購(gòu)買設(shè)計(jì)請(qǐng)充值后下載，，資源目錄下的文件所見(jiàn)即所得，都可以點(diǎn)開(kāi)預(yù)覽，，資料完整，充值下載就能得到。。?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖，doc,docx為WORD文檔，【有不明白之處，可咨詢QQ:1304139763】
沈 陽(yáng) 化 工 大 學(xué) 科 亞 學(xué) 院 本 科 畢 業(yè) 論 文 題 目 PP 材質(zhì) 310 x 260mm 廢紙簍注射模 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) 1103 班 學(xué)生姓名 柴銳 指導(dǎo)教師 陳慧珍 論文提交日期 2015 年 月 1 日 論文答辯日期 2015 年 月 4 日 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 任務(wù)書(shū) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè) 1103 班 學(xué)生 柴銳 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 題目 PP 材質(zhì) 310 x 260mm 廢紙簍注射 模 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 內(nèi)容 一號(hào)圖紙 1 張 二號(hào)圖紙 3 張 裝配圖 零件圖 計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份 A4 紙小 4 字 30 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 專題部分 注塑成型工藝方案及模具結(jié) 構(gòu)的分析和確定 起止時(shí)間 2015 年 4 月 8 日 2015 年 6 月 20 日 指導(dǎo)教師 簽字 年 月 日 摘要 廢紙簍在日常生活中非常普遍 幾乎家家戶戶都有需要用到的地方 此次所設(shè)計(jì)的廢紙簍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 但考慮它的實(shí)際應(yīng)用 相應(yīng)的設(shè)計(jì)了一 些曲面 并且計(jì)算也比較多 在設(shè)計(jì)注塑模時(shí) 可以方便 精確 迅速 地查詢和計(jì)算出所需要的設(shè)計(jì)參數(shù) 它是體現(xiàn)模具設(shè)計(jì)智能化 快速化 的重要方式之一 在塑料成型過(guò)程進(jìn)行了全面的分析 我們?cè)O(shè)計(jì)了塑料模具的模具對(duì) 模腔 模制的塑料零件與在工作的直接接觸 在一定溫度下承受高的溫 度和壓力熔化 它必須有一個(gè)結(jié)構(gòu)合理 高強(qiáng)度和剛度 耐磨損性良好 正確的幾何形狀 尺寸精度高和低表面粗糙度相比 選擇和工藝參數(shù)的 重要組成部分 以及引進(jìn)機(jī)構(gòu)的計(jì)算和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)等結(jié)構(gòu) 根據(jù)塑料現(xiàn)有的設(shè)計(jì)計(jì)算資料及已知的設(shè)計(jì)參數(shù) 確定了塑料廢紙 簍注射?？傮w設(shè)計(jì)方案 對(duì)塑料廢紙簍的工藝性能進(jìn)行了分析 注射機(jī) 的選擇 分型面的確定 型腔數(shù)目的確定 成型零件的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng) 的設(shè)計(jì) 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 根據(jù)計(jì)算結(jié)果最后完成了塑料廢紙簍注射模 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 關(guān)鍵詞 模具設(shè)計(jì) 方便 注射 Abstract The wastebasket is very common in daily life almost every family should be used The design of the waste paper basket structure is relatively simple but in the design consider its application also do some surface so surface structure more calculated is greater In the injection mold design convenient accurate fast query and calculation of all design parameters It is an important technology tool for intelligent and fast design of die design Through the correct analysis of plastic molding process a mould of plastic mould is designed Molding parts in direct and plastic contact under high temperature and high pressure melt under a certain temperature Therefore it is necessary to have reasonable structure high strength and rigidity good wear resistance the correct geometry high dimensional accuracy and low rough surface of The selection and calculation of the technological parameters of the important parts the design process of the mechanism and the pouring system and other structure of the system The data and the