《UG專用夾具設計》PPT課件.ppt

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書名 UG專用夾具設計ISBN 978 7 111 39587 4作者 張士軍出版社 機械工業(yè)出版社本書配有電子課件 教材詳情 請點擊查閱機械工業(yè)出版社教材服務網(wǎng) UG專用夾具設計高職高專ppt課件 第2單元夾具基本元件的設計 2 1定位元件的設計2 2導向元件的設計2 3夾緊元件的設計2 4緊固元件的設計2 5夾具體的設計 UG專用夾具設計高職高專ppt課件 2 1定位元件的設計 2 1 1以平面定位的定位元件設計在裝備制造中 多數(shù)工件都是以平面作為主要定位基準 如機座 箱體 支架 圓盤等 以平面定位的定位元件通常采用呈三角形布置的支承釘 呈線性布置的支承板或大平面體等作為定位基準 以平面作為定位基準 還分為粗基準定位和精基準定位兩種情況 粗基準一般是指尚未加工的鑄造件 鍛造件或焊接件等毛坯體 精基準是指已加工過的工件表面 對粗基準定位和精基準定位兩種情況應設計不同的定位元件 1 粗基準平面定位元件 UG專用夾具設計高職高專ppt課件 2 1定位元件的設計 粗基準平面的定位通常采用兩種形式 即固定式支承釘和可調(diào)節(jié)支承釘 前者是將其安裝到夾具體上固定不動 后者則是在軸線方向上設計成可調(diào)節(jié)移動后再固定形式 無論是固定式或可調(diào)節(jié)式支承釘均可設計成球頭 齒紋 六角頭等多種形式 1 球頭支承釘?shù)脑O計可參照 機床夾具零件及部件支承釘 JB T8029 2 1999 采用UG的建模應用模塊進行 圖2 1球頭支承釘?shù)目v截面輪廓曲線 UG專用夾具設計高職高專ppt課件 2 1定位元件的設計 圖2 2球頭支承釘 UG專用夾具設計高職高專ppt課件 2 1定位元件的設計 圖2 3球頭支承釘?shù)墓こ虉D 2 齒紋支承釘?shù)脑O計用上述相同的方法 UG專用夾具設計高職高專ppt課件 2 1定位元件的設計 在UG建模環(huán)境中的草圖工作界面上 參照 機床夾具零件及部件支承釘 JB T8029 2 1999 繪制出平頭支承釘?shù)目v截面輪廓曲線 并用 回轉(zhuǎn) 命令拉伸出實體模型 如圖2 4所示 圖2 4平頭支承釘實體模型 UG專用夾具設計高職高專ppt課件 2 1定位元件的設計 圖2 5繪制方格輪廓曲線 UG專用夾具設計高職高專ppt課件 2 1定位元件的設計 圖2 6齒紋支承釘 3 圓柱頭調(diào)節(jié)支承釘?shù)脑O計可參照 機床夾具零件及部件圓 UG專用夾具設計高職高專ppt課件 2 1定位元件的設計 柱頭調(diào)節(jié)支承 JB T8026 3 1999 仍采用上面的方法進行設計 圖2 7圓柱頭調(diào)節(jié)支承釘實體造型和工程圖 UG專用夾具設計高職高專ppt課件 2 1定位元件的設計 4 六角頭調(diào)節(jié)支承釘?shù)脑O計可參照 機床夾具零件及部件六角頭支承 JB T8026 1 1999 進行設計 圖2 8六角頭調(diào)節(jié)支承釘實體造型和工程圖 2 1定位元件的設計 2 精基準平面定位元件對于精基準平面的定位 由于經(jīng)過切削加工后的表面比較平整 光滑 因此 其定位精度較高 通常可采用夾具體平面 支承板 平頭支承釘和非標準結(jié)構支承板等進行定位 1 平頭支承釘?shù)脑O計其具體的設計方法與前面的球頭支承釘完全相同 可參照 機床夾具零件及部件支承釘 JB T8029 2 1999 來進行 2 支承板的設計具體的設計 可參照 機床夾具零件及部件支承板 JB T8029 1 1999 采用UG的建模應用模塊進行設計 2 1定位元件的設計 圖2 9兩種支承釘?shù)膽脤嵗?2 1定位元件的設計 圖2 10平頭支承釘實體圖和工程圖 3 非標準支承板的設計對一些特殊形體工件 2 1定位元件的設計 其支承板的具體形狀可根據(jù)實際情況進行專門的設計 以適應加工的需要 圖2 11繪制支承板草圖 2 1定位元件的設計 圖2 12A型支承板實體圖和工程圖 2 1定位元件的設計 圖2 13B型支承板實體圖和工程圖 2 1定位元件的設計 圖2 14圓形支承板 2 1定位元件的設計 圖2 15三角形支承板 2 1定位元件的設計 圖2 16L形支承板 4 自動調(diào)節(jié)支承機構的設計具體的設計 2 1定位元件的設計 可參照 機床夾具零件及部件自動調(diào)節(jié)支承 JB T8026 7 1999 采用UG的建模和裝配兩個應用模塊來進行 1 支承 JB T8206 7 1999 圖2 17繪制出支承的縱截面草圖 2 1定位元件的設計 圖2 18完成設計的支承實體圖和工程圖 2 擋蓋 JB T8206 7 1999 2 1定位元件的設計 圖2 19擋蓋的實體圖與工程圖 2 1定位元件的設計 圖2 20襯套的實體圖與工程圖 3 襯套 JB T8206 7 