儀表外殼注射模（66X46X10）注塑模具設計【含CAD高清圖紙、說明書】【LB0】

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畢業(yè)設計（論文）評閱教師評閱意見表 專業(yè) 機械設計制造及其自動化 班級 1103 姓名 金明卿 題目 儀表外殼注射模(66x46x10) 評 閱 人 評 語 該學生的設計上有許多地方的改進和獨特的見解，設計難度和設計的工作量都可以，對學生的能力有很大的提高，計算部分很合理，圖紙基本上沒有什么大毛病，圖紙設計規(guī)范，對標的插入很合理，條理清楚，論文整體不錯。 簽字： 年 月 日 畢業(yè)設計(論文)答辯記錄 專業(yè)班級: 機制1103 學 號：311202423 姓 名:金明卿 答辯內容記錄: 記錄人： 沈 陽 化 工 大 學 科 亞 學 院 本科生畢業(yè)設計成績考核評價表 畢業(yè)設計 名 稱 儀表外殼注射模（66×46×10） 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班級 1103 姓名 金明卿 評價人 權重 評價點 得分 指導教師 10 圖紙完備、整潔，設計說明書的撰寫質量 5 分析、計算、論證的綜合能力 5 能綜合運用所學知識和專業(yè)知識，獨立工作能力強 5 畢業(yè)實習表現(xiàn)、進度表書寫情況 評閱人 10 設計的有重大改進或獨特見解，有一定應用價值 5 設計的難度和工作量，結合本專業(yè)情況 5 計算、圖紙、公式、符號、單位是否符合工程設計規(guī)范 5 說明書的條理性、語言、書寫、圖表水平 答辯小組 10 設計規(guī)格符合要求及答辯規(guī)范程度 10 答辯掛圖準備情況 10 答辯中思維敏捷，知識面寬厚程度 10 回答問題的正確性，有無錯誤 10 是否有創(chuàng)新意識，設計是否有新意 教師、評閱人和答辯小組按以上各條的相應評價點給出得分，合計總分數(shù)。 在總成績分數(shù)中，90-100分為優(yōu)秀，80-89分為良好，70-79為中等，60-69為及格，不足60分為不及格，列入本表右側成績欄中。 注意：有嚴重抄襲現(xiàn)象的學生成績應定為不及格，有抄襲現(xiàn)象但不嚴重的學生成績應降檔處理。指導教師、評閱人及答辯小組對此應切實注意，如有不可解決的分歧，可交于院系答辯委員會裁定。 合計分數(shù) 成績 答辯小組： 年 月 日 沈陽化工大學科亞學院 畢業(yè)設計（論文）答辯成績評定 沈陽化工大學科亞學院畢業(yè)設計（論文）答辯委員會于2015 年 6 月 5 日 審查了 機械設計制造及其自動化 專業(yè) 金明卿 的畢業(yè)設計（論文）。 設計（論文）題目： 儀表外殼注射模(66x46x10) 設計（論文）專題部分： 注射機的設計 設計（論文）共 33頁，設計圖紙 5 張 指導教師： 評 閱 人： 畢業(yè)設計（論文）答辯委員會意見： 成績： 學院答辯委員會 主任委員（簽章） 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）任務書 機械設計制造及其自動化 1103班 學生：金明卿 畢業(yè)設計（論文）題目：儀表外殼注射模（66X46X10） 畢業(yè)設計（論文）內容： 1、一號圖紙3張（裝配圖、零件圖）2、中英文摘要及關鍵詞3、計算說明書一份（A4紙、小四字35頁） 畢業(yè)設計（論文）專題部分： 主機部分設計 起止時間：2015年3月16日——2015年6月4日 指導教師： 簽字 2015年3月16日 畢業(yè)設計（論文）指導教師評閱意見表 專業(yè) 機械設計制造及其自動化 班級 1103 姓名 金明卿 題目 儀表外殼注射模（66×46×10） 評 閱 人 評 語 該生論文選題符合專業(yè)培養(yǎng)目標，能夠達到綜合訓練目的，題目有難度，工作量較大。按照選題要求做了詳盡的理論計算，能較好地運用技術用語和計量單位、格式、圖表、數(shù)據(jù)。論文語言表達流暢，格式符合規(guī)范要求；參考了相關課題的文獻資料，有一定的實踐指導意義。圖紙按規(guī)范進行折疊，同意參加答辯。 簽字： 年 月 日 ? 摘要 我設計是材質 ABS 儀表外殼的設計 其中引用了若干文件時 主要 考慮的 ABS 材料的過程中 需要引進的 ABS 成型條件 模具的基本結構 塑料件 塑料件制造方面的考慮問題 模具的成形工藝分析 腔體設計 和布局方法 其重點是主要道路 剝離的設計 滑蓋設計 滑蓋設計參 數(shù) 設計考慮 澆注系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)的基本結構 采暖系統(tǒng) 腔體設計 圖紙 模具選擇參數(shù) 計算設計和結構設計參數(shù)占澆口設計簡單澆口 澆口設計考慮澆口 澆口設計 模具設計 剝離的釋放原理的結構設計 引入一個設計版本考慮 在生產過程中應注意事項 和制造的結構特點 通過塑料部件分析和比較的過程中 注射模具的最終設計 結構塑料件 的過程中 從模具結構開始的主題 校對的結構成型的注塑機的選擇以 及相關的參數(shù)的一部分 都有詳細的說明 以及塑料部件的制備方法 這表明利用整個設計過程中可以實現(xiàn)這個塑料模具開發(fā)工藝 根據(jù)在根 據(jù)本主題的設計要求是儀表殼模設計 這是設計生產出注塑模具產品儀 表外殼 它可以提高產量 作為中國工業(yè)發(fā)展需要 ABS 產品在工業(yè) 農業(yè)和家庭應用的各個 領域是質地非常廣泛 非常高的要求 技術也非常高 在生產塑料制品 高品質的模具設計 良好的模具設備 適當?shù)募夹g 這是模制塑料件優(yōu) 秀條件優(yōu)秀 高效的模具材料成型設備 模具是工業(yè)生產必不可少的設 備 是中國經濟的基礎設施 是一個國家的主要產業(yè)發(fā)展跡象的措施 因此 模具生產已經在生產和生活非常重要的作用 ABS 具有正因為如此在應用領域有其廣泛的足跡良好的整體性能和 良好的成形性 ABS 材料是 21 世紀 40 年代和 50 年代開發(fā)的一種熱塑 性塑料機械 是塑料材料的一個非常良好的機械性能 不僅具有良好的 剛性 硬度和良好的流動性 而且還具有高韌性的特點 可注塑 擠出 或熱成型塑料件 許多汽車部件由注射模塑法制造 沖擊效果 聲音效 果 抗刮效果的 ABS 樹脂的優(yōu)點 耐熱性非常好 比聚丙烯更美觀 尤 其是沖擊效果和溫度的要求更高的部分 除了聚氨酯和聚丙烯外 ABS 材 料具有很高的地位 通常的汽車用外殼 方向盤位置 導向管和把手和 按鈕的 ABS 的這些小部件的應用程序 ABS 的加工容易 尺寸穩(wěn)定性和 表面光澤度的影響 以良好的效果 所以它不僅能確定該涂層的性能 