掛面6廠施工方案.doc

《掛面6廠施工方案.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《掛面6廠施工方案.doc（56頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

目 錄 1.編制說(shuō)明 1 2.工程概況 1 2.1.主要工程內(nèi)容 1 2.2.工程地點(diǎn) 1 2.3.建設(shè)單位 1 2.4.設(shè)計(jì)單位 1 2.5.土建概況 1 2.6.管道工程概況 2 2.7.電氣工程概況 2 3.總體施工部署及平面布置 2 3.1.項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) 2 3.2.施工管理目標(biāo) 2 3.3.施工總體安排 3 3.4.施工平面布置 4 4.施工準(zhǔn)備 5 4.1.施工技術(shù) 5 4.2.資源準(zhǔn)備 6 4.3.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 7 5.工程質(zhì)量保證系統(tǒng)及保證措施 7 5.1.施工測(cè)量 7 5.2.土方開(kāi)挖及回填 8 5.3.鋼筋工程 9 5.4.模板工程 11 5.5.混凝土工程 12 5.6.腳手架工程 14 5.7.砌體工程施工 15 5.8.裝飾工程施工 16 5.9.樓地面工程 17 5.12.管道工程 18 5.13.電氣工程 24 6.主要機(jī)具設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 30 6.1.垂直運(yùn)輸機(jī)械 30 6.2.混凝土設(shè)備 30 6.3.鋼筋加工設(shè)備 30 6.4.土方機(jī)械 30 7.勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 30 8.質(zhì)量保證體系及措施 30 8.1.工程質(zhì)量目標(biāo) 30 8.2.質(zhì)量保證體系 31 8.3.質(zhì)量保證措施 31 9.工期保證體系及保證措施 38 9.1.工期保證體系 38 9.2.工期保證措施 38 10. 安全生產(chǎn)及文明施工保證措施 39 10.1.安全生產(chǎn)保證體系及措施 39 10.2.現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 41 11.關(guān)鍵工序、重點(diǎn)環(huán)節(jié)相應(yīng)技術(shù)措施 43 11.1.減少擾民、降低環(huán)境污染和施工噪音措施 43 11.2.雨季施工措施 44 12.與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的配合措施 44 12.1.與業(yè)主的配合 45 12.2.與監(jiān)理的配合 45 12.3.與設(shè)計(jì)單位的配合 45 13.保修及回訪維修服務(wù)措施 46 13.1.目的 46 13.2.要求 46 13.3.保修年限 46 13.4.保修、回訪計(jì)劃 46 13.5.維修措施 47 14. 附圖與附表 48 附圖-1 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu) 附圖-2 施工網(wǎng)絡(luò)圖 附圖-3 施工平面布置圖 附圖-4 工期保證體系 附圖-5 質(zhì)量監(jiān)督保證體系 附圖-6 安全生產(chǎn)、文明施工監(jiān)督保證體系 1.編制依據(jù)： 1.1.今麥郎日清食品有限公司掛面6廠新建工程招標(biāo)文件、施工圖紙； 1.2.國(guó)家及河北省現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、河北省安全操作規(guī)程、現(xiàn)行國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范等； 1.3.現(xiàn)行國(guó)家、有關(guān)部門(mén)或地區(qū)規(guī)定的預(yù)算定額、勞動(dòng)定額、材料定額等; 1.4.本單位執(zhí)行的ISO9000:2000標(biāo)準(zhǔn)、IO14001:1996標(biāo)準(zhǔn)、職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范； 1.5.建設(shè)部頒發(fā)的《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》及地方政府的有關(guān)規(guī)定； 1.6.建設(shè)部頒布的《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》； 1.7.施工現(xiàn)場(chǎng)情況； 1.8.本單位所具備的施工技術(shù)力量和管理能力及長(zhǎng)期施工生產(chǎn)中總結(jié)、驗(yàn)證的施工方法； 1.9.已建成類似工程的經(jīng)驗(yàn)。 2.工程概況： 2.1.主要工程內(nèi)容： 今麥郎日清食品有限公司掛面6廠新建工程，主要工程內(nèi)容包括掛面車(chē)間、成品庫(kù)、及其附屬工程。車(chē)間、庫(kù)房工程為施工圖所示結(jié)構(gòu)、建筑、給排水、消防、電氣等專業(yè)施工；其它附屬工程：室外照明、給排水管道系統(tǒng)；廠區(qū)道路。 2.2.工程地點(diǎn)： 本工程位于河北省隆堯華龍食品城。 2.3.建設(shè)單位: 今麥郎日清食品有限公司面粉事業(yè)部。 2.4.設(shè)計(jì)單位： 天津輕工設(shè)計(jì)研究院。 2.5.土建概況： 本工程施工內(nèi)容主要車(chē)間和成品庫(kù)、和面樓工程，總面積19838.04m2?？傞L(zhǎng)190m,寬56.48m，建筑高10.25m，局部15.45m。成品庫(kù)單層，車(chē)間二層，局部四層生活輔助區(qū)二層。主要功能為掛面生產(chǎn)車(chē)間和倉(cāng)庫(kù)等。室內(nèi)外地坪高差為450mm。 基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土短柱。倉(cāng)庫(kù)為輕鋼結(jié)構(gòu)，屋面壓型鋼板；包裝車(chē)間和輔助區(qū)為鋼框架結(jié)構(gòu)，輕鋼屋面；和面樓為混凝土框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆混凝土屋面。基礎(chǔ)下設(shè)100mm厚墊層混凝土C20，基礎(chǔ)混凝土等級(jí)為C30，柱混凝土等級(jí)為C30。0.00以下采用粘土燒結(jié)磚，0.00以上采用粘土磚。外墻900以下為放蘑菇石磚，其余為彩鋼板。室內(nèi)裝飾為涂料、面磚。塑鋼窗、木門(mén)、鋼門(mén)。室內(nèi)地面為耐磨地面和環(huán)氧自流平地面。 2.6. 管道工程概況 本工程主要包括：室內(nèi)給水（冷水、消防）系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。 主要材料有：室內(nèi)：冷水給水管采用PP-R管，埋地和暗埋熔連接，明裝時(shí)管件連接，排水橫管采用UPVC管，消防管道采用焊接鋼管。 2.7.電氣工程概況 本工程電氣部分包括：照明系統(tǒng)、接地防雷和弱電系統(tǒng)等。 3.總體施工部署及平面布置： 3.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) 針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我單位將按項(xiàng)目法施工的原則組建"今麥郎工程項(xiàng)目部"，同時(shí)項(xiàng)目部置于我單位各職能部門(mén)的監(jiān)控之下。以項(xiàng)目經(jīng)理茍俊虎為首的管理層，全權(quán)組織施工諸要素，對(duì)該工程的工期、質(zhì)量、安全、技術(shù)、成本、文明施工等通過(guò)本項(xiàng)目管理系統(tǒng)進(jìn)行高效率、有計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)、管理。我單位各職能部門(mén)通過(guò)定期、不定期的監(jiān)控檢查和項(xiàng)目各職能部門(mén)的直接反饋，對(duì)項(xiàng)目部的良好運(yùn)作提供有效監(jiān)督，并及時(shí)防止不良狀況的發(fā)生。 項(xiàng)目部是整個(gè)施工階段的主要管理層，由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目工程師和若干專業(yè)技術(shù)及管理人員組成。項(xiàng)目各職能部門(mén)在接受項(xiàng)目經(jīng)理的行政領(lǐng)導(dǎo)的同時(shí)，受我單位各職能科室的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)的控制，對(duì)項(xiàng)目部的良好運(yùn)作提供有效保障，確保工程施工處于受控狀態(tài)。 我公司將整體指派長(zhǎng)期磨合、工作協(xié)調(diào)、具備開(kāi)拓精神、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的 工程技術(shù)人員和管理干部進(jìn)行協(xié)調(diào)和管理。 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)附圖1。 3.2施工管理目標(biāo) 工程質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率100%，顧客滿意度不斷提高；施工噪聲、廢水、廢氣、廢物排放達(dá)標(biāo)率100%，施工現(xiàn)場(chǎng)社區(qū)居民零投訴；杜絕重大傷亡事故，負(fù)傷率不超過(guò)1‰。 