輪扣式支架模板施工方案.doc

《輪扣式支架模板施工方案.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《輪扣式支架模板施工方案.doc（28頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

目 錄 第一節(jié) 編制依據 1 第二節(jié) 工程概況 2 第三節(jié) 輪扣式腳手架的特點 4 第四節(jié) 輪扣式腳手架的施工要點及技術參數(shù) 4 一 施工要點 4 二 輪扣式腳手架技術參數(shù) 5 三 設計荷載 5 第五節(jié) 輪扣式支撐的設計 6 第六節(jié) 施工部署及施工準備 7 1 工藝流程 7 2 施工準備 7 第七節(jié) 操作工藝 8 1 支撐體系 8 2 模板支設的要求 10 3 模板拆除 10 第八節(jié) 模板質量標準 11 第九節(jié) 成品保護 13 第十節(jié) 模板施工職業(yè)健康安全要求 13 一 職業(yè)健康安全保證措施 13 二 環(huán)境保證措施 14 第十一節(jié) 混凝土澆筑施工方法及要求 15 第十二節(jié) 施工監(jiān)測方案 15 梁木模板與支撐計算書 16 一 梁模板基本參數(shù) 16 二 梁模板荷載標準值計算 17 三 梁模板底模計算 17 四 梁模板底方木計算 18 五 梁模板側模計算 19 六 穿梁螺栓計算 20 板模板與支撐驗算 20 一 參數(shù)信息 20 二 模板支撐方木的計算 21 三 板底支撐鋼管計算 22 四 模板支架荷載標準值 軸力 23 五 立桿的穩(wěn)定性計算 24 六 樓板強度的計算 25 輪扣式支架模板工程施工方案 第一節(jié) 編制依據 模板工程的施工質量是對整個砼工程質量 對下道工序的施工有直接的影 響 因此 合理選用模板體系 做好模板接縫和細部處理 嚴格執(zhí)行 三檢制 保證模板的施工質量 確保主體結構達到合同標準 1 建筑施工安全檢查標準 JGJ59 2011 2 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130 2011 J84 2011 3 建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ162 2008 4 房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集 5 惠州建筑施工安全規(guī)范和規(guī)程及本企業(yè)相關施工標準 6 本工程施工圖紙和本工程施工組織設計等 第二節(jié) 工程概況 2 1 工程概況總體簡介 序號 項目 概況 1 工程名稱 惠州瓏譽花園 2 工程位置 惠州市惠城區(qū)水口大道與湖濱路交界處 3 建設單位 惠州市惠宇投資發(fā)展有限公司 4 設計單位 廣州博意建筑設計院有限公司 5 勘察單位 廣東省工程勘察院 6 工程監(jiān)理 廣東宏茂建設管理有限公司 7 施工單位 沈陽騰越建筑工程有限公司 8 質量安全監(jiān)督單位 惠州市質量安全監(jiān)督站 9 工程規(guī)模 總建筑面積 143871 2 其中地上建筑面 116329 38 地下建筑面積 27541 82 10 建筑類別 高層民用建筑 2 2 工程概況簡介 瓏譽花園由惠州碧桂園成華置業(yè)有限公司開發(fā)建設的高檔次商業(yè)住宅小 區(qū)工程 它位于惠州市惠城區(qū)水口街道 該工程平面布局合理 環(huán)境優(yōu)雅 交通方便 能滿足現(xiàn)代化建筑各項使用要求 2 3 木模 1 2 3 4 9 樓及地下室及標準層結構 在采用木模板 序號 項 目 內 容 1 建筑功能 住宅 車庫 商業(yè) 建筑類別 高層建筑 2 高程設計 耐火等級 一級 3 建筑結構安全等級 二級 設計使用年限 50 年 4 抗震設防烈度 6 度 地上建筑面積 116329 38 5 建筑面 2m 143871 2 建筑高度 m 地下建筑面積 27541 82 地下 地上 1 樓 99 3 1 層 33 層 2 樓 92 3 1 層 30 層 3 樓 77 3 1 層 25 層 4 樓 97 8 1 層 33 9 樓 98 6 1 層 34 10 樓 6 15 1 層 1 6 建筑層數(shù) 地下室 4 8 1 層 1 面積 首層 標準層 1 樓 26672 8 5 0 3 0 2 樓 24243 3 5 0 3 0 3 樓 20355 7 5 0 