但也可噴金屬和焊接和粘接該二次加工 廣泛的電子產品的領域 其中 包括辦公和消費電器 辦公用品主要包括處理器 辦公用具 如今在電 子市場 在要求阻燃和電子電器市場的高熱量還是不可缺少的 火焰 耐熱 ABS 樹脂具有較大的優(yōu)勢和其他工程塑料合金的競爭 關鍵詞 注射模 CAD 工藝 Abstract This design is the design of the injection molding material ABS instrument case in which reference to a number of documents the main consideration of the ABS material process requiring the introduction of ABS molding conditions the basic structure of the mold plastic parts plastic parts manufacturing considerations The problem the basic structure of the mold forming process analysis cavity design and layout methods which focuses on the main road stripping design gate design gate design parameters design considerations pouring system cooling system heating system cavity design drawings mold selection parameters calculates the design and structural design parameters accounting sprue design brief sprue sprue design considerations sprue gate design mold design launch structure stripping The structural design of the release principle to introduce a release design considerations in the production process should be precautions and structural characteristics of manufacture through the plastic parts to analyze and compare the process the final design of an injection mold The topics of the process of structural plastic parts starting from the mold structure proofreading structures forming part of the injection molding machine selection and related parameters has a detailed description and the preparation process of plastic parts Indicating that the use of the entire design process can achieve this plastic mold developed craft According to the design requirements in accordance with the subject is the instrument shell mold design That is designed to produce a plastic injection mold products instrument shell which can increase production various fields of industry agriculture and domestic applications is very broad very high demands on the texture technology is quality mold design good mold equipment proper technology excellent and efficient mold material molding equipment which ABS has good overall performance and excellent formability precisely because of this in the field of application has its wide footprint ABS material is 21 1940s and 1950s developed a thermoplastic plastic machinery is a very good mechanical properties of plastic materials not only has good rigidity hardness and good mobility but also has high toughness characteristics and can be injection molding extrusion or thermoformed plastic parts Many auto parts are produced by injection molding method ABS resin advantages of impact effects sound effects anti scratch effect heat resistance is very good more beautiful than the PP especially the impact effect and temperature requirements more high parts In addition to polyurethane and polypropylene outer ABS material has a high status Usually the car with the outside shell steering wheel position the guide tubing and handles and buttons These