自行車車棚施工方案.doc
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目 錄 第一章、工程總體概況 1 第一節(jié)、工程概況 1 第二節(jié)、安全生產(chǎn)目標(biāo) 2 第二章、施工方案 3 第一節(jié)、材料供應(yīng) 3 第二節(jié)、加工制作 3 第三節(jié)、屋面系統(tǒng)構(gòu)配件的加工 4 第四節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施 5 第四章、現(xiàn)場(chǎng)安裝方案 10 第一節(jié)、基礎(chǔ)施工 10 第二節(jié)、預(yù)埋錨栓埋設(shè) 10 第三節(jié)、放線、測(cè)量、定位的技術(shù)措施 11 第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制 13 第五章、投入本工程的設(shè)備計(jì)劃 17 第六章、安全保證措施 18 第一章、工程總體概況 第一節(jié)、工程概況 本項(xiàng)目位于市政府信訪局大樓北側(cè),占地49m7.5m約400㎡。 (一)自行車棚 自行車棚采用金屬焊接結(jié)構(gòu)形式。棚長(zhǎng)44m、寬4.5,兩側(cè)為懸挑樑,每側(cè)對(duì)稱弧線型外挑2m,外沿高2.6m,共設(shè)雙管立柱12道,每道間距4m,計(jì)11間格。 立柱為DN110mm熱鍍鋅管,2.3m高、共計(jì)24根,55.2m。異型挑樑外挑2m,共24道,尺寸見(jiàn)圖。 每側(cè)設(shè)40mm60mm1.5mm熱鍍鋅方管縱向樑4道,計(jì)844m=352m。 每道間距4m內(nèi),設(shè)20mm50mm1.5mm熱鍍鋅方管橫向抗壓樑3道,計(jì)1138m=264m。 焊接部位兩遍防銹漆防腐,所有金屬構(gòu)件表面兩遍金屬面氟碳漆噴涂。 棚頂采用厚度10mm德國(guó)拜耳陽(yáng)光板,計(jì)4m44m=176㎡,每道橫向樑上方用2mm60mm熱鍍鋅扁鋼壓陽(yáng)光板抗風(fēng)。 棚頂排水,設(shè)中間排水天溝,溝深150mm400mm,用1.2mm不銹鋼板制作計(jì)44m,用氬弧焊連接。 自行車防盜欄兩端與梁立柱預(yù)埋底板焊接牢固,每輛自行車車位配備前輪防盜鎖。長(zhǎng)4m防盜欄共20道。 結(jié)構(gòu)抗8級(jí)風(fēng)力。 棚頂承壓400mm積雪。 陽(yáng)光板使用壽命8年以上。 (二)智能伸縮門(mén) 420系列鋁合金門(mén)體,主料36*50,厚度1.0,輪子外包800。 (三)感應(yīng)門(mén)感應(yīng)器(品牌:德國(guó)多瑪) 1、關(guān)門(mén)力量:0-150N 2、供電要求:230V/50-60HZ、+/-5% 3、導(dǎo)軌:高強(qiáng)度鋁合金靜音導(dǎo)軌 第二節(jié)、安全生產(chǎn)目標(biāo) 1、安全生產(chǎn)管理 杜絕責(zé)任傷亡事故,遏制“三違”(違章、違紀(jì)、違規(guī))行為。 2、職業(yè)安全健康、環(huán)境法律法規(guī)及其他要求得到貫徹執(zhí)行; 3、安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo) (1)杜絕重傷事故的發(fā)生; (2)預(yù)防物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、中毒事故。 (3)杜絕機(jī)械事故。 第二章、施工方案 第一節(jié)、材料供應(yīng) 一、結(jié)構(gòu)材料的選用 1、型鋼構(gòu)件材質(zhì)均為Q235B,其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94的規(guī)定。 所有鋼管采用熱鍍鋅管 所有鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2;鋼材的屈服點(diǎn)不超過(guò)其標(biāo)準(zhǔn)值的10%,且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%,且應(yīng)有良好的屈服臺(tái)階和良好的可焊性。 鋼材均要求具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗(yàn)的合格保證。 2、焊接材料 本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑,其熔敷金屬的屈服強(qiáng)度、延伸率、極限強(qiáng)度及沖擊韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng),當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí),可采用低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫,其機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級(jí)。 手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定;對(duì)于Q235鋼鋼宜采用E43型焊條。 二、材料采購(gòu)組織方案 本工程原材料施工單位采購(gòu),施工單位應(yīng)充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。 第二節(jié)、加工制作 一、加工制作內(nèi)容概況 本工程車棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工主要包括:焊接鋼制、鋼梁、屋架檁條。 