3.2.1質(zhì)量目標(biāo)： 招標(biāo)文件要求質(zhì)量達(dá)到原國(guó)家建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求，我公司本著信譽(yù)第一、用戶至上的宗旨，精心組織施工，嚴(yán)格管理，確保一次交驗(yàn)合格率達(dá)到100％，為業(yè)主提供滿意的建筑產(chǎn)品。 3.2.2.工期目標(biāo)： 按工程招標(biāo)文件要求計(jì)劃日期開(kāi)工，車(chē)間總工期為240天，其它群體工期為135天。根據(jù)我公司施工能力，結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確保節(jié)點(diǎn)工期，確保按期完成招標(biāo)文件范圍內(nèi)的各項(xiàng)工程內(nèi)容。 施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃詳見(jiàn)附圖-2。 3.2.3安全管理目標(biāo) 本工程安全管理目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，千人負(fù)傷率不超過(guò)1‰。 3.2.4文明施工目標(biāo) 本工程文明施工目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)文明工地。 3.2.5環(huán)保目標(biāo) 本工程環(huán)保目標(biāo)：施工噪聲、廢水、廢氣、廢物排放達(dá)標(biāo)率為100%，施工現(xiàn)場(chǎng)社區(qū)居民零投訴。 3.3.施工總體安排： 3.3.1.施工順序： 根據(jù)施工程序及工程的特點(diǎn)，按“先地下后地上，先深后淺”的順序進(jìn)行施工。 3.3.2.施工原則： ⑴.總體工程以庫(kù)房工程主體施工為關(guān)鍵線路進(jìn)行控制；室外及管線工程隨后推進(jìn)。 ⑵.施工過(guò)程原則按“先基礎(chǔ)后主體”的原則進(jìn)行。 3.3.3. 施工配合措施： 管道專業(yè)預(yù)埋、電氣專業(yè)的接地、配管和土建結(jié)構(gòu)、裝修的配合貫穿于整個(gè)施工全過(guò)程，施工交叉配合作業(yè)多。要解決好各個(gè)專業(yè)隊(duì)伍配合問(wèn)題，為此采取的相應(yīng)技術(shù)措施和工序配合措施，以保證工程的順利進(jìn)行。 為保證質(zhì)量和工期，分專業(yè)采用專人負(fù)責(zé)制，從開(kāi)始預(yù)埋到安裝結(jié)束全面負(fù)責(zé)。對(duì)基礎(chǔ)及各墻、頂棚內(nèi)的配合采用按圖劃分，保證主管班組負(fù)責(zé)。 3.4.施工平面布置 3.4.1.臨時(shí)設(shè)施布置 根據(jù)本工程項(xiàng)目的特點(diǎn)及施工區(qū)段的劃分，本施工平面圖依據(jù)現(xiàn)有的施工場(chǎng)地設(shè)計(jì)總平面進(jìn)行布置。施工總平面布置圖詳見(jiàn)附圖-3。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工總體安排，滿足安全、文明施工要求，按照緊湊合理、符合工藝流程的原則，方便施工，減少二次搬運(yùn)?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)布置生產(chǎn)設(shè)施、辦公設(shè)施、保衛(wèi)設(shè)施等臨時(shí)設(shè)施，并鋪設(shè)水、電、道路和通訊線路。場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)設(shè)施均安排在廠區(qū)內(nèi)的空閑部位和預(yù)留擴(kuò)建位置。 施工現(xiàn)場(chǎng)盡量利用原有圍墻，形成一封閉區(qū)域，便于現(xiàn)場(chǎng)管理。 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)非生產(chǎn)區(qū)內(nèi)部將土清理后播撒草種建成綠地，減少沙塵污染。工地四周?chē)鷫?、施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)設(shè)施均按我公司要求布置并達(dá)標(biāo)。施工現(xiàn)場(chǎng)管理要求達(dá)到市級(jí)安全文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。 ⑴.臨時(shí)設(shè)施 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋堆放、鋼筋加工、木工棚，設(shè)料具設(shè)周轉(zhuǎn)料具等臨時(shí)設(shè)施。 ⑵.現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)施 辦公設(shè)施包括工程技術(shù)部、工程質(zhì)量部、工程安全部、材料供應(yīng)部、計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部、辦公室、業(yè)主室、監(jiān)理室、會(huì)議室、活動(dòng)室、養(yǎng)護(hù)室均設(shè)在擬建建筑物北部。 ⑶.設(shè)備及倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施 工程設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)攪拌站。設(shè)一臺(tái)砂漿攪拌機(jī)，帶封閉設(shè)施。 ⑷.衛(wèi)生設(shè)施 生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃，落實(shí)衛(wèi)生管理人員和保潔人員，實(shí)行責(zé)任制。根據(jù)本工程實(shí)際情況，本單位將充分做好施工噪音控制、污水排放控制、粉塵控制等各方面的具體工作，按ISO14000環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)具體要求進(jìn)行實(shí)際操作，確保施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。 ①.施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的地面進(jìn)行硬化處理?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)及時(shí)清理建筑，做到工完場(chǎng)清，在易有塵埃的地方經(jīng)常灑水。 ②.運(yùn)土車(chē)輛必須使用專用密閉運(yùn)輸車(chē)，運(yùn)土車(chē)出門(mén)時(shí)應(yīng)用水沖洗汽車(chē)?，F(xiàn)場(chǎng)存土應(yīng)采取覆蓋措施。 ③.現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)必須搭設(shè)密閉防護(hù)棚，以防止粉塵污染。 ④.攪拌機(jī)污水須設(shè)沉淀池，污水經(jīng)沉淀后，排放至市政污水系統(tǒng)。 ⑤.食堂污水排放須設(shè)隔油池，油水分離后，污水排放至市政污水系統(tǒng)。 ⑥.對(duì)施工垃圾、生活垃圾分類堆放，并派專人負(fù)責(zé)定期清理，保證環(huán)境干凈衛(wèi)生。 ⑸.生活設(shè)施 生活設(shè)施設(shè)有職工食堂、職工宿舍、廁所及浴室，均設(shè)在場(chǎng)外。生活設(shè)施制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)刷白色仿瓷涂料，環(huán)境清潔，生活附近設(shè)一垃圾點(diǎn)，安排專人定期清理。職工宿舍按雙層鋪每個(gè)職工2.4m2考慮。 ⑹.保衛(wèi)設(shè)施 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)門(mén)衛(wèi)室一間，各設(shè)白天和夜晚警衛(wèi)兩名，外部閑散人員禁止入內(nèi)，實(shí)行封閉化管理。 3.4.2.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電、用水： ⑴.臨時(shí)用電 施工用電根據(jù)動(dòng)力和照明用電量及施工總平面圖安排敷設(shè)供電線路。 ⑵.臨時(shí)用水 我們準(zhǔn)備在本工程施工平面內(nèi)布置消火栓系統(tǒng)，施工、生活用水共用一個(gè)臨時(shí)管道系統(tǒng)，平時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)及部分生活用水，火災(zāi)時(shí)供應(yīng)消防。 根據(jù)生產(chǎn)、生活、消防用水量，工地進(jìn)水管管徑為DN100，施工現(xiàn)場(chǎng)消防及施工用水干管管徑均為DN100，生活區(qū)用水支管為DN50，末端分別為DN25，DN20，DN15。 4.施工準(zhǔn)備 4.1.技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1.項(xiàng)目工程師組織全體管理人員認(rèn)真熟悉施工圖，了解設(shè)計(jì)意圖和要求、收集施工圖中存在的疑點(diǎn)，以便在圖紙會(huì)審中得到明確的解決。 4.1.2.工程技術(shù)部根據(jù)正式施工圖紙、合同，以及市政道路、管線圖編制、調(diào)整施工組織設(shè)計(jì)及項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，并編制具體基礎(chǔ)開(kāi)挖方案措施等，編寫(xiě)有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 4.1.3.工程技術(shù)部組織人員盡快做好鋼筋下料工作，及時(shí)、準(zhǔn)確地提出鋼筋需用計(jì)劃，交材料供應(yīng)部采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。 