widgets application of ABS ABS is easily processed dimensional stability and surface gloss effects to good effect so it can not only determines the performance of the coating but also can be sprayed metal and welding and bonding This secondary processing widely in the area of electronic products including office and consuming appliances office appliances mainly contains the processor office appliances Now in the electronic market demands for flame and high heat of electronic appliances market is still indispensable flame and heat resistant ABS resin has a larger advantage Keywords plastic CAD dashboard 目 錄 第一章制件產品要求 1 第二章 ABS 材質分析 2 2 1 ABS 材質介紹 2 2 2 ABS 材質性能 2 2 3 塑件成型性能 2 2 4 材料性能力學性能 3 第三章 成型方法介紹 4 3 1 擠出成型 4 3 2 壓延成型 4 3 3 注射成型 4 3 4 吹塑成型 4 3 5 泡沫塑料的成型 5 3 6 確定成型方法 5 第四章注塑機的選用 6 4 1 選用注射機 6 4 2 計算制件的體積和質量 6 4 3 有查閱資料初步確定制件注射成型工藝參數(shù) 6 4 4 ABS 的工藝參數(shù) 7 第五章分型面的確定與澆注系統(tǒng)的設計 8 第六章澆注系統(tǒng)的設計 10 第七章模架的確定和標準模架的選用 11 7 1 模架與模仁的關系 11 7 2 模架部分的參數(shù) 11 7 3 選擇模架 11 7 4 檢驗所選模架 11 第八章推出機構的設計 13 8 1 推出機構設計原則 13 8 2 推力計算 13 8 3 推出機構的復位機構 13 8 4 推桿的位置與布局 14 8 5 推出機構方式 14 第九章澆口設計 16 9 1 澆口形式的選擇 16 9 2 澆口尺寸的確定 16 第十章冷卻系統(tǒng)結構 17 10 1 設計要點 18 10 2 模具加熱裝置的設計 18 10 3 模具加熱裝置的類型和計算 18 10 4 模具加熱應注意的問題 19 10 5 冷卻水體積流量 19 第十一章成型零件結構設計 20 第十二章模具加工 22 12 1 模具加工 22 結論 23 參考文獻 24 致謝 25 沈 陽 化 工 大 學 科 亞 學 院 本 科 畢 業(yè) 論 文 題 目 儀表外殼注射模 66 46 10 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 1103 學生姓名 金明卿 指導教師 陳慧珍 論文提交日期 2015 年 6 月 1 日 論文答辯日期 2015 年 6 月 5 日 摘要 我設計是材質 ABS 儀表外殼的設計 其中引用了若干文件時 主要 考慮的 ABS 材料的過程中 需要引進的 ABS 成型條件 模具的基本結構 塑料件 塑料件制造方面的考慮問題 模具的成形工藝分析 腔體設計 和布局方法 其重點是主要道路 剝離的設計 滑蓋設計 滑蓋設計參 數(shù) 設計考慮 澆注系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)的基本結構 采暖系統(tǒng) 腔體設計 圖紙 模具選擇參數(shù) 計算設計和結構設計參數(shù)占澆口設計簡單澆口 澆口設計考慮澆口 澆口設計 模具設計 剝離的釋放原理的結構設計 引入一個設計版本考慮 在生產過程中應注意事項 和制造的結構特點 通過塑料部件分析和比較的過程中 注射模具的最終設計 結構塑料件 的過程中 從模具結構開始的主題 校對的結構成型的注塑機的選擇以 及相關的參數(shù)的一部分 都有詳細的說明 以及塑料部件的制備方法 這表明利用整個設計過程中可以實現(xiàn)這個塑料模具開發(fā)工藝 根據(jù)在根 據(jù)本主題的設計要求是儀表殼模設計 這是設計生產出注塑模具產品儀 表外殼 它可以提高產量 作為中國工業(yè)發(fā)展需要 ABS 產品在工業(yè) 農業(yè)和家庭應用的各個 領域是質地非常廣泛 非常高的要求 技術也非常高 在生產塑料制品 高品質的模具設計 良好的模具設備 適當?shù)募夹g 這是模制塑料件優(yōu) 秀條件優(yōu)秀 高效的模具材料成型設備 模具是工業(yè)生產必不可少的設 備 是中國經濟的基礎設施 是一個國家的主要產業(yè)發(fā)展跡象的措施 因此 模具生產已經在生產和生活非常重要的作用 ABS 具有正因為如此在應用領域有其廣泛的足跡良好的整體性能和 良好的成形性 ABS 材料是 21 世紀 40 年代和 50 年代開發(fā)的一種熱塑 性塑料機械 是塑料材料的一個非常良好的機械性能 不僅具有良好的 剛性 硬度和良好的流動性 而且還具有高韌性的特點 可注塑 擠出 或熱成型塑料件 許多汽車部件由注射模塑法制造 沖擊效果 聲音效 果 抗刮效果的 ABS 樹脂的優(yōu)點 耐熱性非常好 比聚丙烯更美觀 尤 其是沖擊效果和溫度的要求更高的部分 除了聚氨酯和聚丙烯外 ABS 材 料具有很高的地位 通常的汽車用外殼 方向盤位置 導向管和把手和 按鈕的 ABS 的這些小部件的應用程序 ABS 的加工容易 尺寸穩(wěn)定性和 表面光澤度的影響 以良好的效果 所以它不僅能確定該涂層的性能 但也可噴金屬和焊接和粘接該二次加工 廣泛的電子產品的領域 其中 包括辦公和消費電器 辦公用品主要包括處理器 辦公用具 如今在電 子市場 在要求阻燃和電子電器市場的高熱量還是不可缺少的 火焰 耐熱 ABS 樹脂具有較大的優(yōu)勢和其他工程塑料合金的競爭 關鍵詞 注射模 CAD 工藝 Abstract This design is the design of the injection molding material ABS instrument case in which reference to a number of documents the main consideration of the ABS material process requiring the introduction of ABS