1999 4 頂銷 JB T8206 7 1999 2 1定位元件的設計 圖2 21頂銷的實體圖與工程圖 5 彈簧 2 1定位元件的設計 圖2 22彈簧的實體圖與工程圖 6 螺塞 2 1定位元件的設計 圖2 23螺塞的實體圖與工程圖 2 1定位元件的設計 圖2 24自動調(diào)節(jié)支承機構裝配示意圖 5 推引式輔助支承的設計該輔助支承形式為非標準機構 2 1定位元件的設計 其具體的設計也是采用UG的建模和裝配兩個應用模塊來進行 圖2 25推引楔的實體圖和工程圖 2 1定位元件的設計 圖2 26支承的實體圖和工程圖 2 1定位元件的設計 圖2 27連接桿的實體圖和工程圖 2 1定位元件的設計 圖2 28手柄的實體圖和工程圖 2 1定位元件的設計 圖2 29推引式輔助支承機構裝配示意圖 2 1 2以圓柱孔定位的定位元件的設計 2 1定位元件的設計 工件以圓柱孔定位也是普遍使用的定位方式 其實質(zhì)是中心定位 由于是中心定位 因此要求作為定位的工件孔基準面具有較高的精度 工件以中心定位的具體方式有定位銷 定位插銷 定位軸和心軸等與孔配合來實現(xiàn) 1 定位銷的設計定位銷按結(jié)構 用途的不同又分為固定式定位銷和可換式定位銷 通常情況下使用固定式定位銷即可 當各批工件的定位基準孔尺寸不同或工件的批量很大時 就需要設計成可換式定位銷定位 1 固定式定位銷固定式定位銷又分為小定位銷和定位銷兩類 每類定位銷都有A型和B型兩種結(jié)構形式 2 1定位元件的設計 圖2 30A型小定位銷 2 1定位元件的設計 圖2 31B型小定位銷 2 1定位元件的設計 圖2 32A型定位銷 2 1定位元件的設計 圖2 33B型定位銷 2 可換式定位銷可換式定位銷也分為A型和B型兩種結(jié)構形式 2 1定位元件的設計 圖2 34A型可換定位銷 2 1定位元件的設計 圖2 35B型可換定位銷 2 定位插銷的設計 2 1定位元件的設計 定位插銷也分為A型和B型兩種結(jié)構形式 定位插銷通常使用在不便于裝卸的部位和工件以被加工孔為定位基準的定位中 具體的設計 可參照 機床夾具零件及部件定位插銷 JB T8015 5 1999 采用UG的建模應用模塊進行 設計方法同前 圖2 36和圖2 37所示為完成設計的A型定位插銷和B型定位插銷 定位插銷制造材料的選用同上所述 圖2 36A型定位插銷 2 1定位元件的設計 3 定位軸的設計 圖2 37B型定位插銷 2 1定位元件的設計 圖2 38車床用定位軸的實體圖和工程圖 2 1定位元件的設計 圖2 39使用定位軸定位加工軸套的示意圖 4 心軸的設計 2 1定位元件的設計 心軸也分為標準心軸和非標準心軸兩大類 這兩類心軸又分為圓柱心軸和錐度心軸兩類 與定位軸對比兩者在定位原理上沒有什么不同 但心軸的長徑比要大許多 通常 心軸多用于長軸套 多件加工的盤類工件的車削加工的定位 另外 在磨削 銑削等加工中也經(jīng)常采用心軸定位 錐度心軸已經(jīng)標準化 可參照 機床夾具零件及部件錐度心軸 JB T10116 1999 采用UG在建模環(huán)境下進行設計 具體的設計方法與前面的相同 圖2 40所示為公稱直徑為 16mm 錐度K 1 3000 標號 的錐度心軸的實體圖和工程圖 2 1定位元件的設計 圖2 40標準錐度心軸的實體圖與工程圖 2 1定位元件的設計 圖2 41非標準專用心軸 2 1定位元件的設計 圖2 42外圓磨床上使用的非標準心軸 2 1 3以外圓柱面定位的定位元件設計 2 1定位元件的設計 工件以外圓柱面定位時 通常使用V形塊或定位套等定位元件進行定位 無論使用哪一種定位方式 其定位原理都是對工件的中心進行定位 即將工件的回轉(zhuǎn)軸作為定位基準 在多數(shù)情況下 使用V形塊定位比較簡單 操作也方便 工件在加工過程中 容易產(chǎn)生振動 或要求加工的剛性較高時 可采用定位套元件進行定位 1 V形塊的設計 2 1定位元件的設計 V形塊的兩個工作面間的夾角有60 90 120 三種 其中 應用最普遍的是90 V形塊 90 V形塊的典型結(jié)構和尺寸已經(jīng)標準化 下面所介紹的V形塊元件設計都屬于此種 V形塊也分為標準和非標準兩種形式 每種形式的V形塊又分為固定V形塊和活動V形塊 在夾具設計時 應根據(jù)工件的加工特點和操作的方便性來確定選擇具體的V形塊形式 1 固定V形塊標準固定V形塊的設計 可參照 機床夾具零件及部件V形塊 JB T8018 1 1999 采用UG的建模應用模塊進行設計 設計方法同前 2 1定位元件的設計 圖2 43N 42的固定V形塊實體圖和工程圖 2 活動V形塊標準活動V形塊的設計 2 1定位元件的設計 可參照 機床夾具零件及部件活動V形塊 JB T8018 4 1999 采用UG的建模應用模塊進行設計 設計方法同前 圖2 44N 42的活動V形塊的實體圖和工程圖 2 1定位元件的設計 圖2 45標準的固定V形塊和活動V形塊實體圖和裝配示意圖 3 非標準V形塊非標準V形塊的設計可根據(jù)工件的具體加工要求 2 