搖臂支架課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).doc

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湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院 課程設(shè)計(jì)報(bào)告 課程名稱(chēng)： 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì) 報(bào)告題目： 搖臂支架夾具課程設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 所在學(xué)院： 機(jī)械工程學(xué)院 專(zhuān)業(yè)班級(jí)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)教師： 2016 年 9 月 27 日 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 報(bào)告 題目 完成時(shí)間 2016.9.30 學(xué)生 姓名 專(zhuān)業(yè) 班級(jí) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 指導(dǎo) 教師 職稱(chēng) 總體設(shè)計(jì)要求和技術(shù)要點(diǎn) 要求根據(jù)給定零件圖和該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型，完成零件工藝分析；擬定工藝方案（不少于兩個(gè)方案）；對(duì)優(yōu)選方案進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)（畫(huà)毛坯圖，擬訂工藝路線，選擇機(jī)床和工藝裝備，填寫(xiě)工藝過(guò)程卡片）和工序設(shè)計(jì)（確定加工余量、工序尺寸、切削用量、時(shí)間定額，填寫(xiě)加工工序卡片）；對(duì)給定工序擬定夾具設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)并繪制夾具裝配圖和夾具件大件零件圖；最終完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一本，夾具設(shè)計(jì)圖一套（含裝配圖和至少2張零件圖）。 工作內(nèi)容及時(shí)間進(jìn)度安排 第3周周一 任務(wù)布置，集中輔導(dǎo)資料借閱，熟悉任務(wù)要求 第3周周二 明確生產(chǎn)類(lèi)型，分析零件及繪制零件工作圖 第3周周三 擬訂工藝路線（至少兩種方案）,繪制毛坯圖 第3周周四 方案評(píng)價(jià)，擬定機(jī)械加工工藝過(guò)程,填寫(xiě)過(guò)程卡 第3周周五 選擇機(jī)床和工藝裝備,確定工藝參數(shù) 第4周周一 編制工序卡片(每人編制一道工序) 第4周周二 制定夾具設(shè)計(jì)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖 第4周周三 定位設(shè)計(jì),夾緊設(shè)計(jì) 第4周周四 夾具精度分析和夾緊力分析 第4周周五 繪制夾具裝配圖 第5周周一 繪制夾具裝配圖 第5周周二 完成夾具裝配圖，繪制夾具主要(大件)零件圖 第5周周三 繪制完成夾具主要零件圖 第5周周四 整理說(shuō)明書(shū) 第5周周五 答辯并進(jìn)行材料整改，上交材料歸檔 課程設(shè)計(jì)成果 產(chǎn)品零件圖一張； 產(chǎn)品毛坯圖一張； 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡一套； 機(jī)械加工工序卡一份（一道工序）； 夾具裝配圖一張； 夾具主要零件工程圖（至少二張）； 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。 目 錄 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)正文……………………………………………………………1 序言………………………………………………………………………………2 1、 零件的分析………………………………………………………………3 二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)…………………………………………………………4 （一）確定毛坯的制作形式……………………………………………5 （二）基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………6 （三）工藝路線的擬定及工藝方案的分析……………………………7 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………9 （5） 確定基本工時(shí)……………………………………………………10 三、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………11 4、 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)………………………………………………………12 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………13 教師評(píng)語(yǔ)…………………………………………………………………………14 序 言 機(jī)械加工技術(shù)課程設(shè)計(jì)是機(jī)械加工技術(shù)課程教學(xué)的一個(gè)不可或缺 的輔助環(huán)節(jié)。 