known design parameters is calculated on the basis of the existing plastic design to determine the plastic wastebasket injection mould overall design scheme Analysis of plastic waste basket of process performance the choice of injection machine surface determined the number of cavity forming part of the design gating system design demould mechanism design According to the calculation results and finally completed the design of the injection mold plastic wastebasket Keywords die design easy injection 目 錄 第一章緒論 1 1 1 塑料模具的特點(diǎn) 1 1 2 注塑成型及注塑模 1 1 3 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 2 1 3 1 模具的標(biāo)準(zhǔn)化 2 1 3 2 加強(qiáng)理論研 2 1 3 3 塑料制件的精密化 微型化和超大化 2 第二章塑料件結(jié)構(gòu)分析 3 2 1 注塑材料結(jié)構(gòu) 3 2 2 注塑材料的選擇 3 第三章塑件的工藝分析 4 3 1 塑件適用材料的種類 4 3 2 PE 注塑成型的工藝條件 4 3 3 塑件材料的加工特性 5 3 4 塑料件壁厚的確定 5 3 5 塑件的結(jié)構(gòu)分析 6 第四章注射機(jī)的選用 7 4 1 注射模的形成 7 4 2 注射模的特點(diǎn) 7 4 3 注射部分的選擇 8 4 3 1 注射壓力的校核 8 4 3 2 最前端的孔和球 8 4 4 注射量的校核 8 4 5 模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核 9 第五章澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 10 5 1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 10 5 1 1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 10 5 1 2 主流道設(shè)計(jì) 11 5 1 3 主流道襯套的設(shè)計(jì) 11 5 1 4 分流道的設(shè)計(jì) 12 5 1 5 澆口的設(shè)計(jì) 14 5 1 6 冷卻槽的設(shè)計(jì) 15 5 2 分型面的設(shè)計(jì) 15 5 2 1 分型面的定義 16 5 2 2 分型面的選擇設(shè)計(jì)原則 16 第六章成型零件部的設(shè)計(jì) 17 6 1 型腔尺寸計(jì)算 17 6 2 型芯尺寸計(jì)算 17 6 3 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 18 6 3 1 脫模機(jī)構(gòu)的分類 18 6 3 2 脫模力的計(jì)算 18 6 3 3 脫模機(jī)構(gòu)的要求 19 6 3 4 模機(jī)構(gòu)的選用原則 19 6 4 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 20 第七章加熱 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 21 7 1 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 Q 21 7 2 求冷卻水的體積流量 V 21 7 3 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 21 參考文獻(xiàn) 22 致謝 23 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第一章 緒論 0 第一章緒論 在社會(huì)發(fā)展需要的趨勢(shì)下 市場(chǎng)對(duì)模具的需求量持續(xù)增加 它是在某些方面 這樣的成型材料通過(guò)特定的形狀 塑料薄膜是指模具成型的塑料產(chǎn)品 這是一種類 型的型腔模具的社會(huì)已經(jīng)普遍認(rèn)識(shí)到 他們的地位和重要性 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝設(shè)備 塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷的擴(kuò)大 例如 家用電器 儀器儀表 建筑用材 汽車制造 日用五金等眾多行業(yè) 塑料制品所占 有的比例正在迅猛增加 由于在工業(yè)產(chǎn)品中 一件設(shè)計(jì)合格的塑料件旺旺能夠代替 幾個(gè)甚至多個(gè)金屬制品件 可以一性形成機(jī)構(gòu)復(fù)雜的的零件 成倍節(jié)省了產(chǎn)品中所 需要的各種緊固件 因此 近年來(lái)工業(yè)產(chǎn)品塑料件的需求量不斷增加 1 1 塑料模具的特點(diǎn) 模具一般不能批量生產(chǎn) 只能單件產(chǎn)出 有比較高的制作要求 1 模具的精度 要求比較高 他能直接影響塑料成型后是否合格 注射塑料模具的結(jié)構(gòu)構(gòu)成 包括 成型零件 澆注系統(tǒng)零件 脫模系統(tǒng)零件 冷卻 加熱機(jī)構(gòu) 導(dǎo) 向零件 分型抽芯機(jī)構(gòu) 緊固零件 原料的特性起著注塑模具決定性的作用 有兩個(gè)主要特點(diǎn) 一是注射塑料熔體 流動(dòng)性的模具 和第二 當(dāng)腔體體積會(huì)收縮塑料冷卻正式由于這兩點(diǎn)確定的特異性 和注塑模具設(shè)計(jì)的難度 由于塑料熔體有一定的粘度并有一定的彈性 熔體流動(dòng)過(guò) 程中粘度隨著剪切應(yīng)力 剪切速率的變化而變化 流動(dòng)過(guò)程中大分子隨著流動(dòng)方向 產(chǎn)生固定的方向 1 2 注塑成型及注塑模 要了解注塑成型和注塑成型 