1定位元件的設計 來進行 其設計的原則是簡潔 實用和容易制造 具體的設計方法與前面所述的相同 圖2 46長圓柱面V形塊實體圖 2 1定位元件的設計 圖2 47雙件定位V形塊實體圖 2 定位套的設計 2 1定位元件的設計 定位套目前還未標準化 是根據(jù)不同工件的加工環(huán)境和加工要求進行專門設計的 定位套分為圓形定位套和半圓形定位套兩種形式 1 圓形定位套圓形定位套主要用于小型 帶有回轉(zhuǎn)表面工件的定位 圖2 48圓形定位套對其對工件的定位示意圖 2 半圓形定位套半圓形定位套主要用于大型軸類工件的定位 2 1定位元件的設計 圖2 49半圓形定位套及其對工件的定位示意圖 2 1 4以特殊表面定位的定位元件設計 2 1定位元件的設計 當不便于使用平面 圓柱孔面和外圓柱面進行定位時 就要根據(jù)工件的具體形狀和加工特點選擇特殊表面來進行定位 對以特殊表面定位的定位元件的設計只作簡單的介紹 1 內(nèi) 外圓錐面的定位當需要以工件的外圓錐面定位時 可采用圓錐套進行定位 如圖2 50所示 當需要以工件的內(nèi)圓錐孔面定位時 可采用圓錐心軸進行定位 如圖2 51所示 這兩種方式的定位能限制工件5個自由度 圖2 50外圓錐面定位 2 1定位元件的設計 圖2 51內(nèi)圓錐孔面定位 2 兩個中心孔的定位 2 1定位元件的設計 對軸類工件經(jīng)常采用兩端的中心孔定位 通常 使用兩個頂尖進行定位 如圖2 52所示 這種定位方式能限制工件5個自由度 圖2 52兩端的中心孔定位 3 特殊型面的定位一些形狀復雜工件的定位方式還有許多種 如V形導軌面定位 燕尾槽面定位 漸開線齒形定位及特殊曲面定位等 在具體的夾具設計中 應根據(jù)工件的特點和實際加工需要進行選擇 2 2導向元件的設計 2 2 1引導元件的設計引導元件的基本作用是在切削加工中將刀具對準正確的加工路線 保證刀具在切削過程中始終保持正確的軌跡進行切削 常用的引導元件主要是鉆削加工和鏜削加工所用的鉆套和鏜套 1 鉆套的設計在鉆削加工中 具體的加工方式包括鉆孔 擴孔 鉸孔和孔螺紋 攻絲 加工等 無論其中的哪一種加工方式 為了保證加工位置的準確性和加工的穩(wěn)定性 都會用到鉆套這種引導元件 鉆套按其使用方式的不同分為固定鉆套 可換鉆套 快換鉆套和定位襯套 1 固定鉆套固定鉆套直接安裝在夾具體上 使用時保持固定不動 通常用于批量不大 使用頻率不高或小孔徑的鉆削加工中 2 2導向元件的設計 圖2 53固定鉆套的縱截面輪廓 2 2導向元件的設計 圖2 54固定鉆套的實體圖 2 2導向元件的設計 圖2 55固定鉆套的工程圖 2 可換鉆套可換鉆套一般是通過襯套安裝在夾具體上的 2 2導向元件的設計 使用時通常需要更換 圖2 56可換鉆套的縱截面輪廓 2 2導向元件的設計 圖2 57完成的可換鉆套回轉(zhuǎn)實體 2 2導向元件的設計 圖2 58繪制的螺旋線和網(wǎng)紋溝槽輪廓曲線 2 2導向元件的設計 圖2 59拉伸出的螺旋溝槽 3 快換鉆套快換鉆套一般也是通過襯套安裝在夾具體上的 2 2導向元件的設計 使用時需要經(jīng)常更換 圖2 60完成網(wǎng)紋的構建 2 2導向元件的設計 圖2 61完成的可換鉆套實體 2 2導向元件的設計 圖2 62可換鉆套的工程圖 2 2導向元件的設計 圖2 63快換鉆套的實體圖和工程圖 4 定位襯套定位襯套是用來連接夾具體和鉆套的元件 2 2導向元件的設計 2 鏜套的設計鏜削加工主要是對工件上已有的孔進行再加工 使之達到尺寸和精度要求 鏜套的作用也是為保證工件上孔的加工位置的準確性和加工的穩(wěn)定性 同時還增強了鏜刀桿的加工剛性 鏜套的設計主要包括鏜套和鏜套襯套的設計 圖2 64A型定位襯套的實體圖和工程圖 2 2導向元件的設計 圖2 65B型定位襯套的實體圖和工程圖 2 2導向元件的設計 圖2 66A型鏜套的實體圖和工程圖 1 鏜套鏜套一般是通過鏜套用襯套安裝在鏜刀架體上 2 2導向元件的設計 當鏜削不同孔徑的孔時可以隨時更換 2 鏜套用襯套鏜套用襯套是直接安裝在鏜刀架體上 外徑與刀架體上的定位孔配合 內(nèi)徑與鏜套的外圓柱面配合 其功能是保證更換的鏜套準確定位且延長鏜刀架體的使用壽命 2 2 2對刀元件的設計 圖2 67B型鏜套的實體圖和工程圖 2 2導向元件的設計 圖2 68鏜套用襯套的實體圖和工程圖 1 圓形對刀塊 2 2導向元件的設計 圓形對刀塊主要用于將回轉(zhuǎn)類刀具的旋轉(zhuǎn)軸對準工件的加工中心點 以保證刀具的切削路徑符合加工要求 圖2 69圓形對刀塊的縱截面輪廓 2 2導向元件的設計 圖2 70圓形對刀塊的實體圖 2 2導向元件的設計 圖2 71圓形對刀塊工程圖 2 方形對刀塊 2 2導向元件的設計 方形對刀塊用于將各類刀具的基準點對準工件的切削基準面 以保證刀具的路徑符合加工要求 圖2 72方形對刀塊的橫截面輪廓 2 2導向元件的設計 圖2 73方形對刀塊的實體圖 2 2導向元件的設計 圖2 74方形對刀塊的工程圖 3 直角對刀塊 2 2導向元件的設計 