污泥干燥設備技術方案.doc

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污泥干燥機技術方案 一、設計條件收集表 序號 項 目 參 數(shù) 1 物料名稱 污水廠污泥 2 初水分 約80% 3 終水分 40% 4 處理量 1T/h 5 熱源燃氣導熱油爐 導熱油 6 蒸汽溫度 按180-220℃ 7 污泥排出溫度 70℃以下 8 材質要求 碳鋼 二、設計參數(shù)的確定 序號 項 目 參 數(shù) 1 初水分 ω1約80% 2 終水分 ω2約40% 3 水分蒸發(fā)量 W水=666.7kg/h 4 設計處理量 G處理=1000kg/h 5 熱媒（導熱油）溫度 按t1=200℃ 6 出風溫度 t2=90℃ 7 環(huán)境溫度 按t0=20℃計算 8 環(huán)境空氣含濕量 按d=0.015kg水/kg干空氣計算 9 進料溫度 按θ1 =t0=20℃ 10 產品溫度 θ2=85-20=60℃ 11 絕干產品的比熱 可查Cs=0.4kcal/kg.℃ 三、 工藝流程設計 序號 項 目 內 容 1 干燥系統(tǒng)形式 閉式系統(tǒng) 2 干燥介質 燃氣導熱油 3 干燥方式 中空內雙軸槳葉式 4 物料供給方式 螺旋變頻調速供料 5 污泥卸料方式 連續(xù)式 6 熱源 蒸汽以及換熱器 7 除塵方式 旋風分離及水沫除塵器 8 出料方式 側部連續(xù)出料 四、設備工作原理及特性 “空心槳葉污泥烘干機”能把已脫水后(如：壓濾后)還含有80%-90%含水率的污泥進行烘干，烘干后污泥的含水率達到10%-40%，經烘干處理后，用戶可自由選擇1）衛(wèi)生填埋2）直接土地利用3）有熱值的可混合在煤炭中焚燒利用。 特點： 1、JYG污泥烘干機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣而帶走熱量，干燥機外壁又設置保溫層。 2、JYG污泥烘干機使用成本低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小，極大地減少了建筑面積及建筑空間。 3、處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既處理熱敏性物料又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸氣、導熱油、熱水、冷卻水等，既可連續(xù)操作也可間歇操作?？稍诤芏囝I域應用。 4、環(huán)境污染?。翰捎谜婵栈蛐饬靠諝鈦韼ё呶锪侠锏臐穹荩蹓m物料夾帶很小，物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況可采用閉路循環(huán)。 5、運行費用低：低速攪拌及合理的結構，磨損量小，維修費用很低。 6、操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮----膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內，物料的溫度、濕度、混合度梯很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。 雙螺旋污泥烘干機由我公司技術人員經過一年的開發(fā)研究產品正式投放市場，已取得了環(huán)保部門的認可，目前浙江、揚州、廣東、蘇州、南通等多個廠家都在使用，歡迎各界朋友蒞臨本公司公司參觀、指導和業(yè)務洽談 本公司的宗旨：質量第一，用戶至上.顧客永遠是我們的上帝！ 7、設備優(yōu)點：設備緊湊，占地面積小，熱傳導系數(shù)高，熱效率佳，一般可達90%-95%，是節(jié)能型設備。對物料適應性廣，操作彈性大，物料停留時間可調節(jié)。 設備特性： 空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，以熱傳導為主要手段的干燥器，依靠葉片、主軸或熱壁的熱量與污泥顆粒的接觸、攪拌擠壓進行換熱，其中的熱量來自填充在其中的熱介質熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。 楔型 槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為W型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證最佳的傳熱效果。 理論上僅需抽取蒸發(fā)量。但是由于蒸汽在上部易于形成飽和，而下部易于形成高溫、高粉塵濃度，因此，由于干化系統(tǒng)必須是閉環(huán)，在干化過程中，污泥中攜帶的某些物質被熱解，形成不可凝氣體，這些氣體無法被冷卻水冷凝，因此不斷在回路中積聚，最終可能形成飽和。