大連地鐵站102標(biāo)建設(shè)項(xiàng)目鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計(jì)

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大連地鐵站102標(biāo)建設(shè)項(xiàng)目 分 項(xiàng) 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) （鉆孔灌注樁） 中建八局工程建設(shè)集團(tuán)有限公司 大連地鐵102標(biāo)合同段項(xiàng)目經(jīng)理部施工隊(duì)伍 2010年4月 目 錄 一、概述 1 （一）、工程概況 1 （二）、編制依據(jù) 1 （三）、管理目標(biāo) 2 二、鉆孔樁施工組織設(shè)計(jì) 2 （一）、主要設(shè)計(jì)技術(shù)要求 2 （二）、施工方案及施工工藝流程 3 1、施工工藝 3 2、施工前期現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 3 3、主要工藝流程 4 4．測(cè)量放線工程 ………………………………………………………………………… 5、工藝技術(shù)及要求 4 6． 鉆機(jī)鉆空順序及泥漿池平面置……………………………………………………… 7．壯鋼筋籠示意圖及樁位篇號(hào)……………………………………………………… （三）、主要質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo) 14 （四）、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施 14 （五）、 鉆孔灌注樁遇到質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防及處理措施 14 1、成孔質(zhì)量問(wèn)題 14 2、鋼筋籠安裝質(zhì)量問(wèn)題 15 3、水下砼灌注問(wèn)題 16 三、質(zhì)量保證管理 16 （一）、質(zhì)量目標(biāo)： 17 （二）、主要措施: 18 （三）、質(zhì)量管理體系 18 （四）、主要崗位職責(zé) 20 四、施工總進(jìn)度計(jì)劃 20 （一）、施工總計(jì)劃進(jìn)度表 21 （二）、、進(jìn)度保證措施 21 五、安全施工組織設(shè)計(jì) 21 （一）、安全管理目標(biāo)： 22 （二）、總體思路 22 （三）、安全生產(chǎn)組織網(wǎng)絡(luò) 23 （四）、主要安全技術(shù)措施 23 1、鉆機(jī)安全技術(shù)措施 23 2、吊車安全技術(shù)措施 24 3、鋼筋工安全技術(shù)措施 25 4、施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電技術(shù)措施 26 5、工地防火 27 6、管線及周邊建筑物保護(hù)措施 27 七、勞動(dòng)組織計(jì)劃表 28 八、投入的機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃表 29 九、主要材料用量計(jì)劃表 29 一、概述 （一）、工程概況 本項(xiàng)目為友好街站為1號(hào)線與5號(hào)線的換乘站。車站南北兩端各設(shè)置一座風(fēng)井，1號(hào)風(fēng)井東南側(cè)為大連久光商廈，距風(fēng)井約13米，2號(hào)風(fēng)井東南側(cè)大連希望大廈。兩風(fēng)井均位于為城市綠地內(nèi)，采用明挖法施工。其風(fēng)井圍護(hù)樁為鉆孔灌注樁共101根，直徑Φ0.8m，樁長(zhǎng)共2963.4m，其中I型樁28根，樁長(zhǎng)27.9m;II型樁20根，樁長(zhǎng)25.9m;III型樁53根，樁長(zhǎng)31.4m。砼強(qiáng)度為水下C30。共計(jì)混凝土方量1489.567m3。 （二）、編制依據(jù) 1． 設(shè)計(jì)圖紙 2． 《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50157-2003） 3． 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-9 4． 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94） 5． 《建筑施工工程安全技術(shù)規(guī)程》（國(guó)務(wù)院） 6． 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998 7． 《鋼筋混凝土用熱軋圓鋼筋》GB13013-91 8． 《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》GB175-92 9． 《普通混凝土用砂標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ-52-92 10． 《普通混凝土用碎石或卵石標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ-53-92 11． 《普通混凝土用碎石或卵石標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ-53-92 12、 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGB33-86） （三）、管理目標(biāo) 1. 質(zhì)量目標(biāo)：交工驗(yàn)收合格（質(zhì)量綜合評(píng)定分≧90分） ，竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定分≧90分。 2. 工期目標(biāo)：33天 3. 安全目標(biāo)：無(wú)重大傷亡事故 （四）、施工場(chǎng)地布置 在本工程總體計(jì)劃安排下結(jié)合橋鉆孔樁施工組織方案進(jìn)行布置，主要內(nèi)容有：合理安排生產(chǎn)和生活用房，做好“三通一平”，為施工創(chuàng)造較好的條件。根據(jù)設(shè)計(jì)單位交付的測(cè)量資料進(jìn)行檢查核對(duì)，測(cè)定墩、臺(tái)中線和標(biāo)定鉆孔位置，補(bǔ)充必要的測(cè)量點(diǎn)并加以保護(hù)。設(shè)置制漿池、沉淀池和鉆孔出渣排污路線。鉆孔平臺(tái)的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸，結(jié)合鉆機(jī)底座尺寸而定。不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。