直角對刀塊用于將刀具側(cè)面的基準點對準工件的切削基準面 4 側(cè)裝對刀塊側(cè)裝對刀塊的作用與直角對刀塊是一樣的 也是用于將刀具側(cè)面的基準點對準工件的切削基準面 只不過是將其安裝在夾具體的側(cè)面上 圖2 75直角對刀塊的縱截面輪廓 2 2導向元件的設計 圖2 76直角對刀塊的實體圖 2 2導向元件的設計 圖2 77直角對刀塊工程圖 2 2導向元件的設計 圖2 78側(cè)裝對刀塊的實體圖 2 2導向元件的設計 圖2 79側(cè)裝對刀塊的工程圖 2 3夾緊元件的設計 2 3 1壓塊的設計 圖2 80光面壓塊的縱截面輪廓 2 3夾緊元件的設計 1 光面壓塊光面壓塊用于夾緊表面小且比較光滑的工件 圖2 81光面壓塊的實體圖和工程圖 2 3夾緊元件的設計 2 槽面壓塊槽面壓塊可用于夾緊表面大且比較粗糙的工件 圖2 82槽面壓塊的縱截面輪廓 2 3夾緊元件的設計 圖2 83完成螺紋和倒角的操作 2 3夾緊元件的設計 圖2 84槽面壓塊的實體圖和工程圖 3 圓壓塊 2 3夾緊元件的設計 圓壓塊是具有浮動作用的壓塊 其特點是當工件在夾緊時可根據(jù)表面的傾斜角度而發(fā)生改變 從而更可靠地壓緊工件 圖2 85圓壓塊的實體圖和工程圖 2 3夾緊元件的設計 4 弧形壓塊弧形壓塊也是具有浮動作用的壓塊 其特點是當工件在夾緊過程中無論夾緊表面有任何方向的 輕微的 角度變化 壓塊會繞自身的孔軸線發(fā)生轉(zhuǎn)動 直至壓塊的兩端壓緊工件的表面 從而可靠地將工件夾緊 圖2 86A型弧形壓塊的實體圖和工程圖 2 3夾緊元件的設計 2 3 2壓板的設計壓板與壓塊的作用是一樣的 也是直接將工件的表面壓緊 使工件在整個加工過程中保持固定不動 以確保加工的穩(wěn)定性 與壓塊稍有不同的是 壓板通常用來壓緊表面比較大的工件 且其夾緊力也比較大 按夾緊方式的不同 壓板分為移動壓板 轉(zhuǎn)動壓板 偏心 凸輪 輪用壓板 鉸鏈壓板 回轉(zhuǎn)壓板等多種類型 圖2 87普通移動壓板的橫截面輪廓 2 3夾緊元件的設計 1 移動壓板移動壓板是指在夾緊操作時 沿著受力方向直線移動壓向工件表面的壓板 移動壓板因其形態(tài)的不同又分為普通移動壓板 移動彎壓板 移動寬頭壓板 U形壓板 鞍形壓板等 1 普通移動壓板普通移動壓板的設計 可參照 機床夾具零件及部件移動壓板 JB T8010 1 1999 采用UG的建模應用模塊進行 圖2 88普通移動壓板的縱截面輪廓 2 3夾緊元件的設計 圖2 89A型移動壓板實體圖和工程圖 2 移動彎壓板移動彎壓板的設計 2 3夾緊元件的設計 可參照 機床夾具零件及部件移動彎壓板 JB T8010 3 1999 采用UG的建模應用模塊進行 設計方法如下 圖2 90移動彎壓板的縱截面和橫截面輪廓 2 3夾緊元件的設計 圖2 91移動彎壓板的實體圖和工程圖 3 移動寬頭壓板移動寬頭壓板的設計 可參照 機床夾具零件及部件移動寬頭壓板 JB T8010 5 1999 2 3夾緊元件的設計 采用UG的建模應用模塊進行 也可參照前面兩個壓板的方法 圖2 92A型移動寬頭壓板的實體圖和工程圖 4 U形壓板U形壓板的設計 可參照 機床夾具零件及部件U形壓板 JB T8010 11 1999 采用UG的建模應用模塊進行 2 3夾緊元件的設計 也可參照前面壓板的方法 圖2 93A型U形壓板的實體圖和工程圖 5 鞍形壓板鞍形壓板的設計 2 3夾緊元件的設計 可參照 機床夾具零件及部件鞍形壓板 JB T8010 12 1999 采用UG的建模應用模塊進行 也可參照前面壓板的方法 圖2 94鞍形壓板的實體圖和工程圖 2 3夾緊元件的設計 2 轉(zhuǎn)動壓板轉(zhuǎn)動壓板是指在夾緊操作時 因受杠桿作用力而繞杠桿旋轉(zhuǎn)中心點轉(zhuǎn)動壓向工件表面的壓板 轉(zhuǎn)動壓板也因其形態(tài)的不同分為普通轉(zhuǎn)動壓板 轉(zhuǎn)動彎壓板和轉(zhuǎn)動寬頭壓板等 1 普通轉(zhuǎn)動壓板普通轉(zhuǎn)動壓板的設計 可參照 機床夾具零件及部件轉(zhuǎn)動壓板 JB T8010 2 1999 采用UG的建模應用模塊進行 圖2 95A型普通轉(zhuǎn)動壓板的實體圖和工程圖 2 3夾緊元件的設計 2 轉(zhuǎn)動彎壓板轉(zhuǎn)動彎壓板的設計 可參照 機床夾具零件及部件轉(zhuǎn)動彎壓板 JB T8010 4 1999 采用UG的建模應用模塊進行 也可參照前面壓板的方法 圖2 96轉(zhuǎn)動彎壓板的實體圖和工程圖 2 3夾緊元件的設計 3 轉(zhuǎn)動寬頭壓板轉(zhuǎn)動寬頭壓板的設計 可參照 機床夾具零件及部件轉(zhuǎn)動寬頭壓板 JB T8010 6 1999 采用UG的建模應用模塊進行 也可參照前面壓板的方法 圖2 97A型轉(zhuǎn)動寬頭壓板的實體圖和工程圖 2 3夾緊元件的設計 3 偏心輪 凸輪 用壓板偏心輪 凸輪 用壓板是指在偏心輪夾緊機構中專門與偏心輪 凸輪 配合使用的壓板 當偏心輪旋轉(zhuǎn)至高點時 