二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案 構(gòu)件加工制作工藝及質(zhì)量控制技術(shù)措施是鋼結(jié)構(gòu)工程中一個(gè)重要的分項(xiàng)工程,構(gòu)件的加工的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量。因此必須制定一個(gè)科學(xué)、先進(jìn)、精度控制高的生產(chǎn)工藝。 本車棚鋼結(jié)構(gòu)工程制作的重點(diǎn)主要在于鋼梁、鋼柱??紤]本工程的重要性,在生產(chǎn)過(guò)程中有一些不可見(jiàn)的因素,加工制作必須滿足施工方安裝的需求為前提。為保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工任務(wù)的順利實(shí)現(xiàn),首先原材料的檢驗(yàn)必須按照本工程技術(shù)要求文件的規(guī)定嚴(yán)格控制。其次是制作前對(duì)工人焊接操作技能進(jìn)行一次培訓(xùn)及綜合考核,以達(dá)到熟能生巧的目的,并對(duì)即將投入本工程施工的設(shè)備進(jìn)行一次全方位的檢修,以提高構(gòu)件機(jī)械化加工精度;來(lái)保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量;達(dá)到業(yè)主要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工組織方案如下: 1、加工制作管理體系 加工制作,由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)公司生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)管等部門(mén)進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制,根據(jù)綜合計(jì)劃按工藝特點(diǎn)要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加工制作。 2、加工管理和保證措施 本工程構(gòu)件在制作過(guò)程,有以下幾個(gè)特點(diǎn): ⑴、工程要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時(shí)滿足業(yè)主要求,滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝要求,確保工期;確保質(zhì)量。 ⑵、焊接、涂裝質(zhì)量要求高,必須采用合適的焊接方法,制定科學(xué)合理的焊接工藝,焊接人員操作能力應(yīng)十分熟練。 在制作工藝上,結(jié)合工廠的加工能力,對(duì)關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技術(shù)措施,包括防止構(gòu)件吊裝時(shí)發(fā)生變形的措施,保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措施,保證涂裝質(zhì)量的措施等。 第三節(jié)、屋面系統(tǒng)構(gòu)配件的加工 本工程棚頂采用厚度10mm德國(guó)拜耳陽(yáng)光板,計(jì)4m44m=176㎡,每道橫向樑上方用2mm60mm熱鍍鋅扁鋼壓陽(yáng)光板抗風(fēng)。 一、檁條系統(tǒng)的加工 本工程屋面檁條主要采用型鋼檁條,檁條加工由檁條成型自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料,一次成型,成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理。 第四節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施 一、涂裝體系的技術(shù)要求 1、構(gòu)件表面處理方案 序號(hào) 步 驟 要求值 標(biāo)準(zhǔn) 備注 1 表面凈化處理 無(wú)油、干燥 GB11373-89 / 2 除銹等級(jí) Sa2.5 GB8923-88 噴沙除銹 3 表面粗糙度 Rz 40~70μm GB11373-89 / 2、涂裝體系的設(shè)計(jì)要求 雨棚鋼框架結(jié)構(gòu)的涂裝 工序 涂 層 涂 料 干膜厚度(μm) 噴涂方式 1 底 層 水性無(wú)機(jī)富鋅底漆 100(250) 高壓無(wú)氣噴涂 2 中間層 環(huán)氧云鐵中間漆 100(250) 高壓無(wú)氣噴涂 3 面層 聚氨酯面漆 60(230) 高壓無(wú)氣噴涂 3、涂裝質(zhì)量 控制涂層外觀:涂層平整、豐滿、無(wú)流掛。 膜厚要求:總膜厚測(cè)量結(jié)果,85%以上測(cè)點(diǎn)膜厚值等于或大于規(guī)定值,最低膜厚不低于規(guī)定值的85%。 二、鋼構(gòu)件表面處理技術(shù)方案 1、技術(shù)數(shù)據(jù) ⑴ 表面粗糙度40~70μm; ⑵ 施工的環(huán)境:溫度5~38℃,相對(duì)濕度30~85%; 2、鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求 對(duì)鋼材表面除銹,除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。 黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹,在涂裝之前必須將它們除盡,不然會(huì)嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命,造成經(jīng)濟(jì)損失,除去氧化皮和鐵銹,,增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。 