4.1.4.按照施工圖紙及施工方案盡快提出各種工程所用施工材料及周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃，交物資部采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。 4.1.5.對(duì)于吊裝難度較大的部位應(yīng)提前采取措施，如增加吊點(diǎn)埋件，預(yù)留吊裝孔洞等。 4.2.資源準(zhǔn)備： 4.2.1材料、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備 ⑴.材料組織準(zhǔn)備由材料供應(yīng)部負(fù)責(zé)前期準(zhǔn)備，重點(diǎn)做好下列工作： ①.按我單位標(biāo)準(zhǔn)工作程序選定合格的材料供應(yīng)商，以保證施工用材的質(zhì)量可靠性。 ②.根據(jù)項(xiàng)目技術(shù)部門(mén)提供的鋼筋需用計(jì)劃、機(jī)械計(jì)劃，盡早組織機(jī)械、合格的鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)，以便取樣送檢、加工制作； ③.根據(jù)技術(shù)部提供的工程使用材料計(jì)劃組織采購(gòu)各種工程材料，按照進(jìn)度計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。 ⑵.工程所有機(jī)械由項(xiàng)目部在投標(biāo)階段聯(lián)系落實(shí)，一旦中標(biāo)立即組織進(jìn)場(chǎng)；進(jìn)場(chǎng)之前必須先檢查設(shè)備的各種性能是否滿足工程需要；主要設(shè)備一次到位，設(shè)備調(diào)運(yùn)前應(yīng)先調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)，就位后由現(xiàn)場(chǎng)機(jī)務(wù)人員調(diào)試、保養(yǎng)，以確保施工時(shí)所有機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在土方開(kāi)挖的同時(shí)，盡快將鋼筋棚、木工棚內(nèi)的機(jī)械安裝到位，便于及早進(jìn)行鋼筋模板的加工。 ⑶.各項(xiàng)材料、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作均由項(xiàng)目經(jīng)理親自統(tǒng)籌安排，做到有條不紊，既要避免造成資源浪費(fèi)的現(xiàn)象，又要避免因準(zhǔn)備不充分、不協(xié)調(diào)而發(fā)生停工、窩工的現(xiàn)象。 4.2.2.人力資源準(zhǔn)備 ⑴．我單位在長(zhǎng)期合作的具有相應(yīng)資質(zhì)的作業(yè)隊(duì)伍中組織招投標(biāo)，擇優(yōu)選取勞務(wù)層進(jìn)行本項(xiàng)目施工。 ⑵.勞務(wù)層一經(jīng)選定，必須按我單位的勞動(dòng)計(jì)劃安排勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并及時(shí)辦理有關(guān)用工手續(xù)。 ⑶.勞務(wù)層必須接受我單位組織的管理人員培訓(xùn)，并對(duì)內(nèi)部勞務(wù)層人員組織針對(duì)本工程特點(diǎn)的專項(xiàng)培訓(xùn)。 4.3.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 4.3.1.工程中標(biāo)后，立即搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)圍墻、辦公室、食堂等臨建設(shè)施。按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及業(yè)主所提供的現(xiàn)場(chǎng)條件，進(jìn)場(chǎng)后馬上進(jìn)行土方開(kāi)挖、基礎(chǔ)墊層準(zhǔn)備工作，在開(kāi)挖的同時(shí)，及時(shí)、盡快搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施，如鋼筋加工棚、木工棚、倉(cāng)庫(kù)等，安裝施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、電管線，以解決生產(chǎn)需要。 4.3.2.業(yè)主辦理好坐標(biāo)控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)的移交及現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，并以此作為依據(jù)引測(cè)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制點(diǎn)，建立準(zhǔn)確、可靠的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)，迅速編制具體工程施工測(cè)量方案。 4.3.3.勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)安排基礎(chǔ)施工及機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試。 4.3.4.與城管、環(huán)衛(wèi)、派出所、勞動(dòng)局等部門(mén)取得聯(lián)系，盡快辦理施工必備的其它有關(guān)手續(xù)。 5.施工方法及主要施工措施： 5.1.施工測(cè)量： 5.1.1.依據(jù)規(guī)范： 《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）。 5.1.2.主要測(cè)量器具 DJ2經(jīng)緯儀1臺(tái)，DS3水準(zhǔn)儀1臺(tái)， 50m鑒定鋼卷尺2把。上述測(cè)量器具在使用中要保持合格狀態(tài)。 5.1.3.測(cè)量人員： 測(cè)量工程師1名，測(cè)量技術(shù)工人2名。 5.1.4.測(cè)量起始依據(jù) 在施工測(cè)量前，要先對(duì)業(yè)主提供的起始測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行可靠性檢測(cè)，合乎要求后方可使用，否則要與業(yè)主協(xié)商解決。 5.1.5.平面施工測(cè)量： ⑴.根據(jù)業(yè)主提供的本標(biāo)段施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)控制點(diǎn)布設(shè)十字軸線作為工程施工的首級(jí)控制。十字軸線的定位點(diǎn)分別用極坐標(biāo)法測(cè)定，先初測(cè)后精測(cè)，并根據(jù)精測(cè)的結(jié)果實(shí)地改正，定位點(diǎn)的點(diǎn)位中誤差不大于10mm。十字軸線定位點(diǎn)放樣后，在軸線交點(diǎn)處檢測(cè)主軸線（較長(zhǎng)的軸線）的直線度，測(cè)角中誤差≤2.5″，經(jīng)點(diǎn)位橫向調(diào)整后，使直線度不大于5〃，短軸線以長(zhǎng)軸線為依據(jù)，檢測(cè)與點(diǎn)位調(diào)整要求同主軸線。調(diào)整后的短軸線與長(zhǎng)軸的直角度誤差≤5″。十字軸線經(jīng)角度調(diào)整后，使用激光測(cè)距儀以測(cè)距相對(duì)中誤差不大于1/50000的精度實(shí)測(cè)十字交點(diǎn)至各軸線端點(diǎn)的水平距離，并以十字交點(diǎn)為準(zhǔn)，按實(shí)測(cè)距離把各軸線端點(diǎn)改正到設(shè)計(jì)位置上。 ⑵.以十字軸線為依據(jù)，在施工場(chǎng)區(qū)布設(shè)Ⅰ級(jí)方格網(wǎng)，平均邊長(zhǎng)一般在200m左右，測(cè)角中誤差不大于5〃，測(cè)邊相對(duì)中誤差不大于1/30000，經(jīng)平差后把方格網(wǎng)點(diǎn)實(shí)地改正到設(shè)計(jì)位置。 ⑶.十字軸線點(diǎn)和加密的方格網(wǎng)點(diǎn)均設(shè)置在穩(wěn)固可靠且使用方便的現(xiàn)澆混凝土標(biāo)樁的預(yù)埋鋼板上，其點(diǎn)位標(biāo)志要清晰易認(rèn)，控制樁頂面要多出地面200～300mm。 ⑷.開(kāi)工前，在外圍軸線的雙向延長(zhǎng)線上設(shè)置穩(wěn)固可靠的軸線樁，若外圍軸線的間距大于50m，要在中間每隔30m左右增加一條軸線控制線。 ⑸.當(dāng)施工到0.000水平時(shí)，各條控制軸線要投測(cè)到建筑實(shí)體上，以便豎向傳遞軸線使用，室內(nèi)所需要的軸線，中心線在封閉前均要預(yù)先投測(cè)到室內(nèi)。在主體施工中，豎向傳遞軸線點(diǎn)的中誤差不大于2mm；建筑全高的豎向軸線測(cè)量偏差不大于1/2000，且不大于20mm。 5.1.6.高程施工測(cè)量： 各單位工程的施工高程控制點(diǎn)要與業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)組成附合形或環(huán)形路線，按四等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求和觀測(cè)要求施測(cè)。在基礎(chǔ)施工中，測(cè)設(shè)一般標(biāo)高點(diǎn)的偏差不大于4mm，測(cè)設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高點(diǎn)的偏差不大于2mm。從起始標(biāo)高點(diǎn)用鋼尺豎向向施工層傳遞標(biāo)高的偏差不大于H/3000，且不大于20mm。 5.1.7.測(cè)量成果 各項(xiàng)測(cè)量成果都要經(jīng)過(guò)檢核，確保其可靠性，測(cè)量所設(shè)的各種測(cè)量標(biāo)志均要妥善保護(hù)，以免受損影響施工。 