3 0 4 樓 29475 8 5 0 2 9 9 樓 14410 9 2 9 2 9 10 樓 1170 88 6 15m 7 層高 m 地下室 27541 82 4 8m 基礎類型 筏板承臺樁基礎 8 結構形式 主體類型 地下室 10 樓框架結構1 2 3 4 9 框剪結構 施工的模板體系中 擬在各主樓標準層采用采用輪扣式鋼管支撐系統(tǒng) 本方案只適合輪扣式鋼管支撐架木模板施工的工程 鋁模 鋼模 高支模 及木模板鋼管扣件腳手架的施工詳見各專項施工方案 第三節(jié) 輪扣式腳手架的特點 輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架 它有點類似碗扣架又優(yōu)于 碗扣架 其主要特點是 1 具有可靠的雙向自鎖能力 2 無任何活動零件 3 運輸 儲存 搭設 拆除方便快捷 4 受力性能合理 5 可以自由調節(jié) 6 產品標準化包裝 7 組裝合理 它的安全性 穩(wěn)定性好于碗扣式 8 實踐中表明 作為梁跨度在15m以內 凈空層高度在12m一下的單跨 多 跨連續(xù)梁 框架結構房屋模板支撐體系 其穩(wěn)定性和安全性好于碗扣式腳手架 而取代碗扣式腳手架用于大型結構支撐腳手架 缺點 1 輪扣式腳手架搭設不宜在基層不硬實 地面不平整和末進行混 凝土硬化的地面上 2 不宜直接在土質差的軟土層 地面易塌陷的地基上搭設 3 只能作為落地式腳手架使用 不能作為懸挑腳手架使用 本工程使用條件 由于本工程輪扣式腳手架用于標準層 以樓地面結構板做為支架的基礎 具 備輪扣式腳手架的搭設條件 第四節(jié) 輪扣式腳手架的施工要點及技術參數(shù) 一 施工要點 1 前期應做好支撐體系的專項施工方案設計 支架前放出立桿定位線 使 支撐體系橫平豎直 以保證后期剪刀撐和整體連桿的設置 確保其整體穩(wěn)定性 和抗傾覆性 2 輪扣式腳手架安裝基礎必須要夯實平整并采取混凝土硬化措施 3 輪扣式腳手架宜使用同一標高的梁板底板的標高范圍 對于高度和跨度 較大的單一構件支承架使用時對橫桿進行拉力和立桿軸向壓力 臨界力 的驗 算 確保架體的穩(wěn)定性和安全性 4 架體搭設完成后要加設足夠的剪刀撐 在頂托與架體橫桿300 500mm之 間的距離要增設足夠48 3 0鋼管扣件的水平拉桿 使其整體穩(wěn)定性得到可靠的 保證 二 輪扣式腳手架技術參數(shù) 輪扣式腳手架嚴格按照 GB 24911 2010 標準執(zhí)行 1 規(guī)格 型號 名稱 型號 A MM 理論重 KG 材質 壁厚 立桿 LG3 0 米 3000 13 5 立桿 LG2 4 米 2400 11 0 立桿 LG2 1 米 2100 9 3 立桿 LG1 8 米 1800 8 2 立桿 LG1 5 米 1500 6 8 立桿 LG1 2 米 1200 5 6 立桿 LG0 9 米 900 4 2 立桿 LG0 6 米 600 3 0 立桿 LG0 3 米 300 1 6 橫桿 LG1 5 米 1500 6 05 橫桿 LG1 2 米 1200 4 95 橫桿 LG0 9 米 900 3 75 橫桿 LG0 6 米 600 2 5 橫桿 LG0 3 米 300 1 4 材質為 Q235 壁厚 為 3 0MM 3 5MM 本工程采用立桿為 LG2 4 米 橫桿為 LG1 2 米和 LG0 9 米 三 設計荷載 1 支撐立桿設計荷載 當橫桿豎向步距分別為 600 1200 1800 時 框 架立桿荷載 Pmax 分別為 40 30 25KN 2 橫桿設計荷載 HG 90 Pmax 6 77KN Qmax 14 80KN HG 120 Pmax 5 08KN Qmax 11 11KN HG 180 Pmax 3 39KN Qmax 7 40KN 在懸臂集中荷載作用下 橫桿接頭的抗彎能力為 2KN M 3 支座設計荷載 可調底座 Pmax 60KN 可調頂托 Pmax 60KN 可調早 拆 Pmax 60KN 第五節(jié) 輪扣式支撐的設計 1 輪扣式腳手架的布置 首先進行滿堂輪扣式腳手架的搭設 延梁縱向間距為 900mm 橫向間距 1200mm 搭設時要注意樓層框架軸線間距 按照排架間距在梁軸線兩側搭設立桿 立桿處在梁軸每邊 0 6 米 然后從梁兩側按橫桿模數(shù)搭設立桿 模數(shù)滿足結構面 尺寸時 靠墻一排立桿改用另一種長度的橫桿進行搭設 輪扣式腳手架要特別 注意縱橫橫桿的長度一定要一致 以保證架體相互緊扣 能有效搭設剪力撐 2 對于局部特別是不規(guī)則的 框架軸線內有大梁的 則適當利用 1 5 米或 0 9 