樂(lè)高名牌的注塑模具設(shè)計(jì)-塑料注射模1模2腔含UG三維及4張CAD圖帶開(kāi)題報(bào)告.zip

樂(lè)高名牌的注塑模具設(shè)計(jì)-塑料注射模1模2腔含UG三維及4張CAD圖帶開(kāi)題報(bào)告.zip,名牌,注塑,模具設(shè)計(jì),塑料,注射,UG,三維,CAD,開(kāi)題,報(bào)告 樂(lè)高名牌的注塑模具設(shè)計(jì) 摘 要 樂(lè)高名牌的注塑模設(shè)計(jì)，主要運(yùn)用到的軟件有UG、AutoCAD。首先對(duì)零件的材料，結(jié)構(gòu)，尺寸進(jìn)行分析。再確定零件的收縮率和拔模斜度。分析零件的澆口位置和流道。然后用UG繪制零件的分型面，型芯，型腔，導(dǎo)出確定好的大水口模架再設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。最后導(dǎo)出二維圖到AutoCAD中。整個(gè)注塑模的設(shè)計(jì)就基本完成。 關(guān)鍵詞：注塑模；澆注系統(tǒng)；大水口。 Ⅰ .目 錄 前 言 1 1 塑件分析 2 1.1 塑件的工藝分析 2 1.2 ABS塑料特性 2 2 注射機(jī)及選用 3 2.1 注射機(jī)的分類 3 2.1.1 注射機(jī)按外形結(jié)構(gòu)特征分類 3 2.1.2 注射機(jī)按塑料在料筒的塑化方式分類 4 2.2 注射機(jī)的選用 5 3 模具設(shè)計(jì) 7 3.1 型腔布置 7 3.2 分型面的設(shè)計(jì) 7 3.3 確定澆注系統(tǒng) 8 3.3.1 主流道設(shè)計(jì) 8 3.3.2分流道設(shè)計(jì) 9 3.3.3澆口的形式及位置選擇 9 3.3.4冷料穴的設(shè)計(jì) 10 4 注塑模的設(shè)計(jì) 11 4.1 成型零件的設(shè)計(jì) 11 4.1.1 型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11 4.1.2 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11 4.2 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 12 4.2.1 脫模力的計(jì)算 12 4.2.2 推桿的設(shè)計(jì) 12 總 結(jié) 14 致 謝 15 附 錄 16 參考文獻(xiàn) 17 前 言 塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具，它是由幾組零件部分組成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí)，模具裝在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型的模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)進(jìn)行冷卻定型，然后上下模分開(kāi)，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開(kāi)模架，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。 按照塑料制品成型加工方法的不同，可將塑料模分為以下6大類型：注塑模，壓鑄模，傳遞模，擠出模，中空吹塑模，熱成型模具。 這次設(shè)計(jì)的樂(lè)高名牌就是注塑模。注塑模主要用于熱塑性塑料制品成型，近年來(lái)也越來(lái)越多的用于熱固性塑料制品成型。這一類是用途廣，占有比重大，技術(shù)較為成熟的塑料模具。因?yàn)椴牧?、蘇建結(jié)構(gòu)或成型過(guò)程不同，有熱固性塑料注塑模、結(jié)構(gòu)泡沫注塑模和反映成型注射模以及氣輔注塑模等。 在模具設(shè)計(jì)時(shí)必須要考慮模具在使用過(guò)程中的各種要求，這些要求對(duì)于模具來(lái)說(shuō)是最基本的。模具設(shè)計(jì)者在模具的設(shè)計(jì)中就要考慮到以下問(wèn)題：精度要求，生產(chǎn)率，物理強(qiáng)度，耐磨性，操作的安全性，保養(yǎng)和互換性，安裝，模具的性價(jià)比。 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：注塑模結(jié)構(gòu)要根據(jù)塑料制品的形狀，精度，大小，工藝要求和生產(chǎn)批量來(lái)決定，包括型腔數(shù)目以及排列方式、澆注系統(tǒng)、成型部件、冷卻系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)等幾個(gè)部分，根據(jù)塑料制品的尺寸和注射機(jī)的型號(hào)選擇適當(dāng)?shù)哪＜?，UG、AutoCAD主要應(yīng)用于注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 樂(lè)高名牌的注塑模設(shè)計(jì)，主要有以下的步驟：繪制零件、型芯、型腔，導(dǎo)出適合的模架，開(kāi)框、頂針、流道、唧嘴、定位環(huán)、彈簧、運(yùn)水、水嘴，一個(gè)完整的模具就基本設(shè)計(jì)完成了。