它是學(xué)生全面綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論 和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一次重要實(shí)踐。 它對(duì)于培 養(yǎng)學(xué)生編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的能力， 為以后搞好畢 業(yè)設(shè)計(jì)和到工廠從事工藝與夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。 本課程設(shè) 計(jì)的目的在于： (1)培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及相關(guān)專(zhuān)業(yè)課程(工程材 料與熱處理、 機(jī)械設(shè)計(jì)、 互換性與測(cè)量技術(shù)、 金屬切削加工及裝備等) 的理論知識(shí)，結(jié)合金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分 析和解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題， 初步具備設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度零件的工藝 規(guī)程的能力。 (2)能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求， 運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方 法，學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)保證 加工質(zhì)量的高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理的專(zhuān)用夾具的能力。 (3)使學(xué)生熟悉和能夠應(yīng)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料，指 導(dǎo)學(xué)生分析零件加工的技術(shù)要求和本企業(yè)具備的加工條件， 掌握從事 工藝設(shè)計(jì)的方法和步驟。 (4)進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生機(jī)械制圖、設(shè)計(jì)計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和編寫(xiě)技術(shù) 文件等的基本技能。 (5)培養(yǎng)學(xué)生耐心細(xì)致、科學(xué)分析、周密思考、吃苦耐勞的良好 5 習(xí)慣。 (6)培養(yǎng)學(xué)生解決工藝問(wèn)題的能力，為學(xué)生今后進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)和 去工廠從事工藝與夾具設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。 一、零件的分析 （一）零件的作用 支撐搖臂按正常軌跡動(dòng)作。 （二）零件的工藝分析 零件圖中所有尺寸精度如下： 加工表面 尺寸及偏差(mm) 公差/mm及精度等級(jí) 表面粗糙度Ra/μm 形位公差/mm 搖臂支架底面 20 IT11 3.2 搖臂支架耳朵端面 54 IT7 6.3 搖臂支架耳朵表面 12 IT8 0.8 ∥ D Φ3mm孔 Φ3 IT12 12.5 Φ4mm孔 0.018，IT8 6.3 Φ10.5mm孔 Φ10.5 IT12 12.5 Φ6.1mm孔 Φ6.1 IT12 12.5 搖臂支架外圓表面 Φ20 IT12 6.3 ∥ 0.05 D （精度等級(jí)查《公差配合與測(cè)量技術(shù)》P14 表 1.4 而得 精度等級(jí)查《公差配合與測(cè)量技術(shù)》 而得） 搖臂支架是形狀不規(guī)則的支架類(lèi)零件，尺寸精度、形位精度要求一般，零件的主要技術(shù)要求分析如下： 1. Φ4 孔的尺寸精度高，主要是保證里面的鋼珠壓入后孔口收口。 2. 鍛件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強(qiáng)度、硬度及 剛度，在外力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。 3. 兩個(gè) Φ12 的軸是比較重要的，也是以后機(jī)械加工各工序的主要定位基準(zhǔn)。因此加工此軸的工序是比較重要的。 二、確定生產(chǎn)類(lèi)型已知此零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為生產(chǎn)類(lèi)型為中批，所以初步 確定工藝安排為：加工過(guò)程工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，并大量采 用通用夾具和量具。 