molding conditions the basic structure of the mold plastic parts plastic parts manufacturing considerations The problem the basic structure of the mold forming process analysis cavity design and layout methods which focuses on the main road stripping design gate design gate design parameters design considerations pouring system cooling system heating system cavity design drawings mold selection parameters calculates the design and structural design parameters accounting sprue design brief sprue sprue design considerations sprue gate design mold design launch structure stripping The structural design of the release principle to introduce a release design considerations in the production process should be precautions and structural characteristics of manufacture through the plastic parts to analyze and compare the process the final design of an injection mold The topics of the process of structural plastic parts starting from the mold structure proofreading structures forming part of the injection molding machine selection and related parameters has a detailed description and the preparation process of plastic parts Indicating that the use of the entire design process can achieve this plastic mold developed craft According to the design requirements in accordance with the subject is the instrument shell mold design That is designed to produce a plastic injection mold products instrument shell which can increase production various fields of industry agriculture and domestic applications is very broad very high demands on the texture technology is quality mold design good mold equipment proper technology excellent and efficient mold material molding equipment which ABS has good overall performance and excellent formability precisely because of this in the field of application has its wide footprint ABS material is 21 1940s and 1950s developed a thermoplastic plastic machinery is a very good mechanical properties of plastic materials not only has good rigidity hardness and good mobility but also has high toughness characteristics and can be injection molding extrusion or thermoformed plastic parts Many auto parts are produced by injection molding method ABS resin advantages of impact effects sound effects anti scratch effect heat resistance is very good more beautiful than the PP especially the impact effect and temperature requirements more high parts In addition to polyurethane and polypropylene outer ABS material has a high status Usually the car with the outside shell steering wheel position the guide tubing and handles and buttons These widgets application of ABS ABS is easily processed dimensional stability and surface gloss effects to good effect so it can not only determines the performance of the coating but also can be sprayed metal and welding and bonding This secondary processing widely in the area of electronic products including office and consuming appliances office appliances