米等長的輪扣式腳手架進行調整立桿間距 保證立桿從梁軸線起 600 距離 開始起步 3 對于框架剪力墻或柱與與梁板同時支模的 框架柱邊 為方便柱或剪力 墻模板支設 先少支一排輪扣式腳手架 柱模板支完后 再支靠墻輪扣立桿 輪扣式立桿離剪力墻或柱的距離要不大于 500 4 輪扣式腳手架搭設完成后 要在立桿離頂托 500 處用設置鋼管 十字扣 件水平加固定輪扣式腳手架 水平鋼管端頭的靠墻端插入 U 型托頂住豎向剪力 墻或柱模板木方或鋼管上 使整個體系成形穩(wěn)定的系統(tǒng) 5 樓梯踏步的模板支設 由于模板架支撐是斜向的 采用鋼管 扣件進行 固定 6 頂板和梁板輪扣式立桿支設前 要注意立桿長度的選取 輪扣式腳手架 的支設高度不一定能正好到達梁底 因此 在輪扣式腳手架頂端 加設U型托進 行頂板標高的立桿高度調整 立桿頂部U型托絲桿外露不得超過20CM 確保支架 及U型托的的受力穩(wěn)定 7 梁 板底采用100 100木楞 上鋪設50 100木方 間距300 木方上鋪設 梁底板 8 沿樓最外側四周設置由下至上的豎向連續(xù)式通長剪刀撐 剪刀撐用鋼管 扣件搭設 9 中間在縱橫向應每隔設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐 寬度宜為4 6米 并在剪刀撐部位的頂部 掃地桿處設置水平剪刀撐 剪刀撐桿件的底端應與地面 頂緊 夾角宜為45度 60度 第六節(jié) 施工部署及施工準備 1 工藝流程 施工工藝流程 施工準備 內架搭設 梁底模及梁側模的安裝 平板模板 安裝 非鋼模時柱模板的安裝 模板驗收 梁鋼筋綁扎 鋼筋隱蔽驗收 梁 板柱混凝土澆筑 柱模拆除 梁側模拆除 梁板底模拆除 柱及剪力墻模板流程 清理柱內雜物 彈邊線及門洞口位置線 鋼筋綁扎 預留洞口 自檢 互檢及隱蔽驗收后工序交接手續(xù) 安裝洞口模板 安裝柱側 模 調整固定 自檢 互檢 驗收 移交砼工種 梁板模施工工藝 彈線 內架搭設 調整標高 剪力墻及柱接頭模板安裝 安裝梁底模 安裝梁側模 安裝板底龍骨 鋪底板模堵縫 清理 綁梁鋼筋 綁板底筋 水電管線安裝 綁板板面筋 預埋件 插筋 封邊模 自檢 互 檢合格后驗收 辦交接手續(xù) 移交砼工種 2 施工準備 1 材料準備 1 各類材 工具勞動力以及防護用具施工前到位 2 根據施工工期間的工程量 施工進度 確定材料的數(shù)量及進場時間 由專人負責 確保材料按時進場 并妥善保管 3 對于發(fā)生變形 翹角 起皮及平面不平整的模板 及時組織退場 4 原材料進場后 堆放整齊 上部覆蓋嚴密 下部墊起架空 防止日 曬雨淋 5 模板材料進場計劃見下表 模板材料進場計劃 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù) 量 進場時間 1 18mm 木膠合 板 915 1830 塊 5000 零層板澆筑完后分批進 場2 木 楞 100 100 2000 條 2000 零層板澆筑完后分批進 場3 木方 50 100 6000 零層板澆筑完后分批進 4 輪扣式立桿 2400mm 個 5000 零層板澆筑完后分批進 場5 輪扣式橫桿 1200 900 個 12000 零層板澆筑完后分批進 場6 頂 托 L 740mm 個 5000 零層板澆筑完后分批進 場7 鋼管 48 3 5 噸 400 零層板澆筑完后分批進 場8 步步緊 1m 個 10000 零層板澆筑完后分批進 場 6 模板放置 模板在工地加工成型后 下面用木方墊平 防止變形 并應對模板型號 數(shù)量進行清點 用油漆在編好號的模板上作標記 堆放于現(xiàn) 場施工段內 便于吊裝 2 輪扣式支撐體系技術交底工作 在輪扣式支撐體系架子搭設前 應該對工人進行新工藝的技術交底工作 交底的重點如下 1 輪扣式支撐體系扣件必須插牢固 保證不能自拔 2 按規(guī)范要求 架體高度超過 4 個步距 每隔五跨設置剪刀撐 3 可調支座伸出最頂層水平桿的距離小于 500mm 4 作為掃地桿的最底層水平桿高度小于 550mm 第七節(jié) 操作工藝 1 支撐體系 輪扣式支撐體系在本工程中只用于標準層的梁板模板的支撐 根據目前所 發(fā)施工圖情況 擬用于 1 2 3 4 9 樓及地下室主體各樓層的梁板模板 的支撐 為穩(wěn)妥起見 對層高有可能達到 3 5m 板厚為 120mm 梁最大截面為 300 1000 進行支模體系穩(wěn)定性驗算 立桿和水平桿采用 48 3 5 的輪扣鋼管腳手架 立桿間距為 1200mm 900mm 水平步距為 1 5m 立桿頂部全部采用頂托支撐木楞 并按惠 州市 