繪制之前要先根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及項(xiàng)目實(shí)踐》中的數(shù)據(jù)確定零件材料、邊倒圓的尺寸、拔模斜度、縮放率、型芯之間的合適距離、前模、后模的厚度、模架的選擇、注射機(jī)的選擇。運(yùn)用到的軟件有：UG、AutoCAD。UG繪制整個(gè)模具的三維設(shè)計(jì)，AutoCAD繪制模具的二維圖。 在整個(gè)模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，澆注系統(tǒng)最復(fù)雜，變化最大，也是要求加工光潔度和精度最高的部分。澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，主要包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。根據(jù)模具的實(shí)際應(yīng)用和分析，這次的注塑模設(shè)計(jì)主要采用側(cè)澆。 1 塑件分析 1.1 塑件的工藝分析 該塑件為裝配件，采用一模兩腔。根據(jù)實(shí)際使用要求和提高成型效率采用側(cè)澆口。型腔，型芯采用鑲拼式結(jié)構(gòu)。塑件尺寸如圖1-1所示。 圖1-1 塑件圖 1.2 ABS塑料特性 ABS的性能特征：是一種通用型熱塑性聚合物，剛性好、沖擊強(qiáng)度高、耐熱、耐低溫、耐化學(xué)藥物品腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度和電氣性能優(yōu)良，便于加工，并有韌，硬，剛的良好特性。加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤度良好，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行噴涂金屬，電鍍，焊接和粘接等二次加工性能。ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色，無(wú)味無(wú)毒。 ABS工程塑料的優(yōu)點(diǎn)：具有極好的沖擊強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定性好，電性能，耐磨性，抗化學(xué)藥物性，染色性，成型加工和機(jī)械加工都較好。 ABS工程塑料的缺點(diǎn)：熱變形溫度較低，可燃，耐候性比較差。 ABS應(yīng)用領(lǐng)域有：電子電器，工業(yè)機(jī)械，工藝制品以及日常生活用品等領(lǐng)域。 ABS成型特點(diǎn)：ABS易吸水，吸水會(huì)使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕，云紋等缺陷。因此，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；壁厚，熔料溫度對(duì)收縮率影響極??；要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在50~60℃，要求塑件光澤和耐熱時(shí)，溫度應(yīng)控制在60~80℃；ABS溶度低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。 2 注射機(jī)及選用 2.1 注射機(jī)的分類 2.1.1 注射機(jī)按外形結(jié)構(gòu)特征分類 1）立式注射機(jī)：注射裝置與鎖模機(jī)構(gòu)的軸線呈一直線垂直排列。如圖2-1所示。 優(yōu)點(diǎn)：體積小，模具拆裝方便，易于安放嵌件。 缺點(diǎn)：重心高，加料困難，容積較??；不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，推出的塑件要手工取出。 1-注射部分；2-合模部分；3-機(jī)身 圖2-1 立式注射機(jī) 2）臥式注射機(jī)：注射裝置與鎖模機(jī)構(gòu)的軸線呈一直線垂直排列，使用廣泛。如圖2-2所示。 優(yōu)點(diǎn)：重心低，機(jī)身穩(wěn)定；加料，操作及維修方便；易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，塑件可以自行脫落。 缺點(diǎn)：模具安裝繁瑣，嵌件安放不穩(wěn)，體積較大。 1-注射部分；2-合模部分；3機(jī)身 圖2-2 臥式注射機(jī) 2）角式注射機(jī)：注射裝置與鎖模裝置的軸線相互垂直排列。如圖2-3所示。 優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)介于立式和臥式注射機(jī)之間。特別適用于成形中心不許有澆口痕跡的塑件表面。 1-注射部分；2-合模部分；3機(jī)身 圖2-3 角式注射機(jī) 2.1.2 注射機(jī)按塑料在料筒的塑化方式分類 1）柱塞式注射機(jī)：注射柱塞直徑為20~100mm的金屬圓桿，當(dāng)其后退時(shí)物料自動(dòng)地落入料筒中，柱塞前進(jìn)，原料通過(guò)料筒與分流梭的腔內(nèi)，將塑料分為薄片，均勻加熱，并在剪切作用下塑料進(jìn)一步混合和塑化，并完成注射。如圖2-4所示。 