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重慶大學網(wǎng)絡(luò)教育學院畢業(yè)論文范本 1 重慶大學網(wǎng)絡(luò)教育學院 畢 業(yè) 設(shè) 計 論 文 畢業(yè)設(shè)計 論文 題目 鉆床主軸套筒零件的機械加工工藝 規(guī)程設(shè)計和滾齒用夾具設(shè)計 批次 層次 專業(yè) 專科起點本科機械設(shè)計制造及自動化 校外學習中心 河北石家莊校外學習中心 學 生 姓 名 華嘉璐 學 號 W08100789 指 導 老 師 陳 平 起 止 日 期 2009 10 2009 10 30 重慶大學網(wǎng)絡(luò)教育學院畢業(yè)論文范本 2 摘 要 機械制造工業(yè)是為現(xiàn)代化建設(shè)提供各種機械裝備的部門 在國民經(jīng)濟的發(fā) 展中具有十分重要的地位 本文針對鉆床主軸套筒的機械加工工藝規(guī)程分析和滾齒用夾具設(shè)計 進行 了零件圖分析 毛坯選擇 基準的選擇 工藝路線的確定 工序尺寸的確定 選擇機械加工工藝設(shè)備 填寫了機械加工工藝過程卡片和指定工序機械加工工 序卡片 進行了滾齒夾具設(shè)計 并進行了定位誤差分析等 關(guān)鍵詞 鉆床套筒設(shè)計 加工工藝 滾齒夾具 重慶大學網(wǎng)絡(luò)教育學院畢業(yè)論文范本 3 目 錄 中文摘要 2 1 引言 4 2 計算生產(chǎn)綱領(lǐng) 確定生產(chǎn)類 型 4 3 零件的分析 4 4 選擇毛坯 5 5 工藝規(guī)程設(shè)計 5 5 1 定位基準選擇 5 5 2 零件的加工方法的選 擇 5 5 3 定制工藝路線 6 5 4 確定機械加工的余量及毛坯尺寸 設(shè)計毛坯 零件綜合圖 7 6 工序設(shè)計 8 6 1 選擇加工設(shè)備工藝裝 備 8 6 2 工序尺寸的確定及計算 9 6 3 選擇切削用量 確定時間定 額 10 7 滾齒用夾具設(shè)計 11 7 1 擬定滾齒夾具的結(jié)構(gòu)方案 11 7 2 確定刀具的導向方式或?qū)Φ堆b置 12 7 3 夾具精度的 計 12 7 4 夾具總圖 13 7 5 夾具零件圖 14 8 課題總結(jié) 14 參考文獻 15 重慶大學網(wǎng)絡(luò)教育學院畢業(yè)論文范本 4 附表 16 1 引言 機械制造工業(yè)是為現(xiàn)代化建設(shè)提供各種機械裝備的部門 在國民經(jīng)濟的發(fā) 展中具有十分重要的地位 機械制造工業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平 是反映國民經(jīng)濟 實力和科學技術(shù)水平的重要標志 本次畢業(yè)設(shè)計題目是鉆床主軸套筒零件的工藝規(guī)程設(shè)計和滾齒用夾具設(shè)計 我認為好的工藝規(guī)程可以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量 提高勞動生產(chǎn)率 提高經(jīng)濟效益 所以本次的畢業(yè)設(shè)計有三個特點 1 實踐性強 把學習過程中掌握的基本概念在實際中應(yīng)用 2 涉及面廣 把多門課程聯(lián)系在一起融會貫通 3 靈活性大 工藝理論與工藝方法的應(yīng)用具有很大的靈活性 本次畢業(yè)設(shè)計可以為我們在機械類工作奠定堅實的基礎(chǔ) 因此本次畢業(yè)設(shè) 計具有重要的意義 2 計算生產(chǎn)綱領(lǐng) 確定生產(chǎn)類型 該產(chǎn)品年產(chǎn)量 2000 臺 設(shè)其備用率為 7 機械加工廢品率為 1 試進 行該零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和滾齒用夾具設(shè)計 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計算 2000 x 1 7 1 1 baQnN 2160 件 年 該產(chǎn)品的年產(chǎn)量為 2160 件 根據(jù) 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 中生產(chǎn)類型與生產(chǎn) 綱領(lǐng)的關(guān)系 確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn) 3 零件的分析 零件圖如圖 1 所示 鉆床主軸套筒在鉆床機械中主要起傳遞鉆孔所需的旋 重慶大學網(wǎng)絡(luò)教育學院畢業(yè)論文范本 5 轉(zhuǎn)運動 承受并傳遞鉆孔時的作用力 安裝定位鉆套 此零件外圓直徑 50mm 內(nèi)圓直徑 