)條件，該區(qū)域原始地貌多為魚(yú)塘、灘涂，后經(jīng)天海及軟基處理后形成現(xiàn)狀陸域。原始地貌有塘尾涌、和平涌和玻璃圍涌由東向西橫穿本項(xiàng)目場(chǎng)地，現(xiàn)已在場(chǎng)地東側(cè)設(shè)一條截流河將上述橫穿河涌截流引排入珠江口。根據(jù)深圳市地質(zhì)圖（1：50000）場(chǎng)地內(nèi)無(wú)區(qū)域性斷裂構(gòu)造穿過(guò)，基巖由加里東期（Mr3）混合花崗巖。場(chǎng)地地層從上到下有第四系人工堆積層（Q4s），第四系海積層（Q4m），第四系沖洪積層（Q4al+pl），第四系風(fēng)化殘積層（Qel），下伏基巖為加里東期（Mr3）混合花崗巖。 本工程涉及三軸攪拌加固的范圍為基坑底淤泥加固。均采用D650mm@450mm，幅與幅之間搭接50mm攪拌樁。采用兩噴兩攪工藝，在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿。水泥土水泥摻入比為20%，噴漿材料采用P.O.42.5水泥凈漿，水灰比為0.5~0.6，外加0.3%的FDN-5復(fù)合減水劑，以及水泥用量1%的石膏粉。 本項(xiàng)目共有14個(gè)區(qū)域需要加固。項(xiàng)目劃分Ⅰ標(biāo)段、Ⅱ標(biāo)段、Ⅲ標(biāo)段、Ⅳ標(biāo)段。我公司所中標(biāo)范圍Ⅱ標(biāo)段，加固區(qū)域涉及7塊，加固長(zhǎng)度設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為4m、6m、8m（附圖-1）。 三、試樁施工準(zhǔn)備 1、施工準(zhǔn)備 (1)在施工前相關(guān)技術(shù)及管理人員要認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行施工圖會(huì)審工作。在圖紙會(huì)審的基礎(chǔ)上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底的工作。 (2)、在各分項(xiàng)工程施工前，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。除進(jìn)行書(shū)面交底外，還應(yīng)組織各班組召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)，對(duì)施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行講解。施工員應(yīng)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)、安全和質(zhì)量交底，明確分項(xiàng)工程質(zhì)量要求以及操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。 (3)、完成對(duì)施工區(qū)域內(nèi)所有地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物等的調(diào)查工作，確定場(chǎng)地內(nèi)的管線現(xiàn)狀，是廢除還是要采取保護(hù)措施。 (4)、測(cè)量組在放樣前先對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后用復(fù)核無(wú)誤的控制點(diǎn)進(jìn)行樁位的放樣。將測(cè)量放樣資料報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主測(cè)量隊(duì)復(fù)核。 2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 (1) 所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備須有出廠合格證。在進(jìn)場(chǎng)前必須通過(guò)監(jiān)理工程師檢查和書(shū)面確認(rèn)才能用于施工。 (2) 進(jìn)場(chǎng)材料根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及該工程材料的實(shí)際使用量進(jìn)行準(zhǔn)備。材料進(jìn)場(chǎng)后由專(zhuān)人驗(yàn)收，按規(guī)范的要求進(jìn)行抽檢，嚴(yán)禁未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格材料進(jìn)入施工場(chǎng)地。 (3) 清除樁位處地上、地下一切障礙包括大塊石、樹(shù)根和生活垃圾等，場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土，不得回填雜土，查清地下管線的位置高度，做好臨時(shí)截、排水設(shè)施，以及供水供電線路、機(jī)械設(shè)備施工線路、機(jī)械設(shè)備放置位置、運(yùn)輸通道等，水電與樁機(jī)位置，提前改道重新敷設(shè)。 3、原材料 攪拌樁采用的粉體加固劑為PO42.5普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無(wú)結(jié)塊，入罐時(shí)經(jīng)篩網(wǎng)過(guò)篩，最大粒度不超過(guò)5mm，不得含有紙屑、塑料布石子等雜質(zhì)。 4、導(dǎo)溝開(kāi)挖及定位型鋼安放 （1）開(kāi)挖溝槽 根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用挖機(jī)開(kāi)挖溝槽，導(dǎo)槽寬度不應(yīng)小于1.2m，深度不宜小于0.4m。