CA6140車床手柄座的鉆Φ14H7孔夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝規(guī)程裝備含非標(biāo)10張CAD圖-獨(dú)家.zip

CA6140車床手柄座的鉆Φ14H7孔夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝規(guī)程裝備含非標(biāo)10張CAD圖-獨(dú)家.zip,CA6140,車床,手柄,14,H7,夾具,設(shè)計(jì),機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,裝備,非標(biāo),10,CAD,獨(dú)家 任務(wù)書 專業(yè) 班級(jí) 姓名 一、課題名稱：CA6140車床手柄座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工鉆Φ14H7孔設(shè)計(jì) 二、主要技術(shù)指標(biāo)： 1、批量生產(chǎn)；材料：HT200； 2、要求設(shè)計(jì)鉆Ф14H7孔工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)。 3、夾具要求定位準(zhǔn)確，夾緊可靠牢固，加工過程中不能產(chǎn)生振動(dòng)。 三、工作內(nèi)容和要求：1、對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，制定加工工藝過程。 2、根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定裝夾方案，進(jìn)行夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 3、完成夾具的裝配圖和零件圖。 4、完成畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告，頁數(shù)不少于25頁。 四、主要參考文獻(xiàn)：[1] 黃健求主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005. [2] 肖繼德、陳寧平主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（第二版）[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2000. [3] 秦國華、張衛(wèi)紅主編.機(jī)床夾具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法[M].北京：航空工業(yè)出版社,2006. [4] 陳國香主編.機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué)[M].北京:清華大學(xué)出版社,2006.5. [5] 李彩霞主編.機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)技術(shù)[M].上海:上海交通大學(xué)出版社,2006.1. [6] 方子良主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M]. 上海:上海交通大學(xué)出版社,2005.1. [7] 華楚生主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].重慶:重慶大學(xué)出版社, 2000.4. [8] 王光斗等主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版,2000.11. [9] 艾興等編. 切削用量簡明手冊(cè)[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.3. [10] 王伯平主編.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)（第2版）[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.4. [11] 鞏云鵬、田萬祿等主編.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì).東北大學(xué)出版社，2008.7 [12] 孫志禮、冷興聚等主編.機(jī)械設(shè)計(jì).東北大學(xué)出版社，2000.9 [13] 李鳳平、張士慶等主編.機(jī)械圖學(xué).東北大學(xué)出版社，2006.8 學(xué) 生（簽名） 年 月 日 指 導(dǎo) 教師（簽名） 年 月 日 教研室主任（簽名） 年 月 日 院長（系主任）（簽名） 年 月 日 開題報(bào)告 設(shè)計(jì)（論文）題目 CA6140車床手柄座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工鉆Φ14H7孔設(shè)計(jì) 一、 選題的背景和意義： 本課題研究目的就是學(xué)習(xí)研究制定CA6140車床手柄座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工鉆Φ14H7孔設(shè)計(jì)。零件手柄座，其位置處于光桿和手柄連接的地方，在力和力矩的作用下，完成機(jī)床相應(yīng)的操作。通過對(duì)零件圖的分析，Φ14H7內(nèi)孔還有下端面的加工精度要求都比較高。 機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品質(zhì)、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品生產(chǎn)在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競爭和企業(yè)信息化的要求，企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。 二、 課題研究的主要內(nèi)容： 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 CA6140車床手柄座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工鉆Φ14H7孔設(shè)計(jì)，包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 三、 主要研究（設(shè)計(jì)）方法論述： 制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計(jì)算、工時(shí)定額計(jì)算、定位誤差分析等。在整個(gè)設(shè)計(jì)中也是非常重要的,通過這些設(shè)計(jì),不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定,必須與工廠實(shí)際的機(jī)床相適應(yīng)。工序的劃分和定位基準(zhǔn)的選擇，在開始的時(shí)候，要認(rèn)真分析零件圖，了解撥叉的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。加工表面的粗糙度、平行度、垂直度，注意零件各孔系自身精度（同軸度，圓度，粗糙度等）和它們的相互位置精度，采用AutoCAD軟件繪制零件圖，一方面可以使我們對(duì)其零件有進(jìn)一步了解與認(rèn)識(shí)，另一方面可以增強(qiáng)我們對(duì)AutoCAD軟件的熟悉和運(yùn)用。 工序的劃分確定加工順序和工序內(nèi)容，安排工藝的加重和分散程度，劃分工序階段，與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切聯(lián)系，具體可以根據(jù)生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備。定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則：遵循基準(zhǔn)同意，基準(zhǔn)重合。 夾具設(shè)計(jì)要確定工件定位是否正確，定位精度是否滿足要求，工件夾緊是否可靠等等。工件在夾具中的定位精度，主要是定位基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)，可提高夾具的制造精度，減少配合間隙，就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度，夾具中出現(xiàn)過的定位時(shí)，可通過撤銷多余定位元件，使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力，增加定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來解決，夾緊必須可靠，但夾緊力不可過大，一面工件或夾具產(chǎn)生過大變形，可采用多點(diǎn)夾緊或在工件剛性薄弱部位安放適當(dāng)?shù)妮o助支撐，夾具的設(shè)計(jì)必須要保證夾具的定位準(zhǔn)確的機(jī)構(gòu)合理，考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過對(duì)工件與夾具的認(rèn)真分析，結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計(jì)事例，查閱相關(guān)的夾具設(shè)計(jì)資料，聯(lián)系在工廠看到的一些加工的夾具來解決這些問題。 四、設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度安排： 時(shí)間（迄止日期） 工 作 內(nèi) 容 第1──2周 完成收集資料，開題報(bào)告 第3──5 周 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第6──12周 工藝裝備設(shè)計(jì) 第13──15周 編寫設(shè)計(jì)說明書 第16周 畢業(yè)答辯 五、指導(dǎo)教師意見： 　　　　　　　　　　　　 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 六、二級(jí)學(xué)院意見： 　　　　　　　　　　　 院長(系主任)簽名： 年 月 日