如若場(chǎng)地為陡坡及水中時(shí)，應(yīng)用枕木或木排樁（或鋼管樁）搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的工作平臺(tái)。 二、鉆孔樁施工組織設(shè)計(jì) （一）、主要設(shè)計(jì)技術(shù)要求 樁徑為Φ0.8m，共計(jì)2963.4m，樁數(shù)101根，樁砼強(qiáng)度為水下C30。 （二）、施工方案及施工工藝流程 1、施工工藝 樁位處整平→測(cè)放樁中心線→鋼護(hù)筒埋設(shè)→設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)→鉆機(jī)對(duì)位→鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)→沖孔到位、孔底測(cè)量→正循環(huán)清孔→拆鉆桿、提鉆頭→安裝鋼筋籠→安裝砼灌注導(dǎo)管→二次清孔→砼準(zhǔn)備→灌注水下砼→拔鋼護(hù)筒→鑿樁頭→樁身無(wú)破損檢測(cè)。 根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的實(shí)際情況。本工程采用沖擊鉆進(jìn)，自然造漿成孔，二次清孔導(dǎo)管法灌注水下砼。整個(gè)工藝分為成孔及成樁兩大部分。成孔部分包括沖擊成孔，泥漿護(hù)壁及一次清孔。成樁部分包括鋼筋籠制作、下放鋼筋籠、導(dǎo)管安放、二次清孔、砼灌注、分次起拔導(dǎo)管、成樁。 2、施工前期現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 (1)按施工要求，做好施工區(qū)域的施工便道，鋼筋籠制作棚及硬地坪制作和臨時(shí)設(shè)施等； (2) 按施工要求布置好供水、供電及排水系統(tǒng)； (3) 按施工要求開(kāi)挖好泥漿池及排水溝； (4) 施工前應(yīng)復(fù)核導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，并完成定位放樣; (5) 做好設(shè)備的安裝，檢查及調(diào)試工作； (6) 原材料（砂、石子、水泥、鋼材等）按計(jì)劃提前進(jìn)場(chǎng)，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證，原材料進(jìn)場(chǎng)后均按規(guī)范要求，做好原材料砼澆注前的檢驗(yàn)； (7) 開(kāi)工前，必須進(jìn)行施工人員技術(shù)與安全交底，所有人員須做到”三證”齊全； 3、主要工藝流程 1、樁位測(cè)量放線 主要采用直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法，利用全站儀放樣。根據(jù)實(shí)際情況采取極坐標(biāo)法和正倒鏡投點(diǎn)法。檢核措施為多次重復(fù)作業(yè)。高程主要用水準(zhǔn)儀，采取重復(fù)觀測(cè)附以往返觀測(cè)和閉合環(huán)；或用全站儀采用三角高程測(cè)量的方法。為了保證內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸，樁位相對(duì)設(shè)計(jì)向風(fēng)井邊緣外側(cè)每側(cè)向外擴(kuò)6cm。 2．見(jiàn)下圖鉆孔灌注樁施工流程圖 護(hù)筒埋設(shè)樣正 鉆機(jī)就位 鉆 孔 第一次清孔 第二次清孔 按放導(dǎo)管 按放鋼筋籠 水下砼灌注 鋼筋籠制作 砼試塊制作 完成 移鉆機(jī) 3、鉆機(jī)施工順序及泥漿泥平面布置圖 4、工藝技術(shù)及要求 （1）樁位放樣護(hù)筒埋設(shè) ①.一般要求 護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大20-40cm，護(hù)筒中心應(yīng)與樁孔中心重合，誤差≤5cm；護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)垂直，垂直度≤1%；埋設(shè)深度2-4m，高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。 ②本工程針對(duì)性措施 a. 護(hù)筒對(duì)位采用經(jīng)緯儀加“+”字架對(duì)位方法，確保護(hù)口管垂直度； b. 護(hù)筒埋設(shè)好后進(jìn)行自檢，并設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行測(cè)量復(fù)檢，以確保樁位準(zhǔn)確。自檢合格后，必須由監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收簽證，合格后方能上鉆機(jī)施工。 c. 鉆孔樁鉆孔順序，按隔三鉆一的順序成孔。 （2） 成孔施工 對(duì)比較松散的沙卵層，開(kāi)鉆前可在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土，還要混加一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒角。為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可開(kāi)始鉆孔。開(kāi)始鉆孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，落錘沖擊不能太強(qiáng)防止護(hù)筒移位，同時(shí)可加粘土塊反復(fù)沖擊造漿護(hù)壁，孔內(nèi)泥漿面保持足夠高度防止坍孔，鉆進(jìn)要分班連續(xù)進(jìn)行，作好鉆進(jìn)記錄，在不同地層留好巖樣，參照地質(zhì)資料控制沖擊速度和泥漿比重。落錘高差控制在2～3m，沖擊過(guò)程保持平穩(wěn)均勻，每鉆進(jìn)4～5m深度復(fù)核樁位中心，并在護(hù)筒頂做好標(biāo)高控制點(diǎn)，進(jìn)入巖層后，應(yīng)檢查鉆頭直徑，若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求須加焊鐵件，以保證鉆孔直徑。根據(jù)鉆進(jìn)速度和時(shí)間，并結(jié)合地質(zhì)資料來(lái)確定巖層性質(zhì)，在不同巖層調(diào)整錘擊頻率以提高進(jìn)尺速度，最后成孔應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。鉆孔作業(yè)時(shí)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。 ① 一般要求 a.孔徑≥設(shè)計(jì)樁徑，孔斜≤1%，孔深≥設(shè)計(jì)，沉渣厚度≤30cm； b.鉆進(jìn)泥漿密度為1.20-1.40,粘度為22-30Pa.s，清孔后泥漿密度小于等于1.03-1.10,粘度為17-20 Pa.s。 ② 本工程針對(duì)性措施 a. 鉆孔就位必須正確，中心誤差≤5cm，鉆機(jī)必須平穩(wěn)； b. 開(kāi)鉆前丈量鉆頭直徑和鉆具總長(zhǎng)及機(jī)臺(tái)高度，計(jì)算鉆進(jìn)孔深及鉆桿外露長(zhǎng)度； c. 成孔施工應(yīng)一次不間斷完成，不得無(wú)故停鉆，成孔過(guò)程中孔內(nèi)泥漿液面不得低于自然地面； d. 鉆進(jìn)班班長(zhǎng)必須按報(bào)表要求認(rèn)真做好施工記錄，對(duì)報(bào)表記錄及一次清孔情況，質(zhì)量員應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收簽證； e. 經(jīng)常清理泥漿溝，池內(nèi)的沉渣，保持泥漿池、泥漿溝的暢通，保證泥漿質(zhì)量。 （3） 鋼筋籠制作質(zhì)量 ① 所有不同規(guī)格的鋼筋均有出廠合格證和按批進(jìn)行機(jī)械力學(xué)性能復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用，試件取樣必須有見(jiàn)證人簽證； ② 鋼筋、鋼筋籠搭接應(yīng)有同條件的試驗(yàn)報(bào)告，按現(xiàn)場(chǎng)焊接300個(gè)接頭為一批，做一組焊件試驗(yàn)； ③ 鋼筋籠制作應(yīng)按圖紙施工并符合下列標(biāo)準(zhǔn)： 單面焊搭接長(zhǎng)度為10d，焊縫寬度為0.7d,焊縫厚度為0.3d，主筋與箍筋采用點(diǎn)焊固定，I 級(jí)鋼焊條為J422，II級(jí)鋼焊條為J502，I級(jí)鋼與II級(jí)鋼相焊用J502；鋼筋籠制作允許偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 1 主筋間距 10 2 箍筋間距 20 3 鋼筋籠直徑 10 4 鋼筋籠整體長(zhǎng)度 70 ④ 鋼筋托架應(yīng)在同一個(gè)平面上，加強(qiáng)筋用固定環(huán)形模制作，以保證其外形圓整和直徑正確； ⑤ 成形的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平凈的地面上，堆放層數(shù)不得超過(guò)二層。 （4） 鋼筋籠安放 樁孔到位后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)孔，驗(yàn)孔器的外徑為鋼筋籠的外徑加10cm，長(zhǎng)度為孔徑的4～6倍，驗(yàn)孔合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。鋼筋籠使用前應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)分節(jié)段加工成型，在孔口施工現(xiàn)場(chǎng)逐節(jié)焊接接長(zhǎng)。鋼筋籠由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工、電焊工擔(dān)任鋼筋加工人員，電焊工一律持證上崗。鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)考慮焊接變形預(yù)留拱度。 鋼筋加工場(chǎng)選用地勢(shì)平坦且靠近樁位的地方，表面用碎石墊5～10cm厚然后用C15砼進(jìn)行硬化處理。并鋪設(shè)枕木作為制作平臺(tái)，并搭防雨棚，場(chǎng)地要做好排水處理。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。Ⅱ級(jí)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。Ⅰ級(jí)光圓鋼筋應(yīng)設(shè)地錨用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直，隨拉隨用，避免長(zhǎng)時(shí)間堆放生銹。所有鋼筋應(yīng)堆放在專用防雨棚內(nèi)的平臺(tái)上，并用標(biāo)志牌標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)、產(chǎn)地、數(shù)量子數(shù)等。 鋼筋籠主筋、加強(qiáng)筋及箍筋全部采用電弧焊焊接。電弧焊所用的焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善保管，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。已經(jīng)打開(kāi)包裝上次未用完的焊條在使用之前應(yīng)在碘鎢燈下烘烤1小時(shí)。在主鋼筋、加強(qiáng)鋼筋正式焊接前，必須先取試件進(jìn)行試焊，試焊完成后將試件送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后方可正式施焊。 鋼筋籠預(yù)制成型時(shí)，主筋盡量采用雙面焊，在施工現(xiàn)場(chǎng)焊接接長(zhǎng)時(shí)，作成單面焊。兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。雙面焊焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫要飽滿、均勻，不得含有氣泡、焊渣。主筋與加強(qiáng)筋連接處牢固焊接。加強(qiáng)筋內(nèi)應(yīng)焊上十字架，保證鋼筋籠的圓度。 主鋼筋接頭位置的設(shè)置：若施工圖紙有規(guī)定，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工。由于施工需要，應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。一根主鋼筋在接頭長(zhǎng)度區(qū)段（35d，d為鋼筋直徑）內(nèi)不得有兩個(gè)接頭；配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積不得大于總截面面積的50% 。 對(duì)于主筋、加強(qiáng)筋需要焊接的部位，在焊接前用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形，待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端電焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。 施焊順序：對(duì)于鋼筋籠骨架制作宜由中到邊對(duì)稱地向兩邊進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋?。焊渣?yīng)隨焊隨敲。 