5.2.土方開(kāi)挖及回填： 5.2.1.土方施工準(zhǔn)備 ⑴.土方開(kāi)挖前，先摸清地下管線等障礙物。清除施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙。 ⑵.場(chǎng)地表面要清理平整，做好排水設(shè)施。 ⑶.布設(shè)建筑物定位控制線（樁）、水準(zhǔn)點(diǎn)控制樁及基槽的灰線尺寸，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 ⑷.做好夜班施工的照明準(zhǔn)備工作。 ⑸.施工前施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人以及所有參加土方施工的人員進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底。 ⑹.在施工前對(duì)所有司機(jī)進(jìn)行安全教育。 5.2.2.土方開(kāi)挖施工： 基坑土方采用機(jī)械大開(kāi)挖、人工配合修邊修底；選用1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)（斗容量1m3）進(jìn)行坑內(nèi)施工，10輛10噸自卸汽車(chē)運(yùn)輸土方。 ⑴.做好基坑的測(cè)量放線定位，對(duì)軸線控制點(diǎn)及時(shí)引出。 ⑵.基槽開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)基礎(chǔ)基底標(biāo)高，放坡系數(shù)。基礎(chǔ)采用機(jī)械開(kāi)挖，一次開(kāi)挖至距基底200mm處，由人工配合清槽至基礎(chǔ)底標(biāo)高，防止因超挖而擾動(dòng)地基土。測(cè)量工隨時(shí)對(duì)開(kāi)挖深度進(jìn)行測(cè)量，避免超挖。 ⑶.土方開(kāi)挖完成后，在基坑四周砌300mm高擋水墻，以防地表水流入基坑，破壞地基土，并在基坑邊設(shè)安全防護(hù)欄桿，欄桿外設(shè)排水溝，防止地表水流入基坑中。 ⑷.挖出土方運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)已設(shè)置好的土方料場(chǎng)，當(dāng)回填時(shí)，再運(yùn)至回填處。 ⑸.本工程基礎(chǔ)下如遇地下水，及時(shí)同甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及地質(zhì)勘察部門(mén)共同協(xié)商，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況采取措施進(jìn)行妥善處理。降水方法一般采用明溝排水的方法。 5.2.3.基坑回填： ⑴.回填前，應(yīng)組織有關(guān)單位檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)及基槽清理情況，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高，以及有無(wú)積水等情況，辦完隱檢手續(xù)。 ⑵.設(shè)置控制回填土鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)高樁或彈上水平線。 ⑶.回填采用蛙式打夯機(jī)，按規(guī)范要求分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度不超過(guò)300mm，邊、角等不便夯實(shí)的部位由人工夯實(shí)，每層夯實(shí)后，要及時(shí)測(cè)定土的干容重，確定符合要求后，方可填筑上層土。 5.3.鋼筋工程 5.3.1.鋼筋采購(gòu)： 鋼筋采購(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按甲方要求采用邯鋼或邢鋼產(chǎn)品，并按我單位貫徹的ISO9001:2000物資采購(gòu)工作程序?qū)Ψ止┓竭M(jìn)行考核，提出具體的供貨要求。特別對(duì)用于縱向受力的鋼筋，其鋼筋在滿足有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。為便于鋼筋供貨合理，分供方優(yōu)選1～2家。 5.3.2.鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)： 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)定同甲方代表或監(jiān)理工程師一道見(jiàn)證取樣，復(fù)驗(yàn)合格方可使用，不合格的應(yīng)立即退出場(chǎng)。 5.3.3.鋼筋加工： 鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚內(nèi)集中加工為主，布置一套鋼筋加工機(jī)械，并在場(chǎng)內(nèi)設(shè)置一個(gè)鋼筋堆放場(chǎng)。嚴(yán)格按鋼筋下料表進(jìn)行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等，鋼筋在使用前清除干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用。鋼筋加工后，堆放于指定地點(diǎn)，做好標(biāo)識(shí)，堆放齊整以備使用。 5.3.4.鋼筋連接： ⑴.柱鋼筋連接主要采用豎向電渣壓力焊，連接前按規(guī)范要求試驗(yàn)合格后方可使用。梁、板、構(gòu)造柱鋼筋連接采用閃光對(duì)焊和搭接的方法，接頭的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置在受力小的區(qū)段內(nèi)，同一截面處的接頭率：一般情況下，梁、板等≤50%(焊接)；≤25%(綁扎)。 ⑵.鋼筋焊接時(shí)由專人進(jìn)行操作，施工前先進(jìn)行試焊，合格后方可大批施焊。施焊過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行焊接參數(shù)的監(jiān)測(cè)、控制，保證施工符合設(shè)計(jì)及《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-96)的規(guī)定。 ⑶.現(xiàn)澆板的板下鋼筋不得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，在支座的錨固長(zhǎng)度為5d，且應(yīng)伸至梁中心線；板頂鋼筋不得在支座處1/3范圍內(nèi)搭接，在非支座處，板頂鋼筋的下彎長(zhǎng)度比板厚小15mm，在邊支座的錨固長(zhǎng)度為31d。 5.3.5.鋼筋綁扎： ⑴.基礎(chǔ)鋼筋綁扎： 墊層施工完成后，立即進(jìn)行測(cè)量放線定位，彈出鋼筋綁扎控制線，并仔細(xì)復(fù)查，保證鋼筋橫平豎直，間距準(zhǔn)確。 ①.基礎(chǔ)鋼筋開(kāi)始綁扎之前，特別在柱插筋位置、暗梁或基礎(chǔ)墻邊線等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫(huà)出不小于50mm寬、150mm長(zhǎng)的三角標(biāo)記。 ②.鋼筋施工時(shí)，鋼筋綁扎要牢固，保證鋼筋在施工過(guò)程中不位移，鋼筋用與混凝土同配比的水泥砂漿墊塊墊起，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。 ⑵.梁及頂板鋼筋綁扎 ①.梁鋼筋綁扎時(shí)要牢固，位置準(zhǔn)確，梁箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上。 ②.頂板鋼筋綁扎時(shí)，事先在板面模板上按設(shè)計(jì)間距彈出墨線，定出每根板筋的位置，綁扎中嚴(yán)格按墨線分布鋼筋。綁完后，墊好墊塊。澆筑混凝土?xí)r，隨時(shí)修整板筋。為保證上部板負(fù)筋在澆筑混凝土?xí)r不被踩踏，負(fù)筋每隔2m用φ10鋼筋凳支撐，并綁扎牢固，在澆筑混凝土期間必須有鋼筋看守工及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 ③.鋼筋保護(hù)層厚度，采用與混凝土同配比的水泥砂漿墊塊，鋼筋綁扎完后，要檢查鋼筋直徑、數(shù)量、間距是否正確，鋼筋接頭和搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象。 ⑶.配合其它工種做好預(yù)埋、預(yù)留口處的鋼筋處理工作。 5.3.6.成品保護(hù)： ⑴.成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，按使用部位、構(gòu)件類型用鉛絲綁扎牢固。用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，以備隨時(shí)吊運(yùn)。 ⑵.嚴(yán)禁隨意割斷已經(jīng)綁扎好的成品鋼筋。 ⑶.混凝土施工時(shí)指派專人進(jìn)行鋼筋的看守工作。 5.4.模板工程 本工程基礎(chǔ)主要采用定型組合鋼模板，大板主要采用雙面膜竹模板配制整拼大模板，不合模數(shù)處用三面刨光木模補(bǔ)齊。預(yù)留孔采用木模，并按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，洞口模板應(yīng)加固可靠，保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 5.4.1.模板施工準(zhǔn)備： ⑴.模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有廠家生產(chǎn)許可證，并有相應(yīng)的材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。 ⑵.應(yīng)檢查規(guī)格、數(shù)量是否滿足施工需要，模板表面是否清理干凈并刷隔離劑。 5.4.2.模板安裝： ⑴.