清除地下障礙物，開(kāi)挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，在施工中應(yīng)隨打隨挖導(dǎo)槽，保證漿液不外溢，以保證正常施工,并達(dá)到文明工地要求。 （2）移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到0.5%以上。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后，由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于50mm。 （3）樁機(jī)垂直度校正 在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，30m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過(guò)鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在1%內(nèi)。 四、試樁要求 攪拌樁工藝試驗(yàn) 1）正式開(kāi)工前在場(chǎng)地內(nèi)選取6個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)（標(biāo)段平面布置圖），位置可微調(diào)。 2）每個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)采用三軸或單軸攪拌樁施工2組攪拌樁。 3）第一組采用水泥作固化材料，水泥摻入量以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。 4）第二組采用新型淤泥固化劑作固化材料，具體配合比和摻入量由建設(shè)方委托的專(zhuān)業(yè)公司確定。 5）攪拌樁長(zhǎng)要求穿過(guò)淤泥少于1m。 6）攪拌樁施工完成后7天、14天、28 天分別抽芯，要求對(duì)比兩組攪拌樁抗壓強(qiáng)度。 五、試樁目的 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工前應(yīng)進(jìn)行試樁實(shí)驗(yàn)，目的是為了檢驗(yàn)設(shè)備、施工工藝，掌握對(duì)該場(chǎng)地成樁經(jīng)驗(yàn)，比較不同工藝參數(shù)下的成樁經(jīng)驗(yàn)，比較不同工藝參數(shù)下的成樁質(zhì)量，確定主要工藝參數(shù)（水灰比、水泥用量、下鉆速度、提升速度）。為下一步大面積三軸攪拌施工提供技術(shù)指導(dǎo)和操作技術(shù)參數(shù)。 六、試樁組織措施 投入的主要管理人員計(jì)劃表 編號(hào) 姓名 職稱(chēng) 職務(wù) 備注 1 杜江凌 工程師 項(xiàng)目經(jīng)理 試樁總負(fù)責(zé) 2 夏學(xué)金 高級(jí)工程師 總工 技術(shù)負(fù)責(zé) 3 唐道 工程師 工程經(jīng)理 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé) 4 李勝來(lái) 工程師 工長(zhǎng) 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé) 5 劉長(zhǎng)春 助理工程師 預(yù)算員 合約、預(yù)算 6 湯家盛 助理工程師 材料員 物資保障 7 莊楚斌 助理工程師 測(cè)量員 測(cè)量放線 投入的主要施工人員計(jì)劃表 編號(hào) 工種 人數(shù) 備注 1 前臺(tái)操作 4 機(jī)械操作 2 后臺(tái)操作 4 水泥制配 3 電工 4 現(xiàn)場(chǎng)用電 4 普工 4 機(jī)動(dòng) 七、施工工藝流程 深層水泥土攪拌機(jī)架設(shè) 下一施工循環(huán) 殘土處理 攪拌機(jī)械撤出 開(kāi)挖溝槽 深層攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度 施工完畢 測(cè)量放樣 拌制水泥漿液，開(kāi)啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭，鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 預(yù)攪下沉至樁底標(biāo)高 重復(fù)攪拌下沉至樁底標(biāo)高，第二次噴漿攪拌提升至樁頂標(biāo)高 施工工藝流程圖 八、三軸施工參數(shù) 攪拌樁施工過(guò)程中主要施工參數(shù)為： (1) 水泥漿流量：280～320L/min(雙泵)； (2) 漿液配比：水：水泥=0.5：1； (3) 泵送壓力：0.5～1.0MPa（雙漿泵）； (4) 成樁垂直度偏差小于1%，樁沿軸線及垂直軸線方向偏差均不大于50mm。 (5) 水泥土水泥摻入比為20%，噴漿材料采用P.O.42.5水泥凈漿，水灰比為0.5~0.6，外加0.3%的FDN-5復(fù)合減水劑，以及水泥用量1%的石膏粉。施工中采用搭接50mm。攪拌樁上端空樁部分也應(yīng)注入適量的水泥漿，該段水泥摻入比不大于5%。 (6)備注：土體容重取1.7t/m，水泥用量：加固深度加固面積土體容重水泥摻入量。 (7) 三軸攪拌樁的提升速度由總的水泥用量與流量有關(guān)，可通過(guò)監(jiān)測(cè)水泥漿流量進(jìn)行控制；根據(jù)每幅樁水泥用量，調(diào)整泵送流量控制提升速度，從而達(dá)到設(shè)計(jì)的水泥用量327kg。 九、施工步驟 (1) 開(kāi)挖導(dǎo)溝 三軸攪拌加固導(dǎo)溝施工，根據(jù)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)邊控制線，采用挖機(jī)開(kāi)挖，并清除地下障礙物。