閉角U形彎曲件滾動軸彎曲模設(shè)計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計+含9張CAD圖紙+37頁加正文1.4萬字】-cymj03

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上模座.dwg

下模座.dwg

凸模.dwg

凹模.dwg

圖紙副本.zip

工藝卡.doc

彎曲模裝配圖.dwg

彈簧軸.dwg

插圖清單和表格清單.doc

摘要.doc

文件清單.txt

滾軸.dwg

目錄.doc

設(shè)計說明書.doc

銷釘.dwg

零件全圖.dwg

頂桿.dwg

摘   要

模具設(shè)計思思是學習模具專業(yè)課的最終目的，我們主要對沖壓模和塑料模有一定的認識。

本次設(shè)計主要是對沖壓工藝中的彎曲模進行設(shè)計，設(shè)計的題目為——滾動軸彎模。

主要內(nèi)容：  1） 彎曲零件工藝性分析

            2） 彎曲工藝方案的確定

3） 模具的主要參數(shù)計算以及模具的總體設(shè)計

4） 模具零件的加工工藝性  

5） 模具的裝配，安裝及調(diào)試

6） 模具設(shè)備的選用

模具設(shè)計的方法及步驟基本上是根據(jù)它的內(nèi)容來決定的，它們之間是相互穿插影響的。通過對彎曲件結(jié)構(gòu)以及沖壓工藝進行分析，初步確定工藝方案，然后對其主要參數(shù)進行計算，確定毛坯的尺寸，凸凹模的大小以及壓力機噸位等。對模具進行整體設(shè)計后對模具各零件進行裝配。接著在壓力機上安裝并試沖，獲得合格制件標志著模具設(shè)計成功。

彎曲沖壓模具與沖裁、拉深模之間有很大的區(qū)別，它在沖裁的基礎(chǔ)上更由它獨特的方面，較沖裁難，不僅要考慮沖裁力的大小，更重要的是考慮彎曲中容易出現(xiàn)的彎曲回彈和拉裂等一些現(xiàn)象，設(shè)計模具時為了保證質(zhì)量要求需要特別注意考慮工藝性的要求等等。在設(shè)計時要注意模具結(jié)構(gòu)簡單、模具使用方便、模具壽命高等問題。并且要提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：彎曲圓角半徑  彎曲力  凸模圓角半徑  凹模圓角半徑  凸 、凹模間隙

 Abstract

It is end purpose that studies the professional lesson of molding tool that molding tool design think, we mainly to hurtle to press the mold and the plastics molds contain certain understanding.

A design mainly is to press the bent mold within to carry on the design towards hurtle, the topic of the design for- roll over the stalk curved mold.

Main contents：1) flection the spare parts craft analysis

                 2) the assurance of the flection craft project

3) the main parameter calculation of the molding tool and total design of the molding tool

4) the molding tool spare parts processes the craft

5) the assemble of the molding tool, install and adjust to try

6) the molding tool equipments chooses to use

The method and steps of the molding tool design decide according to its contents basically of, they add the influence mutually.Pass to press the craft to carry on the analysis towards curving a structure and hurtling, the initial assurance  craft project, then as to it's the main parameter carries on the calculation, making sure the size of the semi-finished product, the size and pressure machine tonnage etc. of the convex and cave mold.

After carrying on the overall design to the molding tool carry on the assemble to each spare parts of molding tool.Immediately after in the pressure the on board gearing tries also blunt, acquire qualified make the piece to symbolize the molding tool

Keyword:Convex and cave mold cleft of the radius  cave mold a Cape of the dint  convex mold a Cape of a Cape  radius flection radius

目   錄

第1章 緒論……………………………………………………1

第 2 章 零件工藝性分析

2.1  零件結(jié)構(gòu)工藝性分析…………………………………………4

2.1.1 彎曲精度…………………………………………………5

2.1.2 彎曲圓角半徑…………………………………………………5

2.1.3 板料的纖維方向與彎曲線夾角…………………………………5

2.1.4 彎曲的直邊高度.………………………………………………5

2.1.5 其他工藝性要求.………………………………………………5

2.2  零件沖壓工藝性分析 ……………………………………………5

第3章  彎曲回彈的影響 …………………………………………….6

第4章  工藝方案的確定 …………………………………………….6

第5章 主要工藝參數(shù)計算

5.1 毛坯尺寸計算……………………………………………………7

5.2 彎曲件回彈值的計算…………………………………………8

5.3 彎曲力的計算………………………………………………10

5.3.1 自由彎曲時的彎曲力…………………………………………10

5.3.2 校正彎曲時的彎曲力…………………………………………10

5.3.3 壓彎時的頂件力和卸料力.……………………………………11

5.3.4 彎曲時壓力機噸位的確定.…………………………………….11

5.3.5 初選壓力機 …………………………………………………12

5.4 彎曲模工作部分設(shè)計的計算………………………………………13

5.4.1 凸模圓角半徑………………………………………………………………14

5.4.2 凹模圓角半徑………………………………………………………………11

5.4.3 凹模深度的計算………………………………………………………………14

5.4.4 凸、凹模間隙的計算…………………………………………………………14

5.4.5 凸、凹模尺寸的計算…………………………………………………………15

第 6 章  模具總體設(shè)計

6.1 模具類型的選擇……………………………………………………17

6.2 定位方式的選擇……………………………………………………17

6.3 卸料出件方式的選擇………………………………………………17

6.4 導向方式的選擇……………………………………………………18

第 7章  模具主要零部件的設(shè)計

7.1 凸模部分的設(shè)計……………………………………………………18

7.2 凹模部分的設(shè)計……………………………………………………19

7.3 上模座及模柄的設(shè)計………………………………………………20

7.4 下模座的設(shè)計………………………………………………………20

7.5 其它零部件的選擇……………………………………………21

第8章 設(shè)備的選定……………………………………………21

第9章 模具總裝圖……………………………………………22

第10章 工作零件的加工工藝………………………………23

第11章 模具的裝配，安裝……………………………28

11.1 模具的裝配 …………………………………………………………28

11.2 模具的安裝 …………………………………………………………29

11.2.1  彎曲模的安裝要點…………………………………………………………29

11.2.2  彎曲模的安裝步驟…………………………………………………………30

結(jié)論……………………………………………………………32 

致謝……………………………………………………………33

參考文獻……………………………………………………….34