鋼模板在使用前應(yīng)清理干凈表面，木模表面要刨光、平整，并涂刷專用隔離劑。為保證模板拼縫嚴(yán)密，模板之間塞夾海綿條或其它密封條，避免因漏漿而形成蜂窩、麻面，模板加固要有足夠的剛度，保證不變形。 ⑵.頂板模板采用15mm厚雙面膜竹模板配制整拼大模板，背枋為50100木方@300，Ф483.5mm鋼管作背楞，其間距為600mm；梁模板采用組合鋼制模板。不合模數(shù)處用三面刨光木模補(bǔ)齊。 ⑶.頂板采用Ф483.5mm鋼管搭設(shè)滿堂桁架，立管縱橫向間距均為800mm，水平管豎向間距為1000mm。模板加固采用φ48鋼腳手架，木模用鋼釘釘牢。當(dāng)梁跨大于4.0m時(shí)，模板應(yīng)按跨度的3‰起拱，且起拱高度不小于20mm。 ⑷.梁模板由底板模和兩塊側(cè)模塊成，側(cè)模采用對(duì)拉螺桿抵抗混凝土壓力，為控制側(cè)模之間距離和便于對(duì)拉螺桿抽出重復(fù)使用，螺桿在模板內(nèi)套以20的PVC套管。 ⑸.所有模板應(yīng)加固牢固、可靠，防止漏漿、跑模，模板使用前應(yīng)刷脫模劑。模板接縫不嚴(yán)處用海綿條填塞，組裝前表面應(yīng)平整、光潔，確保拆模后墻壁、頂板達(dá)到清水混凝土墻、板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。模板的組裝校正應(yīng)嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行。 5.4.3.安全措施： ⑴.模板的堆放 模板應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，堆碼高度不得超過(guò)2m。 ⑵.模板的安裝與拆除： 施工人員必須正確使用個(gè)人防護(hù)用品，模板的傳接要穩(wěn)，不得拋擲施工工具和U形卡等物品，以防高空墜落和墜物傷人。 模板的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。拆下的模板和配件要穩(wěn)拿穩(wěn)放，高處的模板應(yīng)用繩向下傳遞，不得隨手拋擲。 承重構(gòu)件應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，其模板拆除前要對(duì)同條件試塊試壓或?qū)Y(jié)構(gòu)進(jìn)行回彈試驗(yàn)，確認(rèn)混凝土強(qiáng)度滿足要求后方可拆除模板。 5.4.4.質(zhì)量控制措施 ⑴.保證混凝土構(gòu)件順利脫模（采用水性脫模劑），并不損壞構(gòu)件。 ⑵.板面不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層等缺陷，如有擦傷、劃痕和燒傷，其深度不得大于0.5mm，寬度不得大于2mm。 ⑶.模板組裝完畢后，側(cè)模和底模工作面之間的局部最大裂縫不得大于1mm，且0.8～1mm裂縫的累計(jì)長(zhǎng)度不得大于每邊總長(zhǎng)度的25%。板面拼裝應(yīng)平整，板面高差不得大于0.5mm。 ⑷.澆筑柱混凝土?xí)r，必須遵照規(guī)定的勞動(dòng)組織認(rèn)真進(jìn)行澆筑和振搗，為防止模板內(nèi)混凝土漏振，必須有專人采用敲擊法檢查模板。必須有專人看模以防止跑模。 ⑸.柱垂直鋼筋嚴(yán)格采取限位措施，保證鋼筋不位移。 5.5.混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土，泵送工藝。 5.5.1.混凝土的運(yùn)輸、泵送： ⑴.混凝土根據(jù)澆筑量及時(shí)和廠家聯(lián)系運(yùn)輸車(chē)輛，保證澆筑的連續(xù)性。 ⑵. 混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑以泵送為主，采用1臺(tái)HBT40D型輸送泵進(jìn)行施工。 ⑶. 根據(jù)每次混凝土澆筑部位不同，要事先計(jì)算輸送量、距離及高度，預(yù)先驗(yàn)算輸送管的強(qiáng)度，并在混凝土澆筑過(guò)程中經(jīng)常檢查接頭的可靠性。 ⑷. 在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。 ⑸. 梁、頂板澆筑時(shí)，采用泵管前端配軟管進(jìn)行。 ⑹.柱混凝土澆筑時(shí)，先用鋼管和木板搭設(shè)操作平臺(tái)。 5.5.2.混凝土的澆筑施工： ①.為防止噪音擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒，混凝土盡量安排在白天澆筑。 ②.組織所有的混凝土施工員和操作者進(jìn)行培訓(xùn)，并做好書(shū)面的技術(shù)質(zhì)量安全等交底。 ③.鋼筋經(jīng)監(jiān)理、甲方隱蔽驗(yàn)收，并簽署混凝土澆灌申請(qǐng)單。 ④.混凝土在泵送前，必須先泵同配合比水泥砂漿潤(rùn)滑管道，以防止隨后泵送的混凝土在管道內(nèi)阻塞。 ⑤.混凝土直接用輸送泵將混凝土輸送到施工地點(diǎn)?；炷寥肽r(shí)的自由傾落高度不應(yīng)超過(guò)2.0m，超高時(shí)應(yīng)用串筒、溜槽等降低自由傾落高度。 ⑥.采用機(jī)械振搗，以達(dá)到表面泛漿無(wú)氣泡排出為止，插點(diǎn)間距不大于50cm，嚴(yán)防漏振。鋼筋過(guò)密，嚴(yán)格按分層澆灌、分層振搗的原則連續(xù)進(jìn)行，在下面一層混凝土初凝前，澆灌上一層混凝土。 ⑦.在澆灌地點(diǎn)制作抗壓混凝土試塊。 ⑧.在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。 ⑨.混凝土澆筑時(shí)，每條泵管出口設(shè)置4-5個(gè)振搗棒，使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。 5.5.3.混凝土的養(yǎng)護(hù)： ①.混凝土的養(yǎng)護(hù)采用定期灑水養(yǎng)護(hù)即可，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)開(kāi)始，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，應(yīng)每隔3-4h澆水一次，并保持混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 ②.普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7d，對(duì)摻緩凝劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 ③.混凝土養(yǎng)護(hù)工作指派專門(mén)養(yǎng)護(hù)工進(jìn)行，定區(qū)域、定責(zé)任掛牌執(zhí)行，標(biāo)牌注明混凝土澆灌時(shí)間，養(yǎng)護(hù)開(kāi)始時(shí)間、養(yǎng)護(hù)責(zé)任人，每次養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)結(jié)束時(shí)間等。 5.5.4.混凝土的質(zhì)量檢查： ⑴.嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》中混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量與安全的所有規(guī)定。 ⑵.按規(guī)范規(guī)定留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。 ⑶.在混凝土強(qiáng)度報(bào)告開(kāi)出三天內(nèi)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)，并對(duì)該批混凝土進(jìn)行評(píng)定。 5.6.腳手架工程： 5.6.1.腳手架施工： 本工程內(nèi)腳手架采用Φ483.5mm鋼管滿堂搭設(shè)，外腳手架采用Φ483.5mm鋼管扣件雙排全高搭設(shè)，搭設(shè)過(guò)程中注意如下事項(xiàng)： ⑴.認(rèn)真處理好回填土地基，確保地基有足夠的承載力，立柱立于墊木上，避免腳手架整體或局部沉降。 ⑵.選用長(zhǎng)度為4-6.5m的鋼管作立桿和斜桿；用長(zhǎng)度為2.1-2.3m的作小橫桿，雙排搭設(shè)。 ⑶.立桿的橫向間距為1.2m，縱向間距為1.5m；里排立桿距墻面為0.5m；大橫桿步距為1.2-1.4m；小橫桿間距不大于1.5m；連墻桿隔3步架、5跨間設(shè)置一處。 ⑷.腳手架設(shè)置剪刀撐，剪刀撐設(shè)在腳手架的轉(zhuǎn)角、端頭及沿縱向每隔30m處，每處剪刀撐占兩個(gè)跨間，從底到頂連續(xù)布置，鋼管與水平方向呈45- 65夾角，最下一對(duì)一定要落地。 ⑸.腳手架在門(mén)洞通道處，應(yīng)使部分立桿及大橫桿跳空，并加兩根短管作八字撐布置，八字撐與跳空的立桿、大橫桿用扣件連接，使上層荷載通過(guò)八字撐傳到地面。 ⑹.腳手架每完成一步時(shí)都要及時(shí)校正立柱的垂直度和大小橫桿的標(biāo)高和水平度，使腳手架的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。 ⑺.腳手架搭設(shè)進(jìn)度，保持高出施工面一步，腳手架施工層上，沿外排要設(shè)通長(zhǎng)的欄桿，每次搭設(shè)后均應(yīng)驗(yàn)收后方可使用。 ⑻.腳手架與墻體每隔二層用預(yù)埋鐵件與架體間做剛性連接，既可保證架體的穩(wěn)定性，又避免在墻上留腳手眼。 5.6.2.可行的安全防護(hù)措施： ⑴.水平方向掛尼龍安全網(wǎng)，豎直方向掛綠色阻燃安全網(wǎng)(全封閉)，所有安全網(wǎng)均用尼龍繩穿繞，不得使用鉛絲綁扎； ⑵.必須有良好的防電、避雷、接地設(shè)施； ⑶.做好斜道等防滑措施； ⑷.腳手架利用基坑四周排水溝，及時(shí)排除積水。 5.6.3.拆除腳手架原則： 先搭的后拆，后搭的先拆的，按層次由上而下進(jìn)行，上下呼應(yīng)，嚴(yán)禁從高處向下亂扔鋼管和扣件。 5.7.