機(jī)械制造工程學(xué)復(fù)習(xí)題.doc

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機(jī)械制造工程學(xué)復(fù)習(xí)題 第一章 1．切削運(yùn)動(dòng)？（P1）主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（車銑刨鏜磨） 2。切削用量三要素（P1） 3．刀具角度參照系（正交平面參照系，法平面參照系，假想工作平面參照系） *4．刀具工作角度的含義，前角、后角、主偏角、副偏角及這5角度的標(biāo)注，理解切斷刀具安裝環(huán)境下，工作前角和后角與靜止參考系的區(qū)別？ 5．刀具材料（刀具材料應(yīng)具備的性能，常用高速鋼及特點(diǎn)，常用硬質(zhì)合金及特點(diǎn)，超硬刀具材料及特點(diǎn)） 第二章 1．理解三個(gè)切削變形區(qū)的特點(diǎn)？影響加工質(zhì)量是第3區(qū) 2．積屑瘤的產(chǎn)生原因和控制措施？ 3．影響切削力有什么因素怎么（切削用量，刀具角度和切削液）？切削用量對(duì)切削力的影響如何？刀具各角度對(duì)其影響如何？掌握切削力的計(jì)算方法。 4．切削溫度的影響因素？ 5．刀具有磨損方式和原因？ 6．刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？什么是刀具耐用度，影響的因素同切削要素有什么關(guān)系，主要是什么？耐用度如何選擇？ 7．刀具的合理幾何參數(shù)的選擇？（前角，后角，主偏角等） 8．切削用量的選擇原則？ 9工件材料切削加工性的評(píng)價(jià)方法？ 第三章 1． 金屬切削機(jī)床的分類和型號(hào)編制方法，能認(rèn)識(shí)常用的，如CA6140等 2． 外聯(lián)傳動(dòng)鏈和內(nèi)鏈傳動(dòng)鏈的概念？ 3． 機(jī)床的傳動(dòng)原理圖和傳動(dòng)系統(tǒng)圖？ 4． 某機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)如圖所示，試寫(xiě)出其傳動(dòng)路線，并計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)和最大、最小及圖示狀態(tài)的轉(zhuǎn)速值（注意：要列出完整的計(jì)算式）。 解：主動(dòng)/從動(dòng) 5． 車削加工的工藝特點(diǎn)：（P57） 6． CA6140車床的主要結(jié)構(gòu)？車床的主要類型？ 7． 車刀的主要類型和常用結(jié)構(gòu)有什么？ 8． 鉆床的工藝特點(diǎn)是什么？可以通過(guò)擴(kuò)孔和鉸孔來(lái)進(jìn)一步提高精度，鉆床的類型幾種，主運(yùn)動(dòng)是什么？，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)如何實(shí)現(xiàn)？ 9． 麻花鉆的特點(diǎn)是什么？ 10． 鉸孔和擴(kuò)孔的工藝特點(diǎn)是什么？ 11． 鏜削加工的特點(diǎn)？鏜床的類型和特點(diǎn)？主運(yùn)動(dòng)是什么？進(jìn)給運(yùn)動(dòng)如何實(shí)現(xiàn) 12． 拉削的工藝特點(diǎn)和拉刀和結(jié)構(gòu)？ 13． 銑削加工的特點(diǎn)？銑床的主要類型？ 14． 端銑和周銑；逆銑和順銑的特點(diǎn)？ 15． 磨削加工的機(jī)理及工藝特點(diǎn)？ 16． 磨床的類型？ 17． 砂輪的特點(diǎn)是什么？如何選擇？砂輪的硬度是什么含義？如何選擇？精加工選擇硬點(diǎn)的，加工硬材料選軟的？ 18． 滾齒加工和插齒加工各有什么特點(diǎn)？，它們的加工原理是什么？（范成法） 19． 齒輪的精加工用什么方法？ 20． 什么是砂輪的硬度 第四章 機(jī)械加工精度 1．什么是機(jī)械加工精度及含意？加工精度分為尺寸精度、形狀精度和位置精度。表面質(zhì)量包括表面幾何形貌和表層力學(xué)物理性能。 2．獲得加工精度的方法是？ 3．什么是加工原理誤差？ 4．什么是敏感方向？ 5．主軸的精度有？ 6．什么是工藝系統(tǒng)的剛度？影響機(jī)床部件剛度的因素是什么？什么誤差復(fù)映系數(shù)，如何減少其影響？ 7．減小工藝系統(tǒng)受力變形的途徑是什么？ 8．內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因是？ 9．提高加工精度的措施是？ 第五章 機(jī)械加工表面質(zhì)量 1．