右軸承座組件加工工藝及夾具設計

《右軸承座組件加工工藝及夾具設計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《右軸承座組件加工工藝及夾具設計（49頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 畢業(yè)設計 論文 任務書 2015 屆 機械工程及自動化 專業(yè) 題 目 右軸承座組件加工工藝及夾具設計 子 題 學生姓名 班級學號 指導教師 職 稱 所在系 教研室 機電與信息工程系 下達日期 2014 年 7 月 4 日 完成日期 2015 年 6 月 12 日 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 I 摘 要 本文首先對右軸承座組件零件進行分析 通過對右軸承座組件進行的研究和分析 描述了它的毛坯制造形式 機械加工余量 基準選擇 工序尺寸和毛坯尺寸的確定 以 及切削用量和工時的計算等相關內容 為了提高勞動生產(chǎn)率 降低勞動強度 保證加工 質量 與指導老協(xié)商后 覺得用夾具比較合適 在這次畢業(yè)設計中 根據(jù)課題所給的零件圖 技術要求 通過查閱相關資料和書籍 了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟 并運用這些方法和步驟進行了 右軸承座組件的機械加工工藝及夾具設計 整個設計的指導思想 簡便 高效 經(jīng)濟 力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品 關鍵詞 右軸承座組件 加工工藝 夾緊 夾具 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 II Abstract This design is a lather to become soon an appropriation for inside pulling out fork spare parts processing craft rules distance and some work prefaces tongs design This pull out the construction of the fork spare parts than for complicacy its the place that process is a peaceful in bore primarily This design processes after processing first the bore Process with flat surface the clear and definite dividing the line the bore the coarseness processes to process with the nicety the stage to guarantee their process the precise degree The basis choice to pull out rough basis of conduct and actions of the biggest flat surface of the right in fork process the in the center in general use bore then be used as the precise basis with the bore that processed Processing primarily work preface arrangement is first to process a flat surface with the center bore fixed position with the right side flat surface and below big bore of two flat surface again with center bore the fixed position processes the big bore that carry down While processing is to use the boring machine boring bore Regard these two bores as the basis finally process the right hand slot respectively with the thread bottom bore of the a Whole processes the process chose to use to the drill machine miller with the boring machine The tongs chooses to use the appropriation tongs clipping tight way as to move to clip tight clip tight and dependable operation convenience Therefore produce the efficiency higher be applicable to the large quantity measures the flowing water is on line to process Can satisfy the design request Key words Process the craft Fixed position turede tapd Appropriation tongs 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 III 目 錄 第一章 緒論 6 1 1課題背景 7 1 2夾具的發(fā)展史 8 1 3小結 9 第二章 右軸承座組件的加工工藝規(guī)程設計 10 2 1零件的分析 11 2 1 1零件的作用 12 2 1 2零件的工藝分析 13 2 2確定生產(chǎn)類型 13 2 3確定毛坯 13 2 3 1確定毛坯種類 13 2 3 2確定鑄件加工余量及形狀 14 2 3 3繪制鑄件零件圖 14 2 4工藝規(guī)程設計 14 2 4 1選擇定位基準 14 2 4 2制定工藝路線 15 2 4 3選擇加工設備和工藝設備 16 2 4 4機械加工余量 工序尺寸及公差的確定 17 2 5確定切削用量及基本工時 18 2 5 1工序 1 粗銑 精銑底部大端面 保證厚度尺寸 27到位 18 2 