購買設(shè)計請充值后下載，，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點開預覽，，資料完整，充值下載就能得到。。?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖，doc,docx為WORD文檔，【有不明白之處，可咨詢QQ:1304139763】
題目 鏡頭蓋注塑模模具設(shè)計 目錄 摘要 4 關(guān)鍵詞 4 0 緒論 4 0 1來源背景 4 0 2目的 4 0 3要求 4 0 4實際意義 4 原始資料 5 1 1塑料制品產(chǎn)量和生產(chǎn)要求 6 1 2塑料品種牌號 6 1 3 塑料制品成型性能 6 1 4制品圖樣 7 2 基本參數(shù) 8 2 1 注射機選擇 8 2 2模具型腔數(shù)目的計算 9 2 3 模架選擇 10 3 成型零件尺寸及結(jié)構(gòu) 11 3 1聚苯依稀的收縮率 S 11 3 2 型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計 11 3 3 側(cè)型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計 13 3 4 型腔尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計 14 4 模具結(jié)構(gòu) 17 4 1 制品小孔成型結(jié)構(gòu) 17 4 1 1 側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 18 4 1 2 抽芯距離的確定 18 4 1 3 抽芯力的計算 18 4 2 澆注系統(tǒng) 20 4 2 1 概述 20 4 2 2主流道的設(shè)計 20 4 2 3 分流道設(shè)計 21 4 3 推出機構(gòu) 22 4 4 導向支承緊固復位機構(gòu) 23 4 5 冷卻系統(tǒng) 23 4 6 模具結(jié)構(gòu)圖 24 5 模具與成型機械關(guān)系的校核 24 5 1制品及流道體積 24 5 2注射機的校核 25 5 3 鎖模力校核 26 5 4 拉桿間距的校核 27 5 5 開模行程的校核 27 5 6 模具厚度的校核 27 參考文獻 27 鏡頭蓋 SMBS 09 注射模模具設(shè)計 摘要 本論文的資料大多是編寫者結(jié)合三年所學的各方面的理論知識完 成的 包括機械制圖 公差與配合 工程力學 機械設(shè)計 注射模具 成型 工程材料等 一部分是通過查手冊所得 還有少部分是同學之 間的交流和自己三年的實習總結(jié) 關(guān)鍵詞 兩板式 一模兩腔 側(cè)澆口 側(cè)抽芯 0 緒論 0 1來源背景 鏡頭蓋 SMBS 09 為ABS塑料制品 采用注塑模成型 這種制 品結(jié)構(gòu)比較簡單 但具有側(cè)孔結(jié)構(gòu) 在模具設(shè)計的注重考慮這一問題 0 2目的 通過本課題的設(shè)計 能夠懂得模具的整個設(shè)計過程及綜合性的掌握 本專業(yè)知識 能夠掌握Pro E CAD Word等軟件的操作方法 0 3要求 設(shè)計本課題的要求的理論聯(lián)系實際 在學習好相關(guān)的設(shè)計理論知識 的同時 還必須了解實踐操作 另外 設(shè)計的模具首先要能制造出來 還要有一定的使用價值 0 4實際意義 通過本課題的設(shè)計 可以更好的掌握模具的整個設(shè)計過程 在設(shè)計 過程中 定會遇到許多以前沒有遇到的問題 有問題就會促使自己想 盡一切辦法去解決 從中獲得一定的知識 把整個設(shè)計做完之后 就 會對知識有個系統(tǒng)的了解 另外 通過對CAD Word等軟件的操作 可以有更好 更熟練的操作技能 這些工作對我以后的人生將是一筆 大財富 0 5主要設(shè)計內(nèi)容 本課題的餓設(shè)計主要包括成型零件的設(shè)計 流注系統(tǒng)設(shè)計 側(cè)向 抽芯與側(cè)向分型的設(shè)計 導向及定位部分的設(shè)計 推出復位部分的設(shè) 計 緊固件的設(shè)計 