表面質(zhì)量的含意？ 2．表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響？ 3．表面粗糙度的影響因素？ 4．磨削加工中影響表面粗糙度的因素？ 5．表面層加工硬化的評(píng)定指標(biāo)？ 6．加工表面層殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因？ 7．控制加工表面質(zhì)量的措施有？ 第六章 1．什么是工序、安裝、工位和工步？ 2．什么是復(fù)合工步 3．機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片、工藝卡片和工序卡片有什么區(qū)別？ 4．工藝規(guī)程的作用是什么？ 5．掌握零件結(jié)構(gòu)工藝性分析？ 6．如何選擇毛坯？ 7．什么是粗基準(zhǔn)？如何選擇？ 8．精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？ 9．為什么要進(jìn)行加工階段的劃分？ 10．工序集中和分散各有什么特點(diǎn)？ 11．尺寸鏈的計(jì)算方法？ 12．機(jī)械加工工時(shí)定額如何計(jì)算？ 13．如何進(jìn)行工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析？ 第七章 1、 裝配精度的概念？ 2、 裝配精度同零件精度之間的關(guān)系 3、 裝配方法：互換法、分組法和修配法和調(diào)整法 第八章 1．夾具的組成部分是？ 2．什么是六點(diǎn)定位原理？ 3．什么叫定位？什么是完全定位、不完全定位？ 4．什么是過(guò)定位、欠定位？ 5．掌握定位誤差的計(jì)算 6．掌握常用夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)？ 7.聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)有什么特點(diǎn)？ 計(jì)算題 1.如下圖所示的偏心軸零件的A表面需進(jìn)行滲碳處理，滲碳層深度要求為0.50.8mm。與A面有關(guān)的加工過(guò)程如下： （1）精車A面達(dá)到尺寸； （2）滲碳處理，控制滲碳層深度為t； （3）精磨A面，保證尺寸，同時(shí)保證滲碳層深度達(dá)到規(guī)定要求。 試確定t的數(shù)值。 解：滲碳層深度為， 尺寸鏈為： （4分） 其中為封閉環(huán)，t、為增環(huán)，為減環(huán)。 由 0.5＝t+19.2－19.3 得：t＝0.6 由 0.3＝ESt+0－(－0.05) 得：ESt＝0.25 由 0= EIt－0.008－0 得：EIt =0.008 所以得： 2.如圖所示的軸套零件，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工好，試求當(dāng)以A面定位鉆直徑為φ10mm孔時(shí)的工序尺寸L及公差。要求：畫(huà)出尺寸鏈圖，并寫(xiě)出計(jì)算過(guò)程。 解：尺寸鏈為： 其中為封閉環(huán)，為增環(huán)，L為減環(huán)。 由 15＝50－L 得：L＝35 由 0.1＝0－EIL 得：EIL＝－0.1 由 －0.1=－0.05－ESL 得：ESL= 0.05 所以得： 4. 如下圖所示零件，在鏜孔前平面A、B、C已加工好，為便于工件裝夾，選擇A面作為定位基準(zhǔn)，試計(jì)算H的尺寸及公差。要求：畫(huà)出其尺寸鏈圖，并寫(xiě)出計(jì)算過(guò)程。 解：尺寸鏈為： 其中為封閉環(huán)，、為增環(huán)，為減環(huán)。 由25＝15+H－50 得：H=60 由0.15＝0+ESH－0 得：ESH＝0.15 由－0.15＝－0.1+EIH－0.1 得：EIH＝0.05 所以得： 5.如圖所示小軸零件，毛坯為普通精度的熱軋圓鋼，裝夾在車床前、后頂尖間加工，主要工序；下料、車端面、鉆中心孔、粗車外圓、精車外圓、磨削外圓。 解：結(jié)果見(jiàn)下表。 工序名稱 工序余量 工序經(jīng)濟(jì) 加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨削 0.3 IT7 0.021 25.00 Φ25.0 0 -0.021 精車 0.8 IT10 0.084 25+0.3=25.3 Φ25.3 0 -0.084 粗車 1.9 IT12 0.210 25.3+0.8=26.1 Φ26.1 0 -0.210 毛坯 IT14 1.0 26.1+1.9=28.0 Φ 28 0.5