注塑機(jī)與模具關(guān)系.ppt

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3 3 1注射成型機(jī)組成3 3 2注射成型機(jī)分類3 3 3注射成型機(jī)規(guī)格及其表示3 3 4注射成型機(jī)技術(shù)參數(shù)及其校核 注射裝置 系統(tǒng) 合模裝置 系統(tǒng) 鎖模裝置 液壓傳動(dòng)及電器控制系統(tǒng)輔助部分 機(jī)架 3 3 1注射成型機(jī)組成 1 注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)包括料斗 料筒 加熱器 計(jì)量裝置 螺桿 注塞式注射機(jī)為柱塞和分流梭 及其驅(qū)動(dòng)裝置 噴嘴等作用 加熱熔融塑料 使其達(dá)到粘流狀態(tài) 施加高壓 使其射入模具型腔 3 3 1注射成型機(jī)組成 圖注射機(jī)的結(jié)構(gòu)1 合模液壓缸2 鎖模機(jī)構(gòu)3 移動(dòng)模板4 頂桿5 固定模板6 控制臺(tái)7 料筒及加熱器8 料斗9 定量供料裝置10 注射缸 3 液壓傳動(dòng)和電器控制系統(tǒng)保證注射成型按照預(yù)定的工藝 壓力 速度 時(shí)間 溫度 要求和程序準(zhǔn)確運(yùn)行 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)是注射機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng) 電器控制系統(tǒng)則是控制系統(tǒng) 2 合模系統(tǒng)合模系統(tǒng)主要由前后固定模板 移動(dòng)模板 拉桿 合模油缸 連桿機(jī)構(gòu) 調(diào)模機(jī)構(gòu)以及制品推出機(jī)構(gòu)等組成 作用 實(shí)現(xiàn)模具的閉合 鎖緊 開啟和頂出制品 4 輔助部分除以上部分以外的部分 如底座 溫度控制器等 作用 輔助支承和加熱等 圖注射機(jī)的結(jié)構(gòu)1 合模液壓缸2 鎖模機(jī)構(gòu)3 移動(dòng)模板4 頂桿5 固定模板6 控制臺(tái)8 料斗7 料筒及加熱器9 定量供料裝置10 注射缸 3 3 1注射成型機(jī)組成 1 按外形結(jié)構(gòu)特征分類 臥式注射機(jī)立式注射機(jī)角式注射機(jī) 注射裝置與合模裝置軸線呈一線 與水平方向平行 3 3 1注射成型機(jī)分類 注射裝置與合模裝置軸線呈一線 與水平方向垂直排列 注射裝置與合模裝置的軸線相互垂直排列 注射機(jī)優(yōu)缺點(diǎn) 臥式注射機(jī)優(yōu)點(diǎn) 機(jī)身較低利于操作和加料 可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作 機(jī)床因重心低而穩(wěn)定 缺點(diǎn) 模具裝拆與嵌件安放都比較麻煩 機(jī)床占地面積較大 立式注射機(jī)優(yōu)點(diǎn) 占地面積小 拆裝模具方便 易于安放嵌件和活動(dòng)型芯等 缺點(diǎn) 塑件推出后需由人工取出 不易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作 機(jī)身較高不夠穩(wěn)定 應(yīng)用 注射量小于60cm3的多嵌件塑件 角式注射機(jī)應(yīng)用 生產(chǎn)形狀不對(duì)稱的塑件 帶螺紋的塑件及使用側(cè)澆口的模具 3 3 2注射成型機(jī)分類 2 按注射機(jī)大小規(guī)格分類 3 3 2注射成型機(jī)分類 3按塑化和注射方式分為柱塞式 螺桿式注射機(jī) 3 3 2注射成型機(jī)分類 塑化效果好 注射量大 生產(chǎn)周期短 效率高 容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn) 設(shè)備價(jià)格較高 螺桿式優(yōu)點(diǎn) 相對(duì)柱塞式 4按注射機(jī)的用途它可分為通用注射機(jī)和專用注射機(jī) 熱固性塑料注射機(jī) 發(fā)泡塑料注射機(jī) 多色注射機(jī)等 5 按合模裝置的特征分類機(jī)械式 液壓式 液壓機(jī)械式 注射機(jī)型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)表示法主要有 注射量 鎖模力 注射量與鎖模力同時(shí)表示3種 1注射量表示法以注射機(jī)最大注射量 額定注射量 表示 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采用注射量表示法 臥式注射機(jī) 國(guó)產(chǎn) 型號(hào)有 XS Z30 XS Z60 XS ZY125 XS ZY500 XS ZY1000等 其中 XS X 成型機(jī)械 S 塑料 Z 注射成型 Y 表示螺桿 無 Y 代表柱塞 30 60 125 500 表示注射機(jī)的最大注射量 cm3或g 全 XS ZY 注射量 改進(jìn)型表示法 3 3 3注射成型機(jī)規(guī)格及其表示 2 合模力表示法用注射機(jī)最大合模力 kN 來表示注射機(jī)的規(guī)格 代號(hào) 合模力 鎖模力 3 合模力與注射量表示法是目前國(guó)際規(guī)格 通用 