小型旋耕機的設計全套設計含cad圖紙+說明書

小型旋耕機的設計全套設計含cad圖紙+說明書,小型,旋耕機,設計,全套,cad,圖紙,說明書,仿單 UNIVERSITY 本 科 畢 業(yè) 論 文（設 計） 題目 ：小型旋耕機的設計 學 院： 姓 名： 學 號： 專 業(yè)：機械設計制造及其自動化 年 級： 指導教師： 職 稱： 年 四月 26 摘要 旋耕機是在我國廣大丘陵，山區(qū)，地塊小，高差大，無機耕道，果園，茶園，菜地，溫室大棚作業(yè)的耕耘機械。本篇畢業(yè)設計對旋耕機的國內(nèi)外情況進行了說明，分析和對比，首先進行了發(fā)動機的選擇，變速器的選擇，部分零件的選擇，傳動路線的設計；然后對齒輪箱的設計和校核，關鍵零部件的校核；最后是工作零部件的總成。 國外旋耕機設施農(nóng)業(yè)耕作機械已非常成熟，作業(yè)性能穩(wěn)定，功能齊全，小巧輕便。日本、荷蘭、以色列等國家的產(chǎn)品廣泛用于旋耕、犁耕、開溝、作畦、起壟、中耕、培土、鋪膜、打孔、播種、灌溉和施肥等作業(yè)項目。如果有適用于中國國情的小型旋耕機問世，不但直接經(jīng)濟效益顯著，而且還具有廣泛的社會效益，其推廣前景將是十分廣闊的?？梢源蟠筇岣咧袊r(nóng)業(yè)的機械化水平，向農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化邁出堅實的一步。 關鍵詞：小型旋耕機 設計 Abstract Rotary cultivator is in our country vast hilly, mountainous area, small plot, elevation, inorganic farming road, orchard, tea garden, vegetable garden, greenhouse cultivation machinery operation. The graduation design for rotary machine at home and abroad were introduced, analyzed and compared, the engine options, transmission choices, parts selection, transmission line design; then the gear box design and verification, key parts of the check; the last is working parts assembly. Foreign rotary facility farming machinery is very mature, stable working performance, complete functions, compact and lightweight. Japan, Holland, Israel and other countries, the products are widely used in rotary tillage, plowing, ditching, ridging, bedding, intertill, ridging, filming, punch, sowing, irrigation and fertilization project. If there is a suitable for China 's small rotary tiller is published, not only economic benefit is obvious, but also has a wide range of social benefits, its prospects will be very broad. Can greatly improve the agriculture mechanization level in China, to