模具結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計 工藝過程的編導 1 原始資料 1 1 塑料制品產(chǎn)量和生產(chǎn)要求 根據(jù)圖紙要求 此制品為小批量生產(chǎn) 在生產(chǎn)要求上不是很高 所 以在模具設(shè)計時應(yīng) 力求結(jié)構(gòu)簡單 但要能達到制品的各種要求 1 2 塑料品種牌號 ABS工程塑料一般是不透明的 外觀呈淺象牙色 無毒 無 味 兼有韌 硬 剛的特性 燃燒緩慢 火焰呈黃色 有黑煙 燃 燒后塑料軟化 燒焦 發(fā)出特殊的肉桂氣味 但無熔融滴落現(xiàn)象 ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大 應(yīng)用最廣泛的聚合物 它將 PS SAN BS的各種性能有機地統(tǒng)一起來 兼具韌 硬 剛相均 衡的優(yōu)良力學性能 ABS 是丙烯腈 丁二烯和苯乙烯的三元共聚物 A代表丙烯腈 B 代表丁二烯 S代表苯乙烯 特點 1 綜合性能較好 沖擊強度較高 化學穩(wěn)定性 電性能良好 2 與372有機玻璃的熔接性良好 制成雙色塑件 且可表面鍍 鉻 噴漆處理 3 有高抗沖 高耐熱 阻燃 增強 透明等級別 4 流動性比HIPS差一點 比PMMA PC等好 柔韌性好 用途 適于制作一般機械零件 減磨耐磨零件 傳動零件和電 訊零件 ABS工程塑料的缺點 熱變形溫度較低 可燃 耐候性較差 1 3 塑料制品成型性能 1 無定形料 流動性中等 吸濕大 必須充分干燥 表面要求光澤 的塑件須長時間預熱干燥80 90度 3小時 2 宜取高料溫 高模溫 但料溫過高易分解 分解溫度為 270 度 對 精度較高的塑件 模溫宜取50 60度 對高光澤 耐熱塑件 模溫宜取60 80度 3 如需解決夾水紋 需提高材料的流動性 采取高料溫 高模溫 或者改變?nèi)胨坏确椒?4 如成形耐熱級或阻燃級材料 生產(chǎn)3 7天后模具表面會殘 存塑料分解物 導致模具表面發(fā)亮 需對模具及時進行清理 同時 模具表面需增加排氣位置 1 4制品圖樣 1 4 1具體尺寸及要求如圖1 1 圖 1 1 1 4 2根據(jù)制品尺寸幾何形狀進行分析 1 4 2 1 尺寸及公差 從制品所給的尺寸及公差查 塑料模塑成型技術(shù) 表3 7為8級精度等級 查表3 8 得8級精度等級為一般精度 從經(jīng)濟方面考慮 在模具設(shè)計時模 具精度等級也應(yīng)設(shè)計成一般精度等級 1 4 2 2 塑料制品的形狀 如圖2 1 此制品為圓形制品 具有兩小側(cè)孔 所以在設(shè)計時著重 是側(cè)抽芯機構(gòu) 1 4 2 3 塑料制品的壁厚 由圖2 1可知 此制品壁厚為1mm 3mm 拐角處壁厚不均勻 它會固化或冷卻速度的不同引起收縮不均勻 從而在制品內(nèi)部產(chǎn)生 內(nèi)應(yīng)力 因此在模具設(shè)計時要進行冷卻系統(tǒng)的設(shè)計及適應(yīng)選擇澆口 1 4 2 4脫模斜度 所設(shè)計的制品沒有脫模斜度 即脫模斜度為零 這樣制品對型 心的包緊力大 脫模時較有脫模斜度的難 生產(chǎn)時可噴涂脫模劑 2 基本參數(shù) 2 1 注射機選擇 根據(jù)制品結(jié)構(gòu)選擇立式注射機 查表 塑料制品及其成型模具設(shè)計 0 10初步選用SZ 100 60立式注射機 主要參數(shù)如表3 1 表 3 1 參數(shù) SZ 100 60 結(jié)構(gòu)類型 立式注射機 理論注射容量 cm 3 60 螺桿直徑 mm 30 注射壓力 MPa 150 瑣模力 KN 400 拉桿內(nèi)間距 mm 295 185 移模行程 mm 260 最大模具厚度 mm 340 最小模具厚度 mm 10 噴嘴球半徑 mm 12 噴嘴口直徑 mm 4 模具定位孔直徑 mm 50 2 2模具型腔數(shù)目的計算 2 2 1 計算原理 通常注射機的實際注射量為注射機最大注射量的80 即 V實 Vmax 80 3 1 式中 V實 制品實際所需注射量 單位cm 3 Vmax 注射機最大注射量 單位 cm 3 由表3 1 Vmax 60cm 3 所以 V實 48cm 3 2 2 2 制品體積 制品的結(jié)構(gòu)及尺寸如圖2 1 體積如下式計算 V制 282 7 5 