開(kāi)挖導(dǎo)溝余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證水泥攪拌樁正常施工。 (2) 定位架放置 根據(jù)圖紙上對(duì)加固范圍的編號(hào)及施工順序在，沿開(kāi)挖好的導(dǎo)溝放置型鋼導(dǎo)軌，根據(jù)設(shè)計(jì)要求間距在軌面設(shè)定施工分檔刻度標(biāo)記準(zhǔn)確定位出每一根攪拌樁的位置并編號(hào)。 (3) 樁機(jī)就位及校正 由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、垂直，并用經(jīng)緯儀對(duì)龍門(mén)立柱垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度。機(jī)械就位后，由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，具體做法是在樁架上焊接一直徑為4cm的鐵圈，10m高處懸掛一錘球，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使錘球正好通過(guò)鐵圈中心，每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使錘球位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度控制在1%內(nèi)，偏差不得大于50mm。施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。 (4) 水泥漿液拌制 施工前應(yīng)搭建2個(gè)80t水泥罐，搭建拌漿平臺(tái)。在開(kāi)機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿的拌制，水泥漿液的水灰比嚴(yán)格控制在0.5:1。 每桶水泥漿液水泥用量為500kg，水量1000kg，施工過(guò)程中經(jīng)常抽查水泥漿液的比重，嚴(yán)格控制水灰比。 (5) 攪拌成樁 待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)架攪拌切土下沉，下沉速度按照計(jì)算速度下沉，一般下沉?xí)r噴漿量控制在每幅樁總漿量的60～70%，在樁底部分必須重復(fù)攪拌注漿，停留1分鐘左右, 提升速度提升按照計(jì)算控制攪拌機(jī)，提升時(shí)噴漿量控制在每幅樁總漿量的30%～40%。 根據(jù)設(shè)計(jì)所標(biāo)深度，鉆機(jī)在鉆孔和提升全過(guò)程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，勻速下鉆，勻速提升，并采取高壓噴氣在孔內(nèi)使水泥土翻攪拌和，保證整樁攪拌充分，均勻，確保攪拌樁的質(zhì)量，鉆頭下沉速度為0.5～1.0m/min，提升攪拌速度不大于2m/min在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿。若出現(xiàn)管堵斷漿等現(xiàn)象，立即停泵查找原因進(jìn)行處理，待故障排除后鉆具下沉或提升1m方可噴漿，保證斷漿處上下搭接長(zhǎng)度不小于1m。 (6) 清洗機(jī)具、管路 向集料斗中注入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。 十、 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 成墻期監(jiān)控內(nèi)容包括：驗(yàn)收施工機(jī)械性能、材料質(zhì)量、試成樁資料及逐根檢查攪拌樁的定位、長(zhǎng)度、標(biāo)高、垂直度等；嚴(yán)格查驗(yàn)攪拌樁的水灰比、水泥摻量、下沉和提升速度、攪拌樁施工間歇時(shí)間等等。具體檢查項(xiàng)目見(jiàn)表4-2。 表4-2 攪拌樁樁體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢查方法 1 樁底標(biāo)高（mm） +100，-50　 測(cè)鉆桿測(cè)量 2 樁位偏差（mm） 50　 用鋼尺量 3 樁徑（mm） 10　 用鋼尺量 4 樁體垂直度 　≤1% 用經(jīng)緯儀測(cè)量 十一、 樁的強(qiáng)度檢測(cè) 對(duì)于水泥土攪拌樁樁體強(qiáng)度的檢測(cè)，攪拌樁施工完成后7天、14天、28 天分別抽芯，要求對(duì)比兩組攪拌樁抗壓強(qiáng)度天進(jìn)行鉆芯取樣進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)強(qiáng)度及無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)值。 十二、 特殊情況處理措施 (1) 有異常時(shí)，如施工遇無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。 (2) 在碰到地面溝、地下回填石或地下管線無(wú)法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。 (3) 為防止突然停水，造成施工中斷，配備1個(gè)20～30m3儲(chǔ)水箱。 (4)施工過(guò)程中，如遇到斷電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時(shí)，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再?lài)姖{鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。 (5) 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。 (6) 施工冷縫處理： ①由常規(guī)套鉆1個(gè)孔改為套鉆2個(gè)孔來(lái)增加搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B度。 ②嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。 ③如上述方法無(wú)法滿足要求，采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)旋噴樁，保證補(bǔ)樁效果，確保圍護(hù)樁的止水效果。 十三、施工要求 深層水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 1 機(jī)頭下沉速度 m/min 1 量機(jī)頭上升距離及時(shí)間 2 機(jī)頭提升速度 m/min 2 量機(jī)頭上升距離及時(shí)間 3 樁底標(biāo)高 mm +50 測(cè)機(jī)頭深度 4 樁位偏差 mm ＜50 用鋼尺量 5 樁徑 10 用鋼尺量，D為樁徑 6 垂直度 % ≤1 經(jīng)緯儀 十四、質(zhì)量控制 7.1施工過(guò)程控制 1、孔位放樣誤差小于5cm，鉆孔深度誤差為+10cm，-5cm，樁身垂直度按設(shè)計(jì)要求≤5‰。 2、嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉速度不大于1m／min，提升速度不大于2m／min 。 3、施工前對(duì)攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過(guò)程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問(wèn)題。設(shè)備由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 4、開(kāi)鉆前用樁架垂直度指示儀調(diào)整樁架垂直度，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核。 5、場(chǎng)地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位， 7、嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥、受潮水泥，對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。 7.2 確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求 1、施工中應(yīng)嚴(yán)格控制每攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重，不小于設(shè)計(jì)要求。 2、土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。 3、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。 4、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，后臺(tái)供漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。 5、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉0.5m后繼續(xù)注漿和恢復(fù)攪拌，以防斷樁發(fā)生。如施工相鄰樁時(shí)超過(guò)24小時(shí)，應(yīng)重新補(bǔ)樁處理。 7.3深層攪拌樁施工主要檢查項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 深層水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 1 機(jī)頭下沉速度 m/min ≤1 量機(jī)頭上升距離及時(shí)間 2 機(jī)頭提升速度 m/min ≤2 量機(jī)頭上升距離及時(shí)間 3 樁底標(biāo)高 mm +100 -50 測(cè)機(jī)頭深度 4 樁位偏差 mm ＜50 用鋼尺量 5 樁徑 ＜0.04D 用鋼尺量，D為樁徑 6 垂直度 % ≤1 經(jīng)緯儀 十五、施工注意事項(xiàng) 1、施工前必須清除現(xiàn)場(chǎng)地面、地下一切障礙物，開(kāi)機(jī)前必須調(diào)試、檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及輸漿管暢通情況。 2、為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，用線錘檢查。 3、嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量及水泥摻量，確保水灰比。后臺(tái)攪拌站要掛牌施工（每種樁的樁長(zhǎng)、水泥摻量、用水量等必須在牌上注明），水泥必須過(guò)磅，拌漿時(shí)間≥3分鐘，注漿時(shí)要保證單位時(shí)間內(nèi)注漿相等，不得中斷注漿。 4、按確定的水灰比制備水泥漿，為避免離析，水泥漿在制漿機(jī)中應(yīng)不斷攪拌，直至壓漿時(shí)才可緩慢的將其注入集料斗中。 5、攪拌機(jī)預(yù)攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時(shí)，方可適量沖水。