骨架鋼筋焊接好之后，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸纏繞光圓箍筋并綁扎牢固。按每2m一道，每道4個(gè)加設(shè)保護(hù)層鋼筋。預(yù)制好的鋼筋籠放在專門(mén)的堆放場(chǎng)地，擺放整齊，并掛上標(biāo)志牌，表明所用樁基號(hào)、節(jié)次、長(zhǎng)度、日期，以便于管理、檢查和使用。 當(dāng)鋼筋籠預(yù)制成型、第一次清孔到位及提鉆完成之后，用大平板車將預(yù)制好的鋼筋籠從預(yù)制場(chǎng)運(yùn)送到對(duì)應(yīng)的樁位。鋼筋籠必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才能下放。 鋼筋籠用16t吊車起吊。為保證鋼筋籠起吊過(guò)程中不會(huì)變形，采用長(zhǎng)吊索小夾角的方法減少水平分力，起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用扁擔(dān)梁作為專用吊具，中部距下端0.4L（L為單節(jié)籠長(zhǎng)）處用一根吊索，鋼筋籠內(nèi)部加設(shè)一根加力桿，長(zhǎng)度約為單節(jié)籠長(zhǎng)的2/3，吊點(diǎn)處加力桿與吊索捆連。先起吊頂端吊索，后起吊下部吊索，變平臥為斜臥，提升頂端，在根部離開(kāi)地面后，頂端吊點(diǎn)迅速起吊至90，然后拆除下端吊點(diǎn)及木墊，垂直吊放鋼筋籠至孔內(nèi)。 為保證鋼筋籠下放順利，底籠下端主鋼筋略向內(nèi)彎折，避免下籠過(guò)程中碰掛孔壁。上下兩節(jié)鋼筋籠的主鋼筋接長(zhǎng)時(shí)采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度10d（d為鋼筋直徑），上下順直成一條直線。 鋼筋籠下放過(guò)程中防止碰掛孔壁。下完后按設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高算出吊筋長(zhǎng)度準(zhǔn)確定位。吊筋對(duì)稱布設(shè)，用兩根鋼橫梁吊設(shè)，鋼橫梁下鋪設(shè)大枕木。嚴(yán)禁將鋼橫梁壓在護(hù)筒上。鋼筋籠吊放施工如下圖。 鋼筋籠安放要點(diǎn) ① 鋼筋籠在完成驗(yàn)收后方能下入孔內(nèi)，上、下兩節(jié)籠對(duì)接時(shí)要保證主筋位置對(duì)準(zhǔn)，同一平面內(nèi)的接頭應(yīng)≤50%主筋根數(shù)； ② 鋼筋籠下入孔內(nèi)受阻，禁止強(qiáng)行下入，應(yīng)查明原因并處理后方可下入，必要時(shí)應(yīng)起拔掃孔后再下籠，確保下放鋼筋籠和鉆孔的同心度； ③ 鋼筋籠保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求施工； ④ 按開(kāi)工令要求的吊筋長(zhǎng)度制作吊筋，使鋼筋籠正確就位。 （5） 導(dǎo)管安放及二次清孔保證措施； ① 導(dǎo)管應(yīng)按孔深配備長(zhǎng)度，保證沉渣符合規(guī)范規(guī)定要求； ② 安裝前檢查導(dǎo)管密封性，橡膠密封圈是否有遺漏，并檢查絲扣是否完好及導(dǎo)管圓整度； ③ 二次清孔時(shí)應(yīng)測(cè)定泥漿性能指標(biāo)，返出泥漿密度≤1.10，孔底沉渣≤30cm，經(jīng)自檢合格后，由監(jiān)理簽證方可進(jìn)行灌砼； ④ 清孔后至開(kāi)始灌砼的時(shí)間應(yīng)控制在30分鐘之內(nèi)。 （6） 混凝土灌注 二次清孔經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開(kāi)始水下混凝土灌注工作。 由試驗(yàn)室提供現(xiàn)場(chǎng)施工配合比，同時(shí)由一名試驗(yàn)人員監(jiān)督混凝土拌合質(zhì)量?；炷脸霭韬险緯r(shí)檢測(cè)坍落度，合格混凝土由混凝土罐車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，再由汽車泵或臥泵將混凝土泵送入導(dǎo)管（此時(shí)，由一名試驗(yàn)人員控制混凝土入導(dǎo)管時(shí)的坍落度及和易性），進(jìn)行水下混凝土灌注施工。塌落度控制在18～22cm之間。 為保證順利封底，首批灌注混凝土的數(shù)量須能滿足導(dǎo)管首次埋深≥1m，拌和好的混凝土由罐車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，泵送入儲(chǔ)料斗（或用吊車），當(dāng)混凝土儲(chǔ)滿儲(chǔ)料斗時(shí)，迅速打開(kāi)儲(chǔ)料斗活塞，同時(shí)不斷泵送混凝土，開(kāi)盤(pán)封底。封底以后及時(shí)用測(cè)繩量測(cè)孔深以檢查是否封底成功。 混凝土灌注應(yīng)連續(xù)快速，一氣呵成。隨時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土灌注標(biāo)高及導(dǎo)管入孔長(zhǎng)度，拆管時(shí)導(dǎo)管最小埋深不小于2m，且埋深不大于6m。準(zhǔn)確及時(shí)記錄好各項(xiàng)原始數(shù)據(jù)，做好施工記錄。澆筑時(shí)隨混凝土表面上升而緩慢提升導(dǎo)管，同時(shí)各崗位人員密切配合，嚴(yán)格控制拆卸導(dǎo)管的消耗時(shí)間。 為確保所測(cè)砼的灌注高度的準(zhǔn)確，成樁質(zhì)量，在灌注過(guò)程中，須及時(shí)量測(cè)孔深，檢查混凝土上升高度與混凝土數(shù)量是否吻合，在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)砼的灌入數(shù)量是否與設(shè)計(jì)方量一致，若差異大，則分析原因，及時(shí)處理。 水下砼灌注施工工藝保證措施 ① 砼供應(yīng) a. 砼采用拌和設(shè)備集中拌和、集中運(yùn)輸進(jìn)行，按施工圖要求對(duì)不同標(biāo)號(hào)預(yù)制和現(xiàn)澆構(gòu)件進(jìn)行配合比試驗(yàn)后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)； b. 施工前必須聯(lián)系好車輛的運(yùn)輸及停放位置； c. 砼坍落度要求18-22cm； d. 粗骨料要求：≤ 40mm； e. 現(xiàn)場(chǎng)每根樁都必須做五組試塊，每組三塊。 ② 砼灌注 a. 砼到場(chǎng)后，因先檢查砼的數(shù)量、測(cè)試坍落度，滿足要求后方可使用； b. 隔水栓置于液面下； c. 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。 d. 