0039-雪碧瓶蓋注塑模設(shè)計(jì)
0039-雪碧瓶蓋注塑模設(shè)計(jì),雪碧,瓶蓋,注塑,設(shè)計(jì)
前言
模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱(chēng)為“工業(yè)之母”.而塑料模具又是整個(gè)模具行業(yè)的一朵奇葩，其發(fā)展極為迅速。在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)，有69%~90%工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)在有大程度上都依賴(lài)于模具生產(chǎn)，特別是汽車(chē)、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。自改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)塑料工業(yè)發(fā)展很快，表現(xiàn)在不僅塑料增加而且其品種更為增多，產(chǎn)量已上升到世界第四位，由此可見(jiàn)，塑料工業(yè)已在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮越來(lái)大的作用。
傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)，主要是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，用仿形加工，成行磨削以及電火花加工方法來(lái)制造模具。而現(xiàn)代模具不同，它不僅形狀與結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，而且技術(shù)要求更高，用傳統(tǒng)的模具制造方法顯然難于制造，必須借助于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，采用先進(jìn)制造技術(shù)，才能達(dá)到它的技術(shù)要求。當(dāng)前，整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)劇烈。為了適用市場(chǎng)對(duì)模具制造的短交貨期 ，高精度，低成本的迫切要求，模具將有如下發(fā)展趨勢(shì)：
1、模具的精度將越來(lái)越高。10年前，精密模具的制造精度一般為5μm，現(xiàn)在已達(dá)2μm－3μm，不久1μm精度的模具即將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1μm以?xún)?nèi)，這就要求發(fā)展超精加工工藝。不斷提高模具的設(shè)計(jì)、制造技術(shù),使模具能更精確、簡(jiǎn)易、省料地加工出形狀復(fù)雜的零件，并提高模具使用的穩(wěn)定性和壽命。
2、模具日趨大型化。這一方面是由于運(yùn)用模具制造的零件日漸大型化，另一方面也是由于高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔（現(xiàn)在有的已達(dá)到一個(gè)模幾百腔）所致。
3、多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具是在多工位級(jí)進(jìn)?；A(chǔ)上開(kāi)發(fā)出來(lái)的，一副多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)著疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，這種多功能模具生產(chǎn)出來(lái)的不再是單個(gè)零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機(jī)、電器及儀表的鐵芯組件等，可大大產(chǎn)品的生產(chǎn)和裝配周期。
4、隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，因此，熱流道技術(shù)的應(yīng)用在國(guó)外發(fā)展很快，已十分普遍。許多塑料模具廠(chǎng)所生產(chǎn)的塑料模具已有一半以上采用了熱流道技術(shù)，有的廠(chǎng)使用率甚至已達(dá)80%以上, 效果十分明顯。
5、隨著塑料成形工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣體輔助注塑成型模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。塑料件的精度分為尺寸精度、幾何形狀精度和外觀(guān)精度（即光譯、色調(diào)等）。為了確保精度要求，模具生產(chǎn)企業(yè)將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝，以及注射壓縮成型工藝。在注射成型中，影響成型件精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹(shù)脂收縮率，增加塑件尺寸的穩(wěn)定性。氣體輔助注射成型技術(shù)已比較成熟，它能改善塑件的內(nèi)在和外觀(guān)質(zhì)量，具有注射壓力低、制品變形小、易于成型壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，而且可以節(jié)約原料及提高制件生產(chǎn)率，從而大幅度降低成本。
6、模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將更加廣泛。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用能極大地影響模具制造周期。使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，因此模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。努力實(shí)現(xiàn)模具行業(yè)的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，使模具行業(yè)在更大的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)資源的整合，提高模具業(yè)發(fā)展的速度和后勁。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)應(yīng)用在“十五”期間必得到較大發(fā)展。
7、快速經(jīng)濟(jì)模具的發(fā)展前景十分廣闊。目前是多品種小批量生產(chǎn)的時(shí)代，在21世紀(jì)，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達(dá)75%以上。因此，一方面使制品生產(chǎn)周期縮短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好，開(kāi)發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具越來(lái)越引起人們的重視。充分利用現(xiàn)代信息技術(shù)，開(kāi)發(fā)一體化程度更高、信息交換性更好的CAD/CAE/ CAM系統(tǒng)，以不斷縮短模具開(kāi)發(fā)周期，降低開(kāi)發(fā)制造成本。同時(shí)研制各種超塑性材料來(lái)制作模具，用環(huán)氧（EP）、聚酯（P）或其中填充金屬（M）、玻璃（G）等增強(qiáng)性原料制作簡(jiǎn)易模具，這些模具的主要特點(diǎn)是制造工藝簡(jiǎn)單，精度易控制，收縮率較小，價(jià)格便宜，壽命較高。
8、隨著車(chē)輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度將提出越來(lái)越高的要求。
9、隨著塑料原材料的性能不斷提高，各行業(yè)的零件以塑代鋼、以塑代木技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，塑料模具的比例不斷提高，同時(shí)，由于機(jī)械零件的復(fù)雜程度和精度的逐步提高，對(duì)塑料模的要求也將越來(lái)越高。
10、模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所帶來(lái)的市場(chǎng)走勢(shì)。
11、發(fā)展性能更優(yōu)良的模具用材料，從根本上提高模具性能 ，減少模具材料的消耗，減輕模具重量，并能使模具的生產(chǎn)制造更容易。
國(guó)內(nèi)塑性成型技術(shù)與國(guó)外相比還有一定的差距，加入WTO后，為了塑性成型技術(shù)逐步提高達(dá)到國(guó)際水平，尚需在如下六方面努力：
1、塑性成型
有限元分析金屬流動(dòng)；數(shù)值仿真金屬流動(dòng)；成型工藝過(guò)程模擬；納米材料成型；快速原形成型。
2、模具設(shè)計(jì)
計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)；反（逆）向工程；并行工程；快速設(shè)計(jì)；協(xié)同設(shè)計(jì)；人工智能；基于知識(shí)的工程；基于事例的推理；集成化設(shè)計(jì)；網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)；特征化技術(shù)。
3、模具結(jié)構(gòu)
標(biāo)準(zhǔn)化模具；模塊單元組合模具；基于Web的CAPP體系結(jié)構(gòu)；納米模具。
4、模具材料
新型模具材料（冷作，熱作）；剛結(jié)合金。
5、模具制造
數(shù)控；電火花；線(xiàn)切割；超精密加工；高速銑削；計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)；快速模具制造；柔性制造系統(tǒng)；敏捷制造系統(tǒng)；智能制造系統(tǒng)；協(xié)同制造系統(tǒng)；綠色制造系統(tǒng)；信息管理系統(tǒng)。
6、綠色環(huán)保技術(shù)
無(wú)色熱鍛潤(rùn)滑劑；拉深潤(rùn)滑劑；無(wú)噪聲技術(shù)；消震，隔震技術(shù)。
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