要保證攪拌時(shí)間，增加拌和次數(shù)，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度。 6、為確保加固強(qiáng)度和加固體的均勻性，壓漿階段不容許出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，隨時(shí)檢查濾網(wǎng)的完好情況，及時(shí)清渣，防止輸漿管發(fā)生堵塞，并嚴(yán)格控制攪拌機(jī)的提升速度。因故停漿時(shí)，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再?lài)姖{提升。為防止灰漿堵塞導(dǎo)管，停機(jī)超過(guò)三小時(shí)，宜拆洗輸漿管為妥。 7、嚴(yán)格控制好水泥漿劑量，現(xiàn)場(chǎng)采用泥漿流量計(jì)對(duì)水泥用量進(jìn)行控制，泥漿流量計(jì)要穩(wěn)定，計(jì)量要準(zhǔn)確。在施工過(guò)程中通過(guò)流量計(jì)打印數(shù)據(jù)控制泥漿用量。 十六、安全保證措施 1、成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理杜江凌（電話：13312919201） 副組長(zhǎng)：技術(shù)負(fù)責(zé)人：夏學(xué)金（電話：13923715718） 副經(jīng)理：唐道（電話：13823287893） 副經(jīng)理：張?zhí)韯伲娫挘?3620921834） 組 員：唐海操、周白斌、李勝來(lái)、孫巖、肖本、張學(xué)恒、劉皇政 項(xiàng)目部建立橫向到邊、縱向到底的安全生產(chǎn)保證體系，確保安全生產(chǎn)體系覆蓋施工現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)角落，確實(shí)做到“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，綜合治理”，以保障施工生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行。 對(duì)于施工過(guò)程中的安全管理要做到責(zé)任到人，現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)職安全工程師主要負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的對(duì)安全生產(chǎn)的管理與監(jiān)督。 2、安全防護(hù) (1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須佩帶安全帽。 (2)現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施齊全，配置合理，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)、生活。 (3)為確保工程安全施工需設(shè)立的足夠的標(biāo)志、宣傳畫(huà)、標(biāo)語(yǔ)、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話提示牌等。 (4)合理分布配備足夠數(shù)量的合格手提滅火器。 (5)設(shè)備外傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)欄（罩），氧氣、乙炔瓶配置防爆回火裝置，并經(jīng)常檢查，不合格者及時(shí)更換。裝備良好的易燃易爆物品倉(cāng)庫(kù)和相應(yīng)的使用管理制度。 3、用電安全 (1)所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識(shí)和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開(kāi)關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備。嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)作業(yè)要求。 (2)配電系統(tǒng)分級(jí)配電，按照TN-S系統(tǒng)要求配備五芯電纜、四芯電纜和三芯電纜，配電箱、開(kāi)關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。 (3)所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)。 ①保護(hù)接零：在電源中性點(diǎn)直接接地的低壓電力系統(tǒng)中，將用電設(shè)備的金屬外殼與供電系統(tǒng)的零線或?qū)Ｓ昧憔€直接做電氣連接，可使保護(hù)裝置迅速而準(zhǔn)確的動(dòng)作，切斷事故電源，保證人身安全。 ②保護(hù)接地：所有電氣設(shè)備的絕緣狀況必須良好，各項(xiàng)絕緣指標(biāo)達(dá)到規(guī)定值；電氣設(shè)備及其相連機(jī)械設(shè)備的金屬部分必須采取保護(hù)性接零或措施，掛好接地裝置示意牌；按規(guī)定保護(hù)接地的電阻不大于4Ω。 (4)施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決。 (5)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種用電設(shè)備，尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動(dòng)工具，其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求，維修保管專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 (6)把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。 (7)機(jī)電設(shè)備進(jìn)場(chǎng)未安裝時(shí)不得隨意四處擺放；設(shè)備安裝應(yīng)在具備條件時(shí)進(jìn)行，禁止在交叉作業(yè)高峰時(shí)進(jìn)行安裝；設(shè)備壓接線時(shí)，不得帶電作業(yè)，防止設(shè)備因接線失誤、錯(cuò)誤而燒毀；設(shè)備安裝完、測(cè)試完后應(yīng)及時(shí)與總包進(jìn)行交接，由總包成保人員統(tǒng)一看護(hù)。同時(shí)各分包施工隊(duì)伍應(yīng)嚴(yán)格看護(hù)管理。不得存在“交由總包后，分包不再負(fù)責(zé)”的現(xiàn)象。 (8)安全電壓：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3805—83《安全電壓》中規(guī)定，對(duì)特殊場(chǎng)所的照明應(yīng)采用安全電壓。 4、機(jī)械安全 (1)所有機(jī)械設(shè)備包括各類(lèi)電動(dòng)工具必須配備安全保護(hù)和接地裝置及操作說(shuō)明，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生。 (2)對(duì)所有用于提升的掛鉤、掛環(huán)、鋼絲繩等進(jìn)行定期檢測(cè)、檢查和標(biāo)定，如有損壞或使用不當(dāng)之處立即更換。 (3)機(jī)械安裝時(shí)基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機(jī)械臂下不得站人，操作時(shí)，機(jī)械臂距架空線要符合安全規(guī)定。 (4)所有的垂直和水平運(yùn)輸機(jī)械的搭設(shè)、頂升、使用和拆除必須嚴(yán)格依照政府的有關(guān)法規(guī)、規(guī)章和條例等的要求。現(xiàn)場(chǎng)安裝、拆除施工其重機(jī)械和設(shè)施時(shí)，必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。 (5)各種機(jī)械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)識(shí)牌、規(guī)則牌和詳細(xì)的安全操作要點(diǎn)。 十七、質(zhì)量保證措施 1、施工現(xiàn)場(chǎng)事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。 2、施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤(pán)的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過(guò)1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長(zhǎng)滿足設(shè)計(jì)要求。 3、水泥攪拌樁開(kāi)鉆之前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無(wú)堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。 4、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過(guò)控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制。 5、制備好的漿液不得離析，不得停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，泵送必須連續(xù)。 6、對(duì)每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過(guò)程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時(shí)間以及復(fù)攪次數(shù)。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計(jì)及施工工藝要求。 7、施工過(guò)程中如因故停漿，要將攪拌頭提升至停漿點(diǎn)以上1m處，待恢復(fù)供漿時(shí)攪拌下沉至停漿位置0.5m以下再進(jìn)行攪拌提升，以免斷樁。若停機(jī)超過(guò)三小時(shí)，要拆卸輸漿管路進(jìn)行沖洗。 8、相鄰樁的施工時(shí)間間隔不宜超過(guò)24h。如間隔時(shí)間太長(zhǎng)，與相鄰樁無(wú)法搭接時(shí)，應(yīng)采取局部補(bǔ)樁或注漿等補(bǔ)強(qiáng)措施。 9、水泥攪拌樁樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在原地?cái)嚢?0s以保證樁頭質(zhì)量。 十八、文明施工保證措施 1、水泥漿制備及輸送時(shí)，應(yīng)防止泥漿外摻及輸漿管泄漏而污染場(chǎng)地。 2、攪拌樁施工時(shí)應(yīng)防止泥漿溢出。 3、對(duì)泥漿池的挖砌做到規(guī)范化，做到施工現(xiàn)場(chǎng)及場(chǎng)內(nèi)道路平整、整潔、暢通。 4、水泥的存放要整齊有序，并砌筑堆放平臺(tái)。 5、廢泥漿應(yīng)及時(shí)排運(yùn)，不能隨意丟棄，造成環(huán)境污染。