大連某商務(wù)大廈工程制冷機(jī)房施工組織設(shè)計(jì).doc

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施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 目 錄 編制說(shuō)明 編制依據(jù) 第一章 系統(tǒng)概況 1、設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)述 2、施工條件 3、工程特點(diǎn) 第二章 施工準(zhǔn)備部署 1、材料設(shè)備要求 2、主要機(jī)具準(zhǔn)備部署 3、作業(yè)條件準(zhǔn)備部署 4、工期質(zhì)量目標(biāo) 5、施工總平面布置及臨時(shí)用地表 5.1 施工總平面布置 5.2 臨時(shí)用地表 第三章 主要資源設(shè)備 1、主要施工設(shè)備機(jī)具數(shù)量清單 2、施工勞動(dòng)力需求計(jì)劃 第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃 1、總體施工程序 2、機(jī)房?jī)?nèi)空調(diào)水系統(tǒng)安裝工藝流程 3、施工進(jìn)度計(jì)劃 第五章 機(jī)房系統(tǒng)安裝施工方案和施工方法 1、管道預(yù)制加工 1.1.斷管 1.2 管段調(diào)直 1.3 管道法蘭聯(lián)接 1.4 管道焊接 2、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件 3、套管安裝 4、托、吊卡架安裝 5、管道安裝 6、設(shè)備安裝 6.1 水泵安裝 6.2 冷水機(jī)組安裝 6.3 熱交換器安裝 6.4 自控設(shè)備及系統(tǒng)安裝 7、管道試壓 8、管道系統(tǒng)沖洗 9、保溫、防腐 10、系統(tǒng)調(diào)試 11、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 12、成品保護(hù) 13、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 14、中央空調(diào)水系統(tǒng)人力配備表 15、中央空調(diào)水系統(tǒng)主要設(shè)備機(jī)具表 第六章 保證工程質(zhì)量及施工安全措施 1、技術(shù)保證措施 1.1 施工前準(zhǔn)備 1.2 各專(zhuān)業(yè)技術(shù)交底 1.3 嚴(yán)格按圖紙施工，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查 1.4 建立健全交接檢查制度 1.5 建立專(zhuān)業(yè)技術(shù)會(huì)議制度 1.6 設(shè)備安裝與調(diào)試 1.7 工期保證措施 2、施工質(zhì)量保證措施 3、環(huán)境保護(hù)措施 4、成品保護(hù)措施 5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與材料的管理措施 6、安全技術(shù)措施 7、消防措施 8、保衛(wèi)措施 9、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理措施 10、冬雨季施工措施 編 制 說(shuō) 明 一、本《施工組織設(shè)計(jì)方案》（下稱(chēng)方案），根據(jù)國(guó)家及大連市建筑安裝施工有關(guān)規(guī)范、規(guī)定、結(jié)合本工程實(shí)際情況和業(yè)主提出的相關(guān)要求，以及本單位多年來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際能力，綜合多方面具體情況進(jìn)行編制。 二、方案主要包括空調(diào)系統(tǒng)裝置供應(yīng)安裝調(diào)試。工程開(kāi)始準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收、維護(hù)保修的整個(gè)程序；著重強(qiáng)調(diào)工程管理、工程質(zhì)量、工期、技術(shù)、文明施工、安全生產(chǎn)管理措施，突出實(shí)用性和可操作性。 三、方案以滿(mǎn)足業(yè)主確定的整體施工總進(jìn)度計(jì)劃，推廣和運(yùn)用新工藝、新技術(shù)、新材料等方面作了探討。 四、方案由于是分專(zhuān)業(yè)分工種多位專(zhuān)業(yè)人員撰寫(xiě)，有些方面欠缺或不妥敬請(qǐng)業(yè)主代表及相關(guān)單位專(zhuān)家提出批評(píng)指導(dǎo)意見(jiàn)，以便更科學(xué)地組織本項(xiàng)目施工。 編 制 依 據(jù) 1、業(yè)主提供的施工藍(lán)圖與技術(shù)要求文件 2、《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)規(guī)范》GBJ17-1998 3、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ242-1997 4、《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ66-1984 5、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范》GBJ300-1988 6、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-1989 7、《焊接通用技術(shù)要求》JB/ZQ4000 