公路橋梁盆式橡膠支座標(biāo)準(zhǔn).doc

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公路橋梁盆式橡膠支座 Pot-type elastomeric pad bearing for highway bridge 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公路橋梁盆式橡膠支座的產(chǎn)品規(guī)格、分類、型號、技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于承載力為800KN~60000KN的橋梁盆式橡膠支座（以下簡稱盆式支座）。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB 527-83 硫化橡膠物理試驗(yàn)方法的一般要求 GB/T 528-92 硫化橡膠和熱塑橡膠拉伸性能的測定 GB/T 1591-92 低合金結(jié)構(gòu)鋼 GB 1033-86 塑料密度和相對密度試驗(yàn) GB/T 1039-92 塑料力學(xué)性能試驗(yàn)方法總則 GB/T 1040-92 塑料拉伸性能試驗(yàn)方法 GB/T 1184-96 形狀和位置公差未注公差的規(guī)定 GB/T 1682-94 硫化橡膠低溫脆性的測定——單試樣法 GB/T 1804-92 一般公差線性尺寸的未注公差 EN1337-5，Annex A 內(nèi)密封圈 ASTM A240-316L 不銹鋼冷軋鋼板 GB 3512-83 橡膠熱空氣老化試驗(yàn)方法 GB 6031-85 硫化橡膠國際硬度的測定（30-85IRHD常規(guī)試驗(yàn)法） GB 7759-87 硫化橡膠在常溫和高溫下恒定形變壓縮永久變形的測定 GB 7762-87 硫化橡膠耐臭氧老化試驗(yàn)靜態(tài)拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 JB/T 5943-91 工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件 SYNTHESO-8002 硅脂 3 分類、型號及規(guī)格 3.1 分類 按使用性能分類 （1） 雙向滑動支座（多向滑動支座）：具有豎向承載、豎向轉(zhuǎn)動和多向滑移性能，代號為TGA。 （2） 單向滑動支座：具有豎向承載、豎向轉(zhuǎn)動和單一方向滑移性能，代號為TGE。 （3） 固定支座：具有豎向承載和豎向轉(zhuǎn)動性能，代號為TF。 3.2 型號 支座型號表示方法如圖1。 圖1 例如：TGE4000KN：表示單向滑動支座，承載豎向載荷為4000KN。 TGA1500KN：表示雙向（多向）滑動支座，承載豎向載荷為1500KN。 TF5000KN：表示固定支座，承載豎向載荷為5000KN。 3.3 結(jié)構(gòu)形式 雙向（多向）滑動支座和單向滑動支座由上頂板、不銹鋼滑板、聚四氟乙烯滑板、中間鋼板、密封圈、橡膠板、底盆等組成。單向滑動支座沿滑動方向還設(shè)有導(dǎo)向擋塊。 固定支座由上頂板、密封圈、橡膠板、底盆等組成。 雙向滑動支座結(jié)構(gòu)示意見圖2。 單向滑動支座結(jié)構(gòu)示意見圖3。 固定支座結(jié)構(gòu)示意見圖4。 圖2 圖3 圖4 4 技術(shù)要求 4.1支座性能 4.1.1豎向承載力 本標(biāo)準(zhǔn)系列支座的豎向承載力為800KN~60000KN。 4.1.2水平承載力 本標(biāo)準(zhǔn)系列中，固定支座在各方向和單向滑動支座非滑移方向的水平承載力均不得小于支座豎向承載力的10%或按照客戶的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 4.1.3轉(zhuǎn)角 支座轉(zhuǎn)動角度不得小于0.02rad或按照客戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 4.1.4摩阻系數(shù) 加硅脂潤滑后，常溫型活動支座設(shè)計(jì)摩阻系數(shù)最小取0.03。 