agricultural modernization has taken a solid step forward Key words: small rotary tiller design 目錄 摘要 I Abstract II 第一章 前言 1 1.1 選擇此課題的背景 1 1.2 旋耕機的簡介 1 1.3 旋耕機的發(fā)展趨勢 1 1.4 中國未來農(nóng)業(yè)機械化的展望 2 第二章 旋耕機工作原理與構(gòu)造 2 2.1旋耕機工作原理 2 2.2旋耕機的構(gòu)造 4 第三章 方案的確定 5 3.1 總體設計 5 3.2 主要部分確定 5 第四章 旋耕機各部分的選擇 5 4.1 柴油機的選擇 5 4.2. 耕幅的選擇 6 4.3 刀軸轉(zhuǎn)速選定 6 4.4 傳動形式的選擇 7 4.5 刀滾的選擇 7 4.6 齒輪箱的選擇 10 4.7罩殼和拖板 11 第五章 各種部件的設計選擇 11 5.1 柴油機的選擇 11 5.2 傳動比的確定 12 5.3 各軸的轉(zhuǎn)速，功率和轉(zhuǎn)矩 12 5.4 選擇帶型 13 5.5 齒輪的設計 16 5.6 軸的設計 20 5.7 鏈輪的設計 22 5.8 變速齒輪箱的設計 22 小結(jié) 24 參考文獻 25 致 謝 26 第一章 前言 1.1 選擇此課題的背景 結(jié)合江西省的地理環(huán)境我們可以得知，江西地貌大致可以劃分為9個地貌區(qū)和9個地貌副區(qū): 一為贛西北中低山與丘陵區(qū)。 二為鄱陽湖湖積沖擊平原區(qū)。 三為贛東北中低山丘陵區(qū)。四為贛撫中游河谷階地與丘陵區(qū)。 五為贛西中低山區(qū)。 六為贛中南中低山與丘陵區(qū)。土地總面積 166947 平方公里，占全國土地總面積的 1.74%，居華東各省市之首。其中山地 60101 平方公里（包括中山和低山），占全省總面積的 36%；丘陵 70117 平方公里（包括高丘和低丘），占 42%; 崗地和平原 20022 平方公里，占 12%，水面16667平方公里，占10%。由此可見地雖廣，卻不適合耕種。如何有效高效地利用著有限的資源顯得十分的重要，更能看出江西省大力發(fā)展中小型旋耕機的急迫性和重要性。 1.2 旋耕機的簡介 早在十九世紀中末葉，世界上就出現(xiàn)了旋耕機，一九一零年左右才達到實用水平，一九二二年首先在澳洲和英國推廣實用，以后擴展到以歐洲為主的許多國家。一九三零年以后，日本又將歐洲旱地使用的旋耕機成功地運用到水田。所以旋耕機在近幾十年內(nèi)有了較大的發(fā)展。目前，從國外的旋耕機使用情況來看，多數(shù)安有安全離合器，有兩種以上刀滾轉(zhuǎn)速，三四種刀型，配有鐵輪或者膠輪限深裝置。 我國旋耕機的發(fā)展，是先有與手扶拖拉機配套的旋耕機。輪式拖拉機的配套旋耕機是從一九五九年開始研制的，到一九六三年已有十幾種不同型號的旋耕機用于生產(chǎn)。通過整頓、補缺和提高，逐步向著適合我國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的系列旋耕機發(fā)展。 1.3 旋耕機的發(fā)展趨勢 隨著農(nóng)業(yè)機械化程度的不斷增強，工作效率和效益的日益提高，現(xiàn)有的旋耕機弊端也不斷顯現(xiàn)出來，已滿足不了農(nóng)藝要求和生產(chǎn)規(guī)模擴大的要求。故對現(xiàn)有的旋耕機的發(fā)展會出現(xiàn)以下幾種發(fā)展趨勢：1、向?qū)挿咚傩托麢C發(fā)展；2、向聯(lián)合收割機發(fā)展；3、向全幅深旋耕機發(fā)展；4、向自動化，智能化方向發(fā)展；5、小型旋耕機的需求會不斷的增強。 目前，我國的農(nóng)機發(fā)展很不平衡，農(nóng)業(yè)機械化水平明顯偏低，農(nóng)機服務組織化程度低, 整體效益差，農(nóng)業(yè)機械裝備結(jié)構(gòu)不合理，農(nóng)機具科研開發(fā)配套系統(tǒng)建設落后。 