會將壓板的夾緊點壓向工件的表面 偏心輪 凸輪 用壓板按其形態(tài)主要分為兩種 即偏心輪用壓板和偏心輪用寬頭壓板 1 偏心輪用壓板偏心輪用壓板的設計 可參照 機床夾具零件及部件偏心輪用壓板 JB T8010 7 1999 采用UG的建模應用模塊進行 也可參照前面壓板的方法 圖2 98偏心輪用壓板的實體圖和工程圖 2 3夾緊元件的設計 2 偏心輪用寬頭壓板偏心輪用寬頭壓板的設計 可參照 機床夾具零件及部心輪用寬頭壓板 JB T8010 8 1999 采用UG的建模應用模塊進行 也可參照前面壓板的方法 圖2 99偏心輪用寬頭壓板的實體圖和工程圖 2 3夾緊元件的設計 4 鉸鏈壓板鉸鏈壓板是指在夾緊機構中能夠翻轉(zhuǎn)的壓板 當安裝工件時 需要將其開啟 工件定位后 再將其閉合 通過螺旋機構壓緊工件 鉸鏈壓板按其形態(tài)的不同 分為A型鉸鏈壓板和B型鉸鏈壓板 這兩種類型的鉸鏈壓板的設計 均參照 機床夾具零件及部件鉸鏈壓板 JB T8010 14 1999 采用UG的建模應用模塊進行 設計方法同前 圖2 100所示為A型鉸鏈壓板的實體圖和工程圖 圖2 101所示為B型鉸鏈壓板的實體圖和工程圖 圖2 100A型鉸鏈壓板的實體圖和工程圖 2 3夾緊元件的設計 圖2 101B型鉸鏈壓板的實體圖和工程圖 5 回轉(zhuǎn)壓板 2 3夾緊元件的設計 回轉(zhuǎn)壓板是指在夾緊機構中能夠繞壓板中心孔轉(zhuǎn)動的壓板 當安裝工件時 需要將其旋轉(zhuǎn)一定角度 工件定位后 再將其回轉(zhuǎn)至固定位置 通過螺旋機構壓緊工件 回轉(zhuǎn)壓板按其形態(tài)的不同 分為A型回轉(zhuǎn)壓板和B型回轉(zhuǎn)壓板 這兩種類型壓板的設計 均參照 機床夾具零件及部件回轉(zhuǎn)壓板 JB T8010 15 1999 采用UG的建模應用模塊進行 設計方法同前 圖2 102所示為A型回轉(zhuǎn)壓板的實體圖和工程圖 圖2 103所示為B型回轉(zhuǎn)壓板的實體圖和工程圖 圖2 102A型回轉(zhuǎn)壓板的實體圖和工程圖 2 3夾緊元件的設計 圖2 103B型回轉(zhuǎn)壓板的實體圖和工程圖 2 3 3偏心輪的設計 2 3夾緊元件的設計 圖2 104圓偏心輪的橫截面輪廓 1 圓偏心輪 2 3夾緊元件的設計 圓偏心輪的設計 可參照 機床夾具零件及部件圓偏心輪 JB T8011 1 1999 采用UG的建模應用模塊進行 圖2 105圓偏心輪的實體圖和工程圖 2 叉形偏心輪 2 3夾緊元件的設計 叉形偏心輪的設計 可參照 機床夾具零件及部件叉形偏心輪 JB T8011 2 1999 采用UG的建模應用模塊進行 也可參照圓偏心輪的方法 完成的叉形偏心輪的實體圖和工程圖 如圖2 106所示 圖2 106叉形偏心輪的實體圖和工程圖 2 3夾緊元件的設計 3 單面偏心輪單面偏心輪的設計 可參照 機床夾具零件及部件單面偏心輪 JB T8011 3 1999 采用UG的建模應用模塊進行 也可參照圓偏心輪的方法 完成的單面偏心輪的實體圖和工程圖 如圖2 107所示 圖2 107單面偏心輪的實體圖和工程圖 2 3夾緊元件的設計 4 雙面偏心輪雙面偏心輪的設計 可參照 機床夾具零件及部件雙面偏心輪 JB T8011 4 1999 采用UG的建模應用模塊進行 也可參照前面偏心輪的方法 完成的雙面偏心輪的實體圖和工程圖 如圖2 108所示 圖2 108雙面偏心輪的實體圖和工程圖 2 3夾緊元件的設計 2 3 4支座的設計 圖2 109鉸鏈支座的縱截面輪廓 2 3夾緊元件的設計 1 鉸鏈支座鉸鏈支座的設計 可參照 機床夾具零件及部鏈支座 JB T8034 1999 采用UG的建模應用模塊進行 圖2 110鉸鏈支座的實體圖和工程圖 2 3夾緊元件的設計 2 鉸鏈叉座鉸鏈叉座的設計 可參照 機床夾具零件及部件鉸鏈叉座 JB T8035 1999 采用UG的建模應用模塊進行 也可參照鉸鏈支座的方法 完成的鉸鏈叉座的實體圖和工程圖 如圖2 111所示 圖2 111鉸鏈叉座的實體圖和工程圖 2 3夾緊元件的設計 3 鉸鏈軸鉸鏈軸的設計 可參照 機床夾具零件及部件鉸鏈軸 JB T8033 1999 采用UG的建模應用模塊進行 也可參照前面的方法 完成的鉸鏈軸的實體圖和工程圖 如圖2 112所示 圖2 112鉸鏈軸的實體圖和工程圖 2 3夾緊元件的設計 4 螺釘支座螺釘支座的設計 可參照 機床夾具零件及部件螺釘支座 JB T8036 1 1999 采用UG的建模應用模塊進行 具體的設計可參照前面的方法 完成的A型螺釘支座的實體圖和工程圖 如圖2 113所示 圖2 113A型螺釘支座的實體圖和工程圖 2 3夾緊元件的設計 5 可調(diào)支座可調(diào)支座的設計 可參照 機床夾具零件及部件可調(diào)支座 JB T8036 2 1999 采用UG的建模應用模塊進行 可調(diào)支座由上墊塊和下墊塊兩個元件組成 具體的設計可參照前面的方法 完成的可調(diào)支座的實體圖和工程圖 如圖2 