房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集 具體為 立桿頂部采用頂托支撐 頂托梁 板采用 100 100 木楞 木楞上鋪間距為 350mm 截面為 50 100 木枋 木枋上滿敷 18 厚膠合板 掃地桿采用 48 3 0 鋼管扣件連接 水平桿離地高 不得超過 550mm 剪刀撐每 4 6m 設置一道 剪刀撐水平角度 45 60 模板支撐系統(tǒng)如下圖 注 1 18mm 厚膠合板 2 板次楞木 3 頂部封口托木 4 木檔 5 通長夾木 6 梁次龍骨 7 梁主龍骨 8 板主木楞 輪扣式腳手架裝配如下圖所示 2 模板支設的要求 1 模板及其支撐體系應具有足夠的強度 剛度 穩(wěn)定性 支模架 模板支 柱和斜撐下 的支撐面應平整壓實 并有足夠的承壓面積 2 模板工程在施工后還應檢查預埋 預留孔洞 以確保預埋 預留孔洞的 位置 尺寸 數(shù)量須準確無誤 3 柱子模板接縫控制 模板制作時保證幾何尺寸精確 拼縫嚴密 材質一致 模板面板拼縫隙高 差 寬度應 1mm 模板間接縫高差 寬度 2mm 模板接縫處理要嚴密 模板 內板縫用油膏批嵌 外側用硅膠或發(fā)泡劑封閉 以防漏漿 模板周轉次數(shù)嚴格控制 周轉三次后全面檢修并拋光打磨 3 模板拆除 1 拆除前的準備 拆除前必須對操作工人作好技術及安全交底 全面檢查內架的連接 連墻件 支撐體系等是否符合安全要求 清除架體上的雜物及地面障礙物 拆除前對整個建筑物實行全封閉 禁止無關人員進入操作現(xiàn)場 以免發(fā) 生安全事故 根據工程實際需要 作業(yè)隊在得到項目部下發(fā)的 內架拆除許可令 明 確拆除部位 拆除時間及拆除的順序后方可進行拆除 2 拆模時間規(guī)定 側模拆除時 砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞 方可拆除 板及梁底模板拆除必須由專業(yè)施工員提出申請經項目技術負責人簽發(fā)意見 并 報現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意 各部位構件拆模時所需混凝土強度 結構類型 結構跨度 m 按設計的混凝土強度標準值的百分率計 2 50 2 8 75板 8 100 8 75 梁 8 100 懸臂構件 100 3 模板拆除注意事項 1 梁板模板拆除前應先在滿堂架適當部位橫桿 滿足操作要求 鋪上 腳手板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落 2 拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方 并用專用撬棍拆除梁 板模 禁止野蠻施工 3 拆下的模板由人工往下傳遞 層高超過 4m 樓面底模由人工通過繩子 吊運落地 嚴禁往下扔 以防止模板損壞 4 當天拆下的模板當天轉運至指定地方并及時清理干凈 撬出鐵釘并 刷脫模劑 禁止待一樓層模板全部拆除后 再一次清運 第八節(jié) 模板質量標準 1 保證項目 模板支撐體系 加固件 木楞 木枋 膠合板 在使用前應認真挑選防止 銹蝕或有節(jié)疤 即必須具有足夠的強度 剛度和穩(wěn)定性 保證結構 構件各部 分形狀尺寸和相互間位置的正確 2 基本項目 模板接縫要嚴密 不得漏漿 柱模 拼裝過刨 模板與砼接觸面清理干凈 并涂刷脫模劑 嚴禁脫模劑污染鋼筋 模板支設便于模板的拆除 3 允許偏差項目 模板安裝和預埋件 預留洞允許偏差 項 目 允許偏差 mm 項 目 允許偏差 mm 軸線位移 3 表面平整度 5 標高 5 2 相鄰兩板表面高低差 2 截面尺寸 5 2 預留 預埋件中心線位移 3 每層垂直度 3 預留洞截面尺寸 0 10 4 模板施工應注意的質量問題 1 柱位移 截面尺寸不準 混凝土保護層過大 柱身扭曲 梁柱接頭偏 差大 防止方法 支模前按墨線校正鋼筋位置 釘好壓腳板 柱箍形式 規(guī)格 間距要根據柱截面大小及高度進行確定 梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固 2 梁身不平直 梁底不平 梁側面鼓出 梁上口尺寸加大 板中部下?lián)?產生蜂窩麻面 防止辦法 大于 600mm 梁高的側板 宜加穿對拉螺栓 模板支頂?shù)某叽绾?間距的排列 要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度 模板支頂?shù)牡撞繎趫詫嵉孛嫔?