1.4 中國未來農(nóng)業(yè)機械化的展望 創(chuàng)新是農(nóng)業(yè)機械化水平提高的關鍵，未來農(nóng)機化創(chuàng)新的特點：一是加強技術創(chuàng)新。要結(jié)合農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，加快農(nóng)機新技術、機具的研究與開發(fā)，力爭在糧食作物、經(jīng)濟作物和牧業(yè)等機械化生產(chǎn)關鍵環(huán)節(jié)、關鍵技術，以及農(nóng)產(chǎn)品分級、加工轉(zhuǎn)化等方面取得新的突破，提高農(nóng)機化技術水平。二是加強機制創(chuàng)新。要進一步深化農(nóng)機化科技體制改革，充分發(fā)揮農(nóng)機科研院校、大型農(nóng)機企業(yè)的積極作用，優(yōu)化農(nóng)機科技資源配置。三是加強農(nóng)機化新技術的推廣應用。要重點推廣水稻機械化生產(chǎn)、玉米收獲及育苗移栽機械化、機械化旱作節(jié)水農(nóng)業(yè)、秸稈機械化還田、糧食產(chǎn)地烘干、設施農(nóng)業(yè)機械化、經(jīng)濟作物機械化、牧業(yè)機械化、農(nóng)產(chǎn)品加工和農(nóng)用航空“十大”農(nóng)機化技術。 第二章 旋耕機工作原理與構(gòu)造 2.1旋耕機工作原理 旋耕機是由拖拉機動力輸出軸驅(qū)動的耕作機具。旋耕機無論是裝在手扶拖拉機上，還是裝在輪式拖拉機或履帶拖拉機上，其工作原理基本相同（如圖1.1 圖1.2所示） 刀片端點運動軌跡 V-機組前進速度 W-旋轉(zhuǎn)角速度 S-土塊厚度 a-耕深 圖2.1 速度簡圖 圖2.2 旋耕機工作過程 刀片是旋耕機的主要工作零件，好像是好多小鋤齒按螺旋形安裝在水平刀軸上，刀軸與拖拉機輪軸平行，由拖拉機動力輸出軸經(jīng)萬向節(jié)，變速箱驅(qū)動旋轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)方向和拖拉機驅(qū)動軸相同），刀片隨刀軸轉(zhuǎn)動自地面從上向下切削土壤，由于拖拉機的前進，旋轉(zhuǎn)的刀片不斷切入未耕土壤，切下的土塊被拋向后方，并與罩殼，拖板相撞擊，進一步破碎再落到地面，最后由拖板拉平，因而碎土充分，地面平整。 切下來的土塊是楔形，縱斷面垂直于機具前進方看去呈現(xiàn)月牙形。這種形狀的形成原因，是由于刀片隨刀軸旋轉(zhuǎn)的同時，還要跟隨拖拉機前進的合成運動的結(jié)果。月牙輪廓線就是刀片端點合成的軌跡。因此，刀片旋轉(zhuǎn)速度和拖拉機前進速度的快慢，就決定了土塊的大小。實踐證明，刀片轉(zhuǎn)速大，而前進速度小時，土塊細?。坏镀D(zhuǎn)速小，而前進速度大時，土塊粗大。要達到農(nóng)業(yè)要求的碎土效果，務需合理選配刀片轉(zhuǎn)速和前進速度。為了便于分析問題，用速比系數(shù)λ來表示轉(zhuǎn)速和機組前進速度的配合關系。 速比系數(shù) λ=刀片端點圓周速度/機組前進速度＞1 用旋耕機在中等粘度的水稻田里耕作（土壤含水率一般在20~30%為適耕范圍），每把旋耕刀所切的土塊厚度在10厘米左右，碎土質(zhì)量就可以滿足種麥的要求。如果土壤的含水率大于35%，則切削的土塊厚度必須在6~7厘米才能滿足上述要求。大家也許都知道，土壤粘，碎土差，土壤松，碎土好。耕地適時，碎土就好，過干過濕都不利于旋耕機碎土。 2.2旋耕機的構(gòu)造 旋耕機雖系動力驅(qū)動的農(nóng)具，但結(jié)構(gòu)并不復雜，剛性較好，都是矩形框架結(jié)構(gòu)。按與拖拉機的聯(lián)接方法，系列旋耕機可分直接聯(lián)接和三點懸掛兩種。其中,直接聯(lián)接又可分為側(cè)邊齒輪傳動和側(cè)邊鏈條傳動兩種；三點懸掛又可分為中間齒輪傳動，側(cè)邊齒輪傳動和側(cè)邊鏈條傳動三種。