5 3工序 3 沿 70X90腰孔中心軸線處銑開工件 一分為二 19 2 5 4工序 4 粗銑 精銑右軸承蓋上下端面 保證高度尺寸 98到位 21 2 5 5工序 5 粗 精鏜右軸承蓋孔 至尺寸 2105 73 2 5 6工序 6 粗 精鏜右軸承蓋孔 至尺寸 2214 2 5 7工序 7 鉆 攻右軸承蓋上 3 M10螺紋孔 23 2 5 8工序 8 鉆 絞 忽 23525 6孔 沉 孔 深 2 5 9工序 9 鉆攻右軸承蓋表面 2 M8螺紋孔 深 15 24 2 5 10工序 10 粗銑 精銑右軸承座主體頂面 保證高度尺寸 239到位 24 2 5 11工序 11 粗 精鏜右軸承座主體孔 至尺寸 250 73 2 5 12工序 12 粗 精鏜右軸承座主體孔 至尺寸 25514 2 5 13工序 13 鉆 攻右軸承座主體 2 M16螺紋孔 27 2 5 14工序 14 鉆攻右軸承座主體表面 2 M8螺紋孔 深 15 29 2 6本章小結 29 第三章 專用夾具設計 32 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 IV 3 1鏜孔夾具設計 34 3 1 1問題的提出 36 3 1 2夾具的設計 38 3 2鉆孔夾具設計 40 3 2 1問題的提出 45 3 2 2夾具的設計 46 第四章 結論 47 參 考 文 獻 48 致謝 49 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 0 第一章 緒論 1 1 課題背景 隨著科學技術的發(fā)展 各種新材料 新工藝和新技術不斷涌現(xiàn) 機械制造工藝正向 著高質量 高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展 各種新工藝的出現(xiàn) 已突破傳統(tǒng)的依靠機械能 切削力進行切削加工的范疇 可以加工各種難加工材料 復雜的型面和某些具有特殊要 求的零件 數(shù)控機床的問世 提高了更新頻率的小批量零件和形狀復雜的零件加工的生 產(chǎn)率及加工精度 特別是計算方法和計算機技術的迅速發(fā)展 極大地推動了機械加工工 藝的進步 使工藝過程的自動化達到了一個新的階段 工欲善其事 必先利其器 工具是人類文明進步的標志 自 20 世紀末期以來 現(xiàn)代制造技術與機械制造工藝自 動化都有了長足的發(fā)展 但工具 含夾具 刀具 量具與輔具等 在不斷的革新中 其 功能仍然十分顯著 機床夾具對零件加工的質量 生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響 因此 無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中 夾具都是重要的工藝裝備 1 2 夾具的發(fā)展史 夾具在其發(fā)展的 200 多年歷史中 大致經(jīng)歷了三個階段 第一階段 夾具在工件加 工 制造的各工序中作為基本的夾持裝置 發(fā)揮著夾固工件的最基本功用 隨著軍工生 產(chǎn)及內燃機 汽車工業(yè)的不斷發(fā)展 夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工 質量的優(yōu)越性 各類定位 夾緊裝置的結構也日趨完善 夾具逐步發(fā)展成為機床 工件 工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當重要的組成部分 這是夾具發(fā)展的第二階段 這一階段 夾 具發(fā)展的主要特點是高效率 在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天 各類高效率 自動化夾具在高效 高精度及適應性方面 已有了相當大的提高 隨著電子技術 數(shù)控技術的發(fā)展 現(xiàn)代夾 具的自動化和高適應性 已經(jīng)使夾具與機床逐漸融為一體 使得中 小批量生產(chǎn)的生產(chǎn) 效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平 這是夾具發(fā)展的第三個階段 這一階段 夾具的主要特點是高精度 高適應性 可以預見 夾具在不一個階段的主要發(fā)展趨勢將 是逐步提高智能化水平 1 3 小結 一項優(yōu)秀的夾具結構設計 往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高 并使產(chǎn)品的加工質 量得到極大地穩(wěn)定 尤其是那些外形輪廓結構較復雜的 不規(guī)則的軸承座類 桿類工件 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 1 幾乎各道工序都離不開專門設計的高效率夾具 目前 中等生產(chǎn)規(guī)模的機械加工生產(chǎn)企 業(yè) 其夾具的設計 制造工作量 占新產(chǎn)品工藝準備工作量的 50 80 生產(chǎn)設計階段 對夾具的選擇和設計工作的重視程度 絲毫也不壓于對機床設備及各類工藝參數(shù)的慎重 選擇 夾具的設計 制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用 維護和調整 對產(chǎn)品生產(chǎn)的 優(yōu)劣起著舉足輕重的作用 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 2 第二章 右軸承座組件的加工工藝規(guī)程設計 2 1 零件的分析 2 1 1 零件的作用 題目所給的零件是右軸承座組件 它一般用于與傳動軸通過軸承連接的場合 主要 起到支撐的作用 2 1 2 零件的工藝分析 零件的材料為 HT150 灰鑄鐵屬于脆性材料 故不能鍛造和沖壓 但灰鑄鐵的鑄造性 能和切削加工性能優(yōu)良 以下是右軸承座組件需要加工的表面以及加工表面之間的位置 要求 1 中心圓孔 的鏜削加工 05 73 14 2 右軸承座組件的頂面和底面的銑削加工 3 2 16 2 25 孔的鉆 絞 忽削加工 4 25X93 頂面臺的銑削加工 其與由軸承蓋底面有一定的平行度要求 5 4 M8 螺紋孔的加工以及 3 M10 螺紋孔的加工等等 由上面分析可知 可以先加工右軸承座組件的頂面和底面 然后以此作為基準采用 專用夾具進行加工 并且保證位置精度要求 再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能 達到的位置精度 并且此右軸承座組件零件沒有復雜的加工曲面 所以根據(jù)上述技術要 