mainly contains the processor office appliances Now in the electronic market demands for flame and high heat of electronic appliances market is still indispensable flame and heat resistant ABS resin has a larger advantage Keywords plastic CAD dashboard 目 錄 第一章制件產品要求 1 第二章 ABS 材質分析 2 2 1 ABS 材質介紹 2 2 2 ABS 材質性能 2 2 3 塑件成型性能 2 2 4 材料性能力學性能 3 第三章 成型方法介紹 4 3 1 擠出成型 4 3 2 壓延成型 4 3 3 注射成型 4 3 4 吹塑成型 4 3 5 泡沫塑料的成型 5 3 6 確定成型方法 5 第四章注塑機的選用 6 4 1 選用注射機 6 4 2 計算制件的體積和質量 6 4 3 有查閱資料初步確定制件注射成型工藝參數(shù) 6 4 4 ABS 的工藝參數(shù) 7 第五章分型面的確定與澆注系統(tǒng)的設計 8 第六章澆注系統(tǒng)的設計 10 第七章模架的確定和標準模架的選用 11 7 1 模架與模仁的關系 11 7 2 模架部分的參數(shù) 11 7 3 選擇模架 11 7 4 檢驗所選模架 11 第八章推出機構的設計 13 8 1 推出機構設計原則 13 8 2 推力計算 13 8 3 推出機構的復位機構 13 8 4 推桿的位置與布局 14 8 5 推出機構方式 14 第九章澆口設計 16 9 1 澆口形式的選擇 16 9 2 澆口尺寸的確定 16 第十章冷卻系統(tǒng)結構 17 10 1 設計要點 18 10 2 模具加熱裝置的設計 18 10 3 模具加熱裝置的類型和計算 18 10 4 模具加熱應注意的問題 19 10 5 冷卻水體積流量 19 第十一章成型零件結構設計 20 第十二章模具加工 22 12 1 模具加工 22 結論 23 參考文獻 24 致謝 25 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第一章 制件產品要求 1 第一章制件產品要求 塑料制品產品如圖 1 1 所示 為某儀表外殼 要求表面美觀 無斑點 無熔接 痕 表面粗糙度達到 Ra1 6 內部沒有較高的粗糙度要求 材料為 ABS 壁厚 2 批量生產 圖 1 1塑料制品產品 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第二章 ABS 材質分析 2 第二章 ABS材質分析 2 1 ABS 材質介紹 ABS 一般是淡黃色或者是白色粒料的非結晶性樹脂 是五大合成樹脂之一具有 非常良好的耐熱效果 耐低溫效果 耐化學物質效果及電氣性能良好等效果 而且 還具有加工 尺寸穩(wěn)定 表面光澤性優(yōu)良等特點 涂裝 著色容易 而且它可以進 行電鍍 焊接 熱壓和粘接 在機械 電子 儀表 和建筑等工業(yè)等領域廣泛使用 是一種用途非常廣泛的熱塑性塑料 2 2 ABS 材質性能 綜合性能良好 非常高的沖擊強度 化學性能穩(wěn)定 良好電性能 與有機玻璃鏈接 性優(yōu)秀 可以制造出雙色塑件 而且表面可以鍍鉻 噴漆處理 具有高抗 耐熱 阻燃 增強 透明等特點 流動性比 HIPS 材料差一點 比 PMMA PC 等材料好 柔韌性非 常好 適應于制造機械零件 耐磨零件 傳動零件和電子通訊 儀表儀器外殼零件 2 3 塑件成型性能 是無定形材質 流動性一般 吸濕度較大 需要充分干燥 一般表面光澤要求高的 塑件需要長時間加熱干燥 80 到 90 度 一般為 3 到 4 個個小時 這樣容易取高料溫 但是料溫過高會導致分解 然而精度大的塑件 模溫取 50 到 60 度之間 對光澤 耐熱 塑件要求高的 模溫一般取 60 到 80 度 解決水紋的方法是提高材料的流動性 采用 高料溫 高模溫 改變入料位的方法就可以解決 成形耐熱和阻燃級別高的材料 在生產 2 到 7 天后模具表面會有殘存的 ABS 的分解物 使得模具表面亮光 這樣需 要對模具及時處理 同時在模具表面增加排氣孔 如果需要冷卻速度變快 則模具 澆注系統(tǒng)應該以粗短為設計方向 設冷料穴 澆口取大 但是要防止內應力增大 需要時可采用調整式澆口 模具容易加熱 一般選用 45 號鋼 對塑件質量影響較大 因素是料溫 料溫低會產生缺料 表面無光澤等問題 材質錯亂料溫高很容易溢邊 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第二章 ABS 材質分析 3 出現(xiàn)材質暗邊 塑件起泡 對塑件質量影響很大的因素還有模溫 模溫低的時候材 質收縮率 伸長率 抗沖擊強度較大 抗彎 抗壓 抗張強度非常低 當模溫超過 120 度時 塑件冷卻非常慢 容易變形 脫模困難 成型時間長 成型收縮率變小 容易熔融開裂 導致成型時出現(xiàn)問題需要嚴格控制成型條件 成型后退火處理 熔 融溫度高 粘度高 不方便剪切 2 4 材料性能力學性能 ABS 力學性能優(yōu)良 沖擊強度良好 在較低的溫度下可以使用 耐磨性優(yōu)秀 尺寸穩(wěn)定 還有耐油性 可用于等載荷 94 到 117 是它的低轉速熱變形溫度 塑件 經過退火處理后提高 10 15 ABS 在 41 時仍然表現(xiàn)機鹽 堿及多種酸的影響 溶 于酮類 醛類 氯代烴中 在有冰乙酸 植物油侵蝕下會產生應力開裂 在紫外光 的作用下會產生降解所以 ABS 的耐候性差 半年后 沖擊強度下降一半 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第三章 成型方法介紹 4 第三章成型方法介紹 3 1 擠出成型 將熱塑性樹脂和各種添加劑混合粉碎加入注塑 材料受到剪切 摩擦熱和外部 加熱作用 熔化的塑料 而在螺桿的旋轉推進下 使其致密熔體融化 然后通過過 濾板和不同類型的成型模具 并成為型材的恒定的橫截面形狀 通過冷卻定型產品 獲得 我們看到的板 棒 管 電線 膠帶 是由這種方式造成 中國能夠產生薄 的金屬絲 例如漁網 直徑為 0 15 m 厚的大直徑的塑料管 也是生產的建筑用異 型截面型材 例如塑料門窗的窗口 成型優(yōu)點包括效率高 操作簡單 產品質量統(tǒng) 一 設備不同 可以簡單也可以精致 易制造 便于操作 可以一機或集成生產 3 2 壓延成型 熱塑性塑料主要成型方法是壓延成型 這個方法主要生產薄膜和片材料 適于 壓延的熱塑性塑料有 PVC PE PP ABS CA VC EVA 等 3 3 注射成型 注射成型也被稱為注射模塑 這是一種模制的方法和注射成型 注射成型的優(yōu) 