24mm 零件結(jié)構(gòu)不是很難 精度要 就也不是太高 加工可以以車床加工套筒主體 然后銑齒 最后在上磨床研磨 即可 圖 1 鉆床主軸套筒零件圖 4 選擇毛坯 綜合考慮加工效率和效益 材料選擇 45 尺寸為 m1805 5 工藝規(guī)程設(shè)計 5 1 定位基準選擇 本零件應(yīng)選外圓和端面為粗基準加工內(nèi)孔 再把內(nèi)孔做為加工的精基準 5 2 零件的加工方法的選擇 本零件的加工面為外圓 內(nèi)孔 端面 齒 槽 螺紋等 材料為 45 鋼 50mm 外圓面表面粗糙度為 Ra0 4 m 采用粗車 半精車及磨削 24 通孔表面粗糙度為 Ra12 5 m 才用深孔鉆 42mm 孔表面粗糙度為 Ra12 5 m 采用車 重慶大學網(wǎng)絡(luò)教育學院畢業(yè)論文范本 6 兩端 40mm 孔表面粗糙度為 Ra1 6 m 采用車 其它表面粗糙度為 Ra6 3 m 的孔也采用車床來加工 的槽和 左螺紋 采用車削加工 m246 mM145 5 3 定制工藝路線 該套筒的加工用兩道熱處理工序?qū)⒐に嚶肪€分成三個階段 調(diào)制以前為粗 加工階段 時效處理之前為半精加工階段 時效以后為精加工階段 套筒可按 下述工藝路線進行加工 工序 10 夾緊 50mm 的外圓 鉆深孔 24mm 孔至尺寸 工序 20 定位孔 兩端頂夾 粗車 A 面外圓至 52 4mm 工序 30 熱處理 調(diào)質(zhì) HRC21 26 工序 40 定位孔 兩端頂夾 半精車 A 面外圓至 03 65 工序 50 定位外圓車端面 車孔 42mm 至尺寸 車孔 40mm 至 39 0 0 062mm 車 28mm 至圖樣尺寸并倒角 調(diào)頭 車端面 保證尺寸 175mm 工序 60 定位外圓車槽 mm 車螺紋 左至圖樣要246 m mM145 求 倒角 車孔 31mm 至圖樣要求并孔口倒角 工序 70 粗磨 A 面外圓至 mm015 工序 80 定位外圓或端面銑齒 工序 90 銑槽兩處 8mmx1 5mm 工序 100 檢驗 工序 110 熱處理 低溫時效 工序 120 鉗工修研兩端孔口 倒角 工序 130 精磨 A 面外圓至 mm 至圖樣要求015 工序 140 檢驗 工序 150 定位外圓 精車內(nèi)孔 mm 31 及端面至圖樣要求014 工序 160 總檢 入庫 重慶大學網(wǎng)絡(luò)教育學院畢業(yè)論文范本 7 5 4 確定機械加工的余量及毛坯尺寸 設(shè)計毛坯 零件綜合圖 鋼質(zhì)的模鍛件機械加工余量根據(jù)估算鍛件的質(zhì)量 加工精度及鍛件形狀復 雜系數(shù) 按相關(guān)標準確定 孔的加工余量由表 1 查得 表 1 鑄件孔加工余量 表 2 鍛件形狀復雜系數(shù)表 1 鍛件質(zhì)量 估算為 3 35kg 2 加工精度 零件除控外的各表面加工外一般加工精度 3 鍛件形狀復雜系數(shù) S 為 假設(shè)鍛件外型尺寸為 mm 1805 m 1 外 輪 廓 包 容 體鍛 件m 2 35 8 75 21432 lRm外 輪 廓 包 容 體 則 S 3 355 3 35 1 按表 2 所示復雜系數(shù) S 的級別為簡單 4 機械加工余量 根據(jù)鍛件的質(zhì)量 F2 S1 確定直徑方向單邊余量 2 5mm 實際查的單邊余量為 2 0mm 因為外圓精度要求較高所以適當 重慶大學網(wǎng)絡(luò)教育學院畢業(yè)論文范本 8 增大 0 5mm 軸向方向的單邊余量為 2 5mm 實查單邊余量為 2 6mm 因兩端精度要求較低所以定位 2 5mm 5 確定毛坯尺寸 根據(jù)上面確定的機械加工余量 可得該零件的毛坯尺寸如下 軸 50mm 的單邊余量為 2 5mm 所以鍛件尺寸為 55mm 長度方向 175mm 的單邊加工余量為 2 5mm 所以鍛件尺寸為 180mm 6 設(shè)計毛坯的零件綜合圖 零件的鍛件質(zhì)量為 3 35kg 形狀復雜系數(shù) S1 45 鋼含碳量為 0 42 0 50 最高含碳量為 0 50 按表 2 查的鍛件材質(zhì)系數(shù)為 M1 才用平直分模線 表 3 鍛件材質(zhì)系數(shù) 6 工序設(shè)計 6 1 選擇加工設(shè)備工藝裝備 1 選擇機床 工序 10 20 30 40 90 選用車床 選用常用的 CA6140 型臥式車床即可 工序 50 80 選用磨床 選用 M120W 型即可 工序 60 選用滾齒機 選用 YKJ3610 數(shù)控高效臥式滾齒機床 工序 70 選用銑床 采用 M6132 銑床 2 選擇夾具 本零件除滾齒 銑槽 磨外圓工序需要專用夾具外 其它工序使用標準夾 具即可 車床加工時選用三爪自定心卡盤 磨床工序選用心軸 重慶大學網(wǎng)絡(luò)教育學院畢業(yè)論文范本 9 3 選用刀具 車床上加工時 一般都采用硬質(zhì)合金車刀 