我們必須先了解一些基本的結(jié)構(gòu)和注塑機(jī)的工作 原理 注塑機(jī)注塑成型的主要設(shè)備 該設(shè)備將在高壓下取決于顆粒的塑料注射的加 熱過(guò)程 注射機(jī)為熱塑性和熱塑性塑料注塑成型的所需的主要設(shè)備 根據(jù)它們的形 狀可分為垂直 水平 傾斜的三種 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第一章 緒論 1 1 3 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前 由設(shè)計(jì)人員憑自己的工作經(jīng)驗(yàn)和一些簡(jiǎn)單的 計(jì)算設(shè)計(jì)模具 模具裝配完畢后 通常需要進(jìn)行幾次嘗試性的試模 如出現(xiàn)問(wèn)題 不僅需要重新設(shè)計(jì)和計(jì)算工藝參數(shù) 甚至還需要修改注塑所需的模具或者塑料制品 的結(jié)構(gòu) 這必然會(huì)增加生產(chǎn)成本 影響產(chǎn)品的研發(fā) 在注塑時(shí)正確而又合理的加工工藝 高效的設(shè)備 精確的模具是塑料件成型的 必不可少的要素 特別是 在完成的塑料模具的塑料加工的要求 以滿足使用的塑 料件的要求的條件下 降低塑件的成本起著關(guān)鍵的作用 1 3 1 模具的標(biāo)準(zhǔn)化 為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)塑料模具 縮短所需的時(shí)間需要模具 模具制作統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 的模具制造項(xiàng)目的重要標(biāo)準(zhǔn)目前僅達(dá)到 20 模具零件 模具制造技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn) 注塑方面已經(jīng)開(kāi)發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)的一部分 1 1 3 2 加強(qiáng)理論研 隨著對(duì)塑料大型和復(fù)雜模具的需求日益增加的需求也逐漸增加模具的重量增加 了噸或甚至十幾噸的模具的大 這種大型號(hào)的數(shù)量 如果只憑借經(jīng)驗(yàn)來(lái)設(shè)計(jì) 將導(dǎo) 致大量的產(chǎn)生的廢物的模具材料 相應(yīng)的生產(chǎn)成本也隨之增加 所以對(duì)大型模具的 發(fā)展或想理論設(shè)計(jì) 1 3 3 塑料制件的精密化 微型化和超大化 為了滿足各種復(fù)雜的工業(yè)產(chǎn)品的要求 塑料成型技術(shù)正朝著高精度 小型化和 大類型 每個(gè)聲音的全面發(fā)展的其他方面 塑料件的精密注塑成型可以精確尺寸公 差保持在成型過(guò)程中 0 01 0 001mm 方法 這些產(chǎn)品主要應(yīng)用于電子設(shè)備 儀器儀 表等行業(yè) 小型化對(duì)小型設(shè)備的塑料部件的要求 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第二章 塑料件結(jié)構(gòu)分析 2 第二章塑料件結(jié)構(gòu)分析 2 1 注塑材料結(jié)構(gòu) 此廢紙簍的結(jié)構(gòu)是生活中最普通的一款 結(jié)構(gòu)是長(zhǎng)方形截面 大小適中 構(gòu)造 簡(jiǎn)單 塑件成型壁厚較薄 1 5mm 成型時(shí)易發(fā)生變形 斷裂 起分型面也較容 易確定 選擇截面積最大的廢紙簍口的位置為分型面 在紙簍底設(shè)置注塑口注塑成 型 能保證工件的質(zhì)量 2 2 注塑材料的選擇 廢紙簍注塑模用的材料是 PE PE 為結(jié)晶性原料 吸濕性極小 因此在加工前 無(wú)需進(jìn)行干燥處理 PE 分子聯(lián)鏈柔性好 分子鍵之間的作力用小 熔體在模腔內(nèi)粘 性低 流動(dòng)性極好 所以成型時(shí)不需要很高的壓力就能制造出薄壁長(zhǎng)流的工藝制品 PE 的收縮率比較高且范圍大 收縮方向比較明顯 本塑料制品大多是日常生活中的用品 除了要保證外形美觀 在環(huán)保方面也達(dá) 到一定的標(biāo)準(zhǔn) 且在一定溫度范圍內(nèi)保持其形狀 不能在裝入沸水時(shí)制件的外觀發(fā) 生形狀變化 并且在盛水制件的水中不能含有有毒物質(zhì)和異味 所以材料選用的是 聚丙烯 聚丙烯的材料很多很多 不僅價(jià)格較便宜而且有許多優(yōu)良的特性 聚丙烯是日 常所用的密度比較小的塑料 相較于其他塑料有較好的耐熱性能 在無(wú)其它條件的 影響下加熱到 150 也不會(huì)變形 并且聚丙烯也就有一定的力學(xué)性能 聚丙烯具有較高的結(jié)晶能力 模具的溫度對(duì)塑件的結(jié)晶狀況有較大的影響 較 高的模具溫度 冷卻該熔融成型高結(jié)晶度 高強(qiáng)度也 不高的溶點(diǎn)聚丙烯 但其具 體的熱容量比較大 所以在需要時(shí)塑化消耗更多的熱量 所以塑化單元有一個(gè)比較 大的加熱功率 這樣可以更好地提高工作效率 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第二章 塑料件結(jié)構(gòu)分析 3 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第三章 塑件的工藝分析 4 第三章塑件的工藝分析 3 1 塑件適用材料的種類 該塑件材料選用 PE 丙烯晴 丁二烯 苯乙烯共聚物 PE 有良好的耐劃學(xué)腐 蝕及表面硬度 有良好的加工性和染色性能 PE 無(wú)毒 無(wú)味 微黃色 鑄就了比較良好的光澤度后的部分 聚乙烯具有一定 的硬度和相對(duì)穩(wěn)定的大小 容易成型和加工 后的調(diào)色劑可以被配制所需的任何顏 色 PE 溫度越高粘度越高 因此 較高的成形時(shí)所需的壓力 所以在較大的塑料 零件所需的釋放的斜率 良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定程度的耐磨損性 耐寒性 耐油性 耐化學(xué)穩(wěn)定性和電性能 當(dāng)時(shí)由冰醋酸 植物油和其它化學(xué)品 PE 塑料表面能導(dǎo)致鉛 強(qiáng)調(diào) 易受這些物質(zhì)的腐蝕的結(jié)構(gòu)的腐蝕開(kāi)裂 