一般旋耕機均由機架、動力傳動系統(tǒng)、罩殼拖板、刀滾等幾部分組成。 旋耕機的型號按J B / 下8 5 7 4 的規(guī)定， 手扶拖拉機旋耕機型號由下列代號和主參數(shù)組成。 1G S Y Z ---XX 1G 類別代號:I G表示耕整地機械類中的旋機 S 配套特征代號: S 表示與手扶拖拉機配套 Y 配套手扶拖拉機動力:KW Z 傳動特征代號: 鏈傳動用L 標出，齒輪傳動不標出 XX 工作幅寬，CM 例如工作幅度為60CM，鏈傳動配9 kW手扶拖拉機的旋耕機 旋耕機 1GS9L-60 JB/T 9798.1-1999 表2.1 系列旋耕機主要技術規(guī)格和性能（耕幅為1m部分） 型 號 項 目 1G-100 1GL-100 1GZ-100 1GZL-100 外形尺寸（長x寬x高）mm 1012*1245-1026 1032*1238*1015 1334*1052*675 1334*1052*675 整機重量（公斤） 196 190 200 200 實際耕幅（mm） 980 980 980 980 耕 深（mm） 旱耕120~160 水耕140~180 刀片型式數(shù)量 左右彎刀各14把 最終傳動形式 齒輪傳動 鏈條傳動 齒輪傳動 鏈條傳動 刀 540 高檔 220 198 222 222 軸 低檔 轉(zhuǎn) 720 高檔 速 低檔 R 1000高檔 /m 低檔 機組前進速度 旱耕2~3 水耕3~5 （公里每小時） 生產(chǎn)率（畝/班） 20~30 配套動力（馬力） 20~30 第三章 方案的確定 3.1 總體設計 由于此次設計的是小型旋耕機，因此選擇直接聯(lián)接旋耕機設計，這樣機架主要由提升梁、中間齒輪箱體、側(cè)邊鏈條（或齒輪）箱體、右側(cè)板等機件構(gòu)成。中間齒輪箱體用連接體固定在拖拉機后橋殼體上，側(cè)邊鏈條（或齒輪）箱體和右側(cè)板部件則與中間齒輪箱左、右主梁活鉸聯(lián)接，通過提升梁使側(cè)邊鏈條（或齒輪）箱與右側(cè)板繞中間齒輪箱左、右主梁旋轉(zhuǎn)，達到刀滾的升降。 3.2 主要部分確定 直接聯(lián)接的旋耕機沒有萬向節(jié)，而是采用牙嵌離合器，把柴油機的動力直接傳遞到旋耕機上。因此傳動部分我們可以這樣理解， 柴油機-----牙嵌離合器----皮帶輪傳動-----鏈輪傳動-----中間齒輪箱----側(cè)邊鏈輪箱----刀軸 第四章 旋耕機各部分的選擇 4.1 柴油機的選擇 這里，通過比較性價比，我們選擇常州王常柴油機有限公司的柴油機 該公司主要型號柴油機如下： 型號 R185 R192 ZS195 ZS1105 ZS1110 ZS1115 型式 單缸,臥式,四沖程 缸徑*沖程 85*82 92*90 95*115 100*115 110*115 115*115 活塞總排量 0.510 0.598 0.815 0.996 1.093 1.1945 壓速比 17.5 17 17 17 17 17 標準功率/轉(zhuǎn)速 5.88/8/2600 7.7/8.8/2400 9.54/2200 12.1/2200 13.2/2200 14.7/2200 最大功率/轉(zhuǎn)速 6.5/9/2600 8.46/9.7/2400 10.6/2200 13.2/2200 14.7/2200 16.2/2000 燃油消耗率 ≤ 280 ≤ 287 ≤ 242.1 ≤ 238 ≤ 238 ≤ 238 燃油方式 直噴 冷卻方式 蒸發(fā) 潤滑方式 壓力飛濺 起動方式 手搖或電啟動 凈質(zhì)量 90 90 145 150 180 185 型號 ZS1115M ZS1125 ZS1130 L28M LC195 LC1110 型式 單缸,臥式,四沖程 缸徑*沖程 115*115 125*115 130*120 125*120 95*115 110*115 活塞總排量 1.1945 1.41 1.593 1.48 