加工鋼制零件才用 YT 類硬質(zhì) 合金 粗加工時用 YT5 半精加工用 YT15 精加工用 YT30 磨床上加工 使用一般平行砂輪 滾齒機床加工 使用模數(shù) 1 的 Mo5AL 多頭滾刀 銑床上加工時 選用 6 的普通平頭立銑刀 4 選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn) 一般均采用通用量具 選擇量具的方法有兩種 是按 計量器具的不確定度選擇 二是按計量器具的測量方法極限誤差選擇 a 選擇各外圓加工面的量具 工序 80 中半精車外圓 50mm 達到圖紙要求 現(xiàn)按計量器具的不確定度選擇該表面加工時所用量具 該尺寸公差 T 0 015mm 按工藝人員手冊 選擇測量范圍 50 70mm 分度值為 0 01mm 外徑千分尺 表 4 外圓加工面所用量具 按照上述方法選擇此零件外圓加工面的量具見表 4 b 選擇加工孔的量具 24 28 31 42 46 公差為自由公差 選 用分度值為 0 02 測量范圍 0 150mm 的內(nèi)卡尺 40 的兩個孔的公差等 級為 J7 選用分度值 0 01mm 測量范圍 35 50 內(nèi)徑千分尺 c 測量軸向的量具 除 以外其他公差全是自由公差 選用分度值 0 02 測量范圍 0 300mm 游標卡尺 d 選擇滾齒的量具 滾齒在加工時測量公法線長度即可 根據(jù)手冊 選分 工序 加工面尺寸 尺寸公差 量具 20 52 4 0 45 30 50 6 0 45 分度值 0 02 測量范圍 0 150mm 游標卡尺 50 50 2 0 064 80 50 0 015 0 010 分度值 0 01 測量范圍 50 70mm 外徑千分尺 重慶大學網(wǎng)絡(luò)教育學院畢業(yè)論文范本 10 度值 0 01mm 測量范圍 25 50mm 的法線百分尺 6 2 工序尺寸的確定及計算 1 確定圓柱面的工序尺寸 根據(jù)前面的有關(guān)資料以確定此零件的毛坯余量和各工序的加工余量 總 加工余量減去各工序的加工余量之和 即為粗加工余量 本零件各圓柱 表面的工序加工余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 詳見機械加工工序 圖 2 確定軸向工序尺寸 此零件的各工序的軸向尺寸詳見機械加工工序圖 6 3 選擇切削用量 確定時間定額 參考文獻 機械制造工藝學 選取各工序機床轉(zhuǎn)速 進給速度和切削深度 根據(jù)切削速度的計算可以推算出時間定額 根據(jù)表 5 表 6 表 7 表 8 表 9 可以計算出結(jié)果 計算結(jié)果詳見 機械加工工序卡片 表 5 外圓磨床裝夾和松卸工件時間 min 表 6 內(nèi)圓磨床裝夾和松卸工件時間 min 重慶大學網(wǎng)絡(luò)教育學院畢業(yè)論文范本 11 表 7 磨床上各種操作所需時間 表 8 滾齒機上裝夾和松卸工件時間 表 9 滾齒機上各種操作所用時間 7 滾齒用夾具設(shè)計 7 1 擬定滾齒夾具的結(jié)構(gòu)方案 此工件以內(nèi)孔和兩端面為定位基準 限制 5 個自由度 如圖 2 所示 重慶大學網(wǎng)絡(luò)教育學院畢業(yè)論文范本 12 圖 2 工件定位 夾緊 為了提高定心精度 采用精密可脹心軸以消除配合間隙 把夾具的定位與夾 緊分開 可避免因夾緊影響齒坯的定心精度 滾齒夾具的結(jié)構(gòu)類型如圖 3 所示 圖 3 滾齒夾具 1 壓蓋 2 心軸 3 墊圈 4 鋼套 5 底座 2 7 2 確定刀具的導向方式或?qū)Φ堆b置 選定刀具的導向方式或?qū)Φ堆b置 工件在加工時 能否保證加工精度 主 要取決于刀具定位的精度 通常采用的對刀方法有三種 試切法對刀 樣件法 對刀和采用對刀裝置或?qū)蜓b置對刀 本零件加工時的導向方式和對刀方式如 下 車床 通車道 試切法對刀 銑刀 平頭銑刀 試切法對刀 重慶大學網(wǎng)絡(luò)教育學院畢業(yè)論文范本 13 磨床 砂輪 夾具定位 滾齒機床 滾齒刀 夾具定位 7 3 夾具精度的計算 本夾具的零件加工精度如下 定位心軸尺寸精度 0 0 1 mm 01 24 定位心軸安裝表面精度 32g6mm 定位心軸與鋼套同心度公差 0 02mm 零件圖中齒的位置尺寸為 38 精度沒有特殊要求 所以夾具在高度方向精 度均為 0 05 即可滿足要求 垂直度精度要求為 0 025mm 所以定位心軸垂直度要求為 0 02mm 即可滿 足零件加工要求 定位心軸安裝尺寸為 32g6 09 25 016 D1 Ak 3 22 故此夾具能保證加工精度 7 4 夾具總圖 圖 4 重慶大學網(wǎng)絡(luò)教育學院畢業(yè)論文范本 14 1 產(chǎn)產(chǎn)重 慶 大 學網(wǎng) 絡(luò) 教 育 學 院產(chǎn) 產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn) 