3 2 PE 注塑成型的工藝條件 PE 是一種結(jié)晶材料 吸濕性小 不超過(guò) 0 01 因此在加工前不需要進(jìn)行干 燥處理 2 PE 分子鏈的靈活性 債券力 低熔融粘度 流動(dòng)性極好 無(wú)時(shí)過(guò)高的成型壓 力成型繼承可以形成薄壁型件的一個(gè)漫長(zhǎng)的過(guò)程 PE 收縮 大范圍 明確的方向 并且因此變形翹曲 對(duì)收縮模冷卻條件是大 的 它應(yīng)該控制模具溫度 保持冷卻均勻而穩(wěn)定 PE 結(jié)晶模具對(duì)結(jié)晶條件模具溫度更大的能力影響了塑料件 模具溫度 熔體 緩慢冷卻 結(jié)晶度高塑料件 強(qiáng)度高 霉斑的大塑料件的性質(zhì)溫度 PE 是不高的熔點(diǎn) 但在特定的熱容量大 因此 仍然需要當(dāng)塑化 并要求該 增塑單元應(yīng)該具有較大的加熱功率 以提高生產(chǎn)效率 以消耗更多的熱量 PE 熱軟化溫度范圍比較小 和融化在該溫度范圍內(nèi)很容易被氧化 由于這個(gè) 原因 在形成熔體應(yīng)盡可能與氧氣接觸來(lái)避免 從而不降低塑料件的質(zhì)量 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第三章 塑件的工藝分析 5 PE 制作的塑件質(zhì)地較軟 且易脫模 因此當(dāng)塑件有淺惻凹槽時(shí) 可強(qiáng)力使其 脫模 PE 熔體明顯非牛頓 對(duì)粘度變化的剪切速率是小的 體育的溫度的影響熔體 粘度太小 PE 熔體冷卻速度慢 因此必須充分冷卻 模具應(yīng)具有更好的冷卻系統(tǒng) 如果 PE 熔體注入原料中直接導(dǎo)入 容易增加的應(yīng)力 并產(chǎn)生不均勻的收縮 和顯著增加定向變形 因此應(yīng)選定的入口參數(shù) PE 成一個(gè)寬的溫度范圍 在流動(dòng)狀態(tài)下 一點(diǎn)點(diǎn)溫度波動(dòng)對(duì)注塑成型沒(méi)有影 響 PE 的熱穩(wěn)定性較好 攝氏通常為約 300 攝氏度無(wú)明顯的分解現(xiàn)象 并且對(duì)質(zhì) 量沒(méi)有影響 3 3 塑件材料的加工特性 結(jié)晶性塑料 吸濕性小 可能發(fā)生熔體破裂 長(zhǎng)期余熱金屬接觸已發(fā) 生分解 流動(dòng)性極好 溢邊值 0 03mm 左右 冷卻速度快 澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)的散熱應(yīng)適度 成型收縮范圍大 收縮率大 已發(fā)生縮孔 凹痕 變形 取向性強(qiáng) 注意控制成型溫度 低溫材料方向顯著 特別是更明顯的低氣壓 模具溫度 低于 50 以下塑件無(wú)光澤 產(chǎn)生焊痕 流痕 經(jīng)易發(fā)生超過(guò) 90 不變形 3 4 塑料件壁厚的確定 廢紙簍的注塑件材料選擇的是聚丙烯 應(yīng)選擇適中壁厚 選擇推薦厚度易于加 工 所以水杯的壁厚設(shè)計(jì)為 1 45mm 聚丙烯是流動(dòng)性比較好的住宿材料 其 H L 關(guān)系式為 H L 100 0 5 0 6 H 壁厚 L 流程 見(jiàn)表 3 1 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第三章 塑件的工藝分析 6 表 3 1 塑料件壁厚參數(shù)表 密度 g cm3 0 90 0 91 質(zhì)量體積 cm3 g 1 10 1 11 吸水率 24h 0 01 0 03 熔點(diǎn) 170 176 熔融指數(shù) g 10min 230 維卡針入度 140 150 熱變行溫度 102 115 線膨脹系數(shù) 10 5 9 8 比熱容 J Kg K 1930 熱導(dǎo)率 w m K 0 126 3 5 塑件的結(jié)構(gòu)分析 脫?；谒芰喜考统叽绲膬?nèi)部尺寸來(lái)確定來(lái)放下 在塑料零件的基部的小端 的芯孔 其尺寸應(yīng)符合圖紙要求 斜率被確定所需要的塑料部件的方向拓展 塑料 會(huì)員資料 大端受腔的大小應(yīng)符合圖紙要求 通過(guò)狹窄的方向獲得的斜率 在正常 情況下包含在塑料零件的尺寸公差的形狀的脫模 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第四章 注射機(jī)的選用 7 第四章注射機(jī)的選用 4 1 注射模的形成 塑料中含有許多種類的 其廣泛的成型方法 注射成型 壓縮成型 澆鑄成型 擠壓成型 氣動(dòng)和液壓成型 發(fā)泡成型 其中所述注塑模具稱為注塑模具 注塑模 具調(diào)用 主要用于熱塑性模塑成形塑料 因此注塑 根據(jù)分析的一部分 塑料垃圾 該 PC 材料注射成型是最好 見(jiàn)圖 4 1 圖 4 1 注射機(jī) 4 2 注射模的特點(diǎn) 通過(guò)第一模注射機(jī)夾緊機(jī)構(gòu)框緊密相連 然后 由注射機(jī)注射裝置到高的溫度 和壓力 以塑料熔體進(jìn)入模腔 冷卻或固化定型后 取出塑料模具 因此 為了創(chuàng) 建一個(gè)一次性注射成型的形狀的建筑的復(fù)雜性 尺寸精度高的塑料零件與插入 為 精細(xì)的外觀的條件下 沒(méi)有明顯的毛刺和其他要求 注塑的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)更高需求 工藝要求 注射成型所用的設(shè)備是注射機(jī) 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第四章 注射機(jī)的選用 8 4 3 注射部分的選擇 4 3 1 注射壓力的校核 P1 P2 122 Mpa 60 100 Mpa P1 注射機(jī)的最大注射壓力 P2 塑件成型所需的實(shí)際注射壓力 4 3 2 最前端的孔和球 D2 D1 0 5 1 mm 4 0 5 mm R2 R1 1 2 mm 12 1 13 mm D2 模具流刀入口直徑 mm D1 噴嘴注口直徑 mm R2 模具澆注套球面半徑 mm R1 噴嘴球面半徑 mm 4 4 注射量的校核 在模具設(shè)計(jì)必須使得少于 80 體積的注射模制的塑料或質(zhì)量熔體在注塑機(jī)在額 定噴射量 校核公式為 4 mn 8021 1 式中 型腔數(shù)量 單個(gè)塑件的體積 1 3c 澆注系統(tǒng)所需塑料的體積 2m3m 本設(shè)計(jì)中 n 2 24 35 