1-料斗；2-機(jī)筒；3-分流道；4-柱塞；液壓油缸 圖2-4 柱塞式注射機(jī) 2）螺桿式注射機(jī)：螺桿在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將料斗內(nèi)的塑料卷入，逐漸壓實(shí)、排氣和塑化，將塑料熔體推向料筒的前端，積存在料筒頂部和噴嘴之間，螺桿本身受熔體的壓力而緩慢后退。當(dāng)積存的熔體達(dá)到預(yù)定的注射量時(shí)，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在液壓缸的推動(dòng)下，將熔體注入模具。臥式注射機(jī)大多為螺桿式。如圖2-5所示。 1-噴嘴；2-機(jī)筒；3-螺桿；4-料斗；5-齒輪減速器；6-電動(dòng)機(jī)；7-油缸 圖2-5 螺桿式注射機(jī) 2.2 注射機(jī)的選用 我們?cè)谀＞咴O(shè)計(jì)時(shí)候，必須根據(jù)塑件的具體情況，選用適當(dāng)?shù)淖⑸錂C(jī)。在注射模設(shè)計(jì)時(shí)必須對(duì)注射機(jī)的基本參數(shù)進(jìn)行校核。注射機(jī)選用的型號(hào)，如圖2-6所示。 注射機(jī) 型號(hào) XS-ZY-125A 理論注射量／cm3 220 注射壓力/MPa 150 最大注射面積/cm3 360 鎖模力/KN 900 最大模具厚度/mm 325 最小模具厚度/mm 220 拉桿空間(長(zhǎng)x寬)/mm 360x360 定位孔直徑/mm 100 噴嘴球半徑/mm 12 噴嘴空徑/mm 4 圖2-6 XS-ZY-125A注射機(jī)部分主要技術(shù)參數(shù) 1）注射量的校核 通過(guò)UG的分析計(jì)算得 體積：V塑=0.589cm3 質(zhì)量：m塑=4.616g V總=2xV塑（1+0.2）=2x0.58948x1.2 cm3=1.415 cm3 注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)該大于制品的質(zhì)量或體積，注塑機(jī)的最大注塑量的80%通常要大于注塑機(jī)的實(shí)際注塑量。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)該滿足： 0.8 V機(jī) ≥ V塑 式中V機(jī) ————注塑機(jī)的最大注塑量為220cm3 V塑————澆注系統(tǒng)凝料和體積塑件的體積，該產(chǎn)品V塑＝3.74cm3 0.8V機(jī) ≥3.74cm3，故能滿足要求。 2）注射壓力的校核 塑件材料為ABS，所需要的注射壓力為100-140MPa，而我現(xiàn)在所選用的注射機(jī)壓力為150MPa，所以注射壓力符合要求。 3）鎖模力校核 公式：F鎖≥qA 式中 q————熔融型料在型腔內(nèi)的壓力取q=20Mpa A————塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計(jì)算A=1.168cm2 。 F鎖————注塑機(jī)的額定鎖模力，為900kN。 F鎖≥qA=20 Mpa×1.168cm2 ，所以選定的注塑機(jī)滿足要求。 3 模具設(shè)計(jì) 3.1 型腔布置 根據(jù)零件的尺寸，以及為了節(jié)省成本，模具設(shè)計(jì)從一模一腔改為一模兩腔，其余成型條件都一致，模具成本增加了60%左右，但生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間卻縮短了將近一半，對(duì)于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，生產(chǎn)效率是可觀的。 所以這次的型腔布置為一模兩腔。如圖3-1所示。 圖3-1 型腔設(shè)計(jì)圖 3.2 分型面的設(shè)計(jì) 為了將成品從穴中取出，模穴就必須要分出一個(gè)或者幾個(gè)主要部分，這些可以分離部分的接觸面稱為分型面。 分型面設(shè)計(jì)的一般原則： 1）符合塑件脫模的基本要求。 2）要確保塑件能夠滯留在后模的一側(cè)，并利于頂桿頂出且頂針不露出外觀面。分模線不影響塑件的外觀，分型面不能破壞塑件的外表面。 3）要確保塑件的質(zhì)量。 4）分型面應(yīng)盡量避免測(cè)孔、測(cè)凹，如果需要行位成行，盡量使行位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，要盡量避免前模行位。 5）合理安排好澆注系統(tǒng)，最主要的是澆口位置的選擇。 6）滿足模具的鎖緊要求，將塑件投影面積大的方向，放在前、后模方向上，要將投影面積小的方向作為側(cè)向分型面；如果，分模面是曲面時(shí)，應(yīng)該加斜面鎖緊。 7）分型面要有利于模具的加工。 根據(jù)以上條件，分型面的設(shè)計(jì)為。如圖3-2所示。 圖3-2 分型面設(shè)計(jì) 3.3 確定澆注系統(tǒng) 3.3.1 主流道設(shè)計(jì) 主流道應(yīng)該位于模具的壓力中心，要保證型腔的受力均勻，多型腔的模具要對(duì)稱分布。根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得XZ-ZY-125A型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸： 噴嘴孔的直徑：d0=φ4mm； 噴嘴前端球面半徑：SR0=12mm； 根據(jù)噴嘴和模具主流道的關(guān)系 SR=SR0+(1～2)mm d=d0+(0.5～1)mm 取主流道球面半徑R=13mm； 取主流道的小端直徑d=4.5mm. 