砌體工程施工 封閉采用粘土磚砌筑，砌體施工方法： ⑴.施工準(zhǔn)備： ①.在砌體施工之前，粘土磚需先澆水濕潤(rùn)，禁止干磚上墻，以防止過(guò)多地吸收砂漿中的水分，導(dǎo)致灰縫開(kāi)裂，粘結(jié)不牢固，從而影響強(qiáng)度。另外，澆水可沖掉磚表面粉狀雜質(zhì)，提高粘結(jié)強(qiáng)度。 ②.施工測(cè)量：根據(jù)圖紙放出砌筑邊線和50cm線，以便抄平。 ③.制作皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)和豎向構(gòu)造的變化部位。 ⑵.施工要點(diǎn)： ①.砌筑時(shí)，在磚墻轉(zhuǎn)角處、交接處立皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間掛準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線進(jìn)行砌筑。砌筑時(shí)試擺，多孔磚的孔洞要垂直于受壓面。 ②.砌磚操作可采用“三一”法，即一鏟灰，一塊磚，一擠揉的操作方法。豎縫采用刮漿法。 ③.平縫和豎縫寬度控制為10mm，但不小于8mm，不大于12mm。平縫的飽滿度不得小于80%。豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 ④.磚墻的轉(zhuǎn)角和咬接處要同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑又留置的臨時(shí)間斷處砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不小于斜槎高度的2/3。 ⑤.粘土磚墻每天砌高度不超過(guò)2m。門(mén)窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等采用與多孔磚橫截面一致的規(guī)格。 5.8裝飾工程施工 5.8.1內(nèi)墻涂料施工： ⑴ 基層處理： 首先進(jìn)行面層清掃，清掃干凈后填補(bǔ)孔洞，最后用磨砂紙磨光磨平。 ⑵ 刮膩?zhàn)樱? 表面清掃后，用膩?zhàn)訉γ娴穆槊妗⒎涓C、洞眼、殘缺等填補(bǔ)好，膩?zhàn)痈赏负螅扔瞄_(kāi)刀將多余膩?zhàn)隅P平，然后用粗砂紙打磨平整，刮膩?zhàn)訒r(shí)要求橫向刮抹，平整、均勻、光滑、線角及邊棱整齊，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留搓。 ⑶ 內(nèi)墻涂料： 可采用噴涂或滾涂的方法，涂層必須均勻，不可漏涂，然后涂料二遍，最后清除遮擋物，清掃飛濺涂料。 5.8.2外墻涂料施工 ① 在大面積進(jìn)行外墻涂料施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，提前做好樣板。 ② 將水泥砂漿用大杠刮平，木抹子搓平，鐵抹子壓光，待無(wú)明水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，順?biāo)⒁槐?，要求表面顏色均勻一致，無(wú)抹紋，刷紋一致。 ③ 根據(jù)圖紙要求分格、放線，并依據(jù)縫的寬窄、深淺選擇分格條。粘嵌分格條的位置準(zhǔn)確，橫平豎直。 ④ 施工時(shí)，應(yīng)將不需要施工的部位遮擋好，由上往下施工，保持涂層顏色的均勻一致。 ⑤ 刷涂料前應(yīng)對(duì)墻面進(jìn)行濕潤(rùn)，待其無(wú)明水后即可進(jìn)行刷涂。涂料的稠度適當(dāng)，可不加稀釋劑。 ⑥ 刷涂料應(yīng)先上后下，分段分片進(jìn)行，甩槎最好甩在分格條或陰角處，涂刷時(shí)應(yīng)首尾相接，涂刷方向長(zhǎng)短一致。一般先刷窗套及凸線，然后再刷大面，涂面厚薄應(yīng)一致，且顏色均勻。待第一遍涂料成膜后即可進(jìn)行第二遍。判斷成膜的方法是顏色恢復(fù)正常，手摸不粘。 ⑦ 涂料施工要注意成品的保護(hù)：施工12h內(nèi)避免雨淋，下雨天不得施工，拆架子或升降裝飾吊欄時(shí)不得碰壞墻面涂層；涂刷涂料時(shí)不要污染門(mén)窗、玻璃等其他面層；室內(nèi)清理雜物不準(zhǔn)從窗口而下，防止污染墻面。 5.9樓地面工程 5.9.1.鋪地磚： 鋪貼前應(yīng)先做樣板間，對(duì)縫寬大小及貼法進(jìn)行選擇，經(jīng)甲方認(rèn)可后可大面積施工，地磚使用前要進(jìn)行選磚，規(guī)格、尺寸、厚度、顏色應(yīng)一致，地面磚使用前一天應(yīng)用水浸泡，適當(dāng)晾干后方可使用。 鋪貼時(shí)先將樓面清理干凈，并在基層上澆水濕潤(rùn)，然后刷素水泥漿一道，底灰采用1:3水泥砂漿找平，木抹子拍平，用鋁合金板檢查平整度，最后澆水養(yǎng)護(hù)。 鋪磚時(shí)在磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌已刷好的水泥砂漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找平，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著向外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿，相接緊密，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚切割使之與地漏相吻合。面層鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行勾縫，勾縫用1:1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，縫內(nèi)砂漿要密實(shí)、平整、光滑。勾縫完后用干水泥撒在縫上，用棉紗團(tuán)擦縫。鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d。 5.9.2.耐磨骨料樓地面： ⑴.施工工藝：基層處理→找標(biāo)高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護(hù)→面層施工。 ⑵.基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。 ⑶.標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測(cè)出面層的標(biāo)高彈在四周墻上，并考慮其它房間和信道面層的標(biāo)高，要相一致。 ⑷.地面鋼筋綁扎，鋼筋網(wǎng)片設(shè)在距設(shè)計(jì)地面1/3處，除水溝，縱向施工縫和沉降縫外，不得切斷。 ⑸.地面砼澆筑前，為保證面層的平整度，要求先抹縱橫間距1.5m，大小8∽10cm的縱橫標(biāo)筋，然后抹1:3找平層砂漿，并用刮杠刮平，再用木抹子搓平，待找平層砂漿強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa方可進(jìn)行下道工序施工。 ⑹.澆筑時(shí)，應(yīng)分倉(cāng)施工，振搗密實(shí)，并用木模槎平壓實(shí)。在初凝前，撒耐磨骨料并進(jìn)行面層壓光在水泥終凝前完成。 ⑺．面層施工好后一天內(nèi)用塑料薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7d。 5.10.管道工程： 5.10.1.工程概況：本工程主要包括：給、排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)。 5.10.2.施工順序 施工準(zhǔn)備→材料、設(shè)備及制品檢查→管道、支架制作安裝→管道及附件安裝→系統(tǒng)試壓、吹掃或清洗→防腐保溫→交工驗(yàn)收。 5.10.3主要施工方法 5.10.3.1.室內(nèi)給水系統(tǒng) 生活給水管采用PP-R管材，熱熔連接。 ⑴.材料檢驗(yàn)：必須采用與管材相適應(yīng)的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。 管材、管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并與生產(chǎn)單位有異議時(shí)，應(yīng)按管材和管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。 管材、管件在運(yùn)輸、裝卸和搬動(dòng)時(shí)應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。 ⑵.管道的清洗：用干凈的破布團(tuán)在管內(nèi)沿一個(gè)方向拖擦，或用壓縮空氣對(duì)管內(nèi)進(jìn)行吹掃，直到管內(nèi)無(wú)污垢為止。 ⑶.切割與打坡口： 切割：公稱直徑小于DN25的可用鋼鋸切割或用弓形鋸床切割，公稱直徑大于DN25mm的應(yīng)采用砂輪切割機(jī)或等離子切割機(jī)切割；采用鋼鋸或弓形鋸床切割時(shí)，宜用較慢的切割速度，并不斷用冷卻液冷動(dòng)鋸條和切口；采用砂輪切割機(jī)切割時(shí)，其砂輪片必須是專用，不得用來(lái)切割其它材質(zhì)的管子。 坡口：DN＜50者，可用銼手工加工，DN≥50者，應(yīng)采用坡口機(jī)或車(chē)床加工。 ⑷.管材螺紋的加工與制作： ①.絲扣連接 A.加工絲扣連接管道時(shí)，管材量取長(zhǎng)度決定后，用鋼鋸或無(wú)齒鋸切割，砂輪鋸斷管時(shí)，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)劃線卡牢，進(jìn)行斷管，斷管時(shí)用力要均勻，且要將斷口的鐵屑、毛刺清除干凈；使用手鋸斷管時(shí)，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防斷口變形。切割后應(yīng)兩端保持平整，用半圓銼除去毛刺，禁止使用氣割下料。 B.管材套絲 將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套三～四次。