求采用常規(guī)的加工工藝均可保證 具體的右軸承座組件右軸承蓋的零件圖以及右軸承座 主體零件圖如下 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 3 2 2 確定生產(chǎn)類型 已知此右軸承座組件零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) 所以初步確定工藝安排為 加 工過程劃分階段 工序應當集中 加工設備以通用設備為主 大量采用專用工裝 2 3 確定毛坯 2 3 1 確定毛坯種類 零件材料為 HT150 考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大 零件結構不是太復雜 生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) 故選擇金屬型鑄造毛坯 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 4 2 3 2 確定鑄件加工余量及形狀 查 機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊 125 頁表 1 4 7 選用各個加工面 的鑄件機械加工余量均為 2 5mm 2 3 3 繪制鑄件零件圖 圖 2 1 零件毛坯圖 2 4 工藝規(guī)程設計 2 4 1 選擇定位基準 粗基準的選擇 以零件的下端面為主要的定位粗基準 以底座上表面為輔助粗基準 精基準的選擇 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 5 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便 依據(jù) 基準重合 原則和 基準統(tǒng)一 原則 以加工后的通孔為主要的定位精基準 以下端孔為輔助的定位精基準 2 4 2 制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀 尺寸精度及位置精度等技術要求 以及加工方法所能達到的 經(jīng)濟精度 在生產(chǎn)綱領已確定的情況下 可以考慮采用各種機床配以專用夾具 并盡量使 工序集中來提高生產(chǎn)率 除此之外 還應當考慮經(jīng)濟效果 以便使生產(chǎn)成本盡量下降 選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下 表 2 1 工藝路線方案一 工序號 工序內容 工序一 粗銑 精銑底部大端面 保證厚度尺寸 27 到位 工序二 沿 70X90 腰孔中心軸線處銑開工件 一分為二 工序三 粗銑 精銑右軸承蓋上下端面 保證高度尺寸 98 到位 工序四 粗 精鏜右軸承蓋孔 至尺寸05 73 工序五 粗 精鏜右軸承蓋孔 至尺寸14 工序六 鉆 攻右軸承蓋上 3 M10 螺紋孔 工序七 鉆 絞 忽 525 6孔 沉 孔 深 工序八 鉆攻右軸承蓋表面 2 M8 螺紋孔 深 15 工序九 粗銑 精銑右軸承座主體頂面 保證高度尺寸 239 到位 工序十 粗 精鏜右軸承座主體孔 至尺寸05 73 工序十一 粗 精鏜右軸承座主體孔 至尺寸14 工序十二 鉆 攻右軸承座主體 2 M16 螺紋孔 工序十三 鉆攻右軸承座主體表面 2 M8 螺紋孔 深 15 表 2 2 工藝路線方案二 工序號 工序內容 工序一 粗銑 精銑底部大端面 保證厚度尺寸 27 到位 工序二 沿 70X90 腰孔中心軸線處銑開工件 一分為二 工序三 粗銑 精銑右軸承蓋上下端面 保證高度尺寸 98 到位 工序四 粗 精鏜右軸承蓋孔 至尺寸0 73 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 6 工序五 粗 精鏜右軸承蓋孔 至尺寸05 14 工序六 鉆 攻右軸承蓋上 3 M10 螺紋孔 工序七 鉆攻右軸承蓋表面 2 M8 螺紋孔 深 15 工序八 鉆 絞 忽 525 16孔 沉 孔 深 工序九 粗銑 精銑右軸承座主體頂面 保證高度尺寸 239 到位 工序十 粗 精鏜右軸承座主體孔 至尺寸0 73 工序十一 粗 精鏜右軸承座主體孔 至尺寸514 工序十二 鉆 攻右軸承座主體 2 M16 螺紋孔 工序十三 鉆攻右軸承座主體表面 2 M8 螺紋孔 深 15 工藝立方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于 方案一是加工工序分散 適合流水線生產(chǎn) 縮短裝 換刀具的時間 加工完前次的又可成為下次加工的基準 這樣使工序非常清晰易提高加 工精度 是對大批量生產(chǎn)是很合適的 方案二把工件加工工序分得很紊亂并且很集中 基準得不到保證 加工出來的精度低 不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求 兩種方案的裝夾比較 多 但是考慮到加工零件的方便性 及加工精度 且還是大批生產(chǎn) 所以采用方案一比 較合適 2 4 3 選擇加工設備和工藝設備 機床的選擇 工序 1 2 3 9 采用 X5032 立式銑床 工序 4 5 10 11 采用 T6113 臥式鏜床 工序 6 7 8 12 13 采用 Z535 搖臂鉆床 選擇夾具 該右軸承座組件的生產(chǎn)綱領為大批生產(chǎn) 所以采用專用夾具 選擇刀具 在銑床上加工的各工序 采用硬質合金銑刀即可保證加工質量 在鉸孔 由257H 于精度不高 可采用硬質合金鉸刀 選擇量具 加工的孔均采用極限量規(guī) 其他 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 7 對垂直度誤差采用千分表進行檢測 對角度尺寸利用專用夾具保證 其他尺寸采用 通用量具即可 2 4 4 機械加工余量 工序尺寸及公差的確定 根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量 現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序 的加工余量如下 表 2 3 各加工工序的加工余量及達到的尺寸 經(jīng)濟度 粗糙度 工序余量 工序 號 工序內容 加 工 余 量 經(jīng)濟精 度 工序尺寸 表面粗 糙度 最小 最大 1 粗銑 精銑底部大 端面 3 IT11 300 1 6 0 1 0 1 2 沿 70X90 腰孔中心 軸線處銑開工件 一分為二 3 IT11 20 6 3 0 1 0 1 3 粗銑 精銑右軸承 蓋上下端面 IT12 98 1 6 1 1 4 粗 精鏜右軸承蓋 孔 05 