三、涂裝施工工藝技術(shù)要求 (一)、涂裝前準(zhǔn)備 構(gòu)件在涂裝前,應(yīng)按涂裝工藝的要求,對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工,去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等,并按要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2.5級(jí),除銹等級(jí)按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。 (二)、涂裝工藝及技術(shù)措施 根據(jù)工程設(shè)計(jì)規(guī)定,涂裝采用措施如下: 1、涂裝工藝方案:工廠內(nèi)先涂底漆、現(xiàn)場(chǎng)涂刷中間漆及面漆。 2、施工方法:在工廠內(nèi)自動(dòng)涂裝機(jī)完成,在工地現(xiàn)場(chǎng)的油漆補(bǔ)涂,工地現(xiàn)場(chǎng)油漆補(bǔ)涂采用手工刷涂。 3、鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn) (1)、施工條件:氣溫5℃~35℃,相對(duì)濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工,底材溫度大于60℃時(shí)暫停施工。 (2)、表面除銹處理后3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝,焊接部位在72小時(shí)之內(nèi)涂裝,否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。 (3)、噴涂前要對(duì)涂料進(jìn)行充分的攪拌,使涂料混合均勻。 (4)、施工所用工具應(yīng)清潔平燥,涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì),涂料現(xiàn)配現(xiàn)用,須在8小時(shí)內(nèi)用完。 (5)、漆膜未干化之前,應(yīng)采取保護(hù)措施。 (6)、為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度,在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。 (7)、嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的混合配比,稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時(shí)間等參數(shù)要求施工。 (8)、涂裝人員必須持證上崗,上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。 四、涂裝施工工藝 1、施工氣候條件的控制 (1)、涂裝涂料時(shí)必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5℃以上,相對(duì)濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件。 2、基底處理 (1)、表面涂裝前,必須清除一切污垢,以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物,運(yùn)輸、裝配過(guò)程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進(jìn)行重新除銹。 (2)、采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤(rùn)滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程,,交業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工 3、涂裝施工 (1)、防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告,并附有品種名稱、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說(shuō)明書(shū)及產(chǎn)品合格證。 (2)、施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說(shuō)明書(shū)中的使用方法進(jìn)行分別配制,充分?jǐn)嚢琛? (3)、對(duì)于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制,攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。 (4)、施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。 (5)、施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn),并持證上崗。 (6)、噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行,先噴底漆,使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工,做到每道工序嚴(yán)格受控。 (7)、施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無(wú)脫層、不空鼓、無(wú)流掛、無(wú)針孔,膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。 