用套絲機(jī)套絲：將管材夾在套絲機(jī)卡盤(pán)上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤(pán)卡緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定頂板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)板機(jī)，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開(kāi)板機(jī)。用手工套絲：先松開(kāi)固定板機(jī)，把套絲板板盤(pán)退到零刻度，按順序上好板牙，把板盤(pán)對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定扳機(jī)，將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適底，然后兩手推套絲板，帶上2～3扣再站到側(cè)面扳動(dòng)套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時(shí)，輕輕松開(kāi)板機(jī)，開(kāi)退機(jī)板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。加工的管螺紋應(yīng)平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋扣數(shù)10%。 C.配裝管材、件 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度，在絲扣處抹鉛油、纏麻或生膠帶后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻絲頭或多余的生膠帶，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。 管道支吊架采用機(jī)械加工，安裝位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固與管件接觸緊密，滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，吊桿應(yīng)垂直；有熱位移的管道其吊桿應(yīng)相應(yīng)傾斜。支吊架的做法按設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)圖集和設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工。鋼管水平安裝支架間距不得大于GBJ242-82第2.0.12條規(guī)定。 ⑸.給水管安裝順序?yàn)橄鹊叵?，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管，給水橫管宜有0.002-0.005的坡度坡向泄水裝置。 ⑹.立管安裝時(shí)應(yīng)從頂層至底層吊線，在墻上彈出管道的位置線，根據(jù)管線栽埋支架。 ⑺.管道穿過(guò)墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管直徑比管道大2號(hào)，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾面20mm，安裝在易集水的房間時(shí)應(yīng)高出裝飾面50mm，底部與樓板底面平齊，套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)。 ⑻.根據(jù)支管的高度每層安裝三通甩口，三通上好臨時(shí)絲堵，整趟立管安裝完后用線墜進(jìn)行吊直找正，每米偏差不大于2mm，每5米以上不大于8mm，最后配合土建堵好樓板洞。 ⑼.根據(jù)用水器具的位置和高度從立管甩口處依次安裝支管，有截門(mén)應(yīng)將截門(mén)蓋卸下來(lái)再安裝，根據(jù)管道的長(zhǎng)度安裝管卡，支管找平找正后將管道緊固甩口臨時(shí)封堵。 ⑽.閥門(mén)安裝前應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 ⑾.管道支架安裝應(yīng)位置正確，支架形式符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，支架表面要潔凈平整，安裝牢固，不得歪斜和卡澀。 ⑿.防腐保溫： 在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等，涂刷油漆應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。 埋的的焊接鋼管和熱鍍鋅鋼管采用普通級(jí)防腐，待鋼管打磨干凈后，刷底漆一道，瀝青三層，中間包玻璃布二層，明裝熱鍍鋅鋼管除銹二道，銀粉兩道，明裝管道支架打磨干凈刷防銹漆一道，銀粉漆二道，明裝消防給水管刷防銹漆一道，紅面漆二道。 ⒀.試壓 管道在保溫前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)同時(shí)檢查各連接處不得滲漏，消火栓給水管道0.8MPa，自動(dòng)噴淋給水管1.2 MPa，生活給水管道0.8MPa，十分鐘后壓力降不小于0.02 MPa，外觀不滲不漏為合格。 ⒁.管道沖洗 給水、消火栓管道在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速度不小于1.5m/s。 A.管網(wǎng)沖冼應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)先室外、后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖冼應(yīng)按配水干管、配水支管的順序進(jìn)行。 B.管網(wǎng)沖洗采用清潔水進(jìn)行。沖冼前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)復(fù)位。 C.沖冼前，應(yīng)對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。 D.對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應(yīng)人工進(jìn)行清理。 E.管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處的水的顏色基本一致時(shí)，沖冼方可結(jié)束。 F.管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈。 5.10.3.2.室內(nèi)排水系統(tǒng) ⑴.排水管采用UPVC塑料管，粘接，伸縮節(jié)每層立管均加伸縮節(jié)一個(gè)，槽立管大于4m的加伸縮節(jié)。 ⑵.在整個(gè)建筑物結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，應(yīng)配合土建作好管道穿越墻體、樓板等結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞、預(yù)埋件及鑿洞等工序，孔洞尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定做到標(biāo)高和位置正確。 ⑶.室內(nèi)管道宜自下而上分層安裝，先安主立管后安橫管，連續(xù)施工；安裝間斷時(shí)敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。 ⑷.選定支承管道的支座應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支承件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求錨固在墻或板內(nèi)，安裝應(yīng)平整牢固，管卡、管箍等緊固件與管道外壁的緊密度應(yīng)符合要求，不得損傷管道表面。 ⑸.排水管在安裝前應(yīng)對(duì)管材的外觀進(jìn)行檢查，查看有無(wú)裂紋、毛刺等，不合格的不能使用。 ⑹.插口插入承口前，應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部清理干凈，采用橡膠圈接口時(shí)，應(yīng)先將橡膠圈套在管子的插口上，插口插入承口后調(diào)整好管子的中心位置。 ⑺.排水管的柔性接口填打膠圈應(yīng)逐漸滾入承口內(nèi)，防止出現(xiàn)“悶鼻現(xiàn)象”。 ⑻.選定支承管道的支座應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，UPVC管除應(yīng)采用定型規(guī)格的注塑支承件外，也可采用其它材料制作的支承件，支承件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求錨固在墻或板內(nèi)，安裝應(yīng)平整牢固，管卡、管箍等緊固件與管道外壁的緊密度應(yīng)符合要求，不得損傷管道表面。室內(nèi)管徑大于等于110mm的排水管當(dāng)穿越樓板及墻體時(shí)需設(shè)防火套管。 ⑼.排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)防火套管和伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得大于4m，排水橫管應(yīng)有坡度，其坡度應(yīng)為0.02-0.025。 ⑽.對(duì)粘接連接UPVC管的插口管端應(yīng)削坡口(外角)，切削角度為15～30，其預(yù)留尖端厚度宜為1/3-1/2管壁厚，削角可用板銼，承口與插口的緊密程度應(yīng)符合規(guī)定公差要求。用力插入，試插深度宜為承口長(zhǎng)度1/3-1/2，合格后作出標(biāo)號(hào)，進(jìn)行對(duì)號(hào)入座安裝。 ⑾.管子和管件在粘接前應(yīng)用清潔棉沙或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，保持粘接面干凈、無(wú)塵土與水跡，當(dāng)表面有油污時(shí)，應(yīng)用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 ⑿.