1 99 132c 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第四章 注射機(jī)的選用 9 M 2 24 35 1 99 50 69cm 1 05 53 21g 3 注塑機(jī)額定注塑量為 113g 113 0 8 90 4g 53 21g 注射量符合要求 4 5 模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核 在注射成型塑料零件的模具分型面的投影面積是影響夾緊力的主要因素 如果 這個(gè)值超過(guò)由注塑機(jī)領(lǐng)域允許的最大值 在模制過(guò)程將達(dá)到模具溢現(xiàn)象 必須滿足 以下關(guān)系 nA A A 4 2 2 n 型腔數(shù)目 n 2 A 單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積1 A 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積2 A 2276 8mm A 129 8mm 122 nA A 2 2276 8 129 8 4684mm 為可靠的夾緊應(yīng)作出的塑料熔融模塑腔壓力和塑料零件和鑄造系統(tǒng)中的分型線 的投影面積和所述乘積小于標(biāo)稱鎖模力的注塑機(jī)注射成型 即 nA A P F12 式中 P 塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力 MPa F 注射機(jī)額定鎖模力 N 如表 5 1 所示上面定義根據(jù)教科書(shū)其他含義 型腔通常是 20 40MPa 一般產(chǎn)品 為 24 34MPa 產(chǎn)品精度是 39 44MP P 4684 1 1 30 0 001 150KN 800KN 0 8 4 21An 3 鎖模力符合要求 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第四章 注射機(jī)的選用 10 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 11 第五章澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 根據(jù)塑料垃圾零件圖分析的尺寸可以形成模具標(biāo) GB T12556 1 90 的模具標(biāo) 準(zhǔn) 它是基于點(diǎn)表面主柵極和多分結(jié)構(gòu)衍生組合類型 3 代碼取 P 衍生投資組合 給予單位成功定制的動(dòng)態(tài)和連接固定模底板 見(jiàn)圖 5 1 圖 5 1 裝配圖 5 1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是從注射機(jī)噴嘴到柵極本條塑料流動(dòng)通道被稱為澆注系統(tǒng)的模腔中 澆注系統(tǒng)從主亞軍 亞軍 冷料穴 蓋茨和其他組件 5 1 1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 重點(diǎn)考慮型腔布局 熱和壓力損失是小的 這個(gè)過(guò)程應(yīng)該盡可能短澆注系統(tǒng) 橫截面尺寸應(yīng)盡可 能的大 以最小化彎曲 表面粗糙度降低 均衡進(jìn)料 即分流道盡可能采用平衡式布置 塑料消耗少 滿足填充空腔 澆以減少塑料消費(fèi)系統(tǒng)體積盡可能小的前提下 消除冷料 澆注系統(tǒng)應(yīng)能收集溫度較低的 冷料 排氣良好 防止塑件出現(xiàn)缺陷 避免熔體出現(xiàn)充填不足或塑件出現(xiàn)氣孔 縮孔 殘余應(yīng) 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12 力 保證塑件外觀質(zhì)量 較高的生產(chǎn)效率 塑料熔體流動(dòng)特性 充分利用熱塑性塑料熔體的假塑性行為 5 1 2 主流道設(shè)計(jì) 澆道是噴嘴通道熔融的塑料注入模腔的第一部分 當(dāng)它直接影響的形狀和塑性 流動(dòng)速率的大小和填充時(shí)間 澆道大致圓錐形錐度一般為 2 4 度 噴嘴直徑大于 0 5 1mm 的小端 為了補(bǔ)償在噴嘴錯(cuò)誤 主通道的最佳長(zhǎng)度一般為 20 40mm 根據(jù)所選注射機(jī) 小端尺寸直徑應(yīng)為 d 注射機(jī)噴嘴尺寸 0 5 1 3 5 0 5 1 4 4 5mm 5 1 主流道球面半徑應(yīng)為 R 噴嘴球面半徑 1 2 20 2 22mm 5 2 球面配合高度 h 3 5 取 h 5 mm 5 1 3 主流道襯套的設(shè)計(jì) 主流道的注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸的小端的主要道路 屬易損件 更嚴(yán)格的要求的 材料 通常是設(shè)計(jì)成可移動(dòng)和更換的澆口套模具澆口套的部分是如此有效 高單獨(dú) 質(zhì)量鋼材加工和熱處理 通常碳素工具鋼 熱處理 硬度 53 57HRC 旨在分裂的 大型模具 然而 由于模具澆口較長(zhǎng)旨在分裂更合適 為了便于處理 縮短了注口 襯套和定位環(huán)旨在分裂的長(zhǎng)度 澆口 90 見(jiàn)圖 5 2 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 13 圖 5 2 澆口套 澆道襯套材料采用 T10A 鋼 熱處理 53 57HRC 淬火或表面硬度 在本設(shè)計(jì)中 主通道和固定模底板與 H7 K6 與以上 與定位環(huán)使用 H9 F9 間隙配合 見(jiàn)圖 5 3 圖 5 3 主流道 主流道的固定 主流道凝料體積為 q 4 d L 4 5 3 3 77 082 50 1123 4mm 1 123cm 主流道剪切速率校核由經(jīng)驗(yàn)公式 33 3nRq 372 214 3845 443 3 2342 1s 在 5001s 50001s 之間式中 塑件澆道 qqq 主 q 1 1 43 745 44 845 R 22 08 778 3 2 72mm 生產(chǎn)實(shí)踐表明 當(dāng)剪切速率在注射模具澆道 5001s 50001s 之間更好的質(zhì)量 塑料部件的成型 所以澆道剪切速率 以滿足設(shè)計(jì)的要求 5 1 4 分流道的設(shè)計(jì) 1 分流道布置形式 