3-1986 8、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-86 9、《建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)》JGJ46-88 10、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98 11、《機(jī)械安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231-98 12、《中華人民共和國(guó)建筑法》 13、管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 第一冊(cè)  第一章 系統(tǒng)概況 1、設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)述 本系統(tǒng)冬季空調(diào)計(jì)算（干球）溫度-14℃，最熱月份平均相對(duì)濕度76%,通風(fēng)溫度-5℃, 夏季平均風(fēng)速4.3m/s；夏季空調(diào)計(jì)算干球溫度28.4℃，濕球溫度25℃；冬季采暖計(jì)算溫度-11℃,冬季空調(diào)室外計(jì)算溫度-14℃,冬季平均風(fēng)速5.8 m/s,通風(fēng)計(jì)算溫度-5℃。 室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)下表： 溫度℃ 相對(duì)濕度% 新風(fēng)指標(biāo) 功能 夏季 冬季 夏季 冬季 M3/hp 大堂、門(mén)廳 26-28 18-20 ≤65 ≥40 30 餐廳 24-27 16-20 50-60 ≥35 30 辦公室、大小會(huì)議室 24-27 18-22 50-60 35-40 30 本系統(tǒng)為熱水系統(tǒng)與冷水系統(tǒng)共用管道系統(tǒng)，通過(guò)集水器、分水器上閥門(mén)切換來(lái)實(shí)現(xiàn)冷、熱媒的轉(zhuǎn)換；集水器、分水器之間在設(shè)一套壓差旁路控制器以穩(wěn)定系統(tǒng)壓力?？照{(diào)熱媒由熱交換站4臺(tái)浮動(dòng)盤(pán)管汽-水換熱器提供50℃-60℃熱水，空調(diào)冷媒由位于地下二層的制冷機(jī)房?jī)?nèi)的3臺(tái)冷水機(jī)組實(shí)現(xiàn)7℃-12℃冷凍水，該制冷機(jī)組采用水冷卻，在3層屋面設(shè)冷卻塔，循環(huán)動(dòng)力冬季由換熱站內(nèi)的4臺(tái)循環(huán)泵（3用1備）提供，夏季由制冷機(jī)房4臺(tái)冷水循環(huán)泵（3用1備）提供，冷卻水系統(tǒng)動(dòng)力由4臺(tái)冷卻水循環(huán)泵（3用1備）提供。 系統(tǒng)流程 電子水處理儀 夏季循環(huán) 冬季循環(huán) 循環(huán)水泵 電子水處理儀 冷水機(jī)組 分水器 集水器 補(bǔ)水箱 壓差旁路控制器 -1—3層新風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤(pán)管 4—28層風(fēng)機(jī)盤(pán)管、新風(fēng)機(jī)組 變頻水泵 換熱器 全自動(dòng)軟水器 生活給水 2、施工條件 本工程建筑面積5.6萬(wàn)平方米，目前土建主體施工已基本完成，臨時(shí)水、臨時(shí)電均以開(kāi)通，現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)具備空調(diào)施工條件。 3、工程特點(diǎn) 1） 本工程起點(diǎn)高，內(nèi)部設(shè)施完善，功能齊全，使用的技術(shù)先進(jìn)，屬于高級(jí)建筑。 2） 本工程質(zhì)量要求高，對(duì)工程施工的每道工序都有嚴(yán)格的質(zhì)量要求，因而在施工組織過(guò)程中，需以先進(jìn)的技術(shù)為保證，貫徹預(yù)防為主的現(xiàn)代質(zhì)量管理，全員參與，以影響質(zhì)量的重大因素著手，通過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，使每道工序均處于過(guò)程的穩(wěn)態(tài)，以保證工程質(zhì)量。 3） 本工程施工工期短，設(shè)備、材料的采購(gòu)量大，施工點(diǎn)多、面廣、區(qū)域分割明顯，專(zhuān)業(yè)間的協(xié)調(diào)配合、工種銜接相當(dāng)復(fù)雜，因此，必須安排好設(shè)備、材料的采購(gòu)到場(chǎng)，制定采購(gòu)計(jì)劃，以滿(mǎn)足施工新需的設(shè)備、材料，同時(shí)在施工中，應(yīng)積極配合好其它專(zhuān)業(yè)施工，統(tǒng)籌安排協(xié)調(diào)，優(yōu)質(zhì)高效完成安裝任務(wù)。 第二章 施工準(zhǔn)備部署 1、材料設(shè)備要求 1） 本系統(tǒng)所有設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進(jìn)場(chǎng)后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品合格證明，除此之外，設(shè)備還應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)文件及主要技術(shù)數(shù)據(jù)，鋼材應(yīng)提供材質(zhì)證件。 2） 各種連接管件不能有砂眼，無(wú)縫鋼管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁均勻，無(wú)銹蝕、毛刺。 