的表示方法 如 XZ 63 50型注射機(jī) X 塑料機(jī)械 Z 注射 成型 機(jī) 63 表示注射容量為63cm3 合模力為50 x10kN 分子 注射量 cm3 分母 合模力 kN 3 3 3注射成型機(jī)規(guī)格及其表示 4 各種標(biāo)準(zhǔn) 1 東德標(biāo)準(zhǔn) TGL23915 KUASY額定行程容積 合模力 2 歐洲標(biāo)準(zhǔn)建議標(biāo)準(zhǔn) 1983 合模力 當(dāng)量注射容量 3 中國(guó) 3 3 3注射成型機(jī)規(guī)格及其表示 4 各種標(biāo)準(zhǔn) 3 中國(guó)輕工部標(biāo)準(zhǔn) SG318 83 SZ 公稱注射量 合模力機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn) 1983 SZ 合模力 當(dāng)量注射容積國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) XS ZY 注射量 改進(jìn)型 國(guó)產(chǎn) 塑料注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 3 3 4注射成型機(jī)技術(shù)參數(shù)及其校核 注射壓力 注射速率 注射速度 注射時(shí)間 塑化能力 注射量 3 3 4 1注射機(jī)注射裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核 注射量類型a 額定注射量 理論注射量 允許的最大注射量 cm3 定義 在對(duì)空注射條件下 螺桿一次最大行程所能注射出的熔料的最大注射量 公式 Qg A S A 螺桿前端的截面積 cm2 S 螺桿的最大行程 m b 公稱注射量 定義 注射機(jī)的實(shí)際最大注射量 cm3 公式 Q公 Qg 不是恒定的 0 75 0 85 取0 8 是注射機(jī)允許的最大射量 理論注射量 的80 左右 c 實(shí)際注射量 注射制品時(shí)所需的料量 含制件和澆注系統(tǒng) 取值 Qgx10 Q實(shí) 25 75 Qg Q公 Qg過小 不能充分發(fā)揮注射機(jī)的加工能力 料滯留在料筒中中時(shí)間過長(zhǎng)易降解 過大 制品不能成型 模具設(shè)計(jì)時(shí) 保證注射模內(nèi)所需要的熔料總量在注射機(jī)允許的最大注射量范圍內(nèi) 3 3 4 1注射機(jī)注射裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核 注射量 式中 n 型腔數(shù)目 V m 一個(gè)成型周期內(nèi)所需注射的塑料容積量或質(zhì)量 cm3 g Vn mn 單個(gè)塑件的容積量或質(zhì)量 cm3或g Vj mj 澆注系統(tǒng)凝料的容積量或質(zhì)量 cm3或g 故校核應(yīng)使 式中 Vg mg 注射機(jī)額定注射量 cm3或g 注射量的校核 校核注射機(jī)的額定注射量是否滿足所需成型的塑件所需要的實(shí)際注射量 容積量或質(zhì)量 制件 澆注系統(tǒng)兩部分 即 3 3 4 1注射機(jī)注射裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核 注射量 定義 塑料由料筒經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔時(shí) 為克服熔料與噴嘴 模具澆注系統(tǒng)和模具型腔的流動(dòng)阻力 由料筒對(duì)熔料施加的壓力P 校核校驗(yàn)注射機(jī)的公稱 額定 注射壓力P公能否滿足塑件成型時(shí)所需的壓力P注 即 P公 K P注其中 P公 注射機(jī)公稱注射壓力 MPa P注 塑料成型時(shí)所需的注射壓力 MPa K 安全系數(shù) 取1 3 1 4 3 3 4 1注射機(jī)注射裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核 注射壓力 取值 查表法 計(jì)算法 模具型腔壓力F腔是注射壓力P注經(jīng)噴嘴 模具澆注系統(tǒng)和型腔后所耗損的壓力的 25 50 即 F腔 P0 A K P注 A P注 P0 K F腔 0 3 0 65 A其中 P注 螺桿或柱塞施加于塑料熔體的壓力 MPa F腔 模具型腔內(nèi)塑料所受的壓力 即模具型腔所受的脹模力 N P0 模具型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力 MPa 一般為注射壓力P注的0 3 0 65 或1 3 2 3 倍 為20 40MPa 可查表 K 壓力損失系數(shù) 0 3 0 65 A 澆注系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 mm2 3 3 4 1注射機(jī)注射裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核 注射壓力 注射速率 注射速度和注射時(shí)間 以PS料 注射速率 指公稱注射量的熔料在注射時(shí)間內(nèi)注射出去的量 體積 即單位時(shí)間內(nèi)所能達(dá)到的體積流速 見表 注射速度 指螺桿或柱塞的移動(dòng)速度 