梁板跨度大于 4m 者 如設計無要求則按規(guī)范要求起拱 2 3 板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿 防止辦法 模板應過刨清縫 同一板跨內必須使用同一材質的模板 厚度 均勻 盡量消除標高引測誤差 同時在同一板跨內先定出板邊兩側高度 中間 部位拉線即可 板縫大于 2mm 時先用快干粉封堵 再貼 30mm 寬粘膠帶 4 梁側板或板模夾在砼內 防止辦法 模板壓向必須正確 即板底模壓往梁 柱 側模上口 正確按 照施工工藝流程操作 即安裝梁柱模 梁側模從梁柱處向中間安裝 板模從梁 邊向中間安裝 5 樓梯踏步高度 寬度不均勻 中間外凸 防止辦法 選用熟練的木工技工操作 人員相對固定 正確確定樓梯踏步 的起止位置 并在側面畫等分線 踏步側板采用 50mm 厚木板 每跑寬度超過 1 0m 時中間釘反扶梯基 6 爆?；蛲馔?原因分析 1 墻體螺桿 柱抱箍 間距過大 2 螺桿使用時間長 滑絲或 螺桿與螺帽套接不吻合 3 砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時 任振搗 棒沉入底部振搗 防治措施 1 墻體螺桿 或柱抱箍 間距嚴格按模板方案執(zhí)行 2 螺桿 加工先做樣品 檢查與螺帽套絲是否吻合 否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選 購直至符合要求 螺桿每次使用前應清洗絲口 保證絲口清晰 下部 2m 范圍內 增加保險螺帽 增大抗滑力 3 柱子 核心筒墻體砼水平分層振搗 每次澆筑 高度 50cm 左右 第二層澆筑時 振搗棒插入下層 5cm 深即可 7 垂直度偏差大 原因分析 1 鋼筋偏位未處理直接封模 2 安裝完畢后未檢查驗收 3 四周未搭設斜撐 澆筑砼時向一側傾斜 4 輸送泵輸送砼時水平推力將墻體加 固體系破壞 防治措施 1 柱 墻 邊線測放完畢后 應先檢查鋼筋是否偏位 否則糾 正后再焊接及綁扎鋼筋 綁完后 吊線檢查其垂直度 若存在傾斜 扭轉情況 采用 10 鋼絲對稱拉住校正 2 加強工序交接 木工接收時鋼筋 木工專業(yè)工 長應辦理工序交接手續(xù) 砼工接收模板時 砼專業(yè)工長也應檢查模板 辦理交 接手續(xù) 3 模板安裝完畢后 先由班組進行自檢 垂直度在 5mm 內方可要求作 業(yè)隊質檢員校對檢查 無誤后提請項目部質檢員抽查 合格后方可在砼澆筑令 上簽字 4 柱模 墻模每側要求不少于兩道斜撐 間距 2m 內 墻體 與水平 夾角控制在 60 左右 第九節(jié) 成品保護 1 模板存放場地 清理 維護 要平整 模板平放時要有木枋墊架 立放 時要搭設分類模板架 模板觸地處要墊木枋 搬運柱模 模板 要輕起輕放 不得碰撞 防止模板變形 2 模板拆除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬 以免損傷砼表面和楞角 3 拆下的模板 如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應及時維護或更換 4 每次拆下的模板立即組織人員清理干凈 并均勻涂上脫模劑 以免隨用 隨刷時污染鋼筋 5 對柱子 樓梯陽角部位用舊模板包裝好 其中柱角保護模板高度 1 8m 寬 80 100mm 樓梯踏步保護模板寬度 50 80mm 6 模板在安裝過程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊及移動鋼筋 第十節(jié) 模板施工職業(yè)健康安全要求 一 職業(yè)健康安全保證措施 1 一般注意事項 1 木枋 模板進場后應有防雨措施或入庫或加蓋編織布 避免受潮變形 影響安裝質量 2 模板支撐架與外架應分離 樓層外腳手架應高出作業(yè)層 3 上料平臺作成落地式平臺 由專人拆除和安裝 不能圖方便擅自搭設 4 立桿 木方 穿墻螺桿 柱箍間距應符合設計要求 梁板模架應加防 滑扣件 5 模板上堆放鋼筋 砼必須分散堆放 不得集中堆放 6 模板必須驗收合格后方可進入下道工序施工 7 層與層之間的支模立桿基本上要上下對齊 8 作業(yè)人員應遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全操作規(guī)程 9 拆下的模板木枋及時將鐵釘拔出 以防扎腳 10 吊裝模板時應使模板穩(wěn)定后 操作人員方可協(xié)助就位 禁止在擺動中 硬拉硬扯 11 嚴禁木工順手拆除或搬運搭設外架的專用鋼管 扣件 12 高支模拆除時應系好安全帶 防止墜落 13 模板拆除時應畫出警界線 并派專人指揮操作 閑雜人等不得入警界 