3） 各種閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，符合溫度要求。閥門(mén)的外觀(guān)要無(wú)損傷，閥桿開(kāi)關(guān)靈活，閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封無(wú)滲漏，閥體嚴(yán)密性好，手輪完整無(wú)損壞，有出廠(chǎng)合格證，安裝前按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 4） 石棉橡膠墊、油麻、水泥、電焊條、焊絲等的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 2、主要機(jī)具準(zhǔn)備部署 1） 機(jī)具：砂輪鋸、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、手電鉆、電錘、電動(dòng)水壓泵、卷?yè)P(yáng)機(jī)、液壓車(chē)等。 2） 活板子、手鋸、手錘、大錘、螺絲板子、臺(tái)虎鉗、螺絲刀、氣焊工具、斤不落、滑輪等。 3） 量具：水平尺、鋼卷尺、線(xiàn)墜、焊口檢測(cè)器、卡尺、角尺、尺、百分表等。 3、作業(yè)條件準(zhǔn)備部署 3.1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際同業(yè)主商定，在指定的地點(diǎn)安排好現(xiàn)場(chǎng)工作。場(chǎng)地、工作棚、料具庫(kù)。在管道井、地下室等光線(xiàn)暗處作業(yè)時(shí)，要接通低壓照明燈。 3.2 配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞、管槽。穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架、預(yù)埋件及預(yù)埋套管。 3.3 設(shè)備安裝前檢查現(xiàn)場(chǎng)，確?，F(xiàn)場(chǎng)具備足夠的運(yùn)輸空間，要清理干凈安裝地點(diǎn)，無(wú)其它管道或設(shè)備妨礙。 3.4 設(shè)備型號(hào)、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并做好基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)記錄。 3.5 與業(yè)主、供貨廠(chǎng)家、監(jiān)理共同進(jìn)行設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)，設(shè)備所帶備、配件應(yīng)齊備有效。隨設(shè)備所帶資料和產(chǎn)品合格證應(yīng)完備，進(jìn)口設(shè)備必須具有商檢部門(mén)的檢驗(yàn)合格文件，并做好設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄。 4、工期質(zhì)量目標(biāo) 我公司計(jì)劃在7.5個(gè)月內(nèi)成招標(biāo)文件中規(guī)定的全部任務(wù)，具體如下： 1、主要設(shè)備到貨期： 2個(gè)月 2、工程安裝施工階段： 50個(gè)日歷天內(nèi)完成全部安裝任務(wù)。 3、剩余時(shí)間等待樓內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)施工完畢并進(jìn)行調(diào)試、試運(yùn)行，最終達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達(dá)到省優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。 5、施工總平面布置及臨時(shí)用地表 5.1 施工總平面布置 5.2 臨時(shí)用地表 用途 面積（m2） 位置 需用時(shí)間 工人宿舍 80 在現(xiàn)場(chǎng)做簡(jiǎn)易房 50天 食堂 20 在現(xiàn)場(chǎng)做簡(jiǎn)易房 50天 現(xiàn)場(chǎng)辦公室 30 在現(xiàn)場(chǎng)做簡(jiǎn)易房 50天 設(shè)備庫(kù)房 62 在現(xiàn)場(chǎng)做簡(jiǎn)易房 50天 第三章 主要資源設(shè)備 1、主要施工設(shè)備機(jī)具數(shù)量清單 序號(hào) 設(shè)備/儀器名稱(chēng) 型號(hào)或規(guī)格 數(shù)量 自用/租賃 備注 1 吊 車(chē) 30t 1臺(tái) 自有 2 吊 車(chē) 16t 2臺(tái) 自有 3 130汽車(chē) 20t 1臺(tái) 自有 4 液壓升降機(jī) 400kg 6m 2臺(tái) 自有 5 液 壓 車(chē) 2臺(tái) 自有 6 電動(dòng)套絲機(jī) Z3T-R41 2臺(tái) 自有 7 交流電焊機(jī) Bxzs300-2 3臺(tái) 自有 8 電動(dòng)試壓泵 SY-350 3臺(tái) 自有 9 手電鉆 Φ6-Φ12 5臺(tái) 自有 10 角向磨光機(jī) 4臺(tái) 自有 11 電動(dòng)扳手 2臺(tái) 自有 12 無(wú)齒鋸 2臺(tái) 自有 13 臺(tái)鉆 Z520 2臺(tái) 自有 14 電錘 5臺(tái) 自有 15 氣焊工具 5套 自有 16 電纜輸送機(jī) 2臺(tái) 自有 17 電纜架 10個(gè) 自有 18 焊條烘干箱 1臺(tái) 自有 