114所示 圖2 114可調(diào)支座的實體圖和工程圖 2 3夾緊元件的設計 2 3 5操作件的設計操作件是指在夾緊機構中用來施加夾緊力或調(diào)節(jié)工件空間位置 直接用手操縱的元件 其作用是改變施力的方向 增大作用力強度 使操縱更加方便靈活 操作件按其使用功能和形態(tài)的不同 分為把手 手柄等 1 把手常用的把手有兩種標準形式 即滾花把手和星形把手 1 滾花把手滾花把手的技術標準為 機床夾具零件及部件滾花把手 JB T8023 1 1999 具體的設計過程可參照前面的設計方法 2 3夾緊元件的設計 圖2 115滾花把手的實體圖和工程圖 2 星形把手星形把手的技術標準為 機床夾具零件及部件星 2 3夾緊元件的設計 形把手 JB T8023 2 1999 具體的設計過程可參照前面的設計方法 圖2 116星形把手的實體圖和工程圖 2 手柄 2 3夾緊元件的設計 手柄的類型很多 這里介紹比較常用的手柄 如活動手柄 固定手柄 握柄 焊接手柄 杠桿式手柄 普通手柄 曲面手柄 直手柄和球頭手柄等 1 活動手柄活動手柄的技術標準為 機床夾具零件及部件活動手柄 JB T8024 1 1999 設計方法同前 圖2 117活動手柄的實體圖和工程圖 2 3夾緊元件的設計 2 固定手柄固定手柄的技術標準為 機床夾具零件及部件固定手柄 JB T8024 2 1999 設計方法同前 圖2 118固定手柄的實體圖和工程圖 2 3夾緊元件的設計 3 握柄握柄的技術標準為 機床夾具零件及部件握柄 JB T8024 3 1999 設計方法同前 圖2 119A型握柄的實體圖和工程圖 2 3夾緊元件的設計 4 焊接手柄焊接手柄的技術標準為 機床夾具零件及部件焊接手柄 JB T8024 4 1999 設計方法同前 圖2 120A型焊接手柄的實體圖和工程圖 2 3夾緊元件的設計 5 杠桿式手柄杠桿式手柄的技術標準為 機床夾具零件及部件杠桿式手柄 JB T8024 5 1999 設計方法同前 6 普通手柄普通手柄的技術標準為 手柄 JB T7270 1 1994 設計方法同前 7 曲面手柄曲面手柄的技術標準為 曲面手柄 JB T7270 2 1994 設計方法同前 8 直手柄直手柄的技術標準為 直手柄 JB T7270 3 1994 設計方法同前 9 球頭手柄球頭手柄是由手柄桿和手柄球兩個元件組成 2 3夾緊元件的設計 圖2 121A型杠桿式手柄的實體圖和工程圖 2 3夾緊元件的設計 圖2 122A型普通手柄的實體圖和工程圖 2 3夾緊元件的設計 圖2 123A型曲面手柄的實體圖和工程圖 2 3夾緊元件的設計 圖2 124A型直手柄的實體圖和工程圖 2 3夾緊元件的設計 圖2 125A型球頭手柄桿的工程圖 10 單柄對重手柄單柄對重手柄是由手柄體和手柄兩個元件組成 2 3夾緊元件的設計 圖2 126A型球頭手柄球的工程圖 2 3夾緊元件的設計 圖2 127A型球頭手柄的實體圖和工程圖 2 3夾緊元件的設計 圖2 128單柄對重手柄體的工程圖 2 3 6彈簧 2 3夾緊元件的設計 彈簧在夾緊機構中常用于對定位元件 輔助支撐元件 壓緊元件等施加壓力或拉力 起到復位或保持自由狀態(tài)的作用 彈簧按其施力方向的不同 主要分為壓縮彈簧 拉伸彈簧 平面渦卷彈簧和碟形彈簧等 在夾緊機構中常用的是前兩者 這里只講述這兩種類型的彈簧 1 圓柱螺旋壓縮彈簧圓柱螺旋壓縮彈簧在夾具中最為常用 圓柱螺旋壓縮彈簧的技術標準為 圓柱螺旋彈簧尺寸系列 GB T1358 1993 此類彈簧的主要技術參數(shù)是彈簧絲徑d 彈簧外徑D和彈簧長度H 通常標注形式為d D H 2 3夾緊元件的設計 圖2 129完整的A型單柄對重手柄 2 3夾緊元件的設計 圖2 130完整的B型單柄對重手柄 2 3夾緊元件的設計 圖2 131 螺旋線 對話框 2 3夾緊元件的設計 圖2 132 點構造器 對話框 2 3夾緊元件的設計 圖2 133畫出的第一條螺旋線 2 3夾緊元件的設計 圖2 134完整的彈簧螺旋線 2 3夾緊元件的設計 圖2 135彈簧的截面輪廓曲線 2 3夾緊元件的設計 圖2 136拉伸出的螺旋彈簧 2 3夾緊元件的設計 圖2 137圓柱螺旋壓縮彈簧的實體圖和工程圖 2 圓柱螺旋拉伸彈簧 2 3夾緊元件的設計 圓柱螺旋拉伸彈簧在夾具中也會用到 圓柱螺旋拉伸彈簧的技術標準為 圓柱螺旋彈簧設計計算 GB T23935 2009 此類彈簧的主要技術參數(shù)也是彈簧絲徑d 彈簧外徑D和彈簧長度H 通常標注形式為d D H 圖2 138A型圓柱螺旋拉伸彈簧的實體圖和工程圖 2 4緊固元件的設計 2 4 1螺釘螺釘按其使用功能的不同 分為壓緊螺釘 鉆套螺釘 鏜套螺釘?shù)?1 壓緊螺釘壓緊螺釘?shù)姆N類比較多 有通用壓緊螺釘 六角頭壓緊螺釘 固定手柄壓緊螺釘和活動手柄壓緊螺釘 1 通用壓緊螺釘 圖2 139A型通用壓緊螺釘縱截面輪廓 2 4緊固元件的設計 圖2 140A型通用壓緊螺釘?shù)膶嶓w圖和工程圖 2 六角頭壓緊螺釘六角頭壓緊螺釘也有A B C三種類型 可按 機床夾具零件及部件六角頭壓緊螺釘 