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 14 分流道是主道和澆口 通常在離別開(kāi)放 疏導(dǎo)交通和轉(zhuǎn)向的作用之間的通道 這樣的設(shè)計(jì)是一個(gè)多腔模具 必須設(shè)置分流 分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持所需的填充狀態(tài) 所述塑料通過(guò)均勻地 分布到每個(gè)型腔 因此 本設(shè)計(jì)采用均衡澆道澆道熔化 見(jiàn)圖 5 4 圖 5 4 分流道 尺寸分流大小和各級(jí)分流道如圖所示 分流的橫截面尺寸和形狀凌料體積和橫 截面尺寸的形狀 為了便于加工和凝料提材料 分流的設(shè)計(jì)被設(shè)置在分型線 使用過(guò)程中更好梯 形橫截面的橫截面形狀 塑料的梯形截面熔融小的流動(dòng)阻力 以下通用經(jīng)驗(yàn)式來(lái)確 定所述橫截面尺寸 B 0 26544Lm 0 2654 查資料取 B 6 H 32B 326 4 查資料 3 取標(biāo)準(zhǔn)值 其中深度 H 5mm 寬度 L 6mm 底部寬度取 4 5mm 分流密切相關(guān)的先前安排的型腔裝置 布置在多種不同形式的分型 但應(yīng)遵循 兩個(gè)原則 一方面緊湊布置中 管芯縮小模具板面尺寸 另一方面過(guò)程盡可能短和 努力來(lái)平衡夾緊力 流道截面形狀及尺寸 見(jiàn)圖 5 5 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 15 圖 5 5 流道 分流小 10 的第一階段的截面尺寸理論上可比第二級(jí)澆道截面尺寸 該尺寸取 寬次級(jí)轉(zhuǎn)輪是 4 梯形 3 高度 3 的底部寬度分流道 分流道長(zhǎng)度 l 51 4mmL 14 544 58 16mm 分流道截面積 A 525 46 26 252mm B 3243 10 52mm 分流道凝料體積 q 51426 31823 19603mm 1 963cm 分流道剪切速率校核根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式 33 3nRq 757 21 S 在 5001S 50001S 剪切速率校核合理 其中 q 13 67 2 27 343cm R 322c F 15 59mm 1 56cm 其中 F 為鎖模力 F 278 19KNc 為梯形截面周長(zhǎng) 1 3cm 分流道的表面粗糙度 表面粗糙度轉(zhuǎn)輪不是很低 一般可以采取達(dá)到 0 8um 1 6um 因此 設(shè)計(jì) 1 5um 分流安排 分流密切相關(guān)的先前安排的型腔裝置 布置在多種不同形式的分型 但應(yīng)遵循 兩個(gè)原則 一方面緊湊布置中 管芯縮小模具板面尺寸 另一方面過(guò)程盡可能短和 努力來(lái)平衡夾緊力 本模具的流道布置形式一般采用平衡式 采用定模部分與瓣合模上均開(kāi)有分流 道 5 1 5 澆口的設(shè)計(jì) 避免在零件注塑缺陷 有兩種方法 以避免噴射 柵極截面尺寸增加 低的熔 體流動(dòng)速率 使用沖擊型柵極 提高了塑料熔體流動(dòng)條件 使用該方法的模具 a 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 16 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面最厚處 有利于塑件熔體流動(dòng) 有利于型腔排氣 考慮塑件使用時(shí)的載荷狀況 減少或避免塑件的熔接痕 考慮分子取向?qū)λ芗阅艿挠绊?考慮澆口位置和數(shù)目對(duì)塑件成型尺寸的影響 防止將型芯或嵌件擠歪變形 5 1 6 冷卻槽的設(shè)計(jì) 當(dāng)注射機(jī)未注射塑料之前 最前端的下噴嘴溫度熔化的塑料以形成冷渣 這部 分的蓄冷材料爐渣 打開(kāi)在所述流動(dòng)通道的端部的可動(dòng)臺(tái)板或開(kāi)口洞穴的入口端的 孔 這個(gè)洞是冷料穴 必須防止冷料渣進(jìn)入流路或模腔中的排放 否則會(huì)堵塞流路和減緩氣流速度 入模腔會(huì)引起感冒或冷點(diǎn)的塑料制品 在主流道中的可動(dòng)臺(tái)板的 或在旁路的端 其作用相對(duì)點(diǎn)是收集熔體冷料 防 止冷材料進(jìn)入模腔和影響產(chǎn)品質(zhì)量 冷料兩種 一種專門用于收集 儲(chǔ)存冷料 另 一除了冷庫(kù)物質(zhì)的東西 無(wú)論是拉出凝料的效果 5 2 分型面的設(shè)計(jì) 去除模具表面是指分離塑料件和可分離接觸面的澆注系統(tǒng)凝料 一對(duì)模具 可 能需要一個(gè)或兩個(gè)以上的子表面 子表面可以是在垂直于夾緊方向 它可以是平行 的或傾斜的夾緊方向 除去塑料表面模具打開(kāi)或澆注系統(tǒng) 稱為子表面 除了分面影響出線 也由塑 料件 外觀的形狀 的各種因素 澆口位置 滑動(dòng)件 頂出 加工等的效果的精度 合理的分型面是塑料部件可良好的成型的先決條件 一般應(yīng)從以下幾方面綜合考慮 5 2 1 分型面的定義 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 17 確保塑件保持在移動(dòng)模側(cè) 并且有利于所述頂針的上面 并且不露出表面跡 的外觀 符合塑件脫模的基本要求 就是能使塑件從模具分型線的位置應(yīng)設(shè)在最大塑 料部件松脫突緣的方向上除去 分型面的選擇應(yīng)該盡量避免在側(cè)面形成小孔和凹槽 如果需要用滑塊成型的 方式 盡量保證滑塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 盡量避免定?