7 2 5 IT8 05 73 1 6 0 05 0 05 5 粗 精鏜右軸承蓋 孔 142 5 IT8 141 6 0 006 0 006 6 鉆 攻右軸承蓋上 3 M10 螺紋孔 2 5 IT11 M10 12 5 0 1 0 1 7 鉆 絞 忽 525 16孔 沉 孔 深 2 5 IT11 525 16孔 沉 孔 深 12 5 0 05 0 05 8 鉆攻右軸承蓋表面 2 M8 螺紋孔 深 2 5 IT11 M8 12 5 0 2 0 2 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 8 15 9 粗銑 精銑右軸承 座主體頂面 2 5 IT8 200X116 1 6 0 02 0 02 續(xù)表 2 3 10 粗 精鏜右軸承座 主體孔 05 73 2 5 IT9 05 73 1 6 0 1 0 1 11 粗 精鏜右軸承座 主體孔 142 5 IT9 141 6 0 02 0 02 12 鉆 攻右軸承座主 體 2 M16 螺紋孔 2 5 IT13 M16 12 5 1 1 13 鉆攻右軸承座主體表面 2 M8 螺紋孔 2 5 IT13 M8 12 5 1 1 2 5 確定切削用量及基本工時 2 5 1 工序 1 粗銑 精銑底部大端面 保證厚度尺寸 27 到位 本工序為粗銑 精銑底部大端面的工序 在這里 我們選擇銑床 X5032 作為銑削設 備 加工刀具選擇硬質合金端銑刀 面銑刀 齒數(shù)mdw40 14 Z 1 粗銑 銑削深度 pam5 2 每齒進給量 根據(jù)實際工況 我們通過 實用機械工藝簡明手冊中 取fZaf 25 0 銑削速度 參照 實用機械工藝簡明手冊中 表 取V smV 4 機床主軸轉速 取n in 1940 3610rdV in 20r 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 9 實際銑削速度 V smnd 19 460124 30 進給量 fZaff 7 25 工作臺每分進給量 m in2 sf 即 70 2 in3 rr 根據(jù)實際工況 我們通過 實用機械工藝簡明手冊中 2 4 81 a ma240 被切削層長度 由毛坯尺寸可知l ml341 刀具切入長度 1 aD42 5 02 刀具切出長度 取2l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt min5 02 743121 mjfl 2 5 2 工序 2 沿 70X90 腰孔中心軸線處銑開工件 一分為二 機床 X5032 刀具 硬質合金端銑刀 面銑刀 齒數(shù)mdw40 14 Z 銑開右軸承座組件 一分為二 銑削深度 ap16 每齒進給量 根據(jù) 機械加工工藝手冊 表 2 4 73 取fa 0 5 fam 銑削速度 參照 機械加工工藝手冊 表 2 4 81 取V Vs 機床主軸轉速 取n010287 in3 4Vrd 3inr 實際銑削速度 6 10nms 進給量 fV0 543 1 5 ffaZ 工作臺每分進給量 m 3infVs 根據(jù) 機械加工工藝手冊 表 2 4 81 a a240 被切削層長度 由毛坯尺寸可知l 6lm 刀具切入長度 1D 1 5 02 刀具切出長度 取2l 走刀次數(shù)為 1 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 10 機動時間 1jt12640 95min3jmlf 查參考文獻 1 表 2 5 45 工步輔助時間為 1 52min 2 5 3 工序 3 粗銑 精銑右軸承蓋上下端面 保證高度尺寸 98 到位 本工序為粗粗銑 精銑右軸承蓋上下端面 在這里 我們選擇機床 數(shù)控銑床型號 為 XK7132 功率 P 13kw 刀具 選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機械制造工藝設計簡明手冊 3 1 39 刀具數(shù)據(jù)如下 d 16 20z 25wd 1 銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況 我們通過 機械制造工藝設計簡明手冊 3 1 27 可知 1 2 這里取 1 5ea 2 銑削每齒進給量的選擇 查 機械制造工藝設計手冊 表 3 28 3 29 可知 0 25 fa0 5pa 3 銑削速度的選擇 查 機械制造工藝設計手冊 表 3 30 可知0 6 3 minvs 所以 10619 in 4vnrd 4 計算切削時間 查 機械制造工藝 金屬切削機床設計指導 表 1 4 15 可知 122 0 51926037580zmfppLTanlDlL 所以 190 65minzmTf 5 計算銑削力 根據(jù)實際工況 我們通過 機械制造工藝設計簡明手冊 有 0 83 650 839 1zzefpFCadaz 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 11 式中 031 526zefCFad 5pza 所以 0 83 650 8391zzefpFCadz 0 83 252N 6 校核機床功率 查 切削用量簡明手冊 表 3 28 有 93 6 81310FvPkw 所以 機床的功率足夠 2 5 4 工序 4 粗 精鏜右軸承蓋孔 至尺寸05 7 機床 T6113 臥式鏜床 刀具 硬質合金鋼刀具 YG3X 1 粗 精鏜 孔05 73 粗鏜 孔 切削深度 pam2 進給量 根據(jù)實際工況 我們通過 實用機械工藝簡明手冊中 2 4 66 刀桿伸出f 長度取 切削深度為 因此確定進給量20 rmf 6 0 切削速度 由 實用機械工藝簡明手冊中 可以知道 4 66 取Vmin 15 s 機床主軸轉速 取in 5 607914 30rdV in 60r m5 實際切削速度 smn 2 0 即 36 min 6 0rr 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 12 工作臺每分鐘進給量 mf min 360 fn 被切削層長度 l19 刀具切入長度 tgtgkarp 4 5230 2 刀具切出長度 取2lm53 ml2 行程次數(shù) i1 機動時間 jt in79 01364 192 mjfl 精鏜 孔05 73 切削深度 pa1 進給量 根據(jù)切削深度 再由 實用機械工藝簡明手冊中 可以知道 4 fap 66 因此確定進給量 rmf 4 0 切削速度 由 實用機械工藝簡明手冊中 可以知道 4 66 取Vin 21 35 0sm 機床主軸轉速 取min 6 83014 20rdV