砼灌注過(guò)程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋入砼內(nèi)，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離砼面； e. 為防止鋼筋籠上浮，混凝土面距籠底1.0m左右時(shí)，降低混凝土灌注速度，當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 f. 導(dǎo)管提升或下放應(yīng)平穩(wěn)，避免撞擊或掛住鋼筋籠； g. 砼灌注過(guò)程中應(yīng)及時(shí)測(cè)量砼面上升高度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深以2-6m為宜，并認(rèn)真做好記錄； h. 嚴(yán)格控制砼面頂面標(biāo)高，一般為0.5～1.0m,以保證混凝土強(qiáng)度。 ③ 針對(duì)本工程的成樁質(zhì)量保證措施 a. 施工中應(yīng)防止擴(kuò)孔； b. 嚴(yán)格控制拔管長(zhǎng)度，防止導(dǎo)管脫離砼面，導(dǎo)致斷樁； c. 試塊脫模后應(yīng)送實(shí)驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)，并填寫(xiě)送樣單； （7） 泥漿排放 ① 一般要求 a. 成孔、成樁時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)疏通泥漿溝池，防止泥漿外泄； b. 嚴(yán)禁沒(méi)有任何排漿措施就進(jìn)行施工； c. 發(fā)現(xiàn)泥漿外泄現(xiàn)象立即采取措施，清除泥漿。 ② 本工程針對(duì)性措施 a. 本工程共計(jì)投入4臺(tái)沖擊鉆機(jī)，施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿循環(huán)池2只，蓄漿池1只。 b. 必須有足夠的泥漿外運(yùn)能力； c. 泥漿排放設(shè)有專人負(fù)責(zé)，施工時(shí)嚴(yán)禁泥漿外泄，做到文明施工。 d. 樁鋼筋籠示意圖及樁位布置圖。 （三）、主要質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo) 1． 孔深大于等于設(shè)計(jì)深度； 2． 樁位允許偏差≤5cm; 3． 樁孔垂直度偏差≤1%樁長(zhǎng)； 4． 砼試塊的試壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求； （四）、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施 1． 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)交底工作要嚴(yán)格按國(guó)家頒布的工程施工及驗(yàn)收的技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙、施工說(shuō)明書(shū)等技術(shù)依據(jù)和公司制定的工程質(zhì)量管理細(xì)則及各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行交底； 2． 工程材料定期定量進(jìn)行試驗(yàn)并隨機(jī)抽檢，主要有鋼材的質(zhì)保書(shū)和拉伸彎曲及焊接試驗(yàn)； 3． 工程資料由技術(shù)檔案室統(tǒng)一收集、整理、存放，并按要求報(bào)有關(guān)技術(shù)部門(mén)； （五）、 鉆孔灌注樁遇到質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防及處理措施 鉆孔灌注樁工程由于施工工藝復(fù)雜，施工中有可能因各種可見(jiàn)或不見(jiàn)因素的干擾而影響最終的成樁質(zhì)量。因此，施工中務(wù)必不可掉以輕心。為確保整體樁基工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)鉆孔灌注樁常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防及處理如下： 1、成孔質(zhì)量問(wèn)題 ①塌孔 預(yù)防措施：根據(jù)不同地層，控制使用好泥漿指標(biāo)。在回填土、松軟層及流砂層鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格控制速度。地下水位過(guò)高，應(yīng)升高護(hù)筒，加大水頭。孔壁坍塌嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m處，搗實(shí)后重新鉆進(jìn)。 ②縮徑 預(yù)防措施：易縮徑孔段鉆進(jìn)時(shí)，可適當(dāng)提高泥漿的粘度。對(duì)易縮徑部位也可采用上下反復(fù)掃孔的方法來(lái)擴(kuò)大孔徑。 ③樁孔偏斜 預(yù)防措施：保證施工場(chǎng)地平整，鉆機(jī)安裝平穩(wěn)，機(jī)架垂直，并注意在成孔過(guò)程中定時(shí)檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個(gè)檢查調(diào)正，不能用彎曲的鉆具。在堅(jiān)硬土層中不強(qiáng)行加壓，應(yīng)吊住鉆桿，控制鉆進(jìn)速度，用低速度進(jìn)尺。對(duì)地下障礙行預(yù)先處理干凈。對(duì)已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢速提升，下降往復(fù)掃孔糾偏。 2、鋼筋籠安裝質(zhì)量問(wèn)題 ① 鋼筋籠安裝與設(shè)計(jì)標(biāo)高不符 預(yù)防措施：鋼筋籠制作完成后，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時(shí)要保持垂直，砼保護(hù)層墊塊設(shè)置間距不宜過(guò)大，吊筋長(zhǎng)度精確計(jì)算，并在安裝時(shí)反復(fù)核對(duì)檢查。 ② 鋼筋籠的上浮 鋼筋籠上浮的預(yù)防措施：嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，坍落度控制在18-22cm，砼和易性要好。砼進(jìn)入鋼筋籠后，砼上升不宜過(guò)快，導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深不宜過(guò)大, 應(yīng)控制在2～6m以下，提升導(dǎo)管時(shí)，不宜過(guò)快，防止導(dǎo)管鉤鋼筋籠，將其帶上等。 