產(chǎn) 產(chǎn)S產(chǎn) 圖 4 夾具總圖 7 5 夾具零件圖 圖 5 圖 6 1 產(chǎn)產(chǎn)重 慶 大 學網(wǎng) 絡(luò) 教 育 學 院產(chǎn) 產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn) 產(chǎn) 產(chǎn) S產(chǎn)產(chǎn) 圖 5 重慶大學網(wǎng)絡(luò)教育學院畢業(yè)論文范本 15 1 產(chǎn)產(chǎn)重 慶 大 學網(wǎng) 絡(luò) 教 育 學 院產(chǎn) 產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn) 產(chǎn) 產(chǎn)S產(chǎn) 圖 6 8 課題總結(jié) 本次課題在陳平老師的精心指導下 我順利完成了本次畢業(yè)設(shè)計 但在本 次設(shè)計研究中仍然存在很多不足之處 有的問題研究深度不夠 因為缺乏工作 的經(jīng)驗 在設(shè)計和研究上有不是非常合理的地方存在 設(shè)計的零部件才現(xiàn)場實 際使用中的強度磨損度方便性尚不明確 但在完成設(shè)計的過程中 查閱了 機械制造工藝與裝備課程設(shè)計指導書 機床夾具設(shè)計 機床夾具圖冊 現(xiàn)代機械設(shè)備設(shè)計手冊 機械工程手冊 等參考書 使設(shè)計和工藝方面的知識進一步完善 將所學的知識融會貫通 并 運用于實踐 能見學習和實踐相結(jié)合 進一步扎實了所學的文化知識 參考文獻 1 機械設(shè)計手冊 機械工業(yè)出版社 2004 2 李華 機械制造技術(shù) 清華大學出版社 2006 3 鄭金興 機械制造裝備設(shè)計 哈爾濱工程大學出版社 2008 4 胡家秀 機械零件設(shè)計實用手冊 機械工業(yè)出版社 2004 重慶大學網(wǎng)絡(luò)教育學院畢業(yè)論文范本 16 5 朱驥北 機械控制工程基礎(chǔ) 機械工業(yè)出版社 1999 10 6 倪森壽 機械制造工藝與裝備課程設(shè)計指導書 機械工業(yè)出版社 2004 7 機床夾具圖冊 機械工業(yè)出版社 2001 8 現(xiàn)代機械設(shè)備設(shè)計手冊 機械工業(yè)出版社 2006 9 機械工程手冊 機械工業(yè)出版社 2003 10 機床夾具設(shè)計 機械工業(yè)出版社 2005 重慶大學網(wǎng)絡(luò)教育學院畢業(yè)論文范本 17 附表 機械加工工藝過程卡片 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 鉆床主軸套筒 零件名稱 鉆床主軸套筒 共 頁 材料 牌號 45 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 55mmx180mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序 號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 1 備料 55mm 180mm 2 車 鉆深孔 24 孔至尺寸 車 3 車 粗車 A 面外圓至 52 4 車 4 熱處理 調(diào)質(zhì) HRC21 26 熱處理 5 車 半精車 A 面外圓至 50 6 0 0 30mm 車 6 車 車端面 車孔 42mm 至尺寸 車孔 40mm 至 39 0 0 062mm 車 28mm 至圖樣尺寸并倒角 調(diào)頭 車端面 保證尺寸 175mm 車 7 車 車槽 46mm 2m 車螺紋 M45 1 左至圖樣要求 倒角 車孔 31mm 至圖樣要求并孔口倒角 車 8 磨 粗磨 A 面外圓至 50 2 0 015 0 010mm 磨 9 銑 銑齒 銑 10 銑 銑槽兩處 8mm 1 5mm 銑 11 檢驗 檢具 量具 12 熱處理 低溫時效 熱處理 13 鉗 修研兩端孔口 倒角 14 磨 精磨 A 面外圓至 50 0 015 0 010mm 至圖樣要求 磨 15 檢驗 檢具 量具 16 車 精車內(nèi)孔 40 0 014 0 011mm 31 及端面至圖樣要求 車 17 檢驗 總檢 入庫 設(shè)計 日期 校對 日期 審核 日期 標準化 日期 華嘉璐 重慶大學網(wǎng)絡(luò)教育學院畢業(yè)論文范本 18 標記 處數(shù) 更改 文件 號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 1 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 3 車 