五、 涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求 1、涂裝環(huán)境:雨、雪、霧、露等天氣時(shí),相對(duì)濕度應(yīng)按涂料說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行嚴(yán)格控制,現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作; 2、安裝焊縫接口處,各留出50mm,用膠帶貼封,暫不涂裝; 3、鋼構(gòu)件應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形; 4、焊接件的焊縫應(yīng)平整,不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物; 六、成品保護(hù)措施 (一)、成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu) 如何進(jìn)行成品保護(hù)將對(duì)整個(gè)工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響,必須重視并妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作,才能保證工程優(yōu)質(zhì)、快速的完成。這就要求我們成立成品保護(hù)專項(xiàng)管理機(jī)構(gòu),協(xié)調(diào)各單位一致動(dòng)作,有紀(jì)律、有序的進(jìn)行穿插作業(yè),保證用于施工的原材料、成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分部分項(xiàng)工程得到有效保護(hù),確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量。 成品保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)是確保成品保護(hù)得以順利進(jìn)行的關(guān)鍵。在本工程中我們將成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的成品保護(hù)機(jī)構(gòu),機(jī)構(gòu)的副組長(zhǎng)由土建、鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任,組員包括各施工區(qū)段的施工員、質(zhì)安員。 成品保護(hù)機(jī)構(gòu)自成立起,將負(fù)起成品保護(hù)的責(zé)任,行使其權(quán)力,切實(shí)地將現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)落到實(shí)處,為確保施工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。 (二)、成品保護(hù)職責(zé) 材料員:對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料、構(gòu)配件、制成品進(jìn)行保護(hù)。 班組負(fù)責(zé)人:對(duì)上道工序產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù),本道工序產(chǎn)品交付前進(jìn)行保護(hù)。 項(xiàng)目經(jīng)理:組織對(duì)完工的工程成品進(jìn)行保護(hù)。 項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人:制定成品保護(hù)措施或方案,對(duì)保護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫m正措施,督促有關(guān)人員落實(shí)保護(hù)措施。 (三)、成品保護(hù)原則 1、在準(zhǔn)備工作階段,由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo),配合安裝、裝飾等專業(yè)對(duì)施工進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào),合理安排工序,加強(qiáng)工種的配合,正確劃分施工段,避免因工序不當(dāng)或工種配合不當(dāng)造成成品損壞,研究確定成品保護(hù)的組織管理方式以及具體的保護(hù)方案,對(duì)重要構(gòu)件保護(hù)下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 2、建立成品保護(hù)責(zé)任制,責(zé)任到人。派專人負(fù)責(zé)各專業(yè)所屬勞務(wù)成品保護(hù)工作的監(jiān)督管理。 3、加強(qiáng)職工的質(zhì)量和成品保護(hù)教育及成品保護(hù)人員崗前教育,樹(shù)立工人的配合及保護(hù)意識(shí),建立各種成品保護(hù)臨時(shí)交接制,做到層層工序有人負(fù)責(zé)。 4、對(duì)成品保護(hù)不利的單位和個(gè)人以及因粗心、漠視或故意破壞工地成品的單位和個(gè)人,視不同情況和損失,予以不同程度的處罰。 (四)、鋼結(jié)構(gòu)成品保護(hù)措施 工程施工過(guò)程中,制作、拼裝、吊裝過(guò)程安裝定位后均需制定詳細(xì)的成品、半成品保護(hù)措施,防止變形及表面油漆破壞等,因此制定以下成品保護(hù)措施。 1、制作成品保護(hù)措施 (1)、成品在放置時(shí),在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木,禁止構(gòu)件直接與地面接觸,并采取一定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施,如放置止滑塊等;構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候,在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。 (2)、構(gòu)件放置好后,在其四周放置警示標(biāo)志,防止工廠再進(jìn)行其它吊裝作業(yè)時(shí)碰傷本工程構(gòu)件。 2、涂裝面的保護(hù)措施 (1)、鋼結(jié)構(gòu)涂裝后,應(yīng)加以 圍護(hù)隔離,防止踏踩,損傷涂層。避免尖銳的物體碰撞、摩擦。 (2)、減少現(xiàn)場(chǎng)輔助措施的焊接量,能夠采用捆綁、報(bào)箍的盡量采用。 (3)、現(xiàn)場(chǎng)焊接、破損的母材外露表面,在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝。焊縫經(jīng)檢查后及時(shí)按規(guī)補(bǔ)漆。 3、吊裝過(guò)程中的成品保護(hù)措施 (1)、吊裝前,因拆除阻礙構(gòu)件起吊就位的設(shè)施,避免構(gòu)件在吊裝過(guò)程發(fā)生碰撞等使構(gòu)件產(chǎn)生變形等。 (2)、鋼結(jié)構(gòu)的吊點(diǎn)必須通過(guò)計(jì)算確定,避免鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生扭曲變形等。 (3)、鋼結(jié)構(gòu)在起吊時(shí),吊點(diǎn)必須科學(xué)合理的綁扎,盡量避免損壞油漆涂裝面。 (4)、吊裝時(shí)應(yīng)有專人在旁邊監(jiān)督查看,避免碰撞已安裝就位的鋼結(jié)構(gòu)。 4、后期成品保護(hù)措施 (1)、焊接部位及時(shí)補(bǔ)涂防腐涂料。 (2)、嚴(yán)禁在涂裝好的構(gòu)件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作 (3)、其它工序介入施工時(shí),未盡許可,禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。 第四章、現(xiàn)場(chǎng)安裝方案 第一節(jié)、基礎(chǔ)施工 1、土方及基底工程 根據(jù)本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖,采用人工和機(jī)械挖基槽施工,當(dāng)控制到地設(shè)計(jì)標(biāo)高100mm 以上時(shí),停止機(jī)械挖土后,用人工清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高,以防擾動(dòng)設(shè)計(jì)層土質(zhì),挖出的土方除回填外,運(yùn)至建設(shè)單位指定的場(chǎng)地,現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一安排。 2、模板工程 獨(dú)立基礎(chǔ)采用復(fù)合木模板,模板安裝要求位置準(zhǔn)確,垂直水平安裝牢固,拼縫嚴(yán)密,保證施工過(guò)程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿;模板安裝前應(yīng)注意將板面清理干凈,涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑,并認(rèn)真檢查是否有預(yù)埋件,預(yù)留孔洞等,對(duì)圖認(rèn)真檢查核對(duì)。模板及支撐必具有足夠的強(qiáng)度,剛度和穩(wěn)定性;模板的接縫不大于2.5m,以保證構(gòu)件的光潔性,梁側(cè)棋拆除時(shí),結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度宜不低于1.2Mpa 模板拆除順序應(yīng)為先支先拆,拆模不應(yīng)用力過(guò)猛過(guò)急,以免損壞構(gòu)件梭角,拆除的模板急時(shí)清理干凈,板面涂廢機(jī)油,按規(guī)格分類堆放,以備保管。 3、鋼筋工程 所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證。鋼筋制作按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求施工,接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi),搭接長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度符合要求,地腳螺栓預(yù)埋鐵板度,位置,上螺扣長(zhǎng)度嚴(yán)格按要求施工,并保證其精確度。 4、砼工程 本工程砼采用預(yù)拌商品砼C25。 砼澆筑振搗均勻密實(shí),掌握好砼坍落度,砼澆筑后12h進(jìn)行養(yǎng)護(hù),夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù),兩天采用塑料膜養(yǎng)護(hù);養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。 第二節(jié)、預(yù)埋錨栓埋設(shè) 1、預(yù)埋貼框架的制作:每一根鋼柱預(yù)埋鐵全部在面場(chǎng)進(jìn)行加工制作,制作采用300*500*20鋼板,用八根18長(zhǎng)1000mm的鋼筋焊接在鐵板上錨固于基礎(chǔ)獨(dú)立柱內(nèi)形成一個(gè)整體。預(yù)埋鐵頂端的相對(duì)高差≯5㎜。 2、預(yù)埋鐵的埋設(shè): 預(yù)埋鐵埋設(shè)準(zhǔn)備工作:1)工具準(zhǔn)備:水準(zhǔn)儀、電焊機(jī)等;2)預(yù)埋錨栓定位軸線放線、復(fù)核;3)預(yù)埋鐵固定架尺寸復(fù)核,主要檢查預(yù)埋鐵間距,高差、規(guī)格。 在基礎(chǔ)底部鋼筋綁扎完成之后,錨栓的埋設(shè)工作即可插入。復(fù)核土建設(shè)置的定位軸線,符合要求后,確定預(yù)埋位置。