272 1 5 252 6 262 1 242 1 18463 2 3433 59 11775 2122 64 1808 64 3568 61 mm3 3 57 cm3 2 2 3 型腔數(shù)目確定 制品數(shù)目用n表示 利用下列公式進行計算 n V實 V制 48 3 57 13 44 通過計算可以設(shè)計12個型腔 因此制品為小批量生產(chǎn) 暫設(shè)計型腔 數(shù)目為兩個 2 3 模架選擇 型腔數(shù)目為四個 設(shè)計為四方布排 根據(jù)制品尺寸大小及型腔數(shù)目 查表 模具標準應(yīng)用手冊 表6 15初步選用300 300模架具體結(jié)構(gòu)如 圖2 1 2 2 圖2 1 圖2 2 3 成型零件尺寸及結(jié)構(gòu) 3 1聚苯依稀的收縮率 S 查 塑料制品及其成型模具設(shè)計 表2 ABS的收縮率范圍為0 4 0 7 換算成平均收縮率Scp Scp 0 4 0 7 2 0 55 3 2 型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計 圖 3 1 3 2 1 型芯徑向尺寸計算利用公式 DM ls 1 Scp 43 0z 制品的基本尺寸為 50 28 0 54 32 將數(shù)值代入計算 得 DM1 50 1 0 55 4 0 28 0328 50 49 09 DM2 54 1 0 55 3 0 32 032 54 54 01 3 2 2 型芯高度尺寸 Hm hs 1 Scp 3 2 0z 制品尺寸為 1 5 12 0 5 5 零件尺寸為5 5 mm 查表公差為 0 18 將數(shù)值代入計算 Hm1 1 5 1 0 55 0 12 0312 1 59 04 Hm2 5 5 1 0 55 0 18 0318 5 65 06 3 3 側(cè)型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計 3 3 1 側(cè)型芯徑向尺寸計算利用公式 LM ls 1 Scp 4 3 0z 制品尺寸為 10 mm 2 mm 查表公差為0 15 0 10 將數(shù)值代入計算 LM1 10 1 0 55 4 3 0 15 0315 10 17 05 LM2 2 1 0 55 0 10 031 2 01 03 3 3 2 側(cè)型芯高度尺寸 Hm hs 1 Scp 3 2 0z 零件尺寸為3mm 查表公差為0 16 將數(shù)值代入計算 Hm 3 1 0 55 0 16 0z 3 12 05 3 4 型腔尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計 3 4 1 型腔徑向尺寸 利用公式 DM ls 1 Scp 4 3 z 0 制品尺寸為 56mm 52mm 查表公差為0 34 0 30 將數(shù)值代入計算 DM1 56 1 0 55 4 3 0 34 3 4 0 56 06 1 0 DM2 52 1 0 55 0 30 3 0 52 07 10 3 4 2 型腔深度尺寸 利用公式 Hm Hs 1 Scp 3 2 z 0 制品尺寸為8 5mm 7 5mm 查表公差為0 14 0 12 將數(shù)值代入計算 Hm1 8 5 1 0 05 3 2 0 14 3 14 0 8 45 05 Hm2 7 5 1 0 05 3 2 0 12 3 12 0 7 46 04 3 4 3 型腔內(nèi)凸臺尺寸 徑向尺寸計算利用公式 DM ls 1 Scp 43 0z 制品的基本尺寸為 48 查表公差為0 26 將數(shù)值代入計算 得 DM 48 1 0 55 4 3 0 26 0326 48 45 08 3 4 4 型腔結(jié)構(gòu)簡單 采用整體式凹模 這種結(jié)構(gòu)成形的制品質(zhì) 量較好 加工方便 并且就加工在型腔板上 與型腔板構(gòu)成一體 3 4 5 型腔底厚 壁厚計算 3 4 4 1 按剛度校核側(cè)壁厚度 利用公式 t r 11 4 8 代入計算得 t 1 23 mm 3 4 4 2 按強度計算 利用公式 t r 12 代入計算 t 2 03 mm 取較大值2 03mm 3 4 5 底厚計算 按強度計算利用公式 H 4 3pr 160 5 22 2 88mm 4 