in 84r 實際切削速度 sn 5 0 工作臺每分鐘進給量 mf in 6 384 f 被切削層長度 l19 刀具切入長度 mtgtgkarp 5230 2 刀具切出長度 取2lm53 l42 行程次數(shù) i1 機動時間 jt min85 016 3192 mjfl 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 13 2 5 5 工序 5 粗 精鏜右軸承蓋孔 至尺寸05 14 機床 T6113 臥式鏜床 刀具 硬質合金鋼刀具 YG3X 1 粗 精鏜 孔05 14 粗鏜 孔 切削深度 pam2 進給量 根據(jù)實際工況 我們通過 實用機械工藝簡明手冊中 2 4 66 刀桿伸出f 長度取 切削深度為 因此確定進給量20 rmf 6 0 切削速度 由 實用機械工藝簡明手冊中 可以知道 4 66 取Vmin 15 s 機床主軸轉速 取in 5 607914 30rdV in 60r m5 實際切削速度 smn 2 0 即 36 min 6 0rr 工作臺每分鐘進給量 mf in 360 fn 被切削層長度 l19 刀具切入長度 mtgtgkarp 4 5230 2 刀具切出長度 取2lm53 l2 行程次數(shù) i1 機動時間 jt min79 01364 192 mjfl 精鏜 孔05 14 切削深度 pa1 進給量 根據(jù)切削深度 再由 實用機械工藝簡明手冊中 可以知道 4 fap 66 因此確定進給量 rmf 4 0 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 14 切削速度 由 實用機械工藝簡明手冊中 可以知道 4 66 取Vmin 21 35 0s 機床主軸轉速 取min 6 83014 20rdV in 84r 實際切削速度 sn 5 0 工作臺每分鐘進給量 mf in 6 384 f 被切削層長度 l19 刀具切入長度 mtgtgkarp 5230 2 刀具切出長度 取2lm53 l42 行程次數(shù) i1 機動時間 jt min85 016 3192 mjfl 2 5 6 工序 6 鉆 攻右軸承蓋上 3 M10 螺紋孔 本工序為鉆 攻右軸承蓋上 3 M10 螺紋孔 根據(jù)實際工況 我們選擇機床 Z3050 組合鉆床 刀具我們選擇麻花鉆 擴孔鉆 鉸刀 1 鉆定位孔 查 機械制造工藝設計手冊 表 我們知道 切削深度 pam5 進給量 根據(jù) 實用機械工藝簡明手冊中 表 2 4 39 取 f rmf 25 0 切削速度 參照 實用機械工藝簡明手冊中 表 2 4 41 取V sV4 機床主軸轉速 取n in 78214 360501rdV in r 實際切削速度 smn 9 6010 被切削層長度 lm87 刀具切出長度 2 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 15 走刀次數(shù)為 1 根據(jù) 切削用量簡明手冊 可知 有一下公式 機動時間 1jt min20 5 021 fnlj 2 攻 M10 螺紋孔 查 機械制造工藝設計手冊 表 我們知道 切削深度 pam425 0 進給量 根據(jù) 實用機械工藝簡明手冊中 表 2 4 52 擴通孔f 取rf 8 0 4 rf 6 切削速度 參照 實用機械工藝簡明手冊中 表 2 4 53 取V smV 3 0 機床主軸轉速 n in 485 1 36010rdV 實際切削速度 sn 31 60410 被切削層長度 lm87 刀具切入長度 1 mctgrctgk dD65 3212 2 刀具切出長度 2l0 走刀次數(shù)為 1 根據(jù) 切削用量簡明手冊 可知 有一下公式 機動時間 2jt min2975 056 0 28721 fnlljt 查 機械制造工藝設計手冊 表 3 42 有 所以 mrXdvn 85 214 30 1 計算切削深度 paap 28 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 16 4 鉆削扭矩的計算 查 機械制造工藝設計手冊 表 3 36 有0MCmdxfy 31k 式中 25 6190 8mXy 所以 1 90 8325 6354Nm 5 計算軸向力 查 機械制造工藝設計手冊 表 3 36 有 軸向力 fF XYCdK 式中 58610 FY 所以 28 5763 02NX 因零件材料為 HB 150 查 機械制造工藝設計手冊 表 3 36 有0 60 61949mFHBK 所以 實際的切削扭矩和軸向力分別為 34 5032 591MNm 6 計算切削功率 因為 304 in5 1 rrs 查 機械制造工藝設計手冊 表 3 36 有35 122 460nmPM 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 17 1 2 5kw 所以 機床功率足夠 2 5 7 工序 7 鉆 絞 忽 525 16孔 沉 孔 深 本工序為鉆 絞 忽 根據(jù)實際工況 我們選擇機床 孔 沉 孔 深 Z3050 組合鉆床 刀具我們選擇麻花鉆 擴孔鉆 鉸刀 1 鉆定位孔 查 機械制造工藝設計手冊 表 我們知道 切削深度 pam5 進給量 根據(jù) 實用機械工藝簡明手冊中 表 2 4 39 取 f rmf 25 0 切削速度 參照 實用機械工藝簡明手冊中 表 2 4 41 取V sV4 機床主軸轉速 取n in 78214 360501rdV in r 實際切削速度 smn 9 6010 被切削層長度 lm87 刀具切出長度 2 走刀次數(shù)為 1 根據(jù) 切削用量簡明手冊 可知 有一下公式 機動時間 1jt min20 5 021 fnlj 2 絞 孔6 查 機械制造工藝設計手冊 表 我們知道 切削深度 pam425 0 進給量 根據(jù) 實用機械工藝簡明手冊中 表 2 4 52 擴通孔f 取rf 8 0 4 rf 6 切削速度 參照 實用機械工藝簡明手冊中 表 2 4 53 取V smV 3 0 機床主軸轉速 n in 485 1 36010rdV 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 18 實際切削速度 V smnd 31 061058 4 30 被切削層長度 lm87 刀具切入長度 1 ctgrctgk dD65 32102 2 刀具切出長度 2l0 走刀次數(shù)為 1 根據(jù) 切削用量簡明手冊 可知 有一下公式 機動時間 2jt min2975 056 0 28721 fnlljt 查 機械制造工藝設計手冊 表 3 42 有 所以 