點是速度快 效率高 操作的生產可以實現(xiàn)自動化 復雜的部件可以被模制的形狀 缺點是 成本較高 而且清理比較困難 小批量的產品一般不用這種成型方法 這 樣模塑制品有 電腦外殼 收音機外殼 在旋鈕 線圈 汽車檔泥板 碗 香皂盒 沐浴器外殼等 目前 注射成型 適用于所有的熱塑性塑料 成型周期短 顏色品 種 形狀可以是從簡單到復雜 尺寸可大至小 和精確的產品尺寸 產品易于更換 3 4 吹塑成型 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第三章 成型方法介紹 5 吹塑包括兩種 一種是吹塑薄膜另外一種是吹塑中空制品 3 5 泡沫塑料的成型 泡沫是塑料內部樹脂為主要成分含有無數(shù)微小細胞 也被稱為孔或多孔塑料制 成 現(xiàn)代技術可以把幾乎所有的熱塑性和熱固性樹脂成泡沫 現(xiàn)在常用的樹脂發(fā)泡 聚苯乙烯 聚氯乙烯 聚乙烯 聚氨酯 脲甲醛樹脂等根據(jù)的泡沫制品的硬度分為 軟 硬或半硬質泡沫 3 6 確定成型方法 根據(jù)物件材質要求和制造分析我們選用注射成型 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第四章 注塑機的選用 6 第四章注塑機的選用 4 1 選用注射機 根據(jù)制件的形狀和產品制造要求 選用螺桿式注射成形機 XS ZY 125 4 2 計算制件的體積和質量 利用 Pore 軟件計算得出 產品體積 V1 9563 66 mm 3 質量 M1 V 0 010 10g 大致可估算澆注系統(tǒng)體積 V2 1551 52 mm 3 則單個成型周期總體積為 11115 8 mm3 單個成型周期總質量為 M V 0 0117 11 7g 4 3 有查閱資料初步確定制件注射成型工藝參數(shù) 注射機最大注射量 125mm 3 鎖模力 900kN 注射壓力 15000N cm 2 最小模具厚度 200 最大模具厚度 300 模板行程 300 注射機定位孔直徑 100 注射機拉桿間距 280 260 噴嘴前端孔徑 4 噴嘴球半徑 SR12 合模方式 液壓 機械 推出形式 兩側推出 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第四章 注塑機的選用 7 中心距 230 4 4 的工藝參數(shù) 干燥處理 吸濕性 需要充分干燥 塑料部件的表面上的光澤度 必須由一個 長暖干過程 模具溫度 60 68 噴嘴溫度 180 190 中段溫度 210 230 后段溫度 180 200 注射壓力 70 90 MPa 塑化形式 螺桿式 噴嘴形式 直通式 注射時間 3 5s 保壓時間 15 30s 冷卻時間 15 30s 成型周期 40 70s 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第五章 分型面的確定與澆注系統(tǒng)的設計 8 第五章分型面的確定與澆注系統(tǒng)的設計 確定型腔數(shù)目及布置 根據(jù)最大注射體積注射機確定腔 n1 根據(jù)最大注射量的校核公式 n1 kmmax mj mi 可得出 n1 2 98 凡 MJ 澆注系統(tǒng)存體積或質量 3g 左右 MI 單個塑料件的質量 10g 左右 利用系數(shù) k 最大注射體積 并且一般為 0 8 選擇分型面 如果選擇分型面的基礎上 選擇的原則包括一下幾條 1 表面的塑料部件應在輪廓的最大形狀進行選擇 選擇 2 分型面應該有利于平滑的塑料模具 3 考慮塑件的尺寸大小精度和質量要求 4 選擇要有利于模具的加工 5 選擇要有利于排氣 6 成型面積較小的塑件 應該使抽芯過程變短 在考慮不影響產品外觀質量和成 型后能方便取出產品 所以確定的分型面如 5 1 所示 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第五章 分型面的確定與澆注系統(tǒng)的設計 9 圖 5 1分型面 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第六章 澆注系統(tǒng)的設計 10 第六章澆注系統(tǒng)的設計 XS ZY 125 主流道設計型注射機噴嘴的有關尺寸 SR 12 毫米半徑噴嘴球 噴嘴孔 直徑為 d 4 5 毫米 根據(jù)噴嘴和模具澆口關系 R R0 1 2 mm d d0 0 5mm 取主流 道球面半徑 R 13mm 取主流道的小段直徑 d0 4 5mm 為了塑件成型要求的方便 主路成圓錐形設計 4 的錐度 建議 2 6 表面粗糙度 Ra 0 8 m 拋光軸向進行 以方便從拉住平滑澆注系統(tǒng)冷凝 材料 并且為了使供給順利地進入分流的溶液 如圖 6 1 所示 圖 6 1主流道設計 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第七章 模架的確定和標準模架的選用 11 第七章模架的確定和標準模架的選用 7 1 模架與模仁的關系 模芯的寬度約等于噴射器板的寬度 但不是絕對相等 模芯長度小于最小間隔 背面針 20 毫米 30 毫米小 約等于約三分之二模框的寬度 標準模具尺寸已在屋 頂確定是好的 第十面具模底相等的長度后 盡量不要低于這個值 7 2 模架部分的參數(shù) 根據(jù)上述可確定刀片 可動模腔 的大小 145mmx135mmx10mm 模板尺寸 145mmx135mmx20mm 活動壓板尺寸 145mmx135mmx25mm 支撐板 固定板芯 尺寸 145mmx135mmx30mm 墊片厚度 h H 發(fā)射臺距離 H H 推桿止推板固定板 5 10mm 的 一般值 H 12 毫米 13 毫米 15 毫米 8 毫米 46 毫米 在生產設計時 盡量使用標準的模具 所以按照每個模板的上述方面確定的數(shù)據(jù)做一些調整 以 150mmx150mm 7 3 選擇模架 依據(jù)已經確定下來的周邊尺寸 配套模板所需厚度查標準模板規(guī)格模具外形尺 寸為 長 L 150mm 寬為 B 150mm 高 H 187mm 7 4 檢驗所選模架 根據(jù)分析 選用的注塑機 設備參數(shù)如表 7 1 所示 檢驗模具與注塑機之間的 校合 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第七章 模架的確定和標準模架的選用 12 表 7 1模架參數(shù) 設備參數(shù) 模架規(guī)格 校核結論 最大開合模行 程 181 取件所需空間 53 合適 最大模厚 201 最小模厚 70 模具閉合高度 188 合適 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第八章 推出機構的設計 13 