為了方便將凝料從主流道中拔出，就將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐度為1°～3°，經(jīng)換算得大端直徑D=φ8.5mm。為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑r=3mm的圓弧過(guò)渡，主流道設(shè)計(jì)，如圖3-3所示。 圖3-3 主流道設(shè)計(jì) 3.3.2分流道設(shè)計(jì) 分流道的設(shè)計(jì)時(shí)，要有利于塑料的加熱，增大摩擦熱，使塑料升溫。一般小型塑件的深度取2~4mm，大型塑件的深度取4~6mm，最淺應(yīng)該不小于2mm。如果過(guò)淺會(huì)使塑料模具提早出現(xiàn)硬化，流動(dòng)性會(huì)降低，分流道的寬度應(yīng)取深度的1.5~2倍。常用的分流道截面為半圓形或者梯形。分流道大多采用的是平衡式布置，流道應(yīng)光滑、平直，盡量避免彎折。 應(yīng)該根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的注射速率、分流道長(zhǎng)度、復(fù)雜程度等因素來(lái)確定分流道的形狀和尺寸。本塑件的形狀不算太復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的放置方式需要分流道的長(zhǎng)度較短，為了便于塑件的加工，所選用的分流道為圓形分流道，查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》得R=3mm，分流道的表面粗糙度應(yīng)取Ra=1.6mm。 3.3.3澆口的形式及位置選擇 澆口也稱之為進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。塑件能否完好、高質(zhì)量地注射成型主要取決于澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇是否恰當(dāng)。 澆口可分成非限制性澆口與限制性澆口兩大類。 按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，常用的澆口可分為以下幾種形式。 1）直接澆口； 2）中心澆口； 3）側(cè)澆口； 4）環(huán)形澆口； 5）輪輻式澆口； 6）爪形澆口； 此零件的外表面要求:表面要求沒(méi)有明顯的缺陷、毛刺、無(wú)飛邊，要有一定的光澤。模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸的要求比較嚴(yán)格，初步試模之后還需要進(jìn)一步的修改澆口尺寸，無(wú)論采用哪種澆口，其澆口位置對(duì)塑件的成型及質(zhì)量影響都較大，因此合理選擇澆口的開(kāi)設(shè)位置是提高塑件質(zhì)量重要的一部，同時(shí)澆口位置的不同還將影響模具的結(jié)構(gòu)。要使塑件具有良好的性能與外表，要認(rèn)真考慮好澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則： 1）澆口應(yīng)選擇在塑件壁厚的最大處； 2）必須盡量減少塑件的熔接痕； 3）應(yīng)有利于型腔中氣體的排出； 4）考慮分子定向影響； 5）避免注塑時(shí)產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)； 6）澆口處避免彎曲； 7）盡量縮短塑料的流動(dòng)距離； 綜合以上分析，澆口選擇側(cè)澆口位置。如圖3-4所示。 圖3-4澆口位置設(shè)計(jì) 3.3.4冷料穴的設(shè)計(jì) 用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以按收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來(lái)容納注射間隔產(chǎn)生的井穴稱為冷料穴。 冷料穴一般設(shè)計(jì)在主流道下面的動(dòng)模板上，直徑與主流道大端直徑相同或略大一些。深度約為直徑的1~1.5倍。冷料穴除了具有容納冷料的作用外，同時(shí)還具有在開(kāi)模時(shí)將主流道和分流道的冷料勾住，使其保留在動(dòng)模一側(cè)，便于脫模。如圖3-5所示。 圖3-5冷料穴的設(shè)計(jì) 4 注塑模的設(shè)計(jì) 4.1 成型零件的設(shè)計(jì) 4.1.1 型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑件比較簡(jiǎn)單，但要求精度較高，要求其塑件表面光滑，無(wú)毛邊。在計(jì)算型腔尺寸時(shí)，塑件的收縮率不易選的很準(zhǔn)確，這時(shí)尺寸就要選小一些，否則做大了模具將報(bào)廢。 A=(A1+A1Q-0.75Z)+K A——型腔尺寸（大端） A1——制件相應(yīng)的上限尺寸 Q——收縮率 Z——制件公差 K——成型零件 其結(jié)構(gòu)，如圖4-1所示。 