mrXdvn 85 214 30 1 計算切削深度 paap 28 4 鉆削扭矩的計算 查 機械制造工藝設計手冊 表 3 36 有0MCmdxfy 31k 式中 25 6190 8mXy 所以 1 90 8325 6354Nm 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 19 5 計算軸向力 查 機械制造工藝設計手冊 表 3 36 有 軸向力 fF XYCdK 式中 58610 FY 所以 28 5763 02NX 因零件材料為 HB 150 查 機械制造工藝設計手冊 表 3 36 有0 60 61949mFHBK 所以 實際的切削扭矩和軸向力分別為 34 5032 591MNm 6 計算切削功率 因為 304 in5 1 rrs 查 機械制造工藝設計手冊 表 3 36 有35 122 460nmPM 1 5kw 所以 機床功率足夠 2 5 8 工序 8 鉆攻右軸承蓋表面 2 M8 螺紋孔 深 15 本工序為鉆攻右軸承蓋表面 2 M8 螺紋孔 根據(jù)實際工況 我們選擇機床 Z3050 組 合鉆床 刀具我們選擇麻花鉆 擴孔鉆 鉸刀 1 鉆定位孔 查 機械制造工藝設計手冊 表 我們知道 切削深度 pam5 進給量 根據(jù) 實用機械工藝簡明手冊中 表 2 4 39 取 f rmf 25 0 切削速度 參照 實用機械工藝簡明手冊中 表 2 4 41 取V sV4 機床主軸轉速 取n in 78214 360501rdV in r 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 20 實際切削速度 V smnd 29 061054 30 被切削層長度 lm87 刀具切出長度 2 走刀次數(shù)為 1 根據(jù) 切削用量簡明手冊 可知 有一下公式 機動時間 1jt min20 5 021 fnlj 2 攻 M8 螺紋孔 查 機械制造工藝設計手冊 表 我們知道 切削深度 pam425 0 進給量 根據(jù) 實用機械工藝簡明手冊中 表 2 4 52 擴通孔f 取rf 8 0 4 rf 6 切削速度 參照 實用機械工藝簡明手冊中 表 2 4 53 取V smV 3 0 機床主軸轉速 n in 485 1 36010rdV 實際切削速度 sn 31 60410 被切削層長度 lm87 刀具切入長度 1 mctgrctgk dD65 3212 2 刀具切出長度 2l0 走刀次數(shù)為 1 根據(jù) 切削用量簡明手冊 可知 有一下公式 機動時間 2jt min2975 056 0 28721 fnlljt 查 機械制造工藝設計手冊 表 3 42 有 所以 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 21 mrXdvn 85 2314 0 1 計算切削深度 paap 28 4 鉆削扭矩的計算 查 機械制造工藝設計手冊 表 3 36 有0MCmdxfy 31k 式中 25 6190 8mXy 所以 1 90 8325 6354Nm 5 計算軸向力 查 機械制造工藝設計手冊 表 3 36 有 軸向力 fF XYCdK 式中 58610 FY 所以 28 5763 02NX 因零件材料為 HB 150 查 機械制造工藝設計手冊 表 3 36 有0 60 61949mFHBK 所以 實際的切削扭矩和軸向力分別為 34 5032 591MNm 6 計算切削功率 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 22 因為 304 min5 1 rrs 查 機械制造工藝設計手冊 表 3 36 有35 122 460nmPM 1 5kw 所以 機床功率足夠 2 5 9 工序 9 粗銑 精銑右軸承座主體頂面 保證高度尺寸 239 到位 本工序為粗銑 精銑右軸承座主體頂面的工序 在這里 我們選擇銑床 X5032 作為 銑削設備 加工刀具選擇硬質合金端銑刀 面銑刀 齒數(shù)mdw40 14 Z 1 粗銑 銑削深度 pam5 2 每齒進給量 根據(jù)實際工況 我們通過 實用機械工藝簡明手冊中 取fZaf 25 0 銑削速度 參照 實用機械工藝簡明手冊中 表 取V smV 4 機床主軸轉速 取n in 1940 3610rdV in 20r 實際銑削速度 sn 6210 進給量 fVmZaff 7 10 425 工作臺每分進給量 m in2 sVf 即 70 2 in3 rr 根據(jù)實際工況 我們通過 實用機械工藝簡明手冊中 2 4 81 a ma240 被切削層長度 由毛坯尺寸可知l ml341 刀具切入長度 1 aD42 5 02 刀具切出長度 取2l 走刀次數(shù)為 1 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 23 機動時間 1jt min5 02 743121 mjfl 2 5 10 工序 10 粗 精鏜右軸承座主體孔 至尺寸3 機床 臥式鏜床 68T 刀具 硬質合金鏜刀 鏜刀材料 YT 切削深度 pa0 5 進給量 根據(jù)參考文獻 3 表 2 4 66 刀桿伸出長度取 切削深度為 f m20Fa 因此確定進給量0 5m 1 fmr 切削速度 參照參考文獻 3 表 2 4 9 取V3 18 9 inVs 機床主軸轉速 n 取0190 812 in3 45rd 0 ir 實際切削速度 v 93 9 06dnms 工作臺每分鐘進給量 mf 150 inf 被切削層長度 l12 刀具切入長度 3 2 87pratgktg 刀具切出長度 取2l5ml42 行程次數(shù) i1 機動時間 jt21 870 16injmlf 所以該工序總機動工時 0 23ijt 查參考文獻 1 表 2 5 37 工步輔助時間為 1 86min 2 5 11 工序 11 粗 精鏜右軸承座主體孔 至尺寸05 14 機床 臥式鏜床 618T 刀具 硬質合金鏜刀 鏜刀材料 YT 切削深度 pa0 5m 進給量 根據(jù)參考文獻 3 表 2 4 66 刀桿伸出長度取 切削深度為 f m20Fa 因此確定進給量0 5m 1 fr 切削速度 參照參考文獻 3 表 2 4 9 取V3 18 9 inVs 機床主軸轉速 n 取0190 812 min3 45rd 0 ir 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 24 實際切削速度 v3 145903 9 06dnms 工作臺每分鐘進給量 mf 1 inf 被切削層長度 l2 刀具切入長度 1 0 5 3 2 87pratgktg 刀具切出長度 取2l5ml42 