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 55 180 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 C6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪定心卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 分 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 1 夾內(nèi)孔 r min m min mm r mm 進給次 數(shù) 機動 輔助 2 半精車外圓 400 80 0 6 0 8 0 9 1 0 5 3 車斷面 400 80 0 6 0 8 2 1 0 2 粗車內(nèi)孔 400 80 0 7 1 1 車另一方向端面 400 80 0 6 0 8 2 1 0 2 粗車內(nèi)孔 400 80 0 6 0 8 1 0 5 設(shè)計 日期 校對 日期 審核 日期 標準化 日期 會簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 重慶大學網(wǎng)絡(luò)教育學院畢業(yè)論文范本 19 機械加工工序卡片 2 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 4 車 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 55 180 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 C6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪定心卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 分 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 1 夾外圓 r min m min mm r mm 進給次 數(shù) 機動 輔助 2 車槽 500 50 0 6 0 8 1 1 0 2 3 車螺紋 1 0 2 粗車內(nèi)孔 400 80 0 7 1 0 5 設(shè)計 日期 校對 日期 審核 日期 標準化 日期 會簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 重慶大學網(wǎng)絡(luò)教育學院畢業(yè)論文范本 20 機械加工工序卡片 3 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 5 車 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 55 180 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 M120W 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 分 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 1 夾內(nèi)孔 r min m min mm r mm 進給次 數(shù) 機動 輔助 2 粗磨外圓 0 2 1 0 2 設(shè)計 日期 校對 日期 審核 日期 標準化 日期 會簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 重慶大學網(wǎng)絡(luò)教育學院畢業(yè)論文范本 21 機械加工工序卡片 4 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 6 車 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 55 180 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 YKJ3610 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 分 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 1 夾外圓孔 r min m min mm r mm 進給次 數(shù) 機動 輔助 2 滾齒 0 4 0 5 1 1 0 2 設(shè)計 日期 校對 日期 審核 日期 標準化 日期 會簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 重慶大學網(wǎng)絡(luò)教育學院畢業(yè)論文范本 22