不可凝氣體具有可燃性，這將降低系統(tǒng)內粉塵爆炸下限，給干化系統(tǒng)帶來危險，因此，避免不可凝氣體在回路中的飽和是安全性的重要內容之一；氣體的流量決定了工藝的安全性和粉塵分布 五、槳葉干燥工藝計算及選型： 槳葉處理量：按G=1000kg/h 槳葉濕分蒸發(fā)量:W=66.7Kg/h 熱媒( 蒸汽)溫度: tL=200 ℃ 設：槳葉進料口溫度設全年平均溫度T1=25℃ 槳葉出料口溫度T2=70℃ 要選用干燥機型號,需計算 工藝要求的換熱面積F F=Q/K﹒△t (Q為總耗熱量,K為傳熱系數(shù)60Kcal/m2.℃, △t 為對數(shù)平均溫差) Q=Q1+ Q2+ Q3 Q1為蒸發(fā)水分所需的熱量=W｛ri+( T2- T1)Ci｝=44.67104Kcal/h ri為濕分的汽化潛熱，由于暫沒溶劑的理化數(shù)據(jù)，該方案按水的汽化潛熱 620Kcal/Kg 計算。Ci為水的熱容 1kcal/kg Q2為干燥產品帶走的熱量=G( T2- T1)｛(1-X2) Cs+ X2 CI｝=3.67104Kcal/h Q3為設備熱損失(取10%)= ( Q2+Q1) 0.1 =4.83104Kcal/h Q=53.17104Kcal/h 經計算△t=130 選用 JYG-32雙槳葉干燥器1套, ( 傳熱面積32m2,)能滿足產量要求。 空氣耗量的計算: 空氣用量與排氣溫度和排氣濕度有關,排氣空氣要控制不會在出口管道及除塵器中結露,取露點溫度70℃,查空氣濕度圖飽和濕度Y2為0.20Kg水/kg.干空氣 則空氣耗量m=W/ （Y2- Y1）=3509m3/h Y1為環(huán)境空氣的濕含量0.01Kg水/Kg.干空氣. W為水分蒸發(fā)量666.7Kg 六、熱源設備計算 .干燥用蒸汽耗量： 用燃氣導熱油爐作為設備的熱源，我公司選用一臺供熱為60萬大卡的燃氣導熱油爐配套一臺JYG-32空心槳葉干燥機可滿足貴單位的使用要求。 七、除塵、尾氣設備選型 1.除塵系統(tǒng)： 尾氣凈化系統(tǒng)的功能是有效去除尾氣中的顆粒物等，并對煙氣進行高空排放。尾氣凈化旋風除塵工藝。 尾氣凈化系統(tǒng)置于干燥系統(tǒng)之后，主要設備依次為： 初步除塵： 一級旋風除塵 通風系統(tǒng)： 引風機 尾氣排放： 煙囪 污泥中的小顆粒物主要由旋風除塵器脫除，落入卸料器內后集中收集。 八、物料輸送方式： 1 濕污泥螺旋輸送： 8.1.1．濕污泥輸送采用有軸螺旋輸送，設計最大輸送量為1500kg/h濕污泥，調速控制。 8. 1.2.輸送電機選用：2.2KW， 8.1.3.螺旋輸送型號：DLX-219A 8.2干污泥出料方式：（待定） 九、風機選型 1.引風機: 引風機用于克服系統(tǒng)流程中的阻力并保證干燥系統(tǒng)中的排濕?！〔⒈ＷC在蒸發(fā)過程中物料表面的水蒸氣壓低于介質（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質。 引風機為成套設備，引風機采用風門調風控制。 選用4-72-3.2A 3Kw型低壓離心通風機。 十、系統(tǒng)各機構裝置匯總說明 干燥系統(tǒng) 1. 型號：JYG-32 2. 數(shù)量：1臺 3. 干燥面積：32㎡ 4. 干燥強度：15~25kg/㎡h 5. 漿葉主軸：Φ21918 20# 2件 6. 回水管：Φ45 2件 7. 漿葉片：δ8mm Q235A 8. 主機箱體內壁：δ12mm Q235A 9. 夾套： Q235A 10. 保溫厚度：δ60mm 硅酸鋁 11. 主機外封：δ2m 碳鋼油漆 12. 主機上箱體蓋：δ3mm Q235A 13. 排濕口：Φ250 1個Q235A 14. 人孔觀察口：Φ400mm 1個Q235A 15. 傳動齒輪：M=10 Z=48 2件 45鋼 16. 傳動電機： 1.5KW 1臺 變頻調速 江陰大中 17. 主機轉速：1-15rpm 18. 填料密封： 石棉盤根 19. 軸承：4件 20. 旋轉接頭；2件 21. 下料口：1件 22. 排濕總管：Φ250mm 1件 δ2.0mm Q235A 除塵系統(tǒng) 1.旋風除塵器：CLK/A -700 1臺 2.塔體選用Q235A 風機系統(tǒng) 引風機采用調風控制。 選用4-72-3.2A 3Kw型低壓離心通風機。 材質：Q235A 污泥輸送系統(tǒng) 1 濕污泥螺旋輸送： 1.1．濕污泥輸送采用帶軸螺旋輸送，最大輸送量為1500kg/h濕污泥，調速控制。 1.2.輸送電機選用：2.2KW， 1.3.螺旋輸送型號：DLX-219A 2 干污泥螺旋輸送： 2干污泥螺旋輸送：無 產品采集、收集方式 待定 控制系統(tǒng) 1.采用按鈕式控制。 2.任意設定、自動控制進料量，蒸汽溫度，干燥速度。 3.加料器與傳動電機聯(lián)鎖。 4.數(shù)顯運行參數(shù)。 5.