行程次數(shù) i 機動時間 1jt12 870 16injmlf 所以該工序總機動工時 0 23ijt 查參考文獻 1 表 2 5 37 工步輔助時間為 1 86min 2 5 12 工序 12 鉆 攻右軸承座主體 2 M16 螺紋孔 本工序為鉆攻右軸承蓋表面 2 M8 螺紋孔 根據(jù)實際工況 我們選擇機床 Z3050 組合鉆 床 刀具我們選擇麻花鉆 擴孔鉆 鉸刀 1 鉆定位孔 查 機械制造工藝設計手冊 表 我們知道 切削深度 pam5 進給量 根據(jù) 實用機械工藝簡明手冊中 表 2 4 39 取 f rmf 25 0 切削速度 參照 實用機械工藝簡明手冊中 表 2 4 41 取V sV4 機床主軸轉速 取n in 78214 360501rdV in r 實際切削速度 smn 9 6010 被切削層長度 lm87 刀具切出長度 2 走刀次數(shù)為 1 根據(jù) 切削用量簡明手冊 可知 有一下公式 機動時間 1jt min20 5 021 fnlj 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 25 2 攻 M16 螺紋孔 查 機械制造工藝設計手冊 表 我們知道 切削深度 pam425 0 進給量 根據(jù) 實用機械工藝簡明手冊中 表 2 4 52 擴通孔f 取rf 8 0 4 rf 6 切削速度 參照 實用機械工藝簡明手冊中 表 2 4 53 取V smV 3 0 機床主軸轉速 n in 485 1 36010rdV 實際切削速度 sn 31 60410 被切削層長度 lm87 刀具切入長度 1 mctgrctgk dD65 3212 2 刀具切出長度 2l0 走刀次數(shù)為 1 根據(jù) 切削用量簡明手冊 可知 有一下公式 機動時間 2jt min2975 056 0 28721 fnlljt 查 機械制造工藝設計手冊 表 3 42 有 所以 mrXdvn 85 214 30 1 計算切削深度 paap 28 4 鉆削扭矩的計算 查 機械制造工藝設計手冊 表 3 36 有0MCmdxfy 31k 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 26 式中 25 63190 8mCXy 所以 1 90 8325 6354Nm 5 計算軸向力 查 機械制造工藝設計手冊 表 3 36 有 軸向力 fF XYCdK 式中 58610 FY 所以 28 5763 02NX 因零件材料為 HB 150 查 機械制造工藝設計手冊 表 3 36 有0 60 61949mFHBK 所以 實際的切削扭矩和軸向力分別為 34 5032 591MNm 6 計算切削功率 因為 304 in5 1 rrs 查 機械制造工藝設計手冊 表 3 36 有35 122 460nmPM 1 5kw 所以 機床功率足夠 2 5 13 工序 13 鉆攻右軸承座主體表面 2 M8 螺紋孔 深 15 機床 Z535 立式鉆床 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 27 刀具 7 直柄短麻花鉆 確定鉆削用量 確定進給量 根據(jù)參考文獻 2 表 28 10 可查出 查 Z535f 0 47 5 fmr 表 立式鉆床說明書 取 0 43 fmr 根據(jù)參考文獻 2 表 28 8 鉆頭強度所允許是進給量 由于機床進給機 1 f 構允許的軸向力 由機床說明書查出 根據(jù)參考文獻 2 表 28 9 允許max1569FN 的進給量 8 fr 由于所選進給量 遠小于 及 故所選 可用 f f f 確定切削速度 軸向力 F 轉矩 T 及切削功率 根據(jù)參考文獻 2 表 28 15 v mP 由插入法得 17 inm 表 4732N 表 5 69TNM 表 1 5mPkW表 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同 故應對所的結論進行修正 根據(jù)參考文獻 2 由表 28 3 故0 8v 75lv 17 in0 871 2 in v 表 0 74 3 i 5n rdm 表 查 Z535 機床說明書 取 實際切削速度為1 inr 02 1 26 min10nv 由參考文獻 2 表 28 5 故0MFTk 473 651 FN 5 94 8Tm 校驗機床功率 切削功率 為mP MPnk表 1 2 5 26 1 05WkW 機床有效功率 4 0 83E mkkP 故選擇的鉆削用量可用 即 02 5dm fr 175 inr 1 2 minv 相應地 16FN4 8T 0mPkW 切削工時 被切削層長度 l32 刀具切入長度 1 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 28 120 5 1 16 92rDlctgkctgm 刀具切出長度 取lm42l32 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt36 90 5in17jLnf 查參考文獻 1 表 2 5 41 工步輔助時間為 1 58min 2 6 本章小結 本章節(jié)主要從零件的結構和外型入手分析 從而得出設計毛坯的依據(jù) 再查閱有關 資料 設計出零件加工的毛坯 在工藝規(guī)程的制定上 將兩種方案進行比較 選取一個 最佳方案來 在計算每一步的切削用量時 先選用刀具和機床 再查閱資料找出進給量 由它算出機床所需的轉速 翻閱機床手冊選一個最接近它的一值 算切削速度 機動時 間等 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 29 第三章 專用夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率 保證加工質量 降低勞動強度 在加工此軸承座零件時 需 要設計專用夾具 根據(jù)任務要求中的設計內容 需要設計鏜孔夾具 銑面夾具各一套 3 1 鏜孔夾具設計 3 1 1 問題的提出 本夾具是用來鏜此軸承座中間 的孔 零件圖中此孔與 的孔中心距05 14 05 73 有公差要求 此工序為粗鏜 半精鏜加工 因此本工序加工時要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率 降 低勞動強度 重點是保證加工精度的問題 3 1 2 夾具的設計 1 定位基準的選擇 由零件圖可知 和 分別在同一軸線上 由于在鏜孔之前上平面已經(jīng)05 14 73 進行了銑削加工 所以選擇上下兩個側面作為定位基準面 并且以已經(jīng) 2 16 孔作為定 