；瑝K 合理安排澆注系統(tǒng) 特別是澆口位置 分型線不影響塑件外觀 分型面應(yīng)盡量不破壞塑件光滑的表面 確保塑件質(zhì)量 滿足模具的鎖緊要求 塑件中的大的投影面積的方向 所設(shè)定的 所述可動(dòng) 合模方向 和小區(qū)域作為側(cè)分型面的方向 此外 分型面是彎曲的 傾斜的緊固應(yīng)添 加 有利于模具加工 保證模具強(qiáng)度 為了便于開(kāi)模 表面通常留在何時(shí)進(jìn)行成品芯模 以免粘模腔模具 但要注 意不要影響美觀 4 5 2 2 分型面的選擇設(shè)計(jì)原則 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模 分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求 分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 分型面的選擇要便于磨具的加工制造 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣 分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上投影面積的其分型面 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第六章 成型零件部的設(shè)計(jì) 18 第六章成型零件部的設(shè)計(jì) 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要應(yīng)在保證塑件質(zhì)量要求的前提下 從便于加工 裝配 使用 維修等角度加以考慮 6 1 型腔尺寸計(jì)算 基本尺寸 mm 為 100 公差值 mm 為 0 44 D 100 6 4 0343 1 5 01 0 3 02 1 6 2 型芯尺寸計(jì)算 基本尺寸 mm 為 96 公差值 mm 為 0 44 d 96 6 4 0143 5 096 YY 86 075 2 基本尺寸 mm 為 24 公差值 mm 為 0 24 I 24 6 24 0 5 024 143 372 01 3 見(jiàn)圖 6 1 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第六章 成型零件部的設(shè)計(jì) 19 圖 6 1 型芯 6 3 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 塑件從模具上取下以前還有一個(gè)從模具的成型零部件上脫出的過(guò)程 除去塑料 之前有一個(gè)從成形零件從模具的模具加工出來(lái) 除去在成型模具的部分 以便模制 塑料的身體部位出稱為頂出機(jī)構(gòu)的從擠壓塑料前存在死 主要是通過(guò)引進(jìn)引進(jìn)了固 定板司管和部分的一部分 它推出引導(dǎo)機(jī)構(gòu)和復(fù)位部分等組成 6 3 1 脫模機(jī)構(gòu)的分類 塑件頂出方法受蘇建材料及形狀等影響 由于塑件復(fù)雜多變 要求不一 導(dǎo)致 膠件的 5 手動(dòng)推出機(jī)構(gòu) 指當(dāng)模具由人工操縱的釋放機(jī)構(gòu)的分離 以使塑料部件的出 現(xiàn) 它可被引入到所述模具由手和手啟動(dòng)了兩個(gè)外模 這種結(jié)構(gòu)被用于復(fù)雜形狀無(wú) 法設(shè)置的模具或塑料零件排出機(jī)構(gòu) 小生產(chǎn) 很少使用的電流的簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu) 機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu) 依靠注塑機(jī)模具模具我省啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作 實(shí)現(xiàn)塑料件 的自動(dòng)彈出 這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜 用于生產(chǎn)大批量的情況下 是目前最廣泛使用的 發(fā)射機(jī)構(gòu) 它包括一個(gè)頂針型剝離 剝離司筒 推盤剝 剝空氣 剝離和遵守內(nèi)螺 紋剝離 液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu) 一般是指對(duì)注射特殊的液壓或氣動(dòng)裝置 由模具客場(chǎng) 推出塑料模具脫模機(jī)構(gòu) 7 6 3 2 脫模力的計(jì)算 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第六章 成型零件部的設(shè)計(jì) 20 塑件對(duì)型芯的總的徑向包緊力 F 為型芯對(duì)塑件的摩擦力 Q 為脫模力 P4 為 沿型芯軸方向的大氣總壓力 a 為型芯的斜角對(duì)塑件作用脫模力 Q 時(shí) 型芯對(duì)件的 摩擦力為 F f P 總 cos Q P4 sin 6 4 試中 f 摩擦因數(shù)沿型芯的表面方向列出的平衡方程式 Q P4 cos P 總 sin 6 5 F Q P4 cos P 總 sin P 總 cos Q P4 sin F Q P 總 fcos sin fsin cos P4 20 由脫模斜度 一般較小 cos 1 sin 0 Q P 總 f P4 式中 E 塑料的彈性模量 查 塑料模具設(shè)計(jì)資料 第 16 頁(yè) 2 16 可知 E 型芯的平均半徑 10mm S 塑件平均成型收縮率 由前面已知 s 1 03 L 塑件對(duì)型芯的包容長(zhǎng)度 由塑件高度可知 25mm f 塑件與型芯之間的靜摩擦系數(shù) 常取 0 1 0 2 這里 f 0 15 是模具型芯的脫模斜度 查 塑料模具設(shè)計(jì)資料 第 19 頁(yè)可知型芯脫模斜度 20 40 塑料的泊松比 查資料得知 0 33 則把以上帶入公式 可知 F 5 8kn 6 3 3 脫模機(jī)構(gòu)的要求 制品尺寸較大 形狀如盒蓋 帽形或殼形 前模沒(méi)有空氣進(jìn)氣裝置 開(kāi)模時(shí) 錢模型腔與制品之間形成真空狀態(tài) 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第六章 成型零件部的設(shè)計(jì) 21 分型面設(shè)計(jì)不合理 塑件對(duì)前模額粘附力大于對(duì)后模的粘附力 前模型腔拋光不夠 或拋光方法不對(duì) 前模型腔脫模濕度太小 分型面在中間的板狀或片狀塑件很易粘前模 6 3 4 模機(jī)構(gòu)的選用原則 使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形 略有彈性變形在一般情況下是允許的 但不能形 成永久變形 推桿的受力不可太大 以免造成塑件的被推局部產(chǎn)生隙裂 推桿的強(qiáng)度及剛性應(yīng)足夠 在推出動(dòng)作時(shí)不產(chǎn)生彈性變形 推桿位置痕跡須不影響塑件外觀 6 4 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 