模具結(jié)構(gòu) 模具結(jié)構(gòu)主要由以下部分組成 成型部分 側(cè)向分型及抽芯部分 支承部分 推出機構(gòu) 澆注系統(tǒng) 導向部分 緊固定位部分 冷卻排 氣系統(tǒng) 在模具設(shè)計過程中 主要考慮塑料怎樣進料 制品怎樣成型 制品怎樣脫出 從設(shè)計的制品結(jié)構(gòu)來說 主要是側(cè)孔的成型與脫出 4 1 制品小孔成型結(jié)構(gòu) 4 1 1 側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 本模具中 制品側(cè)壁上有與開模方向不同的側(cè)向孔 阻礙制 品成型結(jié)構(gòu)的直接脫模 因此需將成型側(cè)孔的成型零件做側(cè)向運動 需做成側(cè)型芯 然后在再從模具中推出制品 完成側(cè)型芯的抽芯與 復位的機構(gòu)稱為側(cè)向分型抽芯機構(gòu) 4 1 2 抽芯距離的確定 抽芯距離指的是側(cè)型芯從成型位置抽到不妨礙制品取出位置 時 側(cè)型芯在抽拔方向所移動的距離 抽芯距一般應(yīng)大于制品側(cè)孔 深度或凸臺高度2 3mm 即 S 抽 h 2 3 mm S抽 抽芯距 h 制品最大側(cè)孔深度 h 4 S 抽 3 2 3 5 6mm 4 1 3 抽芯力的計算 塑料制品在冷凝收縮時 對側(cè)型芯產(chǎn)生包緊力 抽芯機構(gòu)所需 的抽芯力 必須克服包緊力所引起的抽芯阻力及抽芯機構(gòu)機械滑動 時的摩擦力 才能把活動型芯拔出 影響抽芯力的因素很多 且相當復雜 精確抽芯是十分困難的 在設(shè)計抽芯結(jié)構(gòu)時 應(yīng)全面分析 找出主要影響因素進行粗略計算 如下圖所示側(cè)型芯受力分析 從圖中可知 摩擦力F 3 f F 2 F 1 Sin 5 1 式中 F3 摩擦力 F1 由塑料制品收縮產(chǎn)生的對側(cè)型芯的包緊力造成的 抽芯阻力 f 摩擦系數(shù) 一般取0 5 1 0 本設(shè)計中取0 5 依據(jù)受力圖可列出平衡方程式 x 0 即 F3 Cos F1 F 2 Sin 5 2 將 5 1 代入 5 2 得 F F2 F 1 Sin Cos F1 F 2 Sin F P A 式中P塑料制品收縮對型芯單位面積的正壓力 制品在模內(nèi)冷卻 P取19 6MPa A 塑料制品包緊側(cè)型芯的側(cè)面積 所以 F2 12 2 2 2 120 3 120 N 那么 F 120 0 908 117 6 N 4 2 澆注系統(tǒng) 4 2 1 概述 注射模的澆注系統(tǒng)是指熔體從注射機的噴嘴開始到型腔為止的流 動通道 對其要求是 使熔體平穩(wěn)的進入型腔 使之按要求填充型腔 使型腔內(nèi)的氣體順利排出 在熔體填充型腔和凝固的過程中 能充分 的把壓力傳到各個部位 以獲得組織致密 外形清晰 尺寸穩(wěn)定的塑 料制品 可見 澆注系統(tǒng)的設(shè)計是十分重要的 4 2 2主流道的設(shè)計 主流道的截面形狀一般為圓形 其錐度為2 6 在 此模具的設(shè)計的設(shè)計中采用3 小端直徑一般取3 6mm 且大于 注射機噴嘴直徑0 5 1mm 由表3 1注射機噴嘴直徑為4mm 將此模 具主流道小端直徑設(shè)計為4mm 主流道的長度一般不超過60mm 本 模具設(shè)計為45 mm 主流道大端倒角R3 由于主流道需要與高溫塑料頻繁接觸 故設(shè)計主流道襯套是 十分必要的 尤其是主流道要穿過兩塊板時 如果沒有主流道襯 套 在結(jié)合處很容易發(fā)生溢料 導致主流道難以取出 主流道襯 套的球半徑比注射機的球半徑大1 2mm 設(shè)計球半徑為SR14mm 主流道襯套的尺寸查表3 6 62 模具實用技術(shù)設(shè)計綜合手冊 4 2 3 分流道設(shè)計 在采用多型腔模具時 就應(yīng)該使用分流道 在設(shè)計時 根據(jù)情 況的不同 采用不同的截面 不同的布置 4 2 3 1 分流道的截面形狀和尺寸 分流道的截面形狀有好幾種 包括圓形 U形 半圓形 正方形 在設(shè)計時一般常用的為梯形半圓形和U形 在此模具中 采用U形 分流道 4 2 3 2分流道的布置 在多型腔注射模具中 要求各型腔的制品表面質(zhì)量和內(nèi)部性能 