4.1.5位移 根據(jù)具體參數(shù)。 4.2支座用材的物理機(jī)械性能（若無特殊要求，按照以下性能指標(biāo)） 4.2.1橡膠 盆式支座用橡膠板應(yīng)以氯丁橡膠、天然橡膠、或三元乙丙橡膠為原料，嚴(yán)禁使用再生的或加工研碎的硫化橡膠。 橡膠板用膠料的物理機(jī)械性能見表1。 表1橡膠板用膠料的物理機(jī)械性能 項(xiàng) 目 橡 膠 種 類 氯丁橡膠 天然橡膠 三元乙丙橡膠 硬度（IRHD） 603 603 603 拉伸強(qiáng)度（MPa） ≥17.0 ≥18.0 ≥15.2 拉斷伸長率（%） ≥400 ≥450 ≥350 脆性溫度（℃） ≤-40 ≤-55 ≤-60 恒定形變壓縮永久變形（%）（70℃22h） ≤20 ≤25 ≤25 耐臭氧老化（試驗(yàn)條件25pphm~50pphm,20% 伸長，40℃96h） 無龜裂 無龜裂 無龜裂 熱空氣 老化試驗(yàn) 試驗(yàn)條件（℃h） 10070 70168 10070 硬度變化（IRHD） ＜+15 10 ＜+10 拉伸強(qiáng)度降低率（%） ＜15 ＜15 ＜15 扯斷伸長率降低率（%） ＜40 ＜20 ＜40 4.2.2聚四氟乙烯板 盆式支座用聚四氟乙烯板應(yīng)是純的模壓板材，而非車削板材。加工原料不得用回頭料或摻加任何填料。聚四氟乙烯板的物理機(jī)械性能應(yīng)符合表2的要求。 表2聚四氟乙烯板的物理機(jī)械性能 項(xiàng) 目 單 位 指 標(biāo) 相對密度（比重） kg/m3 2130~2200 拉伸強(qiáng)度 MPa ≥30 斷裂伸長 % ≥300 4.2.3不銹鋼板 雙向和單向滑動支座不銹鋼滑板及單向滑動支座的側(cè)向滑條采用316L不銹鋼板，其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合ASTM A240的有關(guān)規(guī)定。鋼板表面經(jīng)鏡面處理。板厚采用2.5mm。 4.2.4硅脂 聚四氟乙烯板用硅脂潤滑。硅脂必須經(jīng)過檢驗(yàn)，應(yīng)保證支座在使用溫度范圍內(nèi)不會干涸，對滑移面材料不得有害，并具有良好的抗氧、耐腐蝕及防水性能。其性能指標(biāo)應(yīng)符合SYNTHESO-8002的有關(guān)規(guī)定。 4.2.5鋼件 支座上頂板、中間鋼板、底盆均采用Q345鋼板，其性能應(yīng)符合GB1591-92標(biāo)準(zhǔn)。 4.2.6內(nèi)密封圈 內(nèi)密封圈采用Carbon-PTFE，其性能指標(biāo)應(yīng)符合EN1337-5，Annex A標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.2.7側(cè)向滑條 單向滑動支座中側(cè)向滑條的物理機(jī)械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)EN 1337-2 中 5.3.1 CM1中的有關(guān)規(guī)定。 4.3支座用材規(guī)格 4.3.1橡膠板 盆式支座用橡膠板直徑偏差為(-0.5~0)，厚度偏差為（0~+2.5）。 4.3.2聚四氟乙烯板 聚四氟乙烯板直徑偏差為(+0.2~+0.4)，厚度偏差為（0~+0.3）。 聚四氟乙烯板的滑動面上應(yīng)設(shè)有存放硅脂的儲脂槽，儲脂槽不能用機(jī)械方法成型，儲脂槽的平面布置和尺寸見圖5。 圖5 4.4支座用材的外觀質(zhì)量 4.4.1橡膠板 橡膠板外觀不得有裂紋、掉塊、損傷及鼓泡。 4.4.2聚四氟乙烯板材 聚四氟乙烯板材為樹脂本色。