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摘要
在世界范圍內(nèi)，機械制造業(yè)的競爭變得越來越白熱化。企業(yè)低能耗、高效率的為顧客提供個了性化、高質(zhì)量產(chǎn)品的能力，已經(jīng)變成了企業(yè)競爭能力最重要的標志。在被稱為“工業(yè)之父”的模具領(lǐng)域中，模具的質(zhì)量，直接影響到產(chǎn)品的成本、質(zhì)量、產(chǎn)量等重要因素。因此經(jīng)濟環(huán)境變相的決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。塑料模具也隨著塑料工業(yè)的發(fā)展也以飛快的速度發(fā)展起來。近些年來，現(xiàn)在的人們對各種各樣的用品和設(shè)備手感和美觀的要求也逐漸變高，這就為塑料工業(yè)拓展了更大的市場。在當今，塑料產(chǎn)品想要發(fā)展，那必須要求塑料模具的改善。如果要想改善當今的塑料塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，那么在模具中，無疑是注射模具的發(fā)展成為最先進的代表，同時在塑料模具中占據(jù)著主導地位。
本次的設(shè)計是一個燈座的塑料產(chǎn)品的注射模具。該產(chǎn)品應(yīng)用廣泛，通常在學校、公司、商店等公共場所以及家庭等小型場所均能看到。就是因為有這么廣泛的應(yīng)用，所以我們才要加速并且高效的生產(chǎn)出更多產(chǎn)品。從而，推出澆注與機構(gòu)系統(tǒng)和注射模具其余結(jié)構(gòu)的設(shè)計過程。
關(guān)鍵詞： 燈座; 模具；注射模具
Abstract
In the world, the competition for machinery manufacturing is becoming hotter and hotter.Enterprise low energy consumption, high efficiency for customers with the ability to provide a high quality product, has become the most important symbol of the enterprise's competitiveness. In the mold field known as the father of the industry, the quality of the mold directly affects the cost, quality and output of the product. Therefore, the economic environment in disguise determines the quality of the product. Plastic mold with the development of the plastics industry is also developed at a rapid pace. In recent years, people now have a higher demand for the feel and beauty of the various items and equipment, which has expanded the market for the plastics industry.. In today's plastic products want to develop, it must be required to improve the plastic mold. Plastic mold, undoubtedly the development of injection mold become the most advanced representatives, in the plastic mold occupy a dominant position. The design of the injection mould is a lamp holder of plastic products..Thus, the design process of the injection mould and the rest structure of the injection mould is introduced.
Keywords: lampholders; mould; injection mould
目 錄
緒 論……………………………………………………………………1
第一章 課題介紹………………………………………………………2
第二章 塑件的工藝性分析……………………………………………3
2．1 塑件的原材料分析………………………………………………3
2．2 塑件的尺寸精度分析……………………………………………3
2．3 塑件表面質(zhì)量分析………………………………………………4
2．4 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析…………………………………………4
第三章 確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制……………………5
3．1 計算塑件的體積…………………………………………………5
3．2 計算塑件的質(zhì)量…………………………………………………5
3．3 塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定…………………………………5
3．4 填寫模塑成型工藝卡……………………………………………6
第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………………7
4．1 分型面的選擇……………………………………………………7
4．2 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列…………………………………7
4．3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計…………………………………………………8
4．4 型腔、型芯結(jié)構(gòu)的確定…………………………………………9
4．5 推件方式的選擇…………………………………………………9
4．6 側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計…………………………………………10 4．7 標準模架的選擇…………………………………………………10
第五章 注射模設(shè)計的尺寸計算……………………………………15
5．1 成型零件尺寸計算……………………………………………15
5．2 確定抽芯機構(gòu)零件尺寸計算…………………………………17
5．3 注射模具零件設(shè)計……………………………………………17
第六章 注射機有關(guān)參數(shù)的校核……………………………………32
6．1 模具閉合高度的確定和校核…………………………………32
6．2 模具安裝部分校核……………………………………………32
6．3 模具開模行程校核……………………………………………32
第七章 注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制……………………33
7．1 型腔板的加工工藝過程………………………………………33
7．2 型芯的加工工藝過程…………………………………………34
總 結(jié)…………………………………………………………………35
參考文獻 ……………………………………………………………36
致 謝…………………………………………………………………37
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