第八章推出機構的設計 8 1 推出機構設計原則 1 盡量使塑件留在動模的側模時 使用的注塑機的啟動設備從塑件 因此 排出機 構是比較簡單的模具 2 以確保塑料零件噴射不變形 應認為是正確的注模塑料件的大小和位置的作用的 附著力 以選擇合適的方法來啟動和位置 盡可能噴射力分布是合理的 并且釋 放嘗試增加受力面積 大 接近芯的作用 3 塑料不損壞 保證了釋放 的剝離力釋放機構必須在塑件被應用于可承受較大的 力 如肋部分 凸緣 所述殼體壁的地方 4 塑料零件保證了良好的外觀 位置引入塑料部件應在塑件的外觀內部或幾乎沒有 影響的塑料件來選擇 特別是當使用引入要注意 以免損壞塑料部件的外觀的推 桿 5 結構盡可能地簡單 可靠和靈活的動作 以確保的釋放 具有足夠的強度的制造 和剛性 緩解 部件更換容易 成本低 6 以確保適當?shù)膴A持時復位 在設計時考慮正確復位排出機構 并確保它不與其他 模具部件干涉 8 2 推力計算 推力計算公式 Fc pA 式中 Fc 抽芯力 N 塑料摩擦系數(shù)剛聚碳酸酯 聚甲醛取 0 1 0 2 其余采取 0 2 0 3 P 塑 料抱緊每單位面積上的力的核心 一般需要 8 12MPa A 塑料包容芯構件側區(qū)域 平方毫米剝每個變量代入公式的斜率值是 F 1 107 x10 3x3365 10 3 x0 25 8412KN 8 3 推出機構的復位機構 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第八章 推出機構的設計 14 因為這種形式的塑件的相對較小 該剝離力是比較小的 所以只有少量的推桿 這種塑料件采用復位桿復位 最常用的方法是安裝一個復位推桿固定板 也稱為回 桿 重設的固定模具設計運動分型面桿端面 塑料托模具 與引進的復位桿 當模 具與固定模具分型線的復位桿的第一接觸 在可動模的固定模逐步關閉過程中 通 過以該機構的復位桿推出 并從而產生動關閉 直到分型面相對動模 釋放機構恢 復到它原來的位置 使用圓形部分 設置了四個復位桿的復位桿 該位置應設計為 處理圍繞推桿固定板 使得在模具的引入機構的可順利地復位 復位桿徑是根據(jù)標 準的模具來確定 8 4 推桿的位置與布局 推桿的安排應確保膠和剝離流暢的推桿設計的質量方針應遵循 對于復雜的表 格住房和蓋類塑料側面釋放的最大推桿的力 早期的推桿固定孔應該是 7mm 的直徑 加大推進的部分往往 11 毫米 推桿固定板階梯孔 12 毫米 正與該模板的部分的推 桿的推桿孔 通常用于間隙 H8 f8 的配合 與推桿和推桿孔的長度取 L 2 3 D 即 13 毫米 正與推桿端表面粗糙度 Ra 0 8um 部分 小于 60 的總長 度 8 5 推出機構方式 簡單的選擇推桿出機制 使用方便 能夠滿足這種塑料部件的要求 推因為不 同的幾何形狀和線條空腔 產品核心結構的桿的形狀和大小 所以設置在空腔的截 面形狀 在推桿的核心是不一樣的 被確定為發(fā)射機構圖 8 1 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第八章 推出機構的設計 15 圖 8 1推出機構 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第九章 澆口設計 16 第九章澆口設計 9 1 澆口形式的選擇 該塑件只是要求保證它的六角邊凸臺清晰和三角形花紋凸臺外輪廓清晰 對于 塑件外觀質量要求一般 無熔接痕 但澆口的位置和大小盡量應以不影響塑件的外 觀質量為前提 同時 也盡量使模具結構更簡單 9 2 澆口尺寸的確定 查表 側澆口尺寸要求 寬度 b 1 5 5mm 高度 h 0 5 2mm 長度 l 0 5 2mm 從而計算澆口尺寸 b 3 高度 h 0 5 長度 12 澆口圖 9 1 所示 圖 9 1澆口設計 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第十章 冷卻系統(tǒng)結構 17 第十章冷卻系統(tǒng)結構 因為空腔的深度不高 反過來插入塊 它不是在上面的開式冷卻管道的空腔 所以開幾個管芯上面 冷卻芯 如圖 10 1 所示 圖 10 1冷卻系統(tǒng)結構 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第十章 冷卻系統(tǒng)結構 18 10 1 設計要點 1 冷卻水應是從周圍的模制表面相同的距離 該裝置是與模制表面的形狀盡可能保 持一致 2 冷卻水應成型零件表面整個模具溫差冷卻均勻 從空腔的間距冷卻水通常是 15 25 毫米 太靠近冷卻不均勻 低冷卻效率太遠 冷卻水孔的直徑一般 8 12mm 3 中循環(huán)的冷卻介質流冷卻水應等于 4 冷卻水應流過柵極與沿材料流動方向的部分 從模具溫度高的模具溫度區(qū)域下部 區(qū)域的流動 5 冷卻水不應該在塑料部件可能會出現(xiàn)焊縫進行設置 6 冷卻水噴嘴應位于非工作側 并考慮不干擾注塑機導柱 7 定死的原則應該是一個獨立的冷卻系統(tǒng)被設置來調節(jié)塑料件等缺陷的變形控制 8 冷卻水應該從泄漏被防止 尤其是通過刀片的組合 考慮密封問題 10 2 模具加熱裝置的設計 1 當模制的熱塑性塑料為不流動的冷卻速度快的塑料 以便改進熔融流動并防止收 縮和厚壁塑料件 以產生應力開裂 我們需要一個模具加熱裝置 高結晶度 以 改善其機械性能的 2 塑料的要求 需要使用模具加熱裝置 使用加熱裝置 3 熱流道模具 4 熱固性塑料通過加熱裝置 10 3 模具加熱裝置的類型和計算 介質加熱 其裝置和設計同冷卻水路 電加熱 用電熱環(huán)等加熱元件 加熱裝置的功率計算公式為 W 總 0 24G T2 T1 W 總 所需電功率 W 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第十章 冷卻系統(tǒng)結構 19 G 模具重量 kg T1 室溫 T2 模具成型溫度 10 4 模具加熱應注意的問題 在選的電氣元件 具有較低的電壓和更快的加速時間的調整方法的計算功率稍 大 加熱元件應以均勻的擺布 為了促進均勻加熱的模具中 該保溫措施 以防 止漏電 漏水等現(xiàn)象 注意在滑動部件預留熱膨脹間隙 注塑模具溫度控制系統(tǒng) 通常 為了防止高溫塑料的分解 注塑不需要高的模具溫度 模具溫度低 也 可以是多次 只要注射模具溫度升高時 所述第一注射產品可以被重新 sent 因為 溫度較低時 生活在注塑機解決方案 由熱塑性塑料的性質決定的 和諧的質量問 題 所以中小型注塑模具一般不設置加熱系統(tǒng) 塑料部件的 ABS 塑料表顯示 以確 保最佳品質的塑料模具溫度 40 80 因此模具的溫度調節(jié)系統(tǒng) 不考慮供熱系統(tǒng) 的設計 10 5 冷卻水體積流量 模具成型 ABS 工程塑料查表 