19 焊條保溫筒 4臺(tái) 自有 20 斤不落 1t 2個(gè) 自有 21 斤不落 10t 2個(gè) 自有 22 兆歐表 ZC25-3 2塊 自有 23 絕緣搖表 2塊 自有 24 接地?fù)u表 2塊 自有 25 對(duì) 講 機(jī) 6部 自有 26 干濕球溫度計(jì) 2塊 自有 27 噪聲分貝儀 1塊 自有 28 水 準(zhǔn) 儀 8臺(tái) 自有 29 橡 膠 錘 10把 自有 30 焊縫檢測(cè)尺 2個(gè) 自有 31 水 平 尺 8個(gè) 自有 32 梯子（3.5米） 2把 自有 33 梯子（3米） 4把 自有 34 梯子（2.5米） 2把 自有 35 梯子（2米） 2把 自有 2、施工勞動(dòng)力需求計(jì)劃 大連XX商務(wù)大廈空調(diào)機(jī)房工程施工人力配備表 工 種 人 數(shù) 技術(shù)人員 3人 質(zhì)檢員 1人 安全員 1人 材料員 1人 保管員 1人 管工 10人 焊工 4人 保溫工 8人 起重工 4人 調(diào)試工 3人 電工 2人 力工 10人 更夫 1人 合計(jì) 49人 第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃 1、總體施工程序 材料、設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備 編制施工進(jìn)度 熟悉圖紙 技術(shù)交底 下達(dá)作業(yè)任務(wù)書(shū) 自控布線(xiàn) 設(shè)備、管道安裝 自控設(shè)備安裝 分段試壓 系統(tǒng)試壓 系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)吹洗 成品保護(hù) 系統(tǒng)驗(yàn)收 2、機(jī)房?jī)?nèi)空調(diào)水系統(tǒng)安裝工藝流程 套管安裝 孔洞預(yù)留、埋件 設(shè)備安裝 管道預(yù)制加工 安裝準(zhǔn)備 卡架安裝 防腐處理 填堵孔洞 管道吹洗 管道試壓 管道安裝 系統(tǒng)驗(yàn)收 調(diào)試 3、施工進(jìn)度計(jì)劃 3.1 主要設(shè)備到貨期： 2個(gè)月 3.2 工程安裝施工階段： 50個(gè)日歷天內(nèi)完成全部安裝任務(wù)。（如表一） 3.3 剩余115天時(shí)間等待樓內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)施工完畢并進(jìn)行調(diào)試、試運(yùn)行，最終達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 5.15日開(kāi)工 內(nèi)容 進(jìn)度時(shí)間 5月 15日 5月 22日 5月 29日 5月 15日 6月 5日 6月 12日 6月 19日 6月 26日 7月 3日 施工準(zhǔn)備 水泵安裝 冷水機(jī)組安裝 換熱器安裝 水箱安裝 電子水處理儀安裝 全自動(dòng)軟水器安裝 分、集水器安裝 冷卻塔安裝 各機(jī)組配管、閥門(mén)安裝 電控柜及各機(jī)組配線(xiàn)、橋架安裝 傳感器、驅(qū)動(dòng)器、DDC及其它控制設(shè)備設(shè)備安裝 所用設(shè)備管道試壓、沖洗 單機(jī)通電試驗(yàn) 表一 安裝施工階段總工期進(jìn)度計(jì)劃表 第五章 機(jī)房系統(tǒng)安裝施工方案和施工方法 1、管道預(yù)制加工 1.1.斷管： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上劃線(xiàn)，按線(xiàn)斷管。 a. 用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)劃線(xiàn)卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄要用力均勻，不要用力過(guò)猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。 b. 用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)劃線(xiàn)，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線(xiàn)垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 1.2管段調(diào)直： 將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。 a. 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。 b. 管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向，變徑部位是否正確。 c. 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀(guān)測(cè)，直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。 d. 對(duì)于管件聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800度（火紅色）時(shí)，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木版墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。 凡是經(jīng)過(guò)加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。 