圖4-1型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.1.2 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型芯是成型塑件的內(nèi)表面零件。這次所設(shè)計(jì)的塑件它有兩個(gè)小孔，它是用小型芯來(lái)成型，主型是用來(lái)成型塑件的內(nèi)壁，塑件的內(nèi)表面相比較外表面精度要求稍微低一些，因此型芯的加工可以精度低一點(diǎn)。型芯采用整體式，結(jié)構(gòu)牢固，固定在動(dòng)模固定板上。該塑件工件角度都是通過(guò)核算而得到的。型芯選擇45鋼，淬火處理，使其硬度達(dá)到40HRC以上，保證型芯硬度，防止它在加工時(shí)，變彎、變軟。 型芯尺寸的計(jì)算： B=(B1+B1Q+0.75Z)-K B——型芯尺寸（小端） B1——制件相應(yīng)的下限尺寸 型芯尺寸根據(jù)計(jì)算已經(jīng)確定。 4.2 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 使塑件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱之為推出機(jī)構(gòu)。本副模具是通過(guò)推桿頂出方式，把塑件推出的。推出零件通常分為推件板、推桿、推管、成型推桿等。此副模具所設(shè)計(jì)的塑件是屬于殼蓋塑件，所以選用推桿推出比較適合。此模具的設(shè)計(jì)也要滿足一般推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：塑件滯于動(dòng)模一側(cè)，這樣有利于設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)，防止塑件變形、力求塑造一個(gè)外觀良好、結(jié)構(gòu)完整、脫模工作穩(wěn)定，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，制造方便，便于更換。 4.2.1 脫模力的計(jì)算 脫模力的計(jì)算 其計(jì)算公式如下： Ft=Fb （10） Fb=AP =3500x10-9x3x107 =105N Ft是脫模力，F(xiàn)b是塑件對(duì)型芯的包緊力，P為塑件對(duì)型芯的單位面積的包緊力。模外冷卻取P約為2.4~3.9x107Pa，模內(nèi)冷卻就約取0.8x1.2x107Pa，由此式我們可以知道，當(dāng)塑件體積越大，對(duì)型芯的包緊面也越大，所以脫模力也會(huì)越大，在模內(nèi)脫出的脫模力要小于模外脫出的脫模力。但模內(nèi)脫模會(huì)制使塑件變形，因此這個(gè)塑件將選用模外脫模。 4.2.2 推桿的設(shè)計(jì) 此模具由于塑件是不規(guī)則塑件，為了各處平衡，設(shè)計(jì)推桿時(shí)應(yīng)均勻布置推桿。這樣使系統(tǒng)就顯得比較平衡了，增加了推桿的壽命。推桿的材料選用45鋼，并淬火至55HRC。 1）推桿的數(shù)量為每個(gè)制品設(shè)4個(gè)，結(jié)構(gòu)形式，布局，尺寸，如圖4-2所示。 2）頂出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向設(shè)計(jì)是，采用推桿頂出，則用型芯作為推桿的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 3）推桿頂出的距離不小于20mm，以確保塑件完全脫離動(dòng)模。 4）復(fù)位裝置設(shè)計(jì)采用彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)。 圖4-2推桿設(shè)計(jì)圖 總 結(jié) 這次設(shè)計(jì)是自己對(duì)大學(xué)學(xué)習(xí)生涯的一個(gè)總結(jié)，運(yùn)用到了，CAD，UG的使用,還有制圖的知識(shí)。設(shè)計(jì)的開(kāi)始總是困難的，從找零件開(kāi)始就是慎重仔細(xì)的考慮，零件的難易程度要適中，還考慮到分型面的選擇，通過(guò)各方面的考慮，最終選定樂(lè)高名牌這個(gè)零件。然后就要對(duì)零件的材料和結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，尺寸確定。再查找資料確定塑件的收縮率，拔模斜度和圓角角度。塑件的一些數(shù)據(jù)確定好之后就要在UG中設(shè)計(jì)塑件、型芯、型腔，根據(jù)注塑機(jī)選擇合適的模架，最后設(shè)計(jì)出流道系統(tǒng)和推出系統(tǒng)，整個(gè)設(shè)計(jì)就完成一半了。最后就是出二維的工程圖和書寫說(shuō)明書。 整個(gè)的設(shè)計(jì)過(guò)程是繁瑣的，需要自己細(xì)心認(rèn)真有耐心，最終自己克服了困難，為自己交上了一份滿意的答卷。 致 謝 經(jīng)過(guò)自己努力和老師們的悉心指導(dǎo)，最終自己順利的完成了這次的設(shè)計(jì)。在此要感謝所有幫助過(guò)我的老師和同學(xué)。至此，三年的大學(xué)生涯畫上了圓滿的句號(hào)，我會(huì)永遠(yuǎn)記得在健雄這片土地上的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。 