位基準來對工件進行定位 限制工件的自由度 這樣工件就別限制了自由度 從而達到 了定位的目的 2 定位誤差的分析 工件的工序基準為四邊四個側面定位 本夾具是用來在臥式鏜床上加工 所以工件上 孔與夾具上的移動壓板保持固定接觸 此時可求出孔心在接觸點與壓板中心連線方向上 的最大變動量為孔徑公差多一半 工件的定位基準為孔心 工序尺寸方向與固定接觸點 和銷中心連線方向相同 則其定位誤差為 Td Dmax Dmin 本工序采用兩個移動壓板 一個 V 型塊定位 工件始終靠近定位軸的一面 而定位 軸的偏角會使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力 因此 工件不在在定位 軸正上方 進而使加工位置有一定轉角誤差 但是 由于加工是自由公差 故應當能滿 足定位要求 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 30 取 中等級 即 尺寸偏差為m3 08 由 16 機床夾具設計手冊 可得 1 定位誤差 兩個垂直平面定位 當 時 側面定位支承釘離底平面距離 9 為 側面高度為 且滿足 則 hH2h mtgWD068 2 2 夾緊誤差 由式 2 11 有 cos minaxyj 其中接觸變形位移值 式 2 16 SNcHBKRkmnZaZy 014 8 9 1 yj 02 cos 磨損造成的加工誤差 通常不超過Mj 05 夾具相對刀具位置誤差 取ADm1 誤差總和 wj 30586 從以上的分析可見 所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求 3 切削力及夾緊力的計算 由于兩種大小的孔切削力各不相同 因此選擇最大孔的切削力為標準 鏜刀材料 硬質合金鏜刀 XYG3 刀具的幾何參數(shù) 60 K 1 0 s 12 由參考 實用機械工藝簡明手冊中 查表 可得 3 圓周切削分力公式 式 3 1 PpCKfaF75 09 式中 map2 rf 式 3 2 rpsopkKK 查表 得 取 3 nmHB 150 175 4 0n 由表 可得參數(shù) 94 pk opK 1sp 0 rpK 即 4 26NFC 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 31 同理 徑向切削分力公式 式 3 3 PpPKfaF75 09 42 式中參數(shù) 7 0 pkK 1op s 0 1 rp 即 5 493NFP 軸向切削分力公式 式 3 4 Ppf KfaF4 03 式中參數(shù) 1 pkK o 1 sp 0 rp 即 62 73NFf 根據(jù)工件受力切削力 夾緊力的作用情況 找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間 狀態(tài) 按靜力平衡原理計算出理論夾緊力 最后為保證夾緊可靠 再乘以安全系數(shù)作為 實際所需夾緊力的數(shù)值 即 式 3 5 FKj 安全系數(shù) K 可按下式計算 式 3 6 6543210 式中 為各種因素的安全系數(shù) 見 簡明機床夾具設計手冊 表 6 13 可得 23 73 10 12 0 CK 212P 6 5 f 所以 由式 3 5 有 104NFKCj 5 2Pj 69fj 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 32 4 鏜套與襯套的設計 根據(jù)工藝要求此鏜孔夾具為鏜孔的 和 60 孔 所以本次采用的鏜套為05 14 160 90 鏜套用襯套選用 90 80 選用鏜套如圖所示 圖 4 2 鏜套 其結構參數(shù)如下表 表 4 1 鏜套基本結構參數(shù) D d H 公稱 尺寸 允差 12Dh1Cm1r 60 45 75 0 012 0 027 90 85 18 2 5 40 40 3 襯套選用鏜套用襯套其結構如圖所示 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 33 圖 4 3 襯套 其機構參數(shù)如下表 表 4 2 鏜套用襯套結構參數(shù) d D 公稱尺寸 允差 H 公稱尺寸 允差 C 1 75 0 022 0 45 85 0 039 0 020 3 1 5 夾緊元件及動力裝置的確定 根據(jù)設計要求保證夾具一定的先進性且夾緊力并不是很大 所以采取螺旋夾緊裝置 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 34 工件在夾具體上安裝后 通過推動移動壓板將工件夾緊 整個壓緊裝置大致圖如下 圖 4 4 右軸承座鏜孔夾具夾緊裝置 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 35 6 夾具設計及操作的簡要說明 鏜孔的夾具 裝卸工件時 通過定位軸將工件的工藝孔放入兩個定位銷中 保證工 件的定位 然后將移動壓板轉移到工件上方 通過壓板 將工件夾緊 然后鏜桿引導可 以對工件進行加工 加工完成后仍然通過將工件取走 圖 4 5 鏜孔夾具裝配圖 3 3 銑面夾具設計 3 3 1 問題的提出 本夾具主要用來銑右軸承蓋 200X116 頂面的夾具 因為位置精度有一定的要求 需 要注意表面粗糙度要求 故再本道工序加工時主要應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率 降低勞 動強度 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 論文 36 3 2 2 夾具的設計 1 定位基準的選擇 由零件圖可知 在銑削右軸承蓋的底面的時候 頂面已經(jīng)進行了精銑加工 所以選擇 上下兩個側面作為定位基準面 并以右軸承蓋的兩個下部側面作為定位基準來對工件進 行定位 限制工件的自由度 這樣工件就別限制了自由度 從而達到了定位的目的 2 定位誤差的分析 工件的工序基準為四邊四個側面定位 本夾具是用來在臥式鏜床上加工 所以工件上 孔與夾具上的移動壓板保持固定接觸 此時可求出孔心在接觸點與壓板中心連線方向上 的最大變動量為孔徑公差多一半 工件的定位基準為孔心 工序尺寸方向與固定接觸點 和銷中心連線方向相同 則其定位誤差為 Td Dmax Dmin 本工序采用兩個移動壓板 兩個圓柱銷定位 工件始終靠近定位軸的一面 而定位 軸的偏角會使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力 因此 工件不在在定位 軸正上方 進而使加工位置有一定轉角誤差 但是 由于加工是自由公差 故應當能滿 足定位要