0.815 1.093 壓速比 17 16.5 16.5 17 17 17 標準功率/轉(zhuǎn)速 14.7/2200 17.65/2200 20/2200 20.2/2200 8.82/12/2200 13.2/18/2200 最大功率/轉(zhuǎn)速 16.2/2000 19.41/2200 22/2200 22/2200 9.7/13.2/2000 14.7/20/2200 燃油消耗率 ≤ 238 ≤ 244.8 ≤ 244.8 ≤ 254.2 ≤ 238 ≤ 244.8 燃油方式 直噴 冷卻方式 蒸發(fā) 潤滑方式 壓力飛濺 起動方式 手搖或電啟動 凈質(zhì)量 195 210 210 210 145 185 再聯(lián)系到表2.1中的配套動力為20~30馬力，我們選擇的柴油機為R185. 4.2. 耕幅的選擇 從使用角度來看，耕幅以大于拖拉機后輪外側(cè)的輪距為好。這樣，旋耕機能對稱地配置在拖拉機后面，可以避免牽引偏移，操作較平穩(wěn)，又可適應各種耕作方法的作業(yè)（左、右回轉(zhuǎn)，套耕等）。但耕幅往往受到拖拉機功率的限制。系列旋耕機以適應南方水田地區(qū)的農(nóng)藝要求為主，聯(lián)系到江西省多山陵地形和表1中的技術規(guī)格選定拖拉機馬力和耕幅。所以旋耕機的耕幅選擇100±5CM ，實際耕幅980mm 。 4.3 刀軸轉(zhuǎn)速選定 正確選擇旋耕機刀軸轉(zhuǎn)速和拖拉機轉(zhuǎn)速.為保證旋耕機在作業(yè)中碎土符合農(nóng)藝要求,旱耕作業(yè)前進速度選用2~3km/h,水耕或耙地作業(yè)則可選用3~5km/h.對旋耕機刀軸轉(zhuǎn)速而言,一般旱耕或耕作比阻較大的土壤時選用低速擋,其轉(zhuǎn)速為200r/min左右,在水耕、耙地和耕作比阻較小的土壤時選用高速擋,其轉(zhuǎn)速一般為270r/min左右。 這里，我們假定刀軸轉(zhuǎn)速為260r/min。 4.4 傳動形式的選擇 選用中間傳動還是側(cè)邊傳動？一般耕幅小于拖拉機拖拉機后輪寬度的旋耕機多用于側(cè)邊傳動，耕幅大于拖拉機后輪外緣寬度的旋耕機，多采用中間傳動。根據(jù)前面的設想，這里我們選用側(cè)邊傳動。 下面來比較一下鏈條傳動和齒輪傳動？齒輪傳動可靠性好，使用壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊，但是重量大，優(yōu)質(zhì)合金用量多；鏈條傳動較輕便，重量輕，特別在中心距大的時候，比齒輪傳動優(yōu)越。針對鏈條傳動壽命短，易損壞等問題，經(jīng)改進并在1~1.5米旋耕機上用1英寸雙排套筒滾子鏈條傳動，基本可靠。綜合考慮來看，這里我們選用齒輪傳動。 4.5 刀滾的選擇 刀滾主要由刀片、刀座、刀軸組成的。刀片和刀座都是全系列通用的。它是旋耕機的主要工作部件，刀片形狀及其排列形式直接影響旋耕機的工作性能。 4.5.1刀滾半徑 刀滾半徑是刀軸回轉(zhuǎn)中心到刀片端點的距離。刀滾半徑的確定主要根據(jù)旋耕作業(yè)要達到的最大深耕深，在滿足耕深要求和結(jié)構(gòu)允許的前提下，刀滾半徑應設計的盡量小些，使刀片端點的圓周速度不致于過大，避免增加旋耕功率的消耗，同時也可使整個旋耕機的結(jié)構(gòu)比較緊湊，減輕整機重量。系列旋耕機要求達到的最大耕深，旱耕為16厘米，水耕是18厘米，故采用刀滾半徑為245毫米和260毫米的兩種彎刀。這里我們選擇245毫米的旋耕刀。 4.5.2刀片 刀片（又叫犁刀，刀齒）是旋耕機的主要工作零件，也是易損件，用螺栓固定在刀座上，刀座按螺旋線排列，焊接在刀軸上，隨刀軸一起旋轉(zhuǎn)，起著切碎土垡的作用刀片有鑿型和“L”型兩類。 鑿型刀前端刃口較窄，呈平口型或尖頭型。有較好的入土能力主要起挖掘土壤的作用，工作時候需要的功率較小，但易繞草，適用于無草莖的疏松土壤和熟地上耕作。 “L”型刀靠銳利的刃口切土，刀刃由側(cè)切刃和正切刃兩部分組成，側(cè)切刃呈直線型或圓弧型，順著回轉(zhuǎn)方向延伸，切土時還起著支撐側(cè)壓力的作用。正切刃呈直線或者空間曲線狀。常用的“L”型刀有直角刀、沼澤刀和彎刀等幾種。 直角刀刀身較寬，剛度較好，主要用于耕作松軟的熟地。切削幅寬較其它刀型為大，一般用螺栓固定在焊有刀盤的刀軸上。這種刀的側(cè)切刃和正切刃一般都由直線構(gòu)成。 沼澤刀主要用于耕作沼澤地和草地。為了便于切斷植物的根系，刀身寬度較大，有較大的剛度，而切土的耕幅較直角刀為窄，側(cè)切刃成直線型，正切刃成圓弧形。 彎刀是目前推廣使用比較普遍的刀型，由于這種彎刀刃口有較大的滑切角，不易繞草；彎刀主要用于耕作土壤沾濕，田內(nèi)有草、綠肥等易繞物的水稻田。系列旋耕機主要安裝刀滾半徑為245毫米的彎刀 上述各種類型的旋耕刀，無論是哪種形式，都應采用65錳優(yōu)質(zhì)鋼材鍛造而成，要求刃口鋒利，形狀正確。目前系列旋耕機的彎刀大多采用國家供應的周期軋制刀坯型鋼滾鍛成型。也有一些工廠或使用單位還是用手工鍛打彎刀，形狀不易保持正確一直。下面是手工手工制造旋耕機彎刀應注意的關鍵性問題： （1）應盡可能選用規(guī)定的65錳鋼材料。這種材料耐磨，使用壽命長，熱處理后不易變形； （2）按著圖形展開形狀做外形樣板，以供鍛造檢測之用； （3）先加工刀柄固定孔，用樣板彎刀的孔為基準，檢測鍛打出來的成品，將多余部分切除； （4）磨刃口； （5）以刀柄和固定孔為定位基準，按尺寸彎型（可以做一個簡單的彎型模具）； （6）用彎型樣板檢測，合格后熱處理。 國產(chǎn)刀片有耐磨性好的優(yōu)點，但抗折強度差，不能適應復雜的土，質(zhì)和意外撞擊。為提高旋耕機刀片內(nèi)在質(zhì)量,充分發(fā)揮65錳鋼的特性。使其既耐磨而義杭折； 因此建議熱處理工藝改進如下： 第一種方案 保證刀尖、刀刀部分有良好的耐磨性，而刀背和刀棲部分都有足夠的抗折強度 ，為此，設術條件和熱處理如下： 1. 刀尖、刀刃部分的硬度為 HRC54~58 ,刀背和刀柄部分硬度為HRC43~47。 2. 金相組織。刀尖、刀刀部分為回火馬氏體，刀背和刀棲部分為回火屈氏體。 3. 熱處理工藝。先將刀片加熱到810~830℃整體淬火，使硬度達到HRC60~63，然后再局部分級回火（380~400℃）及刀尖和刀刃部分低溫回火（180~200℃） 。 第二種方案 由既保證刀片在耐磨性好，又達到抗折強度高的硬度最佳值來確定。即綜合機械性能較好。其技術條件和熱處理工藝應為： 1. 片整體硬度為HRC47~50； 2. 相組織均為回火屈氏體； 3. 處理工藝。將刀片加熱到810~830℃整體淬火，使硬度達到HRC60~63，然后再整體中溫回火（380~400℃）。 以上兩種方案比較 第一種情況刀片機械性能比較理想 ,但熱處理工藝較復雜第二種情況刀片的耐磨性和抗折強度比第一種情況差些，而對寬刀較為合理，但熱處理工藝較簡單。 圖4.1 刀片簡圖 4.5.3排列及入土順序 為了使旋耕機在工作中不發(fā)生漏耕與堵塞，并使旋耕機刀軸受力均勻，刀片在刀軸上除了有規(guī)則地（按螺旋線）排列外。還必須使相鄰兩刀片在軸向和徑向的角度差（也叫相位差）方面，保持一個適宜的數(shù)值，同時還使左、右彎向刀片的入土順序交錯進行，對稱地入土。 下圖是中間傳動旋耕機的刀片排列及入土順序。由于中間傳動，有左右兩根刀軸，每根刀軸各有兩條螺旋線，左右彎刀分別安裝在螺旋線上，但左右刀軸各有一條螺旋線是不連貫的，這樣的布置主要是為了滿足刀軸每轉(zhuǎn)過一相等角度，就有一把刀片入土的要求。相鄰同向刀片之間相位差57°36′，同一截面上兩把刀片的相位差129°36′。 裝配刀片時必須嚴格按照使用說明書的刀片排列圖安裝，左右彎向刀片也不得搞錯。不致于因刀片位置裝錯而產(chǎn)生的堵塞或者負載不均勻等現(xiàn)象。 中間傳動旋耕機的傳動箱設在刀軸中間，有一定寬度，刀軸旋轉(zhuǎn)時要讓開箱體，為保證安全，還要求刀片與箱體之間保持一定的間隙。因此，箱體寬度和這個間隙就構(gòu)成了耕地時的漏耕地段。