e. 配裝好閥門(mén)的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門(mén)蓋卸下來(lái)，將閥門(mén)處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。 f. 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 g. 管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管材。 1.3管道法蘭聯(lián)接 a. 凡管段與管段采用法蘭盤(pán)聯(lián)接或管道與法蘭閥門(mén)聯(lián)接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤(pán)。 b. 法蘭盤(pán)的聯(lián)接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤(pán)螺栓時(shí)要對(duì)稱(chēng)擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。 c. 法蘭盤(pán)聯(lián)接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3MM的橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。 1.4管道焊接 a. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工作壓力在0.1Mpa以上的蒸汽管道、一般管徑在32MM以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。 b. 管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為200-250MM。 c. 一般管道的焊接為對(duì)口型式及組對(duì)，具體詳見(jiàn)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 d. 焊接前要將兩管軸線(xiàn)對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100MM以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150MM以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。 e. 管材壁厚在5MM以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。 f.管材與法蘭盤(pán)焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，先點(diǎn)焊2-3點(diǎn)再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤(pán)應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤(pán)密封面。 2、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件 1）在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、和預(yù)埋件時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人配合校對(duì)，看管模盒、埋件，以免移位。 2）凡屬預(yù)制墻板、樓板需要剔孔洞的，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過(guò)30MM，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須預(yù)物征得不關(guān)部門(mén)的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿， 3）在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對(duì)個(gè)別無(wú)法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在大模板拆除后及時(shí)進(jìn)行剔鑿。 4）用電錘或手錘鏨子剔鑿孔洞時(shí)，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。 5）預(yù)留孔應(yīng)配合土建進(jìn)行，其尺寸如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)。 預(yù)留孔洞尺寸（mm） 注：給水引入管頂上部?jī)艨找话悴恍∮?00mm 項(xiàng)次 管道名稱(chēng) 明管 暗管 留孔尺寸（長(zhǎng)*寬） 墻槽尺寸（寬*深） 1 （管徑小于或等于25） 給水立管（管徑32-50） （管徑70-100） 100*100 150*150 200*200 130*130 150*130 200*200 2 一根排水立管（管徑小于或等于50） （管徑70-100） 150*150 200*200 200*130 250*200 4 一根給水立管和一（管徑小于或等于50） 根排水立管在一起（管徑70-100） 200*150 250*200 200*130 250*200 5 二根給水立管和一（管徑小于或等于50） 根排水立管在一起（管徑70-100） 200*150 350*200 250*130 380*200 6 排水支管（管徑小于或等于80） （管徑100） 250*200 300*250 7 給水引入管（管徑小于或等于100） 300*200 8 排水排出管穿基礎(chǔ)（管徑小于或等于80） （管徑100-150） 300*300 （管徑+300）*管徑+200） 3、套管安裝 1) 鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20MM。