線 2 人員要求 1 支撐體系搭設人員應經過專門的技術培訓的熟練工人 2 操作工在作業(yè)時嚴禁喝酒或帶病作業(yè) 3 操作工在上架時必須戴安全帽 安全帶 穿防滑鞋等 3 模板支撐的檢修安全措施 1 至少安排兩人輪流檢查支撐體系 防止長時間作業(yè)因疲勞引起安全事故 嚴禁酒后作業(yè) 2 嚴禁穿拖鞋上架 必須穿防滑鞋 3 根據砼澆筑位置 及時進行檢查 出現(xiàn)較小問題 如倒枋 爆模 立即 停止上部作業(yè) 增加人手加固處理 4 出現(xiàn)較大問題 如大范圍塌陷 整體位移嚴重立即撤離 并及時通知上 部作業(yè)人員撤離作業(yè)區(qū)域 二 環(huán)境保證措施 1 模板裝卸 模板拆除 電鋸施工操作應控制好施工噪聲 模板裝卸時應人工一張張搬運 并輕拿輕放 不得直接將模板 木枋向 下拋擲 模板拆除時 應人工向下傳遞模板 木枋 不得從高空向下拋擲 2 圓盤鋸處鋸木灰排放 造成環(huán)境施工現(xiàn)場粉塵的排放 鋸木灰每天將木屑運至垃圾存放點 每天早上 中午 晚上對鋸木灰澆水三次 防止木塵飛灑 3 模板施工產生的現(xiàn)場不可利用的舊廢模板 木枋固體廢棄物 現(xiàn)場不可利用舊模板 木枋與環(huán)境垃圾管理站聯(lián)系 運出施工場地外處 理 對廢對拉螺桿 鋼模 螺絲等分類堆放 統(tǒng)一回收后轉賣 第十一節(jié) 混凝土澆筑施工方法及要求 本工程全部采用商品砼 現(xiàn)場布專業(yè)砼輸送泵車 砼從低處向高處分層澆 搗 一次性澆筑完成 混凝土澆筑過程中 有專人負責跟隨檢查模板及支架的變形情況 如果發(fā)現(xiàn) 模板或支架有明顯變形的 立即要求停止現(xiàn)場混凝土澆筑 對變形處模板與支架 進行加固處理 在混凝土澆筑過程中 對模板及支架進行變形觀測 并及時把變形測量數(shù)據 記錄下來 對變形大的模板立即要求進行支架與方木的加固處理 嚴格控制砼出料高度 不得超過40cm高 泵出的混凝土要及時振搗鋪平 第十二節(jié) 施工監(jiān)測方案 1 監(jiān)測項目 滿堂模板支撐體系整體穩(wěn)定狀況 梁 柱模板澆筑時模板受 力變形狀況 澆筑砼時模板沉降變形情況等 2 監(jiān)測方案 a 施工時加強質量控制和檢查力度 及時發(fā)現(xiàn)問題及時落實整改 b 砼澆筑作業(yè)時安排專人檢查支撐系統(tǒng)受力情況 檢查梁 柱模板受力變 形情況 澆筑過程中 派人檢查支架和支承情況 發(fā)現(xiàn)下沉 松動和變形情況 及時解決 用預備好的千斤頂恢復 若無法恢復則立即拆卸模板重新安裝 對 震動導致扣件松動 派人檢查加固 c 在已澆筑樓面頂部安排專人用水準儀檢查模板變形情況 觀測頻率不得 大于1次 30min 保證施工作業(yè)在受控狀態(tài) d 在 梁1 2跨位置 每個監(jiān)測剖面布設1個支頂水平位移監(jiān)測點 1個支頂 沉降觀測點 觀測方法 1 采用水準儀進行觀測 2 澆砼前進行第一次觀測 以后每半小時進行一次觀測 并作好記錄 d 嚴格控制砼料高度 不得超過40cm高 及時將砼振搗鋪平 e 支撐架內部備用木枋及長短鋼管 根據實際情況及時進行加固處理 3 變形監(jiān)測預警值 支架垂直位移為10mm 大梁支架水平位移為8mm 大梁支架沉降位移為 10mm 梁木模板與支撐計算書 一 梁模板基本參數(shù) 梁截面寬度 B 300mm 梁截面高度 H 1000mm H方向對拉螺栓1道 對拉螺栓直徑20mm 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離 即計算跨度 400mm 梁模板使用的方木截面50 100mm 梁模板截面底部方木距離300mm 梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x400mm 梁底模面板厚度h 18mm 彈性模量E 6000N mm 2 抗彎強度 f 15N mm2 梁側模面板厚度h 18mm 彈性模量E 6000N mm 2 抗彎強度 f 15N mm2 二 梁模板荷載標準值計算 模板自重 0 340kN m 2 鋼筋自重 1 500kN m 3 混凝土自重 24 000kN m 3 施工荷載標準值 2 500kN m 2 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載 撓度 驗算只考慮新澆混凝土側壓力 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值 