該零件除了主要工作表面外，其余表面加工精度都比較低，不需要 （該零件除了主要工作表面外，其余表面加工精度都比較低，高精度的機(jī)床加工，通過(guò)銑削，車(chē)削，鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求） 高精度的機(jī)床加工，通過(guò)銑削，車(chē)削，鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求） 二 、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) （一） 確定毛坯的制造形式 要確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量，應(yīng)該先確定一下各個(gè)因素。 1.公差等級(jí) 由搖臂支架的公用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。 2.鍛件重量 計(jì)算后，搖臂支架的重量約為0.23KG，初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為0.4KG. 3.鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) 對(duì)零件圖金星分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容提的長(zhǎng)度、寬度、高度。即L=54mm，b=32mm，h=53mm。由公式（2-3）和（2-5）可計(jì)算出該鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)S=0.526。屬于S級(jí)。 4.鍛件材質(zhì)系數(shù) 搖臂支架的材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼。所以該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬于M級(jí)。 5.鍛件分模線形狀 根據(jù)該零件的形位特點(diǎn)，選擇零件高度方向的對(duì)稱(chēng)平面為分模面，屬于直分模線。 6.零件表面粗糙度 由零件圖可知，各個(gè)加工表面的粗糙度Ra大多數(shù)都大于等于3.2μm。 根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列表如下 鍛件重量/kg 包容體重量/kg 形狀復(fù)雜系數(shù) 材質(zhì)系數(shù) 公差等級(jí) 0.4 0.76 S M 普通級(jí) 項(xiàng)目/mm 機(jī)械加工余量/mm 尺寸公差/mm 備注 厚度32 1.5~2.0 (取2.0) 1.4 寬度54 1.5~2.0 (取2.0) 1.6 寬度25 1.5~2.0 (取2.0) 1.2 （二） 基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知外圓 Φ12、孔 Φ4 等均應(yīng)通過(guò)正確的定位才能保證，故對(duì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分；通常先確定精基準(zhǔn)，后確定粗基準(zhǔn)。 （1） 精基準(zhǔn)的選擇 在底面加工以后各工序則以該底面為定位精基準(zhǔn)，這樣就滿(mǎn)足了基準(zhǔn)重合與基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。搖臂支架的底面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其做精基準(zhǔn)定位加工Φ10.5mm 孔和Φ６.１mm 孔以及搖臂支架的外圓Φ20mm。 搖臂支架耳朵的端面做為精基準(zhǔn)，可以鉆Φ3mm 孔和Φ4mm 孔。這樣就實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合。同時(shí)也保證了被加工表面的平行度要求，在加工某些面時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合，這時(shí)需要進(jìn)行尺寸鏈的換算。 （2） 粗基準(zhǔn)的選擇 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，故此處選擇外圓Φ20mm 的外圓面做粗 基準(zhǔn)。 （三）工藝路線的擬定 由《特種機(jī)械加工技術(shù)》P109 表 3-5、3-6、3-7，列出對(duì)搖臂支架外圓柱、孔、《特種機(jī)械加工技術(shù)》 表面的加工方法如下： 加工部位 精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra/μm 加工方法 支架底面 IT11 6.3 銑削 支架雙耳端面 IT7 6.3 粗車(chē)-半精車(chē) 支架雙耳表面 IT8 0.8 粗車(chē)-半精車(chē)-磨削 Φ3mm 孔 IT12 12.5 鉆 Φ4mm 孔 IT8 6.3 鉆-擴(kuò)-鉸 Φ10.5mm 孔 IT12 12.5 鉆 Φ6.1mm 孔 IT12 12.5 鉆 支架外圓表面 IT12 6.3 粗車(chē)-半精車(chē) 為保證達(dá)到零件的幾何形狀，尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線。 1.機(jī)械加工順序 （1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則。