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線(xiàn)需垂直，凡有煤氣管道的房間，所不套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做填料嚴(yán)密處理。 2) 防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖岫中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。 4、托、吊卡架安裝 4.1型鋼吊架 a. 設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測(cè)定好吊卡位置和檔高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架用脹栓固定在樓板上。 b. 用22#鉛絲或小線(xiàn)在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依資助固定好。 c. 按設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計(jì)算每根吊棍長(zhǎng)度并進(jìn)行預(yù)制加工，待安裝管道時(shí)使用。 4.2型鋼托架安裝 a. 安裝托架前,按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端的管底高度,在墻上或溝壁上放出坡線(xiàn),或按土建施工的水平線(xiàn),上下量出需要的高度,按間距畫(huà)出托架位置標(biāo)記. b. 校正卡孔的距墻尺寸和托架高度,將托架栽平,用脹栓固定于墻上,然后在卡孔中心位置拉線(xiàn),依次把中間托架固定好,型鋼托架的間距應(yīng)符合下表要求. 公稱(chēng)直徑(MM) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大間距(M) 保溫管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 不保溫管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.8 11 12 鋼管管道支架的最大間距 5、管道安裝 安裝前先清除管內(nèi)污物、雜物。管道穿墻或樓板必須設(shè)置套管（套管設(shè)置見(jiàn)圖）并用不燃材料進(jìn)行封堵. 管道與支架間墊上與保溫層厚度相同的木墊,木墊須經(jīng)防腐。立管與支架間墊5mm厚的石棉墊,石棉墊在支架兩邊各延長(zhǎng)10mm。管道安裝先確定干管的標(biāo)高、位置、坡度和管徑等,正確地按尺寸埋設(shè)好支架。管子和管件可先在地面組裝,長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際施工情況,不應(yīng)撓度過(guò)大,撓壞接口。起吊后,輕輕落在支架上,用支架上的卡環(huán)固定防止滑落。采用螺紋連接的管道,則吊上后即可上緊,采用焊接的管道,可待全部吊裝完畢后焊接。焊口位置選定在較合適的部位,便于焊工操作。干管安裝后,還要調(diào)直；從管子端看過(guò)去整根管道都在一條直線(xiàn)上,干管的變徑要在分出支管之后,但不能小于100mm。干管安裝時(shí),還應(yīng)防止局部管段有”塌腰”或”拱起”現(xiàn)象。 6、設(shè)備安裝 各類(lèi)設(shè)備安裝前,要詳細(xì)復(fù)核各類(lèi)基礎(chǔ)尺寸,正確無(wú)誤,待砼達(dá)到強(qiáng)度后方能施工。先將基礎(chǔ)清理干凈,灌漿時(shí),先灌滿(mǎn)地腳螺栓孔。待砼達(dá)到75%強(qiáng)度后,再灌墊鐵下面的壓漿層。壓漿層厚度一般為30-50mm,墊鐵應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求擺放,墊鐵組一般不超過(guò)三塊,少用薄墊鐵。放置墊鐵時(shí),厚的在下,薄的在上,墊鐵應(yīng)平穩(wěn),接觸良好,要用電焊點(diǎn)牢,防止滑動(dòng)。 設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 安裝前放置設(shè)備,用襯墊將設(shè)備墊妥。 2) 吊運(yùn)前應(yīng)核對(duì)設(shè)備重量,吊運(yùn)捆扎要穩(wěn)固,主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心。 3) 吊裝具有公共底座的機(jī)組,其受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形。 4) 吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位,采用軟質(zhì)材料襯墊。 6.1水泵安裝 a.