其中 混凝土的重力密度 取 24 000kN m3 t 新澆混凝土的初凝時間 為0時 表示無資料 取 200 T 15 取2 000h T 混凝土的入模溫度 取 35 000 V 混凝土的澆筑速度 取2 500m h H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度 取1 200m 1 外加劑影響修正系數(shù) 取 1 000 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù) 取0 850 F1 0 22 24 2 1 0 85 1 58 14 19 kN m2 F2 24 1 2 28 8 kN m2 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1 14 190kN m 2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1 14 190kN m 2 倒混凝土時產生的荷載標準值 F2 28 8 000kN m 2 三 梁模板底模計算 本算例中 截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為 W 30 00 1 80 1 80 6 16 20cm3 I 30 00 1 80 1 80 1 80 12 14 58cm4 梁底模板面板按照三跨度連續(xù)梁計算 計算簡圖如下 300 300 300A B 梁底模面板計算簡圖 1 抗彎強度計算 抗彎強度計算公式要求 f M W f 其中 f 梁底模板的抗彎強度計算值 N mm 2 M 計算的最大彎矩 kN m q 作用在梁底模板的均布荷載 kN m q 1 2 0 34 0 30 24 00 0 30 1 00 1 50 0 30 1 00 1 4 2 50 0 3 0 10 35kN m 最大彎矩計算公式如下 M 0 10 10 35 0 3002 0 093kN m f 0 093 106 16200 0 5 74N mm2 梁底模面板抗彎計算強度小于 15 00N mm2 滿足要求 2 抗剪計算 最大剪力的計算公式如下 Q 0 6ql 截面抗剪強度必須滿足 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 6 0 300 10 35 1 863kN 截面抗剪強度計算值 T 3 10 35 2 300 18 0 2875N mm 2 截面抗剪強度設計值 T 1 40N mm 2 面板的抗剪強度計算滿足要求 3 撓度計算 最大撓度計算公式如下 其中 q 0 34 0 30 24 00 0 30 1 00 1 50 0 30 1 00 7 75N mm 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v 0 677 7 75 300 04 100 6000 00 145800 0 0 4858mm 梁底模板的撓度計算值 v 0 4858mm小于 v 300 250 2 057 滿 足要求 四 梁模板底方木計算 梁底方木的計算在腳手架梁底支撐計算中已經包含 五 梁模板側模計算 梁側模板按照三跨連續(xù)梁計算 計算簡圖如下 400 400 400 22 63kN m A B 圖 梁側模板計算簡圖 1 抗彎強度計算 抗彎強度計算公式要求 f M W f 其中 f 梁側模板的抗彎強度計算值 N mm 2 M 計算的最大彎矩 kN m q 作用在梁側模板的均布荷載 N mm q 1 2 14 19 1 4 4 00 1 00 22 628N mm 最大彎矩計算公式如下 M 0 10 22 628 0 4002 0 362kN m f 0 362 106 54000 0 6 705N mm2 梁側模面板抗彎計算強度小于 15 00N mm2 滿足要求 2 抗剪計算 最大剪力的計算公式如下 Q 0 6ql 截面抗剪強度必須滿足 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 6 0 400 22 628 5 431kN 截面抗剪強度計算值 T 3 5431 2 1000 18 0 453N mm 2 截面抗剪強度設計值 T 1 40N mm 2 面板的抗剪強度計算滿足要求 3 撓度計算 最大撓度計算公式如下 其中 q 14 19 1 00 14 19N mm 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v 