E球閥相關標準對比.ppt

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北京京燃凌云燃氣設備有限公司 PE球閥相關標準對比分析 2007年10月 產(chǎn)品標準對生產(chǎn)企業(yè)來說 是對產(chǎn)品質(zhì)量的最低要求 對產(chǎn)品的應用企業(yè)來說 是產(chǎn)品選購和應用的技術指南 PE球閥相關標準對比分析 中國標準 GB15558 3 報批 國際標準 ISO10933 1997歐洲標準 EN1555 4 2002美國標準 ANSI ASMEB16 40 2002韓國標準 KSM3529 1999 適用范圍 材料 包括PVC等符合標準要求的熱塑性塑料 有指導性意見 常用閥球材料 尼龍 聚丙烯 乙縮醛 聚乙烯等 常用閥球潤滑劑 礦物基潤滑脂 凡士林 二硫化鉬 合成有機潤滑脂等 常用閥球操作帽 尼龍 ABS 聚丙烯 乙縮醛等 結構 1 固定球與浮動球 均無明確規(guī)定 大閥問題突出 2 是否帶放散 僅KS規(guī)定需要 應用中要注意靜電問題 3 關于通徑與縮徑問題 GB ISO EN ASME無尺寸規(guī)定 但對壓力降有要求 KS規(guī)定 外觀 各標準要求基本一致規(guī)格尺寸 GB ISO EN公制 ASME英制或公制KS有明確的規(guī)定表 基本是英制 連接 KS只有插口其他可為插口或電熔承口 閥體物理性能GB ISO EN要求檢氧化誘導時間及熔體質(zhì)量流動速率 ASME KS無要求 閥門的力學性能 1 強度2 氣密性3 操作性4 壽命5 模擬運行工況的力學性能6 水力學特性 1 強度 1 1閥體承壓能力 靜液壓試驗 GB ISO EN的靜液壓試驗 100h 165h 1000h 說明 各環(huán)應力對應SDR11的試驗壓力依次為2 0MPa 2 5MPa 0 9MPa 1 1MPa 0 8MPa 和1 0MPa ASME的靜液壓試驗 1000h 1000h 1 靜液壓試驗 2 閥全開用水 空氣或氮氣加壓到45kg c 不破壞 3 抗震試驗 KS 1 2止動強度 GB ISO EN 在40 和 20 溫度下 閥門連續(xù)24h承受最大工作壓力后對操作帽施加2倍的最大操作扭矩15s 無破壞 再按氣密性要求檢驗 ASME KS 無此要求 1 3沖擊試驗 2 氣密性 試驗包括閥體 上密封 兩個方向的閥座密封 3操作性 3 1操作扭矩GB ISO EN要求在40 23 20 溫度下檢測 僅GB有此規(guī)格 ASME KS 英制為ASME標準中的規(guī)格 括號中為KS標準中的規(guī)格 3 2啟動扭矩 EN規(guī)定單側(cè)壓力為6bar閥門開啟瞬間 靜摩擦時 的最大扭矩不應超過操作扭矩規(guī)定最大值的1 5倍 GB ASME KS無此要求 4 壽命 GB ISO EN 持續(xù)內(nèi)部靜液壓后的密封性及可操作性 閥門 開關各一個 20 試驗壓力PE801 6MPa PE1002 0MPa 1000h不破壞 再做操作扭矩及氣密性檢驗 ASME 持續(xù)內(nèi)部靜液壓后的密封性及可操作性 閥門關閉 38 單側(cè)1 1MOP1000h不破壞 再做常溫的操作扭矩及氣密性檢測 KS 空氣 kg c 以10次 min以下速度開關2000次以上再做氣密性檢驗 見靜液壓試驗 模擬運行工況的力學性能 5 1耐溫度變化 運行中必然要經(jīng)受一年四季的溫度變化GB ISO EN dn 63 在承受R 25dn彎矩條件下經(jīng) 20 到40 再到 20 這樣50個溫度循環(huán) 保持彎矩檢 20 和40 的操作扭矩和氣密性 GB EN dn 63 23 閥關閉 單側(cè)加壓到0 6MPa切斷氣源 經(jīng) 20 到60 再到 20 這樣10個循環(huán) 檢23 的操作扭矩和氣密性 ASME KS 在 29 和38 時分別檢閥門的操作扭矩和氣密性 5 2對操作裝置施加彎矩期間及解除后的密封性 GB ISO EN 對操作裝置施加55Nm的彎矩 檢測2 5kPa及0 6MPa的氣密性 解除彎矩后再檢2 5kPa及0 6MPa的氣密性 ASME KS無此要求 模擬操作裝置受到的地面額外負載時的工況 5 3耐簡支梁彎曲的密封性 模擬在滑坡等土壤發(fā)生橫向位移時閥的工況GB EN 對dn 63的閥門施加載荷 彎矩 63125 6KN檢操作扭矩及氣密性 解除載荷后再檢上述項目 ISO ASME KS無此要求 5 4拉伸載荷后的密封性及可操作性 模擬在地震 大滑坡 斷裂帶等情況閥門受到過度拉伸的工況 GB ISO EN 在2 5mbar的內(nèi)壓下施加12MPa的拉應力 不漏 繼續(xù)拉伸至屈服 不漏 卸載后檢操作扭矩及氣密性 ASME KS無此要求 6 水力學特性 反映燃氣通過閥門時產(chǎn)生的局部阻力損失GB ISO EN 以2 5kPa壓力的空氣流經(jīng)閥門 檢測在閥門前后產(chǎn)生規(guī)定壓力損失 dn 63 0 05kPa dn 63 0 01kPa 時的流量 無最小流量規(guī)定 ASME 以3 5kPa壓力的空氣按規(guī)定流量通過閥門 檢測在閥門處的壓力損失 折算成SDR11管材的當量長度 凌云閥在JANA實驗室實際檢測數(shù)據(jù)KS 無此要求 ASME 閥門出廠檢驗項目 GB CEN TS1555 7 100 檢驗 0 6MPa氣密性 23 操作扭矩 批次抽檢 外觀 幾何尺寸 80 165h靜液壓試驗 熔體質(zhì)量流動速率 氧化誘導時間 ASME KS 0 28bar 1 5MOP氣密性100 檢驗 ISO 未明確規(guī)定 小結 純個人看法 1 GB ISO EN是一個標準體系 ASME KS是一個標準體系 2 GB根據(jù)ISO制定 同時吸收了EN的部分要求 是性能要求最全的標準 3 GB更多的考慮了運行工況 提出了更多的檢驗項目 4 生產(chǎn)廠應按GB的要求進行全性能測試 5 低壓 2 5kPa 氣密性是一項很重要的指標 最好不加潤滑脂時檢驗 建議列為內(nèi)控出廠檢驗項目 6 PE閥與金屬閥差別較大 需要通過實踐消化掌握閥門標準 7 用戶可以根據(jù)需要增加出廠檢驗項目 請指正 謝謝