首先加工精基準(zhǔn)——搖臂支架的底面。 （2）遵循“先粗后精”的原則。先安排粗加工工序，然后再安排加工工序。 （3）遵循“先主后次”的原則。先加工主要表面——搖臂支架的底面、搖臂支架耳朵端面、搖臂支架耳朵表面。 （3）遵循“先面后孔”的原則。首先加工各個(gè)端面和表面，后加工各個(gè)孔。 2.熱處理工序 模鍛成型后切邊，進(jìn)行調(diào)質(zhì)。調(diào)制硬度為241~285HBS，并進(jìn)行酸洗，噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面印脫碳而對(duì)機(jī)械加工帶來(lái)的不利影響。搖臂支架前臂表面在精加工之前需要進(jìn)行局部淬火，提高它的耐磨性和在工作中成熟沖擊載荷的能力。 3.輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清晰和中檢工序。 綜上所述，該搖臂支架的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工——主要加工表面粗加工以及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——熱處理——主要表面精加工。工工藝路線方案一： 模鍛 工序： 1. 車(chē)外圓、端面、倒角至要求,半精車(chē)底面，倒角，切槽。 2. 銑底面和頂面 3. 鉆Φ10.5 、Φ6.1鉆Φ3，鉸孔Φ4 4. 電火花加工2Φ2 5. 局部淬火 6. 磨2Φ12 7. 終檢 工藝路線方案二： 模鍛工序： 1. 銑底面和頂面 2. 車(chē)外圓、端面、倒角至要求。半精車(chē)端面、倒角、切槽。 3. 鉆，擴(kuò)孔Φ10.5 鉆、擴(kuò)Φ6.1，鉆、鉸Φ3，锪Φ4孔。 4. 電火花加工2xΦ2孔 5. 局部淬火。 6. 磨Φ12外圓。。 7. 終檢。 兩個(gè)方案在開(kāi)始時(shí)加工就出現(xiàn)不同，方案一實(shí)現(xiàn)加工面，方案二實(shí)現(xiàn)加工軸，根據(jù)給定的條件可知，需先加工作為基準(zhǔn)的底面，而且方案一端面需精加工，因此需兩個(gè)圓柱的粗加工都結(jié)束后才能實(shí)施精加工，選擇方案時(shí)還應(yīng)考慮工廠的具體條件等因素，如設(shè)備，能否借用工、夾、量具等。本次設(shè)計(jì)選擇工藝路線二。根據(jù)供需方案二制定出詳細(xì)的工序劃分如下所示： 毛坯為精鍛件，在車(chē)間銑去毛刺，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車(chē)間來(lái)加工。 工序： 1銑底面和頂面 2車(chē)外圓、端面、倒角至要求。半精車(chē)端面，倒角，切槽。 3鉆擴(kuò)Φ10.5 ，鉆、鉸Φ6.1，鉆、鉸Φ3，锪Φ4。 4電火花加工2xΦ2孔 5局部淬火。 6磨Φ12外圓。 7終檢。 機(jī)床和刀具： 加工方案確定后就可以根據(jù)零件材料性能，熱處理方法，考考慮零件精度要求，零件加工表面的形狀尺寸，以及加工余量選取選擇機(jī)床，刀具，和相應(yīng)的量具。 刀具和機(jī)床的選擇: 工序名稱(chēng) 機(jī)床設(shè)備 刀具 粗銑搖臂支架底面 X6030 直柄立銑刀 精銑搖臂支架底面 X6030 直柄立銑刀 粗銑搖臂支架耳朵端面 X6030 直柄立銑刀 粗車(chē)外圓表面 CA6140 90外圓車(chē)刀 粗車(chē)臺(tái)階 CA6140 45端面車(chē)刀 粗車(chē)搖臂支架耳朵表面 CA6140 90外圓車(chē)刀 粗車(chē)各槽倒角 CA6140 車(chē)槽刀 45車(chē)刀 鉆Φ3mm孔 Z4006A 整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆 鉆、鉸Φ4mm孔 Z4006A 整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆 鉆2-Φ2mm孔、Φ10.5mm孔、Φ6.1mm孔 Z5040 整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆 半精車(chē)搖臂支架耳朵表面 CA6140 90外圓車(chē)刀 精銑搖臂支架耳朵端面 X6030 直柄立銑刀 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1.毛坯尺寸的確定，畫(huà)毛坯圖。 搖臂支架材料為 Q235 由于產(chǎn)品外表面大部分不用加工，所以毛坯選用精密模鍛。該種模鍛的尺寸公差等級(jí)為 6～7 級(jí)，用查表法確定加工表面的總余量。但由于用查表法所確定的總余量與成產(chǎn)實(shí)際情況有些差距，故還應(yīng)根據(jù)工廠具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 現(xiàn)將調(diào)整后的主要毛坯尺寸及公差，如下表所示： 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 Φ12 的面 12 3+1 16 1 高 53 3+2 58 0.6 總長(zhǎng) 54 2+2 58 0.6 2．銑底面、鉆 Φ10.5mm、Φ6.1mm 兩孔 兩孔經(jīng)由鉆頭一次鉆出，即可滿(mǎn)足使用設(shè)計(jì)要求《制造工藝與夾具》 由《制造工藝與夾具》表 8-3 得，選用硬質(zhì)合金端銑刀，保證尺寸 350.15 選用機(jī)床：臥式銑床 刀具：YG6 硬質(zhì)合金端銑刀。 