JB T8006 2 1999 進行設計 具體的設計可參照前面的方法 2 4緊固元件的設計 圖2 141A型六角頭壓緊螺釘?shù)膶嶓w圖和工程圖 3 固定手柄壓緊螺釘固定手柄壓緊螺釘是由兩個零件組合而成 也分為A B C三種類型 可按 機床夾具零件及部件固定手柄壓緊螺釘 JB T8006 3 1999 進行設計 具體的設計可參照前面的方法 2 4緊固元件的設計 圖2 142A型固定手柄壓緊螺釘?shù)膶嶓w圖和工程圖 4 活動手柄壓緊螺釘活動手柄壓緊螺釘也是由兩個零件組合而成 也分為A B C三種類型 2 4緊固元件的設計 可按 機床夾具零件及部件活動手柄壓緊螺釘 JB T8006 4 1999 進行設計 具體的設計可參照前面的方法 圖2 143A型活動手柄壓緊螺釘?shù)膶嶓w圖和工程圖 2 鉆套螺釘 2 4緊固元件的設計 鉆套螺釘是用于將鉆套固定在鉆孔模板上的緊固螺釘 可按 機床夾具零件及部套螺釘 JB T8045 5 1999 進行設計 具體的設計可參照前面的方法 圖2 144所示為鉆套螺釘?shù)膶嶓w圖和工程圖 圖2 144鉆套螺釘?shù)膶嶓w圖和工程圖 2 4緊固元件的設計 3 鏜套螺釘鏜套螺釘是用于將鏜套固定在鏜孔模板上的緊固螺釘 可按 機床夾具零件及部套螺釘 JB T8046 3 1999 進行設計 具體的設計可參照前面的方法 圖2 145所示為鏜套螺釘?shù)膶嶓w圖和工程圖 圖2 145鏜套螺釘?shù)膶嶓w圖和工程圖 2 4緊固元件的設計 2 4 2螺栓螺栓按其使用功能的不同 分為球頭螺栓 T形槽快卸螺栓 鉤形螺栓 雙頭螺栓和槽用螺栓等 1 球頭螺栓 圖2 146A型球頭螺栓縱截面輪廓 2 4緊固元件的設計 圖2 147A型球頭螺栓的實體圖和工程圖 2 T形槽快卸螺栓T形槽快卸螺栓可按 機床夾具零件及部件T形槽快卸螺栓 JB T8007 2 1999 進行設計 具體的設計可參照前面的方法 圖2 148所示為T形槽快卸螺栓的實體圖和工程圖 2 4緊固元件的設計 圖2 148T形槽快卸螺栓的實體圖和工程圖 3 鉤形螺栓鉤形螺栓有A B兩種類型 可按 機床夾具零件及部件鉤形螺栓 JB T8007 3 1999 進行設計 具體的設計可參照前面的方法進行 圖2 149所示為A型鉤形螺栓的實體圖和工程圖 2 4緊固元件的設計 圖2 149A型鉤形螺栓的實體圖和工程圖 4 雙頭螺栓雙頭螺栓可按 機床夾具零件及部件雙頭螺栓 JB T8007 4 1999 進行設計 具體的設計可參照前面的方法 圖2 150所示為雙頭螺栓的實體圖和工程圖 2 4緊固元件的設計 圖2 150雙頭螺栓的實體圖和工程圖 5 槽用螺栓槽用螺栓可按 機床夾具零件及部件槽用螺栓 JB T8007 5 1999 進行設計 具體的設計可參照前面的方法 圖2 151所示為槽用螺栓的實體圖和工程圖 2 4緊固元件的設計 圖2 151槽用螺栓的實體圖和工程圖 2 4 3螺母 2 4緊固元件的設計 圖2 152帶肩六角螺母的橫截面輪廓 1 帶肩六角螺母 2 4緊固元件的設計 帶肩六角螺母可按 機床夾具零件及部件帶肩六角螺母 JB T8004 1 1999 進行設計 具體的設計過程和方法如下 圖2 153帶肩六角螺母的實體圖和工程圖 2 球面帶肩螺母 2 4緊固元件的設計 球面帶肩螺母有A B C三種類型 可按 機床夾具零件及部件球面帶肩螺母 JB T8004 2 1999 進行設計 具體的設計可參照前面的方法 圖2 154所示為A型球面帶肩螺母的實體圖和工程圖 圖2 154A型球面帶肩螺母的實體圖和工程圖 3 連接螺母 2 4緊固元件的設計 連接螺母可按 機床夾具零件及部件連接螺母 JB T8004 3 1999 進行設計 具體的設計可參照前面的方法 圖2 155所示為連接螺母的實體圖和工程圖 圖2 155連接螺母的實體圖和工程圖 4 調(diào)節(jié)螺母 2 4緊固元件的設計 調(diào)節(jié)螺母可按 機床夾具零件及部件調(diào)節(jié)螺母 JB T8004 4 1999 進行設計 具體的設計可參照前面的方法 圖2 156所示為調(diào)節(jié)螺母的實體圖和工程圖 圖2 156調(diào)節(jié)螺母的實體圖和工程圖 5 帶孔滾花螺母 2 4緊固元件的設計 帶孔滾花螺母有A B兩種類型 可按 機床夾具零件及部件帶孔滾花螺母 JB T8004 5 1999 進行設計 具體的設計可參照前面的方法 圖2 157所示為A型帶孔滾花螺母的實體圖和工程圖 圖2 157A型帶孔滾花螺母的實體圖和工程圖 2 4緊固元件的設計 6 菱形螺母菱形螺母可按 機床夾具零件及部件菱形螺母 JB T8004 6 1999 進行設計 具體的設計可參照前面的方法 圖2 158所示為菱形螺母的實體圖和工程圖 圖2 158菱形螺母的實體圖和工程圖 2 4緊固元件的設計 7 內(nèi)六角螺母內(nèi)六角螺母可按 機床夾具零件及部件內(nèi)六角螺母 JB T8004 7 1999 進行設計 具體的設計可參照前面的方法 圖2 