離心風機維修技術(shù)標準.doc

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第一章 離心式風機檢修標準 一、 綜述 五豐塘工程中共裝置了各類負機約 臺，包括全國容量最大的高爐鼓風機在內(nèi)，但主要的是離心式風機，如各種加熱爐的助燃風機，大電機風冷用風機，各種除塵裝置 上包括電除塵和大布袋除塵裝置的使用的各類除塵風機，煤氣加壓站中繼加壓風機等等。另外，雖然還有風壓較高的羅茨風機以及水處理冷卻塔用大直徑軸流風機和通風用的軸流風機，但數(shù)量較少，或因轉(zhuǎn)速較低，檢修工作量不大。 本檢修標準著重于常用的離心式風機，雖然用途不一，但其基本型式是離心式，因此從檢修標準來講，技術(shù)標準是一致的。 至于高爐鼓風機等個別重要設(shè)備，其技術(shù)標準將單獨編制。 二、 離心 風機的檢修周期及檢修內(nèi)容 1) 風機的檢修周期 風機的檢修周期，一般按表1進行。 檢修類別 檢修周期(月0 小修(保養(yǎng)) 3～6 中修(針對性修理) 12～24 大修 24～48 風機的檢修周期與風機使用的場合有極大關(guān)系，介質(zhì)中含塵量與含塵的特性，對風機的磨損影響極大，應(yīng)根據(jù)實際使用情況，予以調(diào)整。 2) 風機的檢修內(nèi)容 ⑴檢查、清洗各部軸承，更換軸承潤滑脂或潤滑油，標明正常油位，最低、最高油位。⑵檢查各部的密封情況，清掃內(nèi)部塵垢； ⑶檢查葉片風六擋板，導(dǎo)流板等有無裂紋、銹蝕、磨損、螺絲松動等情況，并進行處理；⑷檢查聯(lián)軸器及其防護罩，更換磨損的橡膠彈性圈； ⑸檢查和緊固各部螺栓； ⑹堵塞各處漏風并修復(fù)保溫材料； ⑺檢查、修理調(diào)節(jié)風門，保證其靈活，指示正確。 ⑻檢查修理冷卻水系統(tǒng)。 (Ⅱ)中修(包括小修內(nèi)容) ⑴根據(jù)葉輪焊接縫(或鉚釘)的磨損、檜情況，進行焊補或更換葉片(鉚釘)，并作靜平衡校驗； ⑵修理或更換聯(lián)軸器； ⑶檢查或更換軸承； ⑷檢查、調(diào)整電動軸和風機主軸的同心度及水平度； ⑸修理或更換軸承座； ⑹修理風機外殼和葉片磨損嚴重的部位，補焊或更換防磨層內(nèi)襯； ⑺除銹防腐處理。 (Ⅲ)大修(包括中修內(nèi)容) ⑴修理或更換風機主軸； ⑵制造或安裝新葉輪，并作靜平衡或動平衡校驗； ⑶更換磨損嚴重的風機外殼； ⑷更換臺板、軸承箱或重新澆灌基礎(chǔ)。 三、 風機主要部件及裝配的質(zhì)量 1) 葉輪 小型風機的葉輪一般為單吸式，大型風機的葉輪為雙吸式的。 葉輪是由前盤，后盤(如雙吸式)和中盤，輪轂和葉片風部份組成，葉輪的檢修及各部的質(zhì)量標準為： ⑴葉輪局部 磨穿，可以割去磨穿部份，用新材料修補，磨薄部位可以補焊，用角向砂輪打平，但焊接時必須注意熱變形和消除焊接應(yīng)力。 葉片磨損過薄時(一般為原厚度的30%)，應(yīng)更換新葉片，新葉片安裝的允許偏差，應(yīng)符合表2的數(shù)值。 表2 葉片安裝的允許偏差 名稱 部位 符 號 單 位 允許偏差 葉片安裝角度偏差 入口角 β1 度 1 出口角 β2 度 1 葉片不垂直度偏差 葉片與園盤 δ1 毫米 0.01(葉片 寬度) 葉片上任意半徑處的 相鄰葉片間距差 頂點位于同一園周上 δ2 毫米 3 新葉片更換后，根據(jù)空氣中的含塵濃度和塵粒性質(zhì)和氣流在葉片及中盤上的軌跡，采取如下防磨措施，如表3所示。 表3 葉片上防磨措施的技術(shù)要求 措施種類 措施內(nèi)容和要求 粘結(jié)陶瓷片 陶瓷片材質(zhì)，精粉沖壓成形，燒結(jié)后硬度不低于RC85，陶瓷片厚度不大于3mm.粘結(jié)劑：抗剪強度不低于250kgf/cm2,t≮150℃ 熱噴涂 噴涂材料：耐靡合金、層厚不超過2mm均質(zhì) 焊接耐磨合金或硬質(zhì)合金 焊接硬質(zhì)合金層的布置，垂直于氣流方向 如果前，后盤中盤的磨損量已超過原厚度的40%時，必須更換新葉輪。 ⑵葉輪上焊縫如有磨損，應(yīng)該補焊，有裂紋時，必須把裂紋斷開，鏟鑿V型槽后，按有關(guān)的焊接規(guī)范進行焊接。 ⑶輪轂與中盤結(jié)合的鉸配螺栓和止動墊圈應(yīng)完整無缺，不允許螺絲頭，螺絲帽及止動墊磨掉或松動，如發(fā)生上述情況時，應(yīng)予以更換。 ⑷更換葉片和鉸配螺栓后，中盤的轉(zhuǎn)動晃度，必須嚴格控制，不應(yīng)超過表4所規(guī)定的數(shù)值。 圖1 葉輪中盤和前、后盤晃動量A、B 表4 葉輪中盤及前、后盤的晃動量A、B 葉輪中盤的名義尺寸 ＞200～400 ＞400～1000 ＞1000～1600 ＞1600～2500 ＞2500～3100 ＞3100～5000 中盤端面園跳動 2.0 3.0 4.0 5.0 5.5 6.5 前、后盤端面園跳動 2.5 3.5 4.5 5.5 6.5 7.5 輪盤平面度 不大于所測長度的5/1000 ⑸葉輪中盤(或后盤－單吸式)的晃動量A應(yīng)符合表4的要求是否太大 ，作為新葉輪制作時必須控制嚴格，舊葉輪更換葉片后，可略為放寬，但不能超過表4的要求，否則在運轉(zhuǎn)中造成氣流的不穩(wěn)定，引起轉(zhuǎn)子的軸向振動超標。 ⑹當葉輪的輪轂有裂紋時，如材料為鑄鋼或鍛鋼的，應(yīng)采取修復(fù)措施，用正確的修理工藝進行去除裂縫，焊接后打磨平整，無損探傷確認，如小型風機彩鑄鐵的，則應(yīng)更換。 ⑺葉輪與軸的配合孔，應(yīng)符合公差配合要求，一般采用E9/K6，園錐度與橢園度不得超過0.03毫米，表面粗糙度不低于。 ⑻輪轂與軸相配合的內(nèi)孔(直徑為Φd)和輪轂與中盤相配合的外園直徑(ΦD)必須是同心的，中心線的偏移不超過0.15毫米。輪轂與中盤垂直配合面的愰度(a處)不超過0.02毫米，如圖2葉輪輪轂圖所示。 圖2葉輪輪轂圖 ⑼輪轂裝在主軸上后，用小錘輕敲葉輪輪轂，手指放在接合縫上不應(yīng)感到振動為合格。 ⑽輪轂裝在主軸上后，或舊葉輪因磨損過劇需要更換葉輪時，當拆除葉輪后，對輪轂進行校核，其安裝中盤的止口處的徑向與軸向的跳動量是否合格。 2) 風機主軸 ⑴主軸及軸頸處不得有裂紋，磨痕和損傷。如有磨痕和損傷。如有磨痕和損傷，在不影響使用情況下，應(yīng)用組銼修光，然后用浸油的砂布或油石打磨光滑。軸頸處個別地方碰傷，其深度不應(yīng)大于0.05～0.10毫米，在軸的非工作面區(qū)，允許 有個別的局部缺陷，但其深度必須 在1～1.5毫米之內(nèi)，必須去除銳坑和棱角，以免產(chǎn)生應(yīng)力集中。 ⑵不允許軸的階梯斷面處產(chǎn)生龜裂或表面發(fā)生裂紋。 ⑶軸頸表面的磨損。 如是配用滑動軸承，磨損不大于0.5毫米時，可進行磨削或車削，利用修配滑動軸承的方法方法來補償。 如是配用滾動軸承時，根據(jù)軸頸表面磨損情況，可以考慮噴電鍍等方法修補，但修補的軸頸，必須符合滾動軸承配合的允差，表面粗糙度，不低于 。 ⑷主軸的彎曲允許值應(yīng)符合下列要求： (Ⅰ)軸頸處不得超過0.02毫米； (Ⅱ)全長內(nèi)最大彎曲度不應(yīng)超過0.05毫米(即跳動量0.10毫米)； 超過以上要求時可采用“直軸”法來校正，應(yīng)更換新軸。 3) 軸承座(軸承箱) ⑴軸承座與板應(yīng)緊密接合，把水平儀放置在主軸上測量，縱向水平不應(yīng)超過0.10/1000；用水平儀放置在軸承箱中分面處，檢查軸承箱的橫向水平，不應(yīng)超過0.2/1000。 ⑵軸承座不允許有裂紋，非軸承孔部份裂紋，可以進行修補，采用高分子修補劑是較為穩(wěn)妥的辦法，但必須選用高強度的修補劑，采用的工藝正確。 ⑶中、小型風機的軸承座常為整體的箱，此時兩軸承孔都座落在軸承箱上，此時，應(yīng)檢查兩孔的同軸度偏差不得超過0.02毫米。 4) 軸承 離心式風機上的軸承為二種： 小中型風機的軸承，大部采用滾動軸承。 大型風面的軸承，大部采用滑動 式軸承。 滾動軸承和滑動 軸承的檢修標準，詳風附錄。 5) 風機外殼和調(diào)節(jié)裝置 ⑴風機外殼鋼板部份磨穿或大部分面積已磨去原厚度的1/2時，機殼應(yīng)換新的，局部磨穿或減薄的可以修補和補強，補強板焊接在機殼外部，機殼內(nèi)部的焊縫焊補后應(yīng)磨平，焊接后應(yīng)盡可能消除內(nèi)應(yīng)力。 ⑵風機外殼不得有漏風，檢查門嚴密不漏，各螺絲應(yīng)完整無缺。 ⑶集流器(俗稱吸入喇叭口)不得磨穿和變形，安裝時必須按設(shè)備的技術(shù)文件，保證集流器與葉輪的相對間隙。 圖3，集流器與葉輪入口動、靜間隙圖，必須保證葉輪轉(zhuǎn)動性與集流器不產(chǎn)生擦碰，亦不能把間隙留得過大，產(chǎn)生渦流和漏風。 S1=8～12 S2=1.2～2.2 圖3，集流器與葉輪入口動、靜間隙圖 ⑷調(diào)節(jié)門的擋板磨蝕厚度不得薄于1.5～2.0毫米，擋板小軸磨損不得過劇使調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)不靈活。 ⑸調(diào)節(jié)門能夠全關(guān)，全開，無嚴重的變形，轉(zhuǎn)動靈活無卡死現(xiàn)象，實際開度與外部指示相符。⑹外殼的軸封，間隙不大于1.5毫米。 6) 聯(lián)軸器 風機上使用的聯(lián)軸器有二種。 中、小型風機的聯(lián)軸器為彈性聯(lián)軸器。 關(guān)天這二種聯(lián)軸器的技術(shù)要求和風機主軸與電動機對中標準，請參考水泵檢修標準中聯(lián)軸器的章節(jié)。 但是，對于大型風機(功率在1000千瓦及以上的)的聯(lián)軸器鉸配螺孔進行檢查，無損傷及毛刺，連接用的鉸配螺絲進行無損傷探傷，有磨成帶肩的或有裂紋的必須更換。 7) 風機總裝 ⑴風機轉(zhuǎn)子裝配后，應(yīng)符合下列表5的技術(shù)要求。 表5 轉(zhuǎn)子的技術(shù)要求 誤差部位 誤差名稱 符號 允差(毫米) 葉輪的外緣 徑向跳動 A1 葉輪外徑車削 聯(lián)軸器外園 徑向跳動 A2 0.05 主軸軸頸 徑向跳動 A3 0.01 葉輪的外緣 端面跳動 B1 按表4數(shù)據(jù) 兩側(cè)聯(lián)軸器的外緣 端面跳動 B2 0.05 端面推力盤的端面 端面跳動 B3 0.01 ⑵風機轉(zhuǎn)子組裝后均應(yīng)作動平衡校驗，動平衡的精度按國標G6.3，詳風附錄動平衡標準。⑶風機轉(zhuǎn)子裝入機殼后，要調(diào)整葉輪在外殼中的位置和葉輪與集流器的間隙，用手或杠桿盤動轉(zhuǎn)子時，不得有任何碰擦的部位。 ⑷風機組裝后，進行聯(lián)軸器與電動機聯(lián)軸器的找正，對中找正標準風水泵檢修標準，聯(lián)軸器章節(jié)，對中找正結(jié)束后，固定聯(lián)軸器螺栓，必須對角擰緊，擰緊力矩均勻。 ⑸總裝結(jié)束后，將質(zhì)量合格的潤滑油加到正常油位，標明正常，最高、最低油位。 ⑹安裝聯(lián)軸器的保護罩，清理現(xiàn)場，準備試運轉(zhuǎn)。 8)油面計及冷卻系統(tǒng) ⑴油面計應(yīng)清潔暢通，連接處或軸密封處不得漏油。 ⑵潤滑油要清潔、充足。潤滑油牌號按規(guī)定選用。 ⑶冷卻水套及蛇形管，放水管、閥門，漏斗等應(yīng)完整，暢通不得漏水。 8) 試運轉(zhuǎn) ⑴在無載荷(關(guān)閉進風口管道中的閥門或調(diào)節(jié)門)的情況下，進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時間不宜多于10分鐘，如試轉(zhuǎn)情況良好，再進行滿載試轉(zhuǎn)。 ⑵滿載時連續(xù)運轉(zhuǎn)不宜少于1小時(對于新安裝后的風機，不宜少于2～4小時)。 ⑶試轉(zhuǎn)中軸承部位不得有不正常的噪音，滑動軸承的溫度一般不應(yīng)超過65℃；滾動軸承的溫度不應(yīng)超過氣溫+40℃。 ⑷軸承振動的正常振幅，應(yīng)符合表6軸承振動正常值的規(guī)定。 表6 軸承振動正常值 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) ≤500 ＞500～750 ＞750～1000 ＞1000～1500 ＞1500～3000 振動正常振幅 (峰－峰) (毫米) ≤0.20 ≤0.14 ≤0.10 ≤0.08 ≤0.05