3、水下砼灌注問(wèn)題 ① 堵管 預(yù)防措施：集料的級(jí)配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時(shí)間滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)抽查每車砼的坍落度必須控制在鉆孔灌注樁施工規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。灌注用導(dǎo)管應(yīng)順直，內(nèi)壁光滑不漏水。 ② 樁頂部位疏松 預(yù)防措施：首先保證一定高度的樁頂留長(zhǎng)度。因受沉渣和稠泥漿的影響，極易產(chǎn)生誤測(cè)。因此可以用一個(gè)帶鋼管取樣盒的探測(cè)，只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉淀物時(shí)，才能確認(rèn)終灌標(biāo)高已經(jīng)達(dá)到。 ③ 樁身砼夾泥或斷樁 預(yù)防措施：成孔時(shí)嚴(yán)格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔必須徹底清除泥塊，砼灌注過(guò)程中導(dǎo)管提升要緩慢，特別到樁頂時(shí)，嚴(yán)禁大幅度提升導(dǎo)管。嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，單樁砼灌注時(shí)，嚴(yán)禁中途斷料。拔導(dǎo)管時(shí)，必須進(jìn)行精確計(jì)算控制拔導(dǎo)管后砼的埋深，嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)拔管。 三、質(zhì)量保證管理 （一）、質(zhì)量目標(biāo)： 交工驗(yàn)收合格（質(zhì)量綜合評(píng)定分≧90分） ，竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定分≧90分 （二）、主要措施: 1. 強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)，樹(shù)立“質(zhì)量是企業(yè)生命線”的意識(shí)； 2. 強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，明確各崗位的質(zhì)量責(zé)任，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行施工； 3. 實(shí)行各分項(xiàng)工程、各關(guān)鍵點(diǎn)的全方位監(jiān)控； 4. 嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量驗(yàn)收制度，質(zhì)量標(biāo)識(shí)不明不準(zhǔn)使用；同時(shí)承諾所用材料均為大型生產(chǎn)廠家提供，并經(jīng)駐地監(jiān)理批準(zhǔn)合格后使用； （三）、質(zhì)量管理體系 按GB/T 19001-1994標(biāo)準(zhǔn)，建立質(zhì)量體系，規(guī)定了質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)和對(duì)各質(zhì)量體系要素控制要求。為實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗地完成本工程的施工任務(wù)，項(xiàng)目部根據(jù)公司的質(zhì)量體系，以團(tuán)結(jié)、拼搏、奮進(jìn)的精神，建立完善的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行，杜絕質(zhì)量事故，實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，具體組織機(jī)構(gòu)如下： 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 項(xiàng)目副經(jīng)理 總工程師 質(zhì)檢員 施工員 安全員 測(cè)量員 材料員 資料員 灌注班 成孔班 鋼筋制作班 設(shè)備機(jī)修班 環(huán)境衛(wèi)生班 泥漿外運(yùn)班 （四）主要崗位職責(zé) 崗位 定 員 主要工作職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理 1 全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工的實(shí)施和管理，是項(xiàng)目安全、質(zhì)量、效益和文明施工的第一責(zé)任人 項(xiàng)目副經(jīng)理 1 分管現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)工作直接指揮各施工部的主持施工中的生產(chǎn)安全，施工質(zhì)量和文明施工的管理工作 總工程師 1 擬定和主持技術(shù)和安全技術(shù)方案，組織施工部的主持施工中的生產(chǎn)核定工作，主抓施工中的技術(shù)管理和施工質(zhì)量工作，處理各類技術(shù)問(wèn)題 質(zhì)檢員 1 落實(shí)技術(shù)施工方案，技術(shù)把關(guān)，技術(shù)指導(dǎo)，技術(shù)核定質(zhì)量控制，技術(shù)資料整理匯總及管理工作 施工員 1 負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)各工種施工配合，按照施工組織設(shè)計(jì)，要把握生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)施施工平面管理和文明生產(chǎn)管理 安全員 2 制定施工活動(dòng)中的安全控制目標(biāo)，專職安全檢查監(jiān)督和教育工作，貫徹落實(shí)安全教育措施，做好現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，行使安全達(dá)標(biāo)的認(rèn)可和否決權(quán) 資料員 1 制訂工序質(zhì)量目標(biāo)，實(shí)施工序間施工質(zhì)量的監(jiān)督和控制，做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作，行使施工質(zhì)量的認(rèn)可和否決權(quán) 材料員 1 制定材料用量計(jì)劃，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行驗(yàn)收，及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行復(fù)試，把好材料關(guān) 測(cè)量員 1 嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣，記錄測(cè)量成果，同時(shí)對(duì)以后的樁位進(jìn)行復(fù)測(cè) 四、施工總進(jìn)度計(jì)劃 本工程計(jì)劃進(jìn)4臺(tái)套Y280M-6型沖擊鉆機(jī), 計(jì)劃開(kāi)工日期為20010年4月12日，完工日期為2010年5月30日。