板材表面應(yīng)光滑，不允許有裂紋、氣泡、分層；不允許有影響使用的機(jī)械損傷等缺陷；不允許夾帶任何雜質(zhì)。 4.4.3不銹鋼板 不銹鋼板不得有分層，表面不得有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、結(jié)疤等影響使用的缺陷。 4.4.4硅脂 硅脂為乳白色脂狀物，不允許有機(jī)械雜質(zhì)。 4.5焊接 焊接必須牢固，焊縫應(yīng)光滑、平整、連續(xù)。焊接技術(shù)應(yīng)符合JB/T5943有關(guān)要求。 4.6機(jī)加工件 4.6.1支座各件加工嚴(yán)格按圖樣要求進(jìn)行。 4.6.2加工后的配合面及摩阻表面不允許有降低表面質(zhì)量的印記。 4.6.3零件加工后在搬運(yùn)、存放時必須防止其表面受到損傷、腐蝕及變形。 4.6.4圖樣中未注明公差的極限偏差應(yīng)符合GB/T1804中的m級要求。 4.6.5圖樣中未注明的形狀和位置公差、平面度應(yīng)符合GB/T1184中的K級規(guī)定，平行度應(yīng)符合GB/T1184中的有關(guān)規(guī)定。 4.7支座防腐蝕 4.7.1為提高支座使用壽命，支座鋼件應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。 4.7.2鋼件表面進(jìn)行噴涂防銹蝕處理時，按如下要求進(jìn)行： a)待涂裝表面應(yīng)進(jìn)行表面處理，首先清除附著于鋼材表面的雜質(zhì)，用稀釋劑或清洗劑除去油污及臟物，并對邊、角和焊縫進(jìn)行打磨，如有腐蝕性鹽類，應(yīng)用清水沖洗干凈并吹干其表面。 b)用噴射或拋射除銹法將待涂裝表面的氧化皮、鐵銹及其他雜質(zhì)清除干凈后，用真空吸塵器將鋼材表面再清除一次。處理后機(jī)加工表面應(yīng)達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級，處理后表面粗糙度要求為30μm~75μm。 c)在表面處理后4h內(nèi)進(jìn)行噴鋅，以防處理表面生銹。噴鋅厚度為 100μm，再噴涂環(huán)氧封閉漆，干膜厚度要求為25~40μm，中間層漆為環(huán)氧云鐵，干膜平均厚度要求為80μm；面漆為環(huán)氧云鐵，干膜平均厚度要求80μm。 d)施工中應(yīng)經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干漆膜厚度并保證漆膜厚度均勻。漆膜厚度未達(dá)到要求處，必須補(bǔ)涂。 4.8支座組裝 4.8.1凡待裝的零、部件，必須有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的合格標(biāo)記。外購件和協(xié)作件須有證明其合格的證件，方可進(jìn)行裝配。 4.8.2凡已噴涂的零、部件，在油漆未干透前，不得進(jìn)行裝配。 4.8.3零、部件裝配前，必須將鐵屑、毛刺、油污、泥沙等雜物清除干凈。其配合面及摩阻表面不允許有銹蝕、碰傷和影響使用性能的劃痕。相互配合的表面均應(yīng)干凈。 4.8.4裝配橡膠板和聚四氟乙烯板時，不得用錘直接敲擊。若須敲擊時，中間應(yīng)墊以軟墊或不易損傷橡膠板和聚四氟乙烯板表面的墊塊。橡膠板下不應(yīng)有空氣墊層。 4.8.5安裝橡膠板前，盆腔內(nèi)清除干凈后均勻涂抹一層硅脂進(jìn)行潤滑。 4.8.6活動支座上頂板和底盆組裝前，應(yīng)用丙酮或酒精將不銹鋼滑板和聚四氟乙烯板擦洗干凈，并在聚四氟乙烯板的儲脂槽內(nèi)注滿硅脂。 4.8.7支座外露表面應(yīng)平整、美觀、焊縫均勻。噴漆表面應(yīng)光滑，不得有漏漆、流痕、皺褶等現(xiàn)象。 4.8.8組裝后支座高度偏差為（0~+5）mm。 [此文檔可自行編輯修改，如有侵權(quán)請告知刪除，感謝您的支持，我們會努力把內(nèi)容做得更好] 最新可編輯word文檔