注射時(shí)間 指螺桿 或柱塞 射出一次公稱注射量所需要的時(shí)間 注射量與注射時(shí)間的關(guān)系見表5 4 P248 塑化能力 以PS料 指單位時(shí)間內(nèi)注射機(jī)的塑化裝置所提供的塑化均勻熔融料的量 3 3 4 1注射機(jī)注射裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核 合模力 鎖模力 合模速度 頂出力 開模力 開模速度 模溫控制參數(shù) 合模裝置基本尺寸 3 3 4 1注射機(jī)合模裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核 合模裝置示意圖1 合模油缸2 后固定模板3 拉桿4 動(dòng)模板5 模具6 前固定模板7 拉桿螺母 合模裝置組成 主要由前后固定模板 或稱固定模板 動(dòng)模板 或稱活動(dòng)模板 移動(dòng)模板 拉桿 油缸 連桿以及模具調(diào)整機(jī)構(gòu) 制品推出機(jī)構(gòu)等組成 3 3 4 1注射機(jī)合模裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核 注射機(jī)的合模裝置作用 實(shí)現(xiàn)模具啟閉 鎖合及制件推出機(jī)構(gòu)的總稱 一個(gè)完善的合模裝置 應(yīng)該具備下列三個(gè)基本條件 足夠大的合模力 以保證模具在熔料壓力 模腔壓力 的作用下不發(fā)生開縫漏料現(xiàn)象 足夠大的模板面積 模板行程和模板間的開距 以適應(yīng)不同外形尺寸制品的成型要求 動(dòng)模板的運(yùn)動(dòng)速度能滿足 慢 快 慢 防止模具碰撞 保證制品的平穩(wěn)推出和生產(chǎn)能力的提高 3 3 4 1注射機(jī)合模裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核 定義 合模裝置對(duì)模具施加的最大夾緊力 熔料注入模具型腔時(shí)對(duì)模具型腔形成脹模力 模腔壓力 為克服該脹模力使模具頂開 保證塑件的形狀和尺寸符合要求 由注射機(jī)的合模裝置施加合模力來鎖緊模具的力 意義 在一定程度上反映注射機(jī)的加工制品大小的能力 保證塑料制品質(zhì)量的重要條件 3 3 4 2注射機(jī)合模裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核 合模力 鎖模力 校核 目的 高壓塑料熔體充滿型腔時(shí) 產(chǎn)生一個(gè)沿注射機(jī)軸向的很大推力F腔 該推力應(yīng)小于注射機(jī)額定的鎖模力 否則在注射成型時(shí)會(huì)因鎖模不緊而發(fā)生溢邊跑料現(xiàn)象 即 F鎖 F腔 式中 P注 注射壓力 Mp p0 模具型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力 查表 取20 40MP A 制品與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面 cm3 C 安全系數(shù) 取1 1 1 2 K 壓力損失系數(shù) 0 3 0 7 模具溫度高時(shí) 取大值 塑料黏度小時(shí) 流動(dòng)性好 取0 7 如PA 塑料黏度大時(shí) 流動(dòng)性差 取0 4 如PVC F鎖 C F腔 C p0 AF腔 p0 A KP注 A 3 3 4 2注射機(jī)合模裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核 合模力 鎖模力 裝模部分有 3 3 4 2注射機(jī)合模裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核 裝模部分的校核 噴嘴尺寸定位孔尺寸拉桿間距模具閉合厚度安裝螺孔尺寸 噴嘴尺寸 模具澆口套球面R和注塑機(jī)噴嘴前端球面半徑R0噴嘴孔徑d0和澆口套小端孔徑d 正確關(guān)系為 d d0 0 5 1 mmR R0 1 2 mm 3 3 4 2注射機(jī)合模裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核 裝模部分的校核 定位孔尺寸決定模具定位圈的尺寸 h 小型模具取8 10mm大型模具取10 15mm 拉桿間距 模具的外形尺寸應(yīng)小于注射機(jī)的拉桿間距 以保證模具能安裝到注射機(jī)工作臺(tái)面上 3 3 4 2注射機(jī)合模裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核 裝模部分的校核 模具閉合厚度 Hmax Hm Hmin 安裝螺孔尺寸 模具重量較輕用壓板固定 模具重量較重的用螺釘固定 3 3 4 2注射機(jī)合模裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核 裝模部分的校核 注塑機(jī)的固定模板和移動(dòng)模板上設(shè)有一系列的螺紋孔 以供固定模具 單分型面模具 S H1 H2 5 10 mm雙分型面模具 S H1 H2 a 5 10 mm 注射機(jī)最大開模行程 S 與模具厚度 Hm 3 3 4 2注射機(jī)合模裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核 裝模部分的校核