在粘重土壤上耕作，這種漏耕地段特別顯著。 消除漏耕地段裝置有兩類：第一類是在箱體下面安裝梨鏟之類的工作部件，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但消除漏耕的質(zhì)量不理想。 第二類是在刀軸上安裝特殊結(jié)構(gòu)的刀座和刀片，當?shù)遁S旋轉(zhuǎn)時，刀片既能切割箱體下部的土壤，又能讓開箱體，不和箱體相碰。耕作質(zhì)量與旋耕相同，但結(jié)構(gòu)復雜，制造比較困難。 下圖是刀片在刀軸上位置的展開 圖4.2 刀片的展開 4.6 齒輪箱的選擇 1.側(cè)邊傳動的中間齒輪箱 中間齒輪箱把拖拉機輸出軸傳來的動力，改換傳動方向和變速后傳給側(cè)邊齒輪箱。無變速齒輪的中間齒輪箱，由一對錐齒輪、兩根軸組成。這種箱體結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，目前主要用于1米耕幅的四種型號的旋耕機。主要是與動力輸出軸為540轉(zhuǎn)／分的拖拉機配套。 2.側(cè)邊傳動箱 系列旋耕機的側(cè)邊傳動箱，有齒輪傳動和鏈條傳動兩種。 三個圓柱齒輪的側(cè)邊齒輪箱，通過它將中間齒輪箱傳來的動力傳給刀軸，箱體除了安裝齒輪外，又是旋耕機矩形框架的組成部分，所以要求牢固，可靠，剛性好。這種箱體中心距小，結(jié)構(gòu)重量輕，多用于1米耕幅的旋耕機。缺點是中間齒輪較大，鍛造加工比較困難，優(yōu)質(zhì)材料用量較多。 四個圓柱齒輪的側(cè)邊齒輪箱。這種箱體中心距較大，用于有交換齒輪的中間齒輪箱的旋耕機。與三個的側(cè)邊齒輪箱比較，中間齒輪較小，但零件多，結(jié)構(gòu)重量比較大，一般用于1.25米以上耕幅的旋耕機。 側(cè)邊鏈條箱由鏈輪，張緊滑輪，鏈條箱體等零件組成。用于1~1.5米耕幅的三種旋耕機。鏈條規(guī)格為一英寸雙排套筒滾子鏈（加強型）。主、被動鏈輪中心距有兩種，小的中心距和上述三個齒輪傳動的主被動齒輪的中心距相同，大的中心距和四個齒輪傳動的中心距相同，主要考慮到側(cè)邊齒輪傳動和鏈條傳動旋耕機中某些零件的通用性，以提高多品種的“三化”程度。在結(jié)構(gòu)和工藝等方面，鏈條傳動比齒輪傳動有一定的優(yōu)越性，關鍵是要提高鏈條的壽命，工作可靠性和降低成本，同時也要注意正確的使用和調(diào)整。 4. 中間傳動旋耕機的齒輪箱 中間傳動旋耕機的齒輪箱，主要由一對錐齒輪，三個圓柱齒輪組成。采用這種形式的齒輪箱，拖拉機動力經(jīng)萬向節(jié)傳給齒輪減速并改變方向后，直接帶動力軸旋轉(zhuǎn)工作。刀軸分為左右兩段安裝在齒輪箱兩側(cè)。這種結(jié)構(gòu)形式的特點是機架牢固，剛性好，布局合理，特別是用于耕幅大于拖拉機輪距的時候，更能顯示出它的優(yōu)越性。缺點是中間齒輪箱不能安裝彎刀，如果不設置特殊工作部件來彌補，將出現(xiàn)漏耕或工作部件掛草堵塞等現(xiàn)象。 4.7罩殼和拖板 罩殼與拖板能起到擋住被刀片拋出的土塊再次得到破碎，并使耕后地表平整，改善勞動條件和保證安全操作安全的作用。刀片與罩殼的間隙過大，結(jié)構(gòu)不允許。間隙過小，則易堵塞而增加摩擦阻力。一般情況下，刀片與罩殼之間的間隙，前端為30~40毫米，后端為70~80毫米。 系列旋耕機的罩殼拖板形式基本相同。主要是由圓弧形的罩殼、拖板、鏈條、罩殼撐桿等兩件組成的。罩殼和機架上的側(cè)邊齒輪（或鏈條）傳動箱體及側(cè)板聯(lián)接在一起的，使用時可根據(jù)出土暢通的要求，調(diào)節(jié)鏈條長度來控制拖板的高度。中間傳動旋耕機的罩殼拖板，以中間齒輪箱為邊界，有左右兩部分組成。 