自動調節(jié)進料量以恒定出料產量、濕度。 6.變頻調節(jié)傳動轉速及進料量。 十一、 系統(tǒng)各設備用電表 序號 用電設備 功 率(KW) 控制方式 備 注 1 螺旋加料電機 2.2 調速 聯(lián)鎖a 2 傳動電機 15 變頻器 聯(lián)鎖a 3 引風機 3 啟動 4 5 合計 20.2 十二、主要技術參數(shù)表 干燥室 4.5m 干燥機 L6580W1450H1780mm 操作溫度 導熱油溫度180～250℃,出風溫度75～90℃ 水分蒸發(fā)量 設計800kg/h 傳動功率 N=15KW 系統(tǒng)耗空氣量 1688-3517 m3/h 系統(tǒng)耗熱量 53.17104kcal/h 耗天然氣量 kg/h 耗電量 12-15度/h 人員安排 每班1-2人 冷卻水耗量 無 裝機功率 20.2KW 系統(tǒng)噪音 ≤滿足GB 12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》的要求 電源 380V50HZ,三相五線制 占地 12m4.5m 車間高度 不小于5m 安裝車間不平度 3/1000～5/1000 十三、設備配置表(供貨清單) 序號 名 稱 規(guī) 格 型 號 數(shù)量 備 注 1 主機 JYG32 1套 本公司 主機板厚 δ10mm Q235A 1套 焊接件 主機墻板 δ16mm Q235A 1套 本公司 連接法蘭 δ16mm Q235A 1套 本公司 槳葉葉片 δ8mm Q235A 1套 本公司 溢流墻 δ8mm Q235A 1套 本公司 主軸 Φ219*18 20# 2套 本公司 加熱隔套 Q235A 1套 焊接件 導熱油進口 DN42 20# 2套 滕州 加料口 Φ200 Q235A 1套 本公司 下料口 L200*W300 Q235A 1套 本公司 外保溫 δ2mm Q235A巖棉 1套 保溫60 mm 上蓋 δ3mm Q235A 1套 焊接件 2 傳動系統(tǒng) 傳動電機 15Kw 1套 大中電機 減速機 JZQ-500 1臺 江蘇泰興 齒輪 M=10 45#鋼 1套 部件 聯(lián)軸器 聯(lián)軸器 1套 本公司 皮帶輪 鑄件 1套 部件 3 密封系統(tǒng) 密封器 盤根器密封 4套 本公司 密封件 石棉盤根+四氟乙烯 4套 外購 4 輔助系統(tǒng) 軸承座 鑄件 4套 本公司 軸承 22322 4套 瓦軸 旋轉接頭 AD-CFY 3-2 2套 滕州 蒸汽金屬軟管 2套 滕州 5 支架系統(tǒng) 10#槽鋼 Q235A 1套 馬鋼 6 控制系統(tǒng) 控制柜1.5mm 溫控自動數(shù)字顯示 全套采用正泰電器 1套 A3鋼油漆 可手動自動切換 本公司 7 排濕系統(tǒng) 排濕風機 4-72-3Kw 1套 本公司 排濕風管 Φ250mm Q235A 1套 焊接件 8 進料系統(tǒng) 帶軸絞龍 DLX-219A 1套 本公司 調速電機 2.2kw 1套 外購 支架 Q235A 1套 本公司 絞龍葉片 δ4mm Q235A 1套 本公司 絞龍軸 Φ63mm Q235A 1套 本公司 9 除塵系統(tǒng) 旋風除塵器 CLK-700 Q235A 1套 本公司 連接管道 δ2mm Q235A 1套 本公司 配套設施 1 輔助支架 1套 用戶自備 2 操作平臺 1套 用戶自備 3 樓梯 1套 用戶自備 4 欄桿 1套 用戶自備 5 設備起吊裝置 1套 用戶自備 6 水、泵管、線及管道 / 用戶自備 十四、設備供貨清單表 單位：萬元 序號 分項設備名稱 型號 數(shù)量 單價（萬元） 設備價（萬元） 運保費 1 干燥機主機 JYG-32 1臺 15.5 2 電機及配套 YD-15Kw 1臺 0.5 3 減速機及配套 JZQ-500 1臺 0.7 4 旋轉接頭及配套 QS-XF100 2臺 0.3 5 帶軸加料器 DLX-219A 1臺 1.5 6 基座及平臺等 1套 0.5 7 儀表 1套 0.2 8 控制柜 1臺 1.2 9 指導安裝調試等 免費提供設備備件清單 ： 位號 名 稱 型 號 數(shù)量 價格（元） 1 金屬軟管 DN42 2件 2 視鏡玻璃 120 3個 3 密封條 碳纖維填料 5公斤 4 熱電阻 PT-100 3個 5 設備拆卸工具 1套 十五、設計、制造遵守的標準及規(guī)范 GB 150-1998 鋼制壓力容器 GB/T 1724-1979 涂料細度測定法 GB 9969.1-1998 工業(yè)產品使用說明書總則 GB/T 13306-1991 標牌 GB/T 13384-1992 機電產品包裝通用技術條件 JB 2536-1980 壓力容器油漆、包裝和運輸 JB/T 2932-1999 水處理設備 技術條件 JB/T4735-1997 鋼制焊接常壓容器 HG 20584-1998 鋼制化工容器制造技術條件