水泵在安裝前應(yīng)復(fù)查下列項(xiàng)目. 1) 基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符和設(shè)計(jì)要求； 2) 開(kāi)箱檢查不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況,管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好； 3) 水泵盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象,并元異常的聲音。 b.水泵的安裝基本相同,水泵找正找平應(yīng)符合下列要求： 水泵找平應(yīng)以水平中分面、軸的外伸部分、底座的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。 1) 小型整體式水泵安裝牢固,不應(yīng)有明顯的偏斜,泵體水平度每米不得超過(guò)0.1 mm； 2) 離心水泵的聯(lián)軸器應(yīng)保持同軸度,軸向傾斜每m不得超過(guò)0.8 mm,徑向位移不得超過(guò)0.1 mm； 3) 主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正、連接后,應(yīng)盤(pán)車(chē)檢查是否靈活； 4) 水泵與管路連接后,應(yīng)復(fù)校找正。如由于管路連接而不正常時(shí),應(yīng)調(diào)整管路。 c.水泵的管路安裝符合下列要求： 1) 鋼管內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈,并清除雜物； 2) 鋼管與水泵相互連接的法蘭端面應(yīng)平行,對(duì)中,不能借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接； 3) 水泵管路與水泵連接后,不應(yīng)在水泵上部進(jìn)行焊接或氣割,防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵的零件。 6.2冷水機(jī)組安裝 a.安裝前的準(zhǔn)備工作 制冷設(shè)備安裝前,應(yīng)根據(jù)《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)定》等有關(guān)規(guī)定,對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行核對(duì)、檢查及驗(yàn)收,防止基礎(chǔ)的平面坐標(biāo)位置與建筑軸線(xiàn)、基礎(chǔ)之間軸線(xiàn)位置的間距產(chǎn)生偏差。預(yù)留孔洞或預(yù)埋件等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)做好設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)工作,為保證設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。 c. 設(shè)備基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收：設(shè)備基礎(chǔ)一般由土建施工,當(dāng)混凝土養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn),強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí),由土建單位提出書(shū)面資料進(jìn)行交接工作.交接時(shí),基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收的內(nèi)容有外形尺寸、基礎(chǔ)平面的水平度、中心線(xiàn)、標(biāo)高、地腳螺栓孔的距離、基礎(chǔ)的埋設(shè)件以及模板和木盒是否符合標(biāo)準(zhǔn),積水是否清除干凈等,一般設(shè)備基礎(chǔ)的各部位尺寸,允許偏差如下表： 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及其位置的質(zhì)量要求 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線(xiàn)) +-20 2 基礎(chǔ)各不同面的標(biāo)高 +0 -20 3 基礎(chǔ)上平面外型尺寸 凸臺(tái)上平面外型尺寸 凹穴尺寸 +-20 -20 +20 4 基礎(chǔ)平面的不水平度(包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分) 每米 全長(zhǎng) 5 10 5 豎向偏差 每米 全高 5 20 6 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高(頂端) 中心距(在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量) +20 -0 +-2 7 預(yù)留地肢螺栓孔 中心位置 深度 孔壁的鉛垂度 +-10 +20 -0 10 8 預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板 標(biāo)高 中心位置 不水平度(帶槽的錨板) 不水平度（帶螺紋孔的錨板） +20 -0 +-5 5 2 在基礎(chǔ)驗(yàn)收過(guò)程中，如有不合格處應(yīng)及時(shí)處理。 1） 基礎(chǔ)平面過(guò)高可用鑿子鏟低。 2） 中心偏移過(guò)大，可適當(dāng)?shù)母淖兊啬_螺栓孔的位置。 3） 如一次灌漿螺栓短了，可采用焊接接長(zhǎng)的方法解決。 4） 地腳螺栓孔過(guò)小，可擴(kuò)大預(yù)留孔。 c.設(shè)備開(kāi)箱檢查：設(shè)備開(kāi)箱檢查的目的是查明設(shè)備的技術(shù)狀