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目 錄 1 前 言 1 1 1 課題的目的 意義及設(shè)計任務(wù) 1 1 2 我國塑料模具發(fā)展趨勢分析 1 1 3 注射成型原理及工藝 3 1 3 1 注射成型原理 3 1 3 2 注射成型工藝過程 3 2 注塑產(chǎn)品分析 4 2 1 塑件的工藝性分析 4 2 2 塑件的結(jié)構(gòu)尺寸及表面質(zhì)量分析 5 2 2 1 結(jié)構(gòu)分析 5 2 2 2 塑件表面質(zhì)量分析 5 2 3 塑件體積和質(zhì)量的計算 6 2 3 1 計算塑件體積 6 2 3 2 計算塑件質(zhì)量 6 3 選擇注射機(jī) 6 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 7 4 1 主流道設(shè)計 8 4 2 分流道設(shè)計 8 4 3 澆口的設(shè)計 9 4 4 定位環(huán)及澆口套 10 5 分型面和型腔數(shù)目的確定 11 5 1 選擇分型面 11 5 2 型腔數(shù)的確定 11 6 成型零件設(shè)計 12 6 1 型腔及型芯的設(shè)計 12 6 1 1 凹模的設(shè)計 12 6 1 2 凸模的設(shè)計 13 6 2 工作尺寸計算 13 6 2 1 凹模的工作尺寸計算 13 6 2 2 凸模的工作尺寸計算 14 6 2 3 型芯側(cè)壁計算 15 7 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計 15 7 1 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的選擇 15 7 2 導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計原則 16 8 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計 17 8 1 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則 17 8 1 1 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則 17 8 2 頂出力的計算 17 8 3 脫模力計算 18 8 4 推桿直徑確定 19 9 模架的選擇 20 9 1 各模板尺寸的確定 20 9 2 模架的確定 21 10 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 21 10 1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類和特點(diǎn) 21 10 2 抽拔力的計算 22 10 3 抽芯距 23 10 4 斜導(dǎo)柱傾斜角 23 10 5 斜導(dǎo)柱的直徑 23 10 6 斜導(dǎo)柱的長度和最小開模行程的計算 23 10 7 導(dǎo)滑部分設(shè)計 24 10 7 1 滑塊 24 10 7 2 滑塊的定位裝置 24 10 7 3 壓緊塊 24 10 7 4 抽芯時的干涉現(xiàn)象 25 10 7 5 斜滑塊內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu) 25 11 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 25 11 1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則 25 11 2 冷卻管道傳熱面積及管道數(shù)目的計算 26 12 有關(guān)參數(shù)校核 28 12 1 注塑機(jī)參數(shù)校核 28 12 2 注塑機(jī)鎖模力校核 28 12 3 模具長寬尺寸的校核 28 12 4 模具閉合高度的校核 28 12 5 開模行程校核 28 總 結(jié) 29 參考文獻(xiàn) 30 致 謝 31 附錄一 32