施工前準(zhǔn)備工作2天。 （一）、施工總計(jì)劃進(jìn)度表 計(jì)劃進(jìn)度天數(shù) 工作內(nèi)容 2 6 12 16 20 24 28 32 36 40 48 工程樁施工根數(shù) 8 16 24 32 40 48 56 64 80 101 出場(chǎng) （二）、進(jìn)度保證措施 1.施工過(guò)程中，及時(shí)做好施工進(jìn)度分析，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工具體情況，調(diào)整施工進(jìn)度，確保施工質(zhì)量及工期。 2.備好足夠的樁機(jī)易損耗配件，以在損壞時(shí)及時(shí)調(diào)整調(diào)換。 五、安全施工組織設(shè)計(jì) （一）、安全管理目標(biāo)： 無(wú)任何重大傷亡事故發(fā)生。 （二）、總體思路 堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，健全建立各級(jí)崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織好有項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、安全員、施工員及各班班組長(zhǎng)參加的安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，制定主要工種的安全技術(shù)措施，加強(qiáng)安全技術(shù)交底和特種工的安全教育培訓(xùn)工作，定期召開(kāi)安全會(huì)議和定期組織檢查，警鐘長(zhǎng)鳴，形成安全生產(chǎn)的新風(fēng)氣。 （三）、安全生產(chǎn)組織網(wǎng)絡(luò) 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 技術(shù)員 施 工 員 安 全 員 鉆孔班 灌注班 鋼筋班 電 工 值班員 項(xiàng)目副經(jīng)理 （四）、主要安全技術(shù)措施 1、鉆機(jī)安全技術(shù)措施 ① 現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī)必須持證操作，掛牌負(fù)責(zé)，定機(jī)定人； ② 保持機(jī)械設(shè)備整齊完好，無(wú)老油污，繩索無(wú)銹濁，磨損控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，齒輪及齒輪嚙合處潤(rùn)滑良好； ③ 鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分一定要有安全防護(hù)裝置，開(kāi)鉆前要檢查齒輪箱和其他機(jī)械傳動(dòng)部分是否靈敏、安全、可靠，啟動(dòng)時(shí)要看清機(jī)械周圍環(huán)境，要先招呼后推閘； ④ 職工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，三米以上高空作業(yè)必須佩戴安全帽； ⑤ 施工現(xiàn)場(chǎng)的溝、坑等處必須有防護(hù)裝置或明顯標(biāo)志，護(hù)孔管埋好后必須加蓋或設(shè)置警戒線，泥漿池要設(shè)置防護(hù)欄桿； ⑥ 施工前調(diào)查地下電源、水、煤氣管道的情況，及時(shí)按有關(guān)規(guī)定采取防護(hù)措施； ⑦ 在架空輸電線附近施工，必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，高壓線的正下方不得堆放吊車等設(shè)備，鉆架與高壓線之間應(yīng)有可靠的安全距離； ⑧ 夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，鉆機(jī)操作臺(tái)、傳動(dòng)及轉(zhuǎn)盤(pán)等危險(xiǎn)部位，主要通道不能留有黑影； ⑨ 鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)、班長(zhǎng)兼安全員，鉆機(jī)移動(dòng)必須親臨機(jī)臺(tái)指揮，每天上下班時(shí)對(duì)勞動(dòng)用品、機(jī)械設(shè)備及機(jī)具、吊具、索具等進(jìn)行檢查，確保用具在完好的情況下進(jìn)行施工，清除隱患，確保安全施工。 2、吊車安全技術(shù)措施 ① 吊車鋼絲繩在卷筒上排列整齊，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上； ② 吊車操作起吊物件，必須有專人指揮； ③ 起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動(dòng)和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒； ④ 起吊時(shí)起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離； ⑤ 物件起吊時(shí)，禁止在物件上站人工或進(jìn)行操作，降須操作時(shí)，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動(dòng)器剎住，司機(jī)及指揮人員不得離開(kāi)崗位； ⑥ 起吊在滿荷或接近滿荷時(shí)，嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作； ⑦ 起吊重物嚴(yán)禁自由落體，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降； ⑧ 作業(yè)前應(yīng)將地面處理平坦，放好支腳，調(diào)平機(jī)架，支腳未完全伸出時(shí)，禁止作業(yè)； ⑨ 工作完畢起腿、回轉(zhuǎn)臂不得同時(shí)進(jìn)行，行駛時(shí)，應(yīng)將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險(xiǎn)杠的掛鉤上，并拉緊鋼絲繩。 3、鋼筋工安全技術(shù)措施 ① 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不得在高空操作； ② 搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線和其他電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故； ③ 起吊鋼筋籠時(shí)，必須等鋼筋籠降到距操作面1M時(shí)才準(zhǔn)靠近，就位固定好方可摘鉤； ④ 切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須裝漏電開(kāi)關(guān)，切割機(jī)不準(zhǔn)堆放在易燃物品邊； ⑤ 鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩； ⑥ 在雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊傷人。 