左配油盤的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序編制、斯沃仿真含NX三維及CAD圖.zip
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加工工藝步驟：
工序一：下料φ80mm的棒料，長30mm
工序二：車端面、外圓
工步1：數(shù)控車加工零件端面和外圓直徑75mm。
工步2：掉頭車零件端面，保證零件的厚度為15mm
工序三：鉆孔、銑輪廓、銑槽
工步1：鉆φ11mm的中心孔
工步2：粗銑零件兩邊缺口、2個圓弧凹槽，底部和側(cè)部留0.2mm精加工余量。
工步3：粗銑φ30-φ36mm的整圓凹槽，底部和側(cè)部留0.2mm精加工余量。
工步4：鉆φ4mm的孔。
工步5：精加工2個圓弧凹槽、兩邊缺口、φ30-φ36mm的整圓凹槽。
工序四：去毛刺
工序五：檢驗
工序六：入庫
數(shù)控加工刀具卡
產(chǎn)品名稱
左配油盤
零件圖號
1
補(bǔ)償值/mm
備注
序號
刀具號
刀具名稱
刀柄型號
刀具
直徑/mm
長度/mm
1
T1
Φ11mm麻花鉆
BT40
Φ11
實測
H01
2
T2
Φ5mm立銑刀
BT40
Φ5
實測
H02
3
T3
Φ2mm立銑刀
BT40
Φ2
實測
H03
4
T4
Φ4mm麻花鉆
BT40
Φ4
實測
H04
編制
審核
批準(zhǔn)
共1頁
第1頁
?
機(jī)械加工工藝過程卡
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
1
備料
下料φ80mm的棒料，長30mm
鋸床
2
數(shù)控車
車端面、外圓
數(shù)控車床
3
數(shù)控銑
鉆孔、銑輪廓、銑槽
數(shù)控銑床
4
鉗工
去毛刺，矯正死角
鉗工工具
5
鉗工精修
全面按圖紙要求
6
檢測
測量各部分尺寸、形狀精度檢測
數(shù)控加工工序卡
工序卡片
產(chǎn)品名稱或代號
零件名稱
材料
程序號
左配油盤
O0001
工序號
工序名稱
夾具
使用設(shè)備
車間
三
三爪自定心卡盤
數(shù)控機(jī)床
數(shù)控基地
工步號
工步內(nèi)容
刀具號
進(jìn)給速度
(mm/min)
主軸轉(zhuǎn)速
(r/min)
背吃刀量
（mm）
三
1
鉆φ11mm的中心孔
T01
50
1000
1
2
粗銑零件兩邊缺口、2個圓弧凹槽，底部和側(cè)部留0.2mm精加工余量。
T02
1200
3500
0.5
3
粗銑φ30-φ36mm的整圓凹槽，底部和側(cè)部留0.2mm精加工余量。
T02
1200
3500
0.5
4
鉆φ4mm的孔。
T03
1500
50
1
5
精加工2個圓弧凹槽、兩邊缺口、
T02
1000
4000
0.25
6
精加工φ30-φ36mm的整圓凹槽。
T04
800
5000
0.25
編制
審核
共1頁
第1頁
收藏
編號：5813316
類型：共享資源
大?。?span id="yaaa4q4" class="font-tahoma">9.23MB
格式：ZIP
上傳時間：2020-02-08
150
積分
- 關(guān) 鍵 詞：
-
油盤
數(shù)控
加工
工藝
設(shè)計
程序
編制
仿真
NX
三維
CAD
- 資源描述：
-
左配油盤的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序編制、斯沃仿真含NX三維及CAD圖.zip,油盤,數(shù)控,加工,工藝,設(shè)計,程序,編制,仿真,NX,三維,CAD
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