159所示為內(nèi)六角螺母的實體圖和工程圖 圖2 159內(nèi)六角螺母的實體圖和工程圖 2 4緊固元件的設計 2 4 4墊圈墊圈按其使用功能的不同 分為懸式墊圈 十字墊圈 十字墊圈用墊圈 轉(zhuǎn)動墊圈和快換墊圈 圖2 160懸式墊圈縱截面輪廓 2 4緊固元件的設計 1 懸式墊圈懸式墊圈可按 機床夾具零件及部式墊圈 JB T8008 1 1999 進行設計 具體的設計過程和方法如下 2 十字墊圈十字墊圈可按 機床夾具零件及部件十字墊圈 JB T8008 2 1999 進行設計 具體的設計可參照前面的方法 圖2 162所示為十字墊圈的實體圖和工程圖 3 十字墊圈用墊圈十字墊圈用墊圈可按 機床夾具零件及部件十字墊圈用墊圈 JB T8008 3 1999 進行設計 具體的設計可參照前面的方法 圖2 163所示為十字墊圈用墊圈的實體圖和工程圖 2 4緊固元件的設計 圖2 161懸式墊圈的實體圖和工程圖 2 4緊固元件的設計 圖2 162十字墊圈的實體圖和工程圖 2 4緊固元件的設計 圖2 163十字墊圈用墊圈的實體圖和工程圖 4 轉(zhuǎn)動墊圈 2 4緊固元件的設計 轉(zhuǎn)動墊圈有A B兩種類型 可按 機床夾具零件及部件轉(zhuǎn)動墊圈 JB T8008 4 1999 進行設計 具體的設計可參照前面的方法 圖2 164所示為A型轉(zhuǎn)動墊圈的實體圖和工程圖 圖2 164A型轉(zhuǎn)動墊圈的實體圖和工程圖 2 4緊固元件的設計 5 快換墊圈快換墊圈有A B兩種類型 可按 機床夾具零件及部件快換墊圈 JB T8008 5 1999 進行設計 具體的設計可參照前面的方法 圖2 165所示為A型快換墊圈的實體圖和工程圖 圖2 165A型快換墊圈的實體圖和工程圖 2 5夾具體的設計 2 5 1底座基體底座基體的典型結(jié)構主要有平板基體和箱形基體兩大類 1 平板基體平板基體的設計非常簡單 可在UG的建模環(huán)境下 畫出平面草圖 再拉伸成實體即可 圖2 166所示為平板基體的實體圖和工程圖 圖2 166平板基體的實體圖和工程圖 2 5夾具體的設計 2 箱形基體箱形基體的結(jié)構與平板基體的差別是在基體的底面開有多個矩形凹槽 以減輕重量并保證其有足夠的剛性 具體的設計過程和方法如下 圖2 167箱形基體的平面輪廓曲線 2 5夾具體的設計 圖2 168箱形基體的實體圖和工程圖 2 5 2角鐵基體 2 5夾具體的設計 角鐵基體的典型結(jié)構主要有普通角鐵基體 筋板角鐵基體和T形鐵基體三大類 1 普通角鐵基體普通角鐵基體可根據(jù)實際需要設計 圖2 169所示為普通角鐵基體的實體圖和工程圖 圖2 169普通角鐵基體的實體圖和工程圖 2 5夾具體的設計 2 筋板角鐵基體筋板角鐵基體的尺寸通常比較大 為增加其剛性需要在折彎處添加一塊或兩塊筋板 圖2 170和圖2 171所示分別為單筋板角鐵基體和雙筋板角鐵基體的實體圖與工程圖 圖2 170單筋板角鐵基體的實體圖和工程圖 2 5夾具體的設計 圖2 171雙筋板角鐵基體的實體圖和工程圖 3 T形鐵基體T形鐵基體是普通角鐵基體的一種變化形式 可根據(jù)實際需要設計 圖2 172所示為T形鐵基體的實體圖和工程圖 2 5夾具體的設計 圖2 172T形鐵基體的實體圖和工程圖 2 5 3槽鐵基體 2 5夾具體的設計 槽鐵基體的典型結(jié)構主要有普通槽鐵基體 筋板槽鐵基體和框架基體三大類 1 普通槽鐵基體普通槽鐵基體可根據(jù)實際需要設計 圖2 173所示為普通槽鐵基體的實體圖和工程圖 圖2 173普通槽鐵基體的實體圖和工程圖 2 5夾具體的設計 2 筋板槽鐵基體筋板槽鐵基體的尺寸比較大時 為增加其剛性應在凹口處添加筋板 圖2 174所示為筋板槽鐵基體的實體圖和工程圖 圖2 174筋板槽鐵基體的實體圖和工程圖 3 框架基體 2 5夾具體的設計 對比前兩種基體 框架基體的剛性最好 但在具體的設計時 要注意其他夾具元件安裝的方便性和可操作性 圖2 175所示為框架基體的實體圖和工程圖 圖2 175框架基體的實體圖和工程圖 2 5 4過渡盤 2 5夾具體的設計 過渡盤主要用于車床夾具的基體 通常與車床的主軸或卡盤連接 過渡盤的毛坯有兩種形式 即圓盤和法蘭盤 1 圓盤圓盤可根據(jù)實際需要設計 圖2 176所示為圓盤的實體圖和工程圖 圖2 176圓盤的實體圖和工程圖 2 5夾具體的設計 2 法蘭盤法蘭盤的設計可參照 現(xiàn)代夾具設計手冊 本書參考文獻 1 推薦的標準進行 圖2 177所示為法蘭盤的實體圖和工程圖 圖2 177法蘭盤的實體圖和工程圖 2 5夾具體的設計 2 5 5支架體和支座體支架體 支座體的種類和形狀很多 應用比較廣泛 這里只介紹比較典型的兩種 1 支架體支架體在鉆削和鏜削加工中比較常用 主要用于定位鉆削刀具或鏜刀桿 以保證準確對準加工孔的回轉(zhuǎn)中心 典型的鏜模支架體的實體圖和工程圖 如圖2 178所示 2 支座體 圖2 178鏜模支架體的實體圖和工程圖 2 5夾具體的設計 圖2 179支座體的實體圖和工程圖