差異不大 所以流道的布置要合適 分流道的布置有平衡式和非 平衡式兩種 在本模具的設(shè)計過程中 為了保證制品質(zhì)量 采用 平衡式布局 R 0 35 L 15mm 4 2 4 澆口的設(shè)計 澆口的基本作用是使分流道來的熔體產(chǎn)生加速以快速充滿型 腔 4 2 4 1 澆口的形式及特點 澆口在通常情況下有直接澆口 中心澆口 側(cè)澆口 點澆口 潛伏式澆口等幾種形式 直接澆口適用與熱敏性塑料 中心澆口 去除澆口方便一些 它適用與圓筒形 圓環(huán)形等中心帶孔的制品 成型 側(cè)澆口是從制品側(cè)面進料 點澆口截面積較小 熔體進料 時 產(chǎn)生很高的剪切速度 同時產(chǎn)生摩擦作用 提高熔體溫度 潛伏式澆口適用與表面質(zhì)量高的制品 在本模具的設(shè)計中 考慮 使用的是多型腔 采用側(cè)口 澆口截面形狀 尺寸及位置 本模具為兩板式 為了便于制品脫模和澆注方便 采用側(cè)澆口 a 2mm b 0 5mm 4 3 推出機構(gòu) 4 3 1 概述 推出機構(gòu)的設(shè)計是為了把制品從型芯型腔中推出來 為下一次 注射做準備 推出機構(gòu)的設(shè)計要求有 盡量使制品留在動模上 保證制品不變形 不損壞 保證制品外觀良好 結(jié)構(gòu)要可靠 4 3 2 推出機構(gòu)的設(shè)計 推出機構(gòu)一般有推桿 推管 推件塊等 從制品的形狀 尺寸考慮 采用直推桿 4 4 導向支承緊固復位機構(gòu) 4 4 1 導向機構(gòu) 設(shè)計導向機構(gòu)是為了使模具和模有正確的位置 以提高制 品成型質(zhì)量 另外 它還可以提高模具壽命 一般注射模采 用的導向零件為導柱導套 在設(shè)計時選用標準件 查表5 5 模具標準應(yīng)用手冊 4 4 2 支承零件 在此模具中 支承零件包括上模座板 下模座板 型芯固定板 支撐板等 4 4 3 緊固件及其他附件 4 4 3 1 上模部分 固定定位圈螺釘選用M6 10 固定型腔螺釘選用M6 15 4 4 3 2 下模部分 固定下模的螺釘選用M10 80 4 5 冷卻系統(tǒng) 模具在注射時 應(yīng)對模具溫度進行較好的控制 才能保證制 品的精度 這就要求在模具內(nèi)設(shè)計冷卻系統(tǒng) 但由于本零件較 小 可以通過模具自然冷卻來保證熱平衡 另外此制品為小批 量生產(chǎn) 成型的制品精度等級為一般精度 故采用模具自然冷 卻 不設(shè)計冷卻水道 4 6 模具結(jié)構(gòu)圖 5 模具與成型機械關(guān)系的校核 5 1制品及流道體積 5 1 1 制品體積 Vi 3 57cm3 5 1 2 流道體積 主流道體積 V主 1 3 h R2 Rr r2 代入計算 V主 1 3 h R Rr r 1 3 3 14 45 4 5 2 4 5 6 6 2 6 15 cm3 5 1 3分流道體積 V分 2 1 R L 3R 3 14 3 52 15 3 3 14 3 53 1 2 cm3 V總 V主 V分 6 15 1 2 7 35 cm3 5 2注射機的校核 5 2 1 最大注射量的校核 根據(jù)公式 KV0 V 代入計算得V 13 32 cm 3 符合注射機的要求 5 2 2 注射壓力的校核 按下公式 Po P 根據(jù)P 60 110MPa 符合所需要求 5 3 鎖模力校核 根據(jù)公式 F機 nA A1 P 經(jīng)過計算 A 567mm 2 A1 256 mm 代入計算 F 87 符合所須的注射要求 5 4 拉桿間距的校核 由表3 1 可知 注射機的拉桿間距為295 185 模具尺寸為 300 300 符合所須的注射要求 5 5 開模行程的校核 根據(jù)公式 S H1 H2 H3 5 10 mm 代入計算H1 H2 H3 5 10 65 82mm 符合所須的注射要求 5 6 模具厚度的校核 模具總厚度為300mm 符合H小 300 H大 參考文獻 1 翁其金 塑料模塑成型技術(shù) 機械工業(yè)出版社 2 彭建聲 簡明模具工實用技術(shù)手冊 機械工業(yè)出版社 3 唐志玉 模具設(shè)計師指南 國防工業(yè)出版社 版社 4 賈潤禮 程志遠 實用注塑模設(shè)計手冊 中國輕工業(yè)出 版社 5 黃毅宏 模具制造工藝 機械工業(yè)出版社