采用推桿推出 推桿截面為圓形 推桿推出動(dòng)作靈活可靠 推桿損壞后也便于 更換 推子選擇一個(gè)釋放 其中最大的阻力 剝離的塑料件阻力遍及相同均勻布置 以確保發(fā)射塑料部件的受力 引入塑料部件光滑和不變形的 根據(jù)推桿本身的剛度 和強(qiáng)度的要求 使用四個(gè)推桿推出 推桿進(jìn)入模具后 從端表面應(yīng)與腔或腔的底表 面向上 0 05 0 1cm 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第七章 加熱 冷卻系統(tǒng)的設(shè) 計(jì) 22 第七章加熱 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 本塑件在注射成型時(shí)不要求有太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng) 7 是 否需要冷卻系統(tǒng)可做如下設(shè)計(jì)計(jì)算 設(shè)定模具平均工作溫度為 60 攝氏度 用常溫 20 攝氏度的水作為模具冷卻介質(zhì) 其出口溫度為 30 攝氏度 7 1 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 Q PE 的單位流量為 35 10000J Kg Q WQ 0 26 35 10000J Kg 91000J Kg 7 12 1 7 2 求冷卻水的體積流量 V V Q Cp t1 t2 91000 1047000 30 20 0 00014 7 2 1 查表可知所需的冷卻水管直徑較小 7 3 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 冷卻系統(tǒng)是指模具中開(kāi)設(shè)的水消系統(tǒng) 它與外界水源聯(lián)通 根據(jù)需要組成一個(gè) 或者多個(gè)回路的水道 6 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則如下 合理的進(jìn)行冷卻水道總體布局 當(dāng)塑件厚度均勻時(shí) 各冷卻水孔壘型腔表面 的距離最好相同 以使塑件冷卻均勻 合理確定冷卻水道與型腔表壁的距離 考慮和利用模具材料的導(dǎo)熱 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 參考文獻(xiàn) 23 參考文獻(xiàn) 1 陸寧 使用注塑模具設(shè)計(jì) M 北京 國(guó)防工業(yè)出版社 1997 2 唐金松 簡(jiǎn)明機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) M 上海 科學(xué)技術(shù)出版社 1992 3 李澄等 機(jī)械制圖 M 北京 高等教育出版社 1997 4 曹宏深 趙仲治主編 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) M 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1993 5 黃銳 塑料成型工藝學(xué)第二版 M 北京 中國(guó)輕工業(yè)出版社 1997 6 黃宏 塑料成型加工與模具 M 上海 化學(xué)工業(yè)出版社 2003 7 侯文義 塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 軟件版 M 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2001 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 致謝 24 致謝 在這幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中 讓我意識(shí)到了在這四年的學(xué)習(xí)當(dāng)中的不足 它 不僅僅是對(duì)我大學(xué)四年的學(xué)習(xí)的一個(gè)總結(jié) 這也是在我踏入社會(huì)之前教我怎樣去獨(dú) 立的去學(xué)習(xí) 思考僅憑借自己去完成以后的工作 同時(shí)也要注意團(tuán)隊(duì)的配合 為自 己走入社會(huì)打下一定的基礎(chǔ) 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過(guò)自己獨(dú)自查閱 搜集有關(guān)模具方面的資料 遇到設(shè)計(jì)中 所涉及的重點(diǎn)難點(diǎn)主動(dòng)的去尋求指導(dǎo)老師和團(tuán)隊(duì)之內(nèi)同學(xué)的幫助 認(rèn)真弄清楚模具 相關(guān)的設(shè)計(jì)要求及時(shí)的發(fā)現(xiàn)自己的問(wèn)題反復(fù)思考直至問(wèn)題解決 在這次設(shè)計(jì)中使我 更加深刻的的認(rèn)識(shí)了模具的制造 塑件的成型 以及塑件成型的條件和使用的材料 是產(chǎn)品就存在缺陷 在尋求產(chǎn)品缺陷的過(guò)程中我對(duì)模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和零件設(shè)計(jì) 有了進(jìn)一步的提高 同時(shí)在一定程度上提高了我對(duì)我的學(xué)習(xí)能力 也想當(dāng)時(shí)對(duì)于我 大學(xué)學(xué)習(xí)模具知識(shí)的一個(gè)升華 在這個(gè)模具地位日益重要 適用范圍逐漸廣泛的社 會(huì)生活中 掌握模具的設(shè)計(jì)方法以及模具塑件的特性對(duì)我以后的工作和發(fā)展有著重 要的意義 致此 感謝學(xué)校 感謝老師們?cè)谶@四年大學(xué)學(xué)習(xí)生活中對(duì)我的教誨 讓我的大 學(xué)四年能夠正真的學(xué)有所長(zhǎng) 這四年來(lái)的學(xué)校生活經(jīng)驗(yàn)更會(huì)是我走向社會(huì)在工作中 的一筆寶貴的財(cái)富 最后 感謝我的指導(dǎo)老師陳慧珍對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的悉心指導(dǎo)和 耐心幫助 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 致謝 25