第五章 各種部件的設計選擇 5.1 柴油機的選擇 影響旋耕機功率的因素很多，查《農(nóng)業(yè)機械設計手冊》，得下列經(jīng)驗公式 N = 0.1K aVmB (kw) (3—9) 式中：a—耕深(cm); Vm-機組前進速度（m/s）; B-耕幅（m）； K -旋耕比阻（N/cm2)( K =kgk1k2k3k4)見表2 根據(jù)前面設計耕深a=15cm，機組前進速度Vm=0.5m/s,耕幅B=1 m，Kg=13； k1=1；k2=0.95； k3=0.8；k4=0.66； K =13×1×0.95×0.8×0.66=6.52 N=4.89 KW 根據(jù)附表1 常州王常柴油機有限公司的柴油機R185型柴油機，滿載功率為6.5KW，標準功率5.88KW，轉(zhuǎn)速2600r／min。 5.2 傳動比的確定 根據(jù)柴油機的滿載轉(zhuǎn)速2600 r/min和旋耕刀軸的轉(zhuǎn)速260 r/min，傳動裝置的總傳動比為10左右，總傳動比為各級傳動比i1×i2×i3的乘積。根據(jù)傳動比的分配原則及各種傳動的性能，分配傳動比。 帶傳動具有結(jié)構(gòu)簡單，傳動平穩(wěn)，造價低廉，以及緩沖吸震等特點。因此，一般在一級傳動中采用，i1=2.5。而齒輪傳動無彈性滑動和打滑現(xiàn)象，因而能保持準確的傳動比，傳動效率高，軸上徑向壓力較小，結(jié)構(gòu)較為緊湊。二級傳動采用變速箱i2=4。側(cè)邊傳動采用鏈傳動，可以沒有傳動比，起到傳動功能。 5.3 各軸的轉(zhuǎn)速，功率和轉(zhuǎn)矩 5.3.1 各軸的轉(zhuǎn)速 I軸轉(zhuǎn)速： N0=2600r/min； 變速箱輸入轉(zhuǎn)速： NI=N0/i1=2600/2.5=1040 r/min； 變速箱輸出轉(zhuǎn)速和III軸轉(zhuǎn)速： NII=NI/i2=1040/4=260 r/min 5.3.2 各軸的功率 I軸輸出功率：P1=5.88KW 變速箱輸入功率：Px1=P1×0.95×0.97=5.42KW 變速箱輸出功率：Px2=Px1×0.97=5.26KW III軸輸入功率：PIII= Px2×0.97=5.10KW III軸輸出功率：PIII出= PIII×0.97=4.95KW 5.3.3 各軸的轉(zhuǎn)矩 I軸轉(zhuǎn)矩： T1=95505.88/2600=21.60Nm； 變速箱輸入轉(zhuǎn)矩： TII=95505.42/1040=49.77Nm； 變速箱輸出轉(zhuǎn)矩： TII出=95505.26/1040=48.30Nm； III軸輸入轉(zhuǎn)矩： TIII=95505.10/260=187.33Nm； III軸輸出轉(zhuǎn)矩： TIII外=95504.95/260=181.82Nm； 表2 軸 號 功率P（KW） 轉(zhuǎn)矩T（Nm） 轉(zhuǎn)速n（r/min） 傳動比i 效率 輸入 輸出 輸入 輸出 2.5 0.92 I軸 5.88 21.60 2600 變速箱軸 5.42 5.26 49.77 48.30 1040 4 0.97 III軸 5.10 4.95 187.33 181.82 260 5.4 選擇帶型 5.4.1帶的型號 帶的型號可根據(jù)計算功率Pc和小帶輪的轉(zhuǎn)速n1選取，普通V帶見《機械設計》第四版圖11.15，窄V帶見圖11.16。計算功率Pc=KAP （P：名義傳動功率；KA 工作情況系數(shù)） 在兩種型號相鄰的區(qū)域，若選用截面較小的型號，則根數(shù)較多，傳動尺寸相同時可獲得較小的h/D，帶的使用壽命較長。如認為根數(shù)過多，也可以選擇大一號的型號，這時，帶輪尺寸，傳動中心距都會有所增加，帶根數(shù)則可減少。 Pc=KAP選擇為1.2 KA選擇為1.2，則Pc=5.94KW 根據(jù)計算，我們選擇SPA型V帶 5.4.2 帶的計算 初選小帶輪的基準直徑。由表11-6和表11-8，取小帶輪的基準直徑=112mm ，驗算帶速v。按式驗算帶的速度 m/s 因為5m/s

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