0 677 14 190 400 04 100 6000 00 486000 0 0 843mm 梁側模板的撓度計算值 v 0 843mm小于 v 400 250 滿足要求 六 穿梁螺栓計算 計算公式 N N fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力 A 穿梁螺栓有效面積 mm 2 f 穿梁螺栓的抗拉強度設計值 取170N mm 2 穿梁螺栓承受最大拉力 N 1 2 14 19 1 4 4 00 1 00 0 40 1 9 05kN 穿梁螺栓直徑為16mm 穿梁螺栓有效直徑為12mm 穿梁螺栓有效面積為 A 113 040mm 2 穿梁螺栓最大容許拉力值為 N 19 22kN 穿梁螺栓承受拉力最大值為 N 9 051kN 穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距400mm 每個截面布置1 道穿梁螺栓 穿梁螺栓強度滿足要求 板模板與支撐驗算 模板支架的計算參照 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130 2011 混凝土結構設計規(guī)范 GB50010 2010 建筑結構荷載規(guī)范 GB 50009 2001 2006版 鋼結構設計規(guī)范 GB 50017 2003 等規(guī)范 一 參數(shù)信息 1 腳手架參數(shù) 橫向間距或排距 m 1 20 縱距 m 0 90 步距 m 1 50 腳手架搭設高度 m 2 70 采用的鋼管 mm 48 3 0 立桿采用頂托與板底支撐方木連接 板底支撐連接方式 方木支撐 2 荷載參數(shù) 模板與木板自重 kN m 2 0 350 混凝土與鋼筋自重 kN m 3 25 000 樓板澆筑厚度 m 0 15 傾倒混凝土荷載標準值 kN m 2 3 500 施工均布荷載標準值 kN m 2 2 000 3 樓板參數(shù) 鋼筋級別 二級鋼HRB 335 20MnSi 樓板混凝土標號 C25 每層標準施工天數(shù) 8 每平米樓板截面的鋼筋面積 mm 2 1440 000 計算樓板的寬度 m 4 00 計算樓板的厚度 m 0 12 計算樓板的長度 m 4 50 施工平均溫度 15 000 4 木方參數(shù) 木方彈性模量E N mm 2 9500 000 木方抗彎強度設計值 N mm 2 13 000 木方抗剪強度設計值 N mm 2 1 300 木方的間隔距離 mm 300 000 木方的截面寬度 mm 50 00 木方的截面高度 mm 100 00 樓板支撐架荷載計算單元 二 模板支撐方木的計算 方木按照簡支梁計算 方木的截面力學參數(shù)為 本算例中 方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為 W 5 000 10 000 10 000 6 83 33 cm3 I 5 000 10 000 10 000 10 000 12 416 67 cm4 方木楞計算簡圖 1 荷載的計算 1 鋼筋混凝土板自重 kN m q1 25 000 0 300 0 150 1 125 kN m 2 模板的自重線荷載 kN m q2 0 350 0 300 0 105 kN m 3 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載 kN p1 2 000 3 500 0 900 0 300 1 485 kN 2 強度計算 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和 計算公式如下 均布荷載 q 1 2 q 1 q2 1 2 1 125 0 105 1 476 kN m 集中荷載 p 1 4 1 485 2 079 kN 最大彎距 M Pl 4 ql 2 8 2 079 0 900 4 1 476 0 9002 8 0 617 kN 最大支座力 N P 2 ql 2 2 079 2 1 476 0 900 2 1 704 kN 截面應力 M W 0 617 10 6 83333 33 7 407 N mm2 方木的計算強度為 7 407 小于13 0 N mm 2 滿足要求 3 抗剪計算 最大剪力的計算公式如下 Q ql 2 P 2 截面抗剪強度必須滿足 T 3Q 2bh M max 62 243 所以第8天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載