管道焊縫位置應(yīng)符合下述要求： ①.直管段環(huán)焊縫間距和彎管起點(diǎn)與焊縫距離不得小于100mm，且不得小于管子外徑。 ②.環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50～100mm。 ③.在管道焊縫上不得開(kāi)孔。 ⒀.排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道直徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。 ⒁.安裝地漏時(shí)，應(yīng)使地漏上沿低于其周?chē)孛?0mm，且使周?chē)孛嫫孪虻芈? ⒂.防腐保溫：埋地鑄鐵管涮熱瀝青兩道。 吊頂內(nèi)排水管做防結(jié)露保溫，材料為阻燃型高壓聚乙烯泡沫塑料，外纏玻璃絲布，保溫層厚度為10mm。 在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等，涂刷油漆應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。 埋地的焊接鋼管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青兩道外加保護(hù)層。 5.10.3.3.室內(nèi)消防系統(tǒng) ⑴.本工程消防分為消火栓系統(tǒng)，消火栓在室外環(huán)狀布置，建筑內(nèi)設(shè)置，3公斤/具手提式磷酸銨鹽干粉式滅火器，每處兩具，滅火器放置在滅火器內(nèi)，一層在室外的滅火器掛在墻上，消火栓管道采用焊接鋼管。 ⑵.安裝立管時(shí)，先栽埋支架，支架高度距地面1.8m，立管中心距墻為120-150mm，管道穿過(guò)樓板時(shí)，用木楔將管道擠住，待整趟立管安裝完后，調(diào)整管道垂直偏差在允許范圍內(nèi)后，然后將管道用卡環(huán)緊固在支架上。 ⑶.立管和支管安裝完后進(jìn)行消防箱的安裝。消防箱暗裝在墻體中，土建施工時(shí)預(yù)留出箱體的孔洞。嵌入墻體，用水平尺找平找正，四周縫隙打入數(shù)個(gè)木楔將箱體擠牢，用1:2水泥砂漿將箱體四周抹平壓光。消火栓中心安裝距地面1.1m，允許偏差20mm，距箱側(cè)間為140mm，距箱后面為100mm，允許偏差5mm，栓口應(yīng)朝外，水龍帶掛于上下兩排鋼筋的短釘上即可。 ⑷.室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在與室外地下給水管道連接前必須將室外地下給水管道沖洗干凈，其沖水量應(yīng)達(dá)到消防時(shí)的最大設(shè)計(jì)流量。 ⑸.室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前應(yīng)將室內(nèi)管道沖洗干凈，其沖洗水量應(yīng)達(dá)到消防時(shí)的最大設(shè)計(jì)流量。 ⑹.施工完畢后，整個(gè)消防系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力下保持兩小時(shí)無(wú)明顯滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h無(wú)滲漏。 5.10.3.4.井室 ①.檢查井均采用D700圓形磚砌檢查井，井內(nèi)壁采用1：2.5水泥砂漿抹面，井室的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為20mm。 ②.安裝混凝土預(yù)制井圈，應(yīng)將井圈端部洗干凈并用水泥砂漿將接縫抹光。 ③.磚砌井室。地下水位較低，內(nèi)壁可用水泥砂漿勾縫；水位較高，井室的外壁應(yīng)用防水砂漿抹面，其高度應(yīng)高出最高水位200～300mm. ④.排水檢查井內(nèi)需作流水槽，應(yīng)用混凝土澆筑或用磚砌筑，并用水泥砂漿抹光。流槽的高度等于引入管中的最大管徑，允許偏差為10mm。流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑相等。流槽應(yīng)按兩個(gè)不同直徑做成漸擴(kuò)形。彎曲流槽同管口連接處應(yīng)有0.5倍直徑的直線部分，彎曲部分為圓弧形，管端應(yīng)同井壁內(nèi)表面齊平。 ⑤.在高級(jí)和一般路面上，井蓋上表面應(yīng)同路面相平，允許偏差為5mm。無(wú)路面時(shí)，井蓋應(yīng)高出室外設(shè)計(jì)標(biāo)高50mm，并應(yīng)在井口周?chē)詉=0.02的坡度向外作護(hù)坡。 5.11.電氣工程 5.11.1.工程概況： 本工程電氣部分強(qiáng)電包括：照明系統(tǒng)、接地防雷系統(tǒng)。 5.11.2.施工準(zhǔn)備： ⑴.技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審，了解工藝要求， ⑵.配備相應(yīng)的國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢查現(xiàn)有的技術(shù)管理和設(shè)備裝置能否滿足施工需要。 ⑶.及時(shí)編制詳細(xì)的單位工程施工組織設(shè)計(jì)及作業(yè)設(shè)計(jì)，形成指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)性文件。 ⑷.編制本工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，以確保施工每道工序、工程的各個(gè)質(zhì)量要素都能得到有效控制。 ⑸.工程材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和進(jìn)度計(jì)劃要求，編制材料需要量計(jì)劃，為施工備料提供依據(jù)。 ⑹.根據(jù)施工圖編制構(gòu)（配）件和制品加工計(jì)劃。 ⑺.各種施工設(shè)備、機(jī)具根據(jù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表及時(shí)檢查、保養(yǎng)、組織進(jìn)場(chǎng)。 ⑻.確定安裝擴(kuò)勞動(dòng)力數(shù)量、組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。 5.11.3.施工順序： 電纜、電線管支構(gòu)件制、安→電線、纜管預(yù)埋、預(yù)留→基礎(chǔ)接地→電纜橋架安裝→電纜敷設(shè)→接地及防雷→照明裝置安裝→弱電系統(tǒng)安裝→電氣調(diào)整試驗(yàn)。 5.11.4.施工方法： ⑴.電氣管、盒預(yù)埋 ①.電纜管加工 電纜管切割采用切割機(jī)、無(wú)齒鋸或手鋸，不允許用氣割，一般管徑為20mm及其以下時(shí)，用手板煨管器進(jìn)行煨管，管為25mm及其以下時(shí)，可使用液壓煨管器，要求管路的彎曲入不應(yīng)有褶皺、凹陷和裂縫現(xiàn)象，電纜管的彎扁程度不大于管外徑的10%，埋設(shè)在地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的10倍。管口光滑無(wú)毛刺。當(dāng)采用鍍鋅鋼管時(shí)，注意不要破壞鍍鋅層。 ②.電纜管的連接 暗配管采用套管方式連接，動(dòng)力明配管及照明明配管采用絲扣方式連接，套管連接長(zhǎng)度為連接管徑的1.5至3倍，連接管的對(duì)口處應(yīng)處于套管的中心，焊口應(yīng)接焊牢固。管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑的電線管，必須用管箍連接，管口銼光滑平整，接頭處牢固緊密。 ③.電纜管明敷設(shè) 電纜管安裝前應(yīng)用彈線彈出管位置，電纜管安裝采用鍍鋅膨脹螺栓和卡具固定且牢固、安全，電纜管支持點(diǎn)間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定。弱電管子按設(shè)計(jì)要求外涂防火涂料。 ④.電纜管暗敷設(shè) 進(jìn)戶埋地部分采用厚壁鍍鋅鋼管，當(dāng)采用鋼管且電纜管埋設(shè)于混凝土基礎(chǔ)時(shí)其內(nèi)壁按規(guī)程要求刷漆,外壁不刷漆；埋設(shè)于地坪時(shí)，內(nèi)內(nèi)壁涂漆，外壁涂?jī)蓪臃栏帷２捎缅冧\鋼管時(shí)無(wú)此要求。 ⑤.預(yù)留盒位置 為了保證箱盒位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確,現(xiàn)階段我們采取先預(yù)留箱盒位置后安裝箱盒的辦法。隨著土建施工工藝的發(fā)展,本項(xiàng)工藝也會(huì)有新的發(fā)展。具體做法:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求在配電箱的位置處預(yù)留一個(gè)比箱體尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。這項(xiàng)工作必須提前考慮,對(duì)各種規(guī)格配電箱分別制作木套箱,鋼筋綁扎時(shí),通知鋼筋工在配電箱位置做好預(yù)留洞和洞口鋼筋加強(qiáng)工作。木套箱的做法可以參照土建門(mén)窗洞模板的做法。對(duì)于接線盒或開(kāi)關(guān)、插座盒,可根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)選用鐵盒或塑料盒。配合土建施工中固定在所需要的位置，澆注完畢后，要及時(shí)對(duì)盒封堵。 ⑵.電纜橋架安裝 電纜橋架線槽及其附件，應(yīng)采用經(jīng)過(guò)鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其型號(hào)、規(guī)格應(yīng)附合設(shè)計(jì)要求，線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無(wú)棱剌，不應(yīng)有扭曲，變形現(xiàn)象。 ①.立柱（吊柱）安裝