附 錄 序號(hào) 圖紙名稱 附錄1 裝配圖 附錄2 零件圖 附錄3 型芯圖 附錄4 型腔圖 參考文獻(xiàn) [1] 褚建忠.塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及項(xiàng)目實(shí)踐.浙江：浙江大學(xué)出版社，2015. [2] 張學(xué)文. 注塑模具設(shè)計(jì). 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007. [3] 翟震. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011. [4] 胡東升. 塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ). 湖北：武漢大學(xué)出版社，2009. [5] 浦學(xué)西.模具結(jié)構(gòu)圖解. 北京：中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2009. [6] 王栓虎.塑料模具設(shè)計(jì)與制造.北京：高等教育出版社，2008. [7] 吳光明. 塑料模具設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011. [8] 李學(xué)鋒. 塑料模具設(shè)計(jì)與制造. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010. [9] 趙華.模具設(shè)計(jì)與制造. 湖北：清華大學(xué)出版社，2009. [10] 黃健求.模具制造. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001. 17 一、課題來(lái)源、目標(biāo)及意義 樂(lè)高積木是塑料積木中的佼佼者，并且樂(lè)高積木眾所周知，造型小巧，便于設(shè)計(jì)，很適合作為注塑模畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次的設(shè)計(jì)主要運(yùn)用到的軟件有UG、AutoCAD。UG主要用于三維的模具設(shè)計(jì)，AutoCAD應(yīng)用于二維的模具設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)能夠順利完成，首先要對(duì)模具的設(shè)計(jì)流程熟悉，并且要具備注塑模設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí)。能夠熟練地使用軟件。 樂(lè)高名牌的注塑模設(shè)計(jì)首先要對(duì)塑件的材料、工藝性能進(jìn)行分析。再確定零件的收縮率和拔模斜度。分析零件的澆口位置和流道。然后用UG繪制零件的分型面，型芯，型腔，導(dǎo)出確定好的大水口模架再設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。最后導(dǎo)出二維圖到AutoCAD中。整個(gè)注塑模的設(shè)計(jì)就基本完成。 二、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容及要求 本次設(shè)計(jì)將通過(guò)對(duì)注塑件的分析與計(jì)算，合理選擇注射機(jī)和模架，并對(duì)各個(gè)參數(shù)進(jìn)行校核，設(shè)計(jì)出一套合理的模具設(shè)計(jì)圖。 本次設(shè)計(jì)對(duì)于學(xué)生的能力有很大的提高，既能訓(xùn)練軟件的熟練使用，又能讓學(xué)生熟悉模具設(shè)計(jì)的整個(gè)流程。本次設(shè)計(jì)可以培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)的能力，也是對(duì)學(xué)生三年學(xué)習(xí)的一次總結(jié)。要求學(xué)生認(rèn)真謹(jǐn)慎的按照要求來(lái)完成這次設(shè)計(jì)。 三、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)程安排 序號(hào) 設(shè)計(jì)（論文）各階段名稱 計(jì)劃時(shí)間 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)輔導(dǎo)，學(xué)生進(jìn)行相關(guān)準(zhǔn)備工作，選題并審批。 2 教師下發(fā)任務(wù)書，學(xué)生完成開(kāi)題報(bào)告，教師審核。 3 學(xué)生上交開(kāi)題報(bào)告，開(kāi)始設(shè)計(jì)，教師指導(dǎo)。 4 學(xué)生完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，并上報(bào)周記5次，教師指導(dǎo)。 5 學(xué)生提交畢業(yè)設(shè)計(jì)材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。 6 畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。 四、參考書及參考文獻(xiàn) [1] 褚建忠.塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及項(xiàng)目實(shí)踐.浙江：浙江大學(xué)出版社，2015. [2] 張學(xué)文. 注塑模具設(shè)計(jì). 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007. [3] 翟震. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011. [4] 胡東升. 塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ). 湖北：武漢大學(xué)出版社，2009. [5] 浦學(xué)西.模具結(jié)構(gòu)圖解. 北京：中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2009. [6] 王栓虎.塑料模具設(shè)計(jì)與制造.北京：高等教育出版社，2008. [7] 吳光明. 塑料模具設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011. [8] 李學(xué)鋒. 塑料模具設(shè)計(jì)與制造. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010. 指導(dǎo)教師（簽字）: 院（系）主任（簽字）: 一、課題來(lái)源、選題依據(jù)、課題研究目的、應(yīng)用價(jià)值 樂(lè)高積木是塑料積木中的佼佼者，并且樂(lè)高積木眾所周知，造型小巧，便于設(shè)計(jì)，很適合作為模具畢業(yè)生的研究項(xiàng)目。 這次的設(shè)計(jì)主要運(yùn)用到的軟件有UG、AutoCAD。UG主要用于三維的模具設(shè)計(jì)，AutoCAD應(yīng)用于二維的模具設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)能夠順利完成，首先要對(duì)模具的設(shè)計(jì)流程熟悉，并且要具備注塑模設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí)。能夠熟練地使用軟件。 樂(lè)高名牌的注塑模設(shè)計(jì)首先要對(duì)塑件的材料、工藝性能進(jìn)行分析。再確定零件的收縮率和拔模斜度。分析零件的澆口位置和流道。然后用UG繪制零件的分型面，型芯，型腔，導(dǎo)出確定好的大水口模架再設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。最后導(dǎo)出二維圖到AutoCAD中。整個(gè)注塑模的設(shè)計(jì)就基本完成。 二、課題研究的基本思路、研究的關(guān)鍵問(wèn)題和研究手段（途徑） 樂(lè)高名牌的注塑模設(shè)計(jì)的基本思路是：首先對(duì)塑件進(jìn)行分析，再設(shè)計(jì)型腔型芯，選擇合適的注塑機(jī)，再根據(jù)注塑機(jī)的相關(guān)參數(shù)選擇合適的模架，最后設(shè)計(jì)流道和運(yùn)水等。到這里基本模具的三維設(shè)計(jì)已完成。 這次設(shè)計(jì)的關(guān)鍵問(wèn)題是型腔和流道的設(shè)計(jì)。關(guān)于一模幾腔進(jìn)行了分析，最后根據(jù)實(shí)際加工需要這次選擇一模兩腔。由于這次的塑件是一個(gè)名牌，表面要光滑無(wú)毛刺，所以選擇側(cè)澆，盡量減小澆口留下的瑕疵。 設(shè)計(jì)過(guò)程中有很多的問(wèn)題，主要是參考資料和尋求老師和同學(xué)的指導(dǎo)。在老師幾次的悉心指導(dǎo)下，自己最終完成了設(shè)計(jì)，交上了滿意的答卷。 三、論文的主體框架和主要內(nèi)容概述 要想設(shè)計(jì)出一套完美的設(shè)計(jì)，必須要掌握模具設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí)以及有一個(gè)完整的設(shè)計(jì)過(guò)程。這次設(shè)計(jì)的主要過(guò)程有： 1. 塑件分析：1）塑件的工藝分析2）ABS塑料特性 2. 注射機(jī)及選用：1）注射機(jī)的分類2）注射機(jī)的選用 3. 模具設(shè)計(jì)：1）型腔布置 4. 注塑模的設(shè)計(jì)：1）成型零件的設(shè)計(jì)2）推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 以上四大部分，是這次模具設(shè)計(jì)的主要過(guò)程。同時(shí)在以后的設(shè)中也會(huì)遵循模具設(shè)計(jì)的相關(guān)要求，認(rèn)真完成每次設(shè)計(jì)。 四、論文工作進(jìn)度與安排 起訖日期 工作內(nèi)容 達(dá)到要求 畢業(yè)設(shè)計(jì)輔導(dǎo)，學(xué)生進(jìn)行相關(guān)準(zhǔn)備工作，選題并審批。 選題審批完成 教師下發(fā)任務(wù)書，學(xué)生完成開(kāi)題報(bào)告，教師審核。 完成開(kāi)題報(bào)告 學(xué)生提交開(kāi)題報(bào)告并開(kāi)始設(shè)計(jì)，教師指導(dǎo)。 