4、施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電技術(shù)措施 ① 施工現(xiàn)場(chǎng)不得架設(shè)裸導(dǎo)線，嚴(yán)禁亂拉亂接，不準(zhǔn)直接綁扎在金屬支架上； ② 所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須有良好的接地或接零保護(hù)； ③ 所有的臨時(shí)和移動(dòng)電器必須設(shè)置有效的漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)； ④ 電力線路和設(shè)備的選型必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量； ⑤ 在十分潮濕的場(chǎng)所或金屬構(gòu)架等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場(chǎng)所，宜使用安全電壓； ⑥ 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醒目的電氣安全標(biāo)志，無(wú)有效安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備不得使用； ⑦ 配電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)、熔斷器、插座等設(shè)備齊全完好，配線及設(shè)備排列整齊，壓接牢固，操作面無(wú)帶電體外露，電箱外殼設(shè)接地保護(hù)，每個(gè)回路設(shè)漏電開(kāi)關(guān)，動(dòng)力和照明分開(kāi)控制，并單獨(dú)設(shè)置單相三眼不等距安全插座，上設(shè)漏電開(kāi)關(guān)； ⑧ 施工現(xiàn)場(chǎng)的分電箱必須架空設(shè)置，其底部距地高度不少于0.5m; ⑨ 電焊機(jī)的外殼應(yīng)完好，其一、二次側(cè)的接線柱應(yīng)有防護(hù)罩保護(hù)，其一次側(cè)電源應(yīng)有橡套電纜線，長(zhǎng)度不得超過(guò)5m； ⑩ 現(xiàn)場(chǎng)照明一律采用軟質(zhì)橡皮護(hù)套線并有漏電開(kāi)關(guān)保護(hù)，移動(dòng)式碘鎢燈的金屬支架應(yīng)有可靠的接地（接零）和漏電開(kāi)關(guān)保護(hù)，燈具距地不低于2.5m. 5、工地防火 ① 施工現(xiàn)場(chǎng)建立安全防火班子，安全動(dòng)火制度； ② 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的職工進(jìn)行消防知識(shí)教育； ③ 現(xiàn)場(chǎng)劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃易爆區(qū)、生活區(qū)，接規(guī)定保持防火距離； ④ 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)消防滅火器具，按規(guī)定對(duì)重點(diǎn)部位，主要部位備齊滅火器具的數(shù)量，并經(jīng)常維修保養(yǎng)，對(duì)消防器具有專人管理； ⑤ 發(fā)現(xiàn)火警及時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告，并立即救護(hù)措施； 6、管線及周邊建筑物保護(hù)措施 ① 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行管線保護(hù)安全技術(shù)交底，加強(qiáng)職工管線保護(hù)意識(shí)，樹(shù)立“安全第一”的觀念； ② 對(duì)施工周邊管線及建筑物保護(hù)實(shí)行晝夜監(jiān)測(cè)。一旦發(fā)現(xiàn)異常，做到及時(shí)討論、研究，同時(shí)調(diào)整施工流向，采取有效的施工措施后再進(jìn)行施工； ③ 在周邊建筑物上設(shè)置沉降觀察點(diǎn)，在施工前做好起始測(cè)量數(shù)據(jù)，在施工期間做到每天監(jiān)測(cè)，以確保建筑物安全； ④ 嚴(yán)禁在有管線埋設(shè)的地面及附近地區(qū)，用空壓機(jī)、風(fēng)鎬等振動(dòng)機(jī)械施工； ⑤ 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，主動(dòng)協(xié)助甲方到各管線主管部門(mén)辦好施工綠卡； ⑥ 重車進(jìn)出道口，按有關(guān)規(guī)定做好地面保護(hù)硬地坪，或在道路口鋪設(shè)鋼板； ⑦ 鉆機(jī)施工時(shí)，鉆機(jī)機(jī)架與高架電纜間的安全距離必須保持5m以上。 七、勞動(dòng)組織計(jì)劃表 序號(hào) 崗位 人數(shù) 備注 1 項(xiàng)目經(jīng)理 1 2 項(xiàng)目副經(jīng)理 1 3 項(xiàng)目總工 1 4 質(zhì)量員 2 5 施工員 2 6 安全員 1 7 材料員 1 8 測(cè)量員 1 9 鉆 工 16 10 灌注工 12 11 鋼筋工 12 12 電 工 4 13 埋設(shè)護(hù)筒 4 14 保潔工 2 15 排 漿 4 合計(jì) 64 八、投入的機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃表 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 型號(hào) 備注 1 鉆孔灌注樁機(jī) 臺(tái) 4 Y280M—6 2 泥漿泵 臺(tái) 2 3KW 3 電焊機(jī) 臺(tái) 4 BS6-350 4 發(fā)電機(jī) 臺(tái) 300KW 5 導(dǎo)管 米 150 φ208或φ258 6 護(hù)孔管 只 24 φ900 7 配電箱 只 4 8 泥漿運(yùn)輸車 輛 2 8m3 九、主要材料用量計(jì)劃表 材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 砼（樁基） 水下C30 m3 1489.567 砼（硬地坪） C20 m2 200 鋼筋（鋼筋籠） HPB335 t 149