數(shù)控車床加工件零件圖及編程程序.doc

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加工件1： 根據(jù)下圖零件，按GSK-980T數(shù)控系統(tǒng)要求編制加工程序。刀具裝夾位置：粗、精車用1號外圓車刀，切斷用4號切斷刀。  編程參考 1 O 1001 ； 說 明： N10 G50 X50 Z100 ； 以換刀點定位工件坐標系 N20 M3 S560 ； 啟動主軸 N30 T0101 ； 換1號刀 N40 G0 X25 Z2 ； 快速移動到加工出發(fā)點 N50 G71 U0.8 R0.5 ； 執(zhí)行外圓粗加工循環(huán) N60 G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ； 留余量X0.5 Z0.2，進給量100 mm/min N70 G0 X0 ； 輪廓加工起始行 N80 G1 Z0 F30 ； 精加工進給量30 N90 G3 X10 Z-5 R5 ； N100 G1 Z-15 ； N110 X18 W-10 ； N120 W-7 ； N130 X21 ； N140 X23 Z-33 ； N150 Z-45 ； 輪廓加工結束行 N160 G70 P70 Q140 ； 執(zhí)行精加工循環(huán) N170 G0 X50 Z100 ； 回換刀點 N180 T0404 ； 換4號切斷刀 N190 G0 X27 Z-40.1 ； 定位切斷起點，留0.1mm余量 N200 G1 X12 F15 ； N210 G0 X25 ； N220 Z-40 ； N230 G1 X0 F10 ； 切斷，進給量10mm/min N240 G0 X50 ； N250 Z100 M5 ； 回換刀點，停主軸 N260 T0100 ； 換回基準刀 N270 M30 ； 結束程序 % 加工件2： 下圖為待加工零件，材料：φ25鋁合金棒料；粗、精車用1號外圓車刀，切斷用4號切斷刀；換刀點定在X50，Z100，請根據(jù)GSK-980T系統(tǒng)要求編制加工程序。  編程參考2 O 1002 ； 說 明： N10 G50 X50 Z100 ； 以換刀點定位工件坐標系 N20 M3 S560 ； 啟動主軸 N30 T0101 ； 換1號刀 N40 G0 X25 Z2 ； 快速移動到加工出發(fā)點 N50 G71 U0.8 R0.5 ； 執(zhí)行外圓粗加工循環(huán) N60 G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ； 留余量X0.5 Z0.2，進給量100 mm/min N70 G0 X4.307 ； 輪廓加工起始行 N80 G1 Z0 F30 ； 精加工進給量30 N90 G3 X8.268 Z-1.722 R2 ； N100 G1 X12 Z-15 ； N110 W-5 ； N120 X14 ； N130 G2 X23.5 Z-30 R15 ； N140 Z-45 ； 輪廓加工結束行 N150 G70 P70 Q140 ； 執(zhí)行精加工循環(huán) N160 G0 X50 Z100 ； 回換刀點 N170 T0404 ； 換4號切斷刀 N180 G0 X26 Z-36 ； 定位切槽起點 N190 G1 X18 F10 ； 切槽 N200 G4 X4 ； 槽底暫停4秒 N210 G0 X26 ； N220 Z-40.1 ； 定位切斷起點，留0.1mm余量 N230 G1 X12 F15 ； N240 G0 X20 ； N250 Z-39 ； 退刀至倒角起點 N260 G1 X16 Z-40 F10 ； 車尾端倒角 N270 X0 F10 ； 切斷，進給量10mm/min N280 G0 X50 Z100 ； N290 M5 ； 回換刀點，停主軸 N300 T0100 ； 換回基準刀 N310 M30 ； 結束程序 % 加工件3： 工件如下圖所示，材料：φ25鋁合金棒料；粗、精車用1號外圓車刀，60螺紋刀裝在3號刀位，切斷用4號切斷刀；換刀點定在X50，Z100，請根據(jù)GSK-980T系統(tǒng)要求編制加工程序。  編程參考3 O 1003 ； 說 明： N10 G50 X50 Z100 ； 以換刀點定位工件坐標系 N20 M3 S560 ； 啟動主軸 N30 T0101 ； 換1號刀 N40 G0 X25 Z1 ； 快速移動到加工出發(fā)點 N50 G71 U0.8 R0.5 ； 執(zhí)行外圓粗加工循環(huán) N60 G71 P70 Q150 U0.5 W0.2 F100 ； 留余量X0.5 Z0.2，進給量100 mm/min N70 G0 X7.8 ； 輪廓加工起始行 N80 G1 X11.8 Z-1 F30 ； 車前端145倒角 N90 Z-15 ； N100 X12 ； N110 X16 Z-27 ； 車圓錐面 N120 W-8 ； N130 X18 ； N140 G2 X24 Z-40 R5.6 ； 車凹圓弧 N150 Z-55 ； 輪廓加工結束行 N160 G70 P70 Q140 ； 執(zhí)行精加工循環(huán) N170 G0 X50 Z100 ； 回換刀點 N180 T0303 ； 換3號螺紋刀 N190 G0 X16 Z3 ； 定位車螺紋起點 N200 G92 X11.1 Z-13.5 F1 ； 分三刀車F1螺紋，第一刀0.7mm N210 X10.7 ； 第二刀0.4mm N220 X10.5 ； 第三刀0.2mm N230 G0 X50 Z100 ； N240 T0404 ； 換4號切斷刀 N250 G0 X27 Z-40.1 ； 定位切斷起點，留0.1mm余量 N260 G98 G1 X16 F15 ； 預切一槽 N270 G0 X26 ； 退刀 N280 Z-48 ； N290 G1 X22 Z-50 F10 ； 車尾端倒角，進給量10mm/min N300 X0 ； 切斷 N310 G0 X50 ； N320 Z100 M5 ； 回換刀點，停主軸 N330 T0100 ； 換回基準刀 N340 M30 ； 結束程序 %