開(kāi)題報(bào)告審核完成，并已開(kāi)始設(shè)計(jì) 老師指導(dǎo)，學(xué)生更改并定稿。 畢業(yè)設(shè)計(jì)最終稿完成 提交畢業(yè)設(shè)計(jì)材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。 材料上交完成 畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。 五、指導(dǎo)教師意見(jiàn) （應(yīng)詳細(xì)寫出對(duì)學(xué)生開(kāi)題準(zhǔn)備工作、課題的思路和研究方向、論文的主體內(nèi)容框架的指導(dǎo)性意見(jiàn)）（小4號(hào)宋體，22磅行距） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 六、所在專業(yè)負(fù)責(zé)人審查意見(jiàn) 專業(yè)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 七、參考文獻(xiàn)閱讀清單（要求8篇以上） 序號(hào) 題 目（及作者） 出處 （書籍及出版社、期刊名及期刊卷期號(hào)等） 1 褚建忠.塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及項(xiàng)目實(shí)踐. 浙江：浙江大學(xué)出版社，2015. 2 張學(xué)文.注塑模具設(shè)計(jì). 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007. 3 翟震.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011. 4 胡東升.塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ). 湖北：武漢大學(xué)出版社，2009. 5 浦學(xué)西.模具結(jié)構(gòu)圖解. 北京：中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2009. 6 王栓虎.塑料模具設(shè)計(jì)與制造. 北京：高等教育出版社，2008. 7 吳光明.塑料模具設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011. 8 李學(xué)鋒.塑料模具設(shè)計(jì)與制造. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010. 選題審批表 姓 名 選題教師 姓 名 學(xué) 號(hào) 專業(yè)技術(shù) 職 務(wù) 高級(jí) 中級(jí) 初級(jí) 院（系） 專 業(yè) 申報(bào)課題名稱 樂(lè)高名牌的注塑模設(shè)計(jì) 課題類別 設(shè)計(jì) 論文 其它 課題來(lái)源 生產(chǎn)實(shí)踐 科研 實(shí)驗(yàn)室建設(shè) 自擬 ü ü 課題簡(jiǎn)介 本設(shè)計(jì)將運(yùn)用到的基礎(chǔ)知識(shí)是注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì)，運(yùn)用到的軟件有AutoCAD、UG。首先分析塑件的性能要求，選擇合適的材料，然后選擇合適的注射機(jī)和模架。最后根據(jù)三維圖繪制出二維圖。最終設(shè)計(jì)出自己滿意的圖紙。 設(shè)計(jì)（論文）要求（包括應(yīng)具備的條件） 條理性好，語(yǔ)句通順，論文格式正確，方案合理。 課題預(yù)計(jì) 工作量大小 大 適中 小 課題預(yù)計(jì) 難易程度 難 一般 易 是否是新擬課題 是 否 ü ü ü 所在項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)主任審定意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人（簽名）： 年 月 日 注：1.該表作為學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題申報(bào)時(shí)專用,由選題教師填寫,經(jīng)所在專業(yè)有關(guān)人員討論,負(fù)責(zé)人簽名后生效； 2.該表的填寫針對(duì)1名學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）時(shí)選擇使用,如同一課題由2名及2名以上同學(xué)選擇,應(yīng)在申報(bào)課題的名稱上加以區(qū)別(加副標(biāo)題),并且在"設(shè)計(jì)(論文)要求"一欄中加以體現(xiàn)； 3.課題簡(jiǎn)介一欄主要指研究設(shè)計(jì)該課題的背景介紹及目的、主要內(nèi)容、意義； 4.“設(shè)計(jì)（論文）要求（包括應(yīng)具備的條件）”一欄：主要指本課題技術(shù)方面的要求，而“條件”指從事該課題必須具備的基本條件（如儀器設(shè)備、場(chǎng)地、文獻(xiàn)資料等）； 5.課題一旦被學(xué)生選定，此表須放在學(xué)生“畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）材料袋”中存檔。