銑削寬度≤90,深度≤6,齒數(shù) z=12,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 后簡(jiǎn)稱(chēng)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 （后簡(jiǎn)稱(chēng) ）表 械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 后簡(jiǎn)稱(chēng)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表 3.1，取刀具直徑=125mm。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》 （后簡(jiǎn)稱(chēng)《切削手冊(cè)》 ）表 3.16，選擇刀具前角＝0后角 ＝8，副后角=10，刃傾角：=－10,主偏角=60,過(guò)渡刃=30,副偏角=5。 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇=3mm，一次走刀即可完成?！缎抵圃旃に嚺c夾具》 由《械制造工藝與夾具》P609 得，鉆Φ10.5mm、Φ6.1mm 兩孔用麻花鉆就能滿(mǎn)足要求 取鉆孔的進(jìn)給量 f=0.4mm/r， =3mm,由表 11-2 得鉆孔時(shí)的切削速度 v 得： V=2.0 由此可以算出轉(zhuǎn)速為 機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=720r/min 則實(shí)際切削速度為： 計(jì)算鉆削力扭矩及功率，按《械制造工藝與機(jī)床夾具(含課程設(shè)計(jì)與習(xí)題)》表 8-7 可以得到： 軸向力 切削扭矩 切削功率 有上訴計(jì)算結(jié)果與機(jī)床允許值相比軍允許，確定采用切削量 δ = 0.4mm / r v = 14m / min n = 720r / min 3. 加工 φ12 ，切槽 φ12 可用硬質(zhì)合金車(chē)刀加工，可以一次加工出留有余量 0.2mm 即可。 硬質(zhì)合金車(chē)刀選用型號(hào)為 C122， 刀具的幾何角度：刀具主偏角= ，刃傾角 = -6 ，前角≈， 后 角 ≈ ，副偏角≈ ，副后角≈ 由文獻(xiàn)（1）表 7-1 可以得到，= 3mm，f=0.2mm/r,n=720r/min 則相應(yīng)的切削速度為 ： 切槽刀用 YT15 加工，由表 7-5 得， f = 0.18mm / r， = 1.1 mm , = 3m / s 4.鉆 2φ2 用高速鋼鉆頭，進(jìn)給量 f=0.04mm/r ，切削速度=0.3m/s 5.鉆 φ3 、擴(kuò)、鉸φ4 采用高速鋼麻花鉆，直徑=3mm 選擇切削用量，背吃刀量 = 1.5mm，進(jìn)給量根據(jù)表8-69查得：f = 0.08mm/r ,由文獻(xiàn)得切削速度=35m/min 按公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速： 擴(kuò)φ4 ，用鋼擴(kuò)孔鉆，進(jìn)給量 f =0.5mm/r ，用齒數(shù)為6的高速鋼鉸刀，進(jìn)給量f=0.3mm/r。 6. 磨2φ12 選用陶瓷結(jié)合劑砂輪，輪寬為2，精磨淬火鋼工件，回轉(zhuǎn)的圓周速度=20m/min 縱向進(jìn)給量：=0.5bs=0.52=1mm 工作臺(tái)單行程的橫向進(jìn)給量=6.8 (五) 確定基本工時(shí) 一.切削用量的計(jì)算 鉆Φ3mm孔，選用臺(tái)式鉆床Z4006A ，高速鋼莫氏錐柄階梯麻花鉆。 1.背刀吃量的確定 =1.5mm 2.進(jìn)給量的確定 由表5-21，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 =0.13mm／r。 3.鉆削速度的計(jì)算 由表5-21，按照工件材料的條件選取，切削速度V=20 m／min。由公式5-1可知，n=1000v/可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n= 2123 r／min。參照臺(tái)式鉆床Z4006A的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n= 2900 r／min.再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=1000v/中，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度 二.時(shí)間定額的計(jì)算 1.基本時(shí)間的計(jì)算 根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由公式求得。式中，，因?yàn)槭敲た?，所以。；進(jìn)給量 =0.13mm／r，n= 2900 r／min，所以，=0.133min=7.96s. 2.輔助時(shí)間的計(jì)算 =0.15=0.157.96=1.2s 3.其他時(shí)間的計(jì)算 工序8的其他時(shí)間==6%(+)=0.55s 4.單件時(shí)間 的計(jì)算 工序8的單件時(shí)間 =7.96s+1.2s+0.55s=9.71s 三、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) （一）專(zhuān)用鉆床夾具設(shè)計(jì) 已知搖臂支架的材料為45鋼，毛坯為鍛件，所用機(jī)床為臺(tái)式鉆床Z4006A，中批量生產(chǎn)，要求為工序8與工序9設(shè)計(jì)鉆Φ3mm與Φ4mm的孔夾具。 （二）問(wèn)題的指出 本夾具主要用來(lái)鉆Φ3mm與Φ4mm孔。由于本工序的加工精度不高，在加工本道工序時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 （三）確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 確定定位元件 根據(jù)零件圖和和規(guī)定的定位基準(zhǔn)，為了減小定位誤差，用心軸，鉆套，鉆模板 與螺栓連接來(lái)固定。 （四）工裝夾具的裝配要求 1.夾具安裝在工作臺(tái)上之前應(yīng)該講工作臺(tái)仔細(xì)清理干凈，不得有雜物、異物以及灰塵。 2.將夾具的底座平穩(wěn)放置在鉆床工作臺(tái)上，用螺栓螺母將夾具與工作臺(tái)相連，保證夾具放置平穩(wěn)，并檢查螺栓是否擰緊 （五）夾具使用注意事項(xiàng)、保養(yǎng)及維護(hù) 注意事項(xiàng)： 使用前必須保證夾具在工作臺(tái)上安裝正確； 工件正確放入夾具后應(yīng)旋轉(zhuǎn)螺栓夾緊工件，不可錯(cuò)放、斜放工件。 保養(yǎng)及維護(hù)： 旋轉(zhuǎn)螺栓時(shí)以?shī)A緊工件即可，不可過(guò)于用力夾緊； 工件加工完畢之后應(yīng)及時(shí)將夾具從工作臺(tái)上卸下，并妥善存放。 四、課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 通過(guò)對(duì)搖臂支架的機(jī)械加工工藝及對(duì)鉆Φ3mm與Φ4mm孔的夾具的設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了許多有關(guān)機(jī)械加工的知識(shí),主要?dú)w納為以下兩個(gè)方面： 第一方面：搖臂支架外形較復(fù)雜，且其技術(shù)要求高，所以適當(dāng)?shù)倪x擇機(jī)械加工中的定位基準(zhǔn),是能否保證搖臂支架技術(shù)要求的重要問(wèn)題之一。對(duì)于加工主要表面，按照“先基準(zhǔn)后一般”的加工原則。 而搖臂支架的機(jī)械加工路線是圍繞主要加工表面來(lái)安排的。搖臂支架的加工路線可以分為三個(gè)階段：劃分為粗加工，半精加工和精加工。 第二方面：主要是關(guān)于夾具的設(shè)計(jì)方法及其步驟。 （1）、定位方案的設(shè)計(jì)：主要確定工件的定位基準(zhǔn)及定位基面；工件的六點(diǎn)定位原則；定位元件的選用等。 （2）、導(dǎo)向及對(duì)刀裝置的設(shè)計(jì)：由于本設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)的是孔夾具，所以主要考慮的是選用鉆套的類(lèi)型及排屑問(wèn)題。 （3）、夾具體設(shè)計(jì)：搖臂支架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是比較小，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的大小。夾具體的作用是將定位及夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時(shí)能承受一部分切削力。所以?shī)A具體的材料一般采用鑄鐵。 （5）、定位精度和定位誤差的計(jì)算：對(duì)用于粗加工的夾具，都應(yīng)該進(jìn)行定位誤差和穩(wěn)定性的計(jì)算，以及設(shè)計(jì)的夾具能否滿(mǎn)足零件加工的各項(xiàng)尺寸要求。 （6）、繪制夾具裝備圖及夾具零件圖。 在這次夾具設(shè)計(jì)的課程設(shè)計(jì)中，我學(xué)會(huì)了更多專(zhuān)業(yè)知識(shí)，培養(yǎng)了實(shí)際操作和創(chuàng)新的能力。在過(guò)去的課程中，我們只是學(xué)習(xí)了一些重要的理論知識(shí)，而沒(méi)有切合實(shí)際的練習(xí)與測(cè)試。在這次課程設(shè)計(jì)中我遇到了許多難題和問(wèn)題，我又重新學(xué)習(xí)了以往遺漏和沒(méi)有完全掌握的知識(shí)。例如，如何完全限制它的六個(gè)自由度，怎樣使用定位元件更為合理，夾具圖怎樣繪制更容易讓其他人看懂，CAXA電子圖版怎樣使用更為便捷等等。 這次課程設(shè)計(jì)也是在為我們將來(lái)的課程設(shè)計(jì)打基礎(chǔ)，為我們以后的工作積累更多的經(jīng)驗(yàn)。在今后的學(xué)習(xí)中，我會(huì)更加努力，不僅努力學(xué)好專(zhuān)業(yè)知識(shí)而且要積累更多的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。 參考文獻(xiàn) [1] 陳宏鈞,方向明,馬素敏.典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.8 [2] 王季琨,沈中偉,劉錫珍.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].天津:天津大學(xué)出版社, 2004.1 [3] 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