10 1 的平均氣溫為 60 20 常溫水模具冷卻介 質 其出口溫度為 30 每次注射質量 m 17 4 千克 噴射時間為 30s 查表得知 ABS 注塑單元大量釋放熱量 H 3 5x105J 冷卻水的體積如下計算 M v v 所需冷卻水的體積 m3 min m 包括澆注系統(tǒng)在內的每次注入模具的塑料質量 m 17 4kg n 每小時注射的次數(shù) n 30 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第十一章 成型零件結構設計 20 第十一章成型零件結構設計 根據(jù)選擇分割 所述腔的部分是從移動模腔周圍的成型品的形狀的幾個部件的 組合中 設置在工件表面上形成的型腔鑲嵌件上形成的六角形的身體部位的上端模 板結束 根據(jù)塑件尺寸公差 模具的制造公差取 z 3 成型零件的工作尺寸計 算制件外形長度尺寸為 70mm 收縮率計算公式 S D M D 100 1 其中 S 收縮率 D 模具尺寸 M 塑件尺寸 查有關手冊 ABS 的收縮率 S 0 4 0 7 故平均收縮率 Smin maxS 2x100 0 6 型腔尺寸設計為 60mm 制作尺寸 56 2 2 60 尺寸公式 Dm 60 34 60 34x0 6 0 75x0 34 0 11 60 507 式中字母含義如下 Dm 為型腔的尺寸 D 制件外形最大極限尺寸 S 制件材料收縮率 D 型腔制造上偏差 D 3 制件公差 型芯尺寸 50 計算公式式中 dm 型腔基本尺寸 dmin 制件內形最小極限尺寸 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第十一章 成型零件結構設計 21 s 制件材料收縮率 s 0 6 制件公差 d 型芯制造下偏差 d 3 所以將尺寸數(shù)據(jù)帶入以上公式 型芯磨損后變小 取其尺寸上偏差 制造公差可按 h6 級選用 該型芯尺寸確定為 50 650 按上面計算注射機的鎖模力大小確定型腔的數(shù)目 n2 N2 F0 P AJ A 型腔如圖 11 1 圖 11 1型腔 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第十二章 模具加工 22 第十二章模具加工 12 1 模具加工 模具材料選擇的是 45 鋼 1 對于型腔和型芯 包括固定模板 模板移動 插入芯 形狀建模過程中選擇加工 中心銑削加工 2 在固定模板 移動模板 動模底板 定模底板 動模固定板 軸承板 中厚板 核心 澆口套 在銑鉆床各種孔定位環(huán) 螺紋孔要求竊聽 3 核心 固定模板 活動壓板 壓板移動需要固定板數(shù)控線切割 腔體 CNC EDM 三 角需求 5 在模具組件的過程需要研磨機 研磨設備 用于處理達到的公差 使用車床 使 用定位環(huán)銑床 6 澆口套 7 導柱 導套 推桿 復位桿 拉的標準件磨制定長度的標準六角螺栓螺絲 選擇 桿的選擇 8 8 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 結論 23 結論 畢業(yè)即將結束 并從主題查找資料 再到動手設計 用了幾個月的時間 通過 這次設計讓我理解模具設計成型方法 計算成型零件加工工藝 產品缺陷和解決辦 法 整體結構設計 模具設計和部件的一部分 所以我們有一個更好的了解和把握 設計理論知識和實踐經驗動手方面存在很大的差異 在設計中遇到許多難題 但也 學到了很多他們以前沒有學到 我發(fā)現(xiàn)我的專業(yè)知識是不夠的 很多知識生產和技 術自己之前都不是很了解 從一開始到現(xiàn)在忙忙碌碌的這些天 有些茫然早日實現(xiàn) 的喜悅 現(xiàn)在 我相信未來的結果會令人滿意 畢業(yè)豐富了我的知識 我也會去工 作為基礎 對塑件的制造過程和工藝方面的介紹 包括注塑機的選取 參數(shù)的核 算 對自己有很大的幫助 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 參考文獻 24 參考文獻 1 黃虹主編 塑料成型加工與模具 北京 化學工業(yè)出版社 2002 2 王善勤主編 塑料注射成型工藝與設備 北京 中國輕工出版社 2000 3 3 屈華昌 塑料成型工藝與模具設計 北京 機械工業(yè)出版社 1996 4 4 塑料模具技術手冊編委會 塑料技術手冊 北京 機械工業(yè)出版社 1997 6 5 何忠保等編 典型零件模具圖冊 北京 機械工業(yè)出版社 2000 11 6 錢可強 機械制圖 北京 高等教育出版社 2003 6 7 廖念釗 古瑩庵等 互換性與技術測量 北京 中國計量出版社 2000 1 8 伍先明 王群等 塑料模具設計指導書 國防工業(yè)出版社 2008 2 9 廖月瑩 何冰強主編 塑料模具設計指導與資料匯編 大連理工大學出版社 2OO7 8 1O 張玉龍主編 塑料品種與性能手冊 北京 化學工業(yè)出版社 2006 71 塑料成型工藝與模具 設計 第一版 屈華昌編 高等教育出版社出版 11 趙蓓蓓 初探塑料模具材料現(xiàn)狀及發(fā)展方向 J 科技資訊 2009 12 孫安垣 閆燁 楊超談 桂春 我國改性塑料行業(yè)的發(fā)展前景 M 工程塑料應用 雜志社 2010 11 2 13 伍先明 王群 塑料模具設計指導 M 北京 國防工業(yè)出版社 2006 14 朱光力 萬金保 塑料模具設計 M 北京 清華大學出版社 2003 15 楊明錦 陸長征 結構型與復合型導電塑料研究進展 J 塑料 2005 34 3 16 陳勇 官建國 謝洪泉 導電塑料的研究進展 J 彈性體 2008 18 2 17 彭竹琴 塑料導電改性原理及應用 J 絕緣材料 2004 06 18 趙幸 王立新 復合型導電塑料的發(fā)展 J 塑料科技 2002 2 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 致謝 25 致謝 70 多天畢業(yè)即將結束 在這個時候 我覺得我的專業(yè)知識 查找信息 以及獨 立思考能力已經提高到一定程度 也從遇到的困難了解應該怎么去解決 這是工作 我進入社會有著重要的影響 畢業(yè)設計現(xiàn)在說說我的經驗 這是第一次 我學會了如何解決時 它應該得到的任務 當?shù)玫剿麄兊漠厴I(yè)設 計的題目 心臟茫然 不知如何下手 然后 我們讀了很多關于專業(yè)書籍 如 塑料模具設計手冊 實用注塑模具設計與制造 等 另外 在這種設計過程就 是學習如何找到設計任務的信息和獨立思考 專業(yè)知識也得到了一定程度的提高 在該圖和開模過程中 在一定程度上掌握了 AutoCAD 軟件應用程序 最后 衷心感謝陳老師對我的指導 給我點出不足的地方 在大學即將過去的 一段時間學到很多有用的東西