并使其與埋鐵定位軸線相吻合,然后用水準(zhǔn)儀測(cè)出埋件四個(gè)角上埋鐵頂面的標(biāo)高。經(jīng)測(cè)量,埋鐵的水平位置、標(biāo)高準(zhǔn)確后,用鋼筋將埋鐵固定架與承臺(tái)底部鋼筋、混凝土墊層固定。固定好后,再次復(fù)測(cè)埋鐵水平位置、標(biāo)高,發(fā)生偏差時(shí)及時(shí)調(diào)整,直至符合規(guī)范要求。 預(yù)埋鐵埋設(shè)時(shí),為保證預(yù)埋鐵的埋設(shè)質(zhì)量不僅要保證錨栓位置放置準(zhǔn)確,同時(shí)還應(yīng)保證埋鐵與下部支架(基礎(chǔ)底部鋼筋)固定牢固,防止在澆筑混凝土?xí)r埋鐵產(chǎn)生位移和變形。 3、預(yù)埋鐵加固 為防止在混凝土澆筑過(guò)程中,埋鐵位置發(fā)生移動(dòng)和角鋼定位架發(fā)生變形,用鋼筋對(duì)埋鐵進(jìn)行加固。 混凝土澆筑前,再次測(cè)埋鐵的水平位置,標(biāo)高。在混凝土澆筑過(guò)程中,嚴(yán)禁震動(dòng)棒碰撞錨栓,便于出現(xiàn)移位時(shí)可盡快糾正。 4、預(yù)埋鐵埋設(shè)質(zhì)量控制 ⑴、鋼柱地腳預(yù)埋鐵的埋設(shè)精度,直接影響到鋼柱的安裝質(zhì)量與進(jìn)度,所以在鋼柱吊裝前,必須對(duì)已完成施工的預(yù)埋錨栓的軸線,標(biāo)高及錨栓的伸出長(zhǎng)度進(jìn)行認(rèn)真的核查,驗(yàn)收。對(duì)超過(guò)規(guī)范的不合格者,要提請(qǐng)監(jiān)理和有關(guān)方會(huì)同解決。 ⑵、標(biāo)高墊塊的布設(shè),應(yīng)在靠近地腳錨栓的柱底板加勁肋下面,砼澆灌前,墊塊間以焊接固定。 ⑶、預(yù)埋鐵的水平偏差很大程度與混凝土的澆筑方向及振搗方法有關(guān),在混凝土澆筑時(shí)建議分層澆筑,減少混凝土流動(dòng)使錨栓產(chǎn)生偏移,同事派專人測(cè)量并及時(shí)調(diào)整。為防止安裝好的錨栓跑位,混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁直接將振搗器卡在鋼筋上振搗。 第三節(jié)、放線、測(cè)量、定位的技術(shù)措施 一、測(cè)量控制方式 根據(jù)本工程特點(diǎn),采用的測(cè)量控制方式如下:使用全站儀測(cè)放施工基準(zhǔn)點(diǎn)。使用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制,輔以全站儀進(jìn)行校核。 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作包括:建筑物平面控制;高程控制;柱、梁的位置、垂直度及標(biāo)高的控制、屋蓋桁架安裝控制,鋼構(gòu)件(預(yù)埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等)的安裝測(cè)控等。 對(duì)累積誤差的處理,采用在每分塊結(jié)構(gòu)安裝時(shí)在接縫處進(jìn)行調(diào)整的辦法,逐塊消除,防止因累積量過(guò)大一次性消除而對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù),應(yīng)在設(shè)計(jì)值的基礎(chǔ)上加上預(yù)變形值后使用,并根據(jù)施工同步監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),及時(shí)調(diào)整預(yù)變形值。 二、鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量 構(gòu)件安裝之前,先將構(gòu)件設(shè)計(jì)坐標(biāo)換算到施工坐標(biāo)系中,將構(gòu)件上各控制基準(zhǔn)點(diǎn)、線用色筆醒目標(biāo)出。測(cè)量人員隨時(shí)檢查構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)值是否相符。 1、柱的安裝測(cè)量 施工前準(zhǔn)備工作 首先采用水準(zhǔn)儀對(duì)先前施工的每一個(gè)預(yù)埋鋼板進(jìn)行復(fù)測(cè),并對(duì)四個(gè)角進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)。以實(shí)測(cè)的水平標(biāo)高為依據(jù)通過(guò)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)整,使四點(diǎn)達(dá)到統(tǒng)一的設(shè)計(jì)高程。 預(yù)埋鋼板位置允許偏差 預(yù)埋鋼板位置允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 頂面標(biāo)高 0 -3.0 水平度 L/1000 位置 10.0 鋼柱的復(fù)測(cè)及標(biāo)識(shí) 在吊裝段交付安裝之前,工廠報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收,并提供驗(yàn)收控制尺寸及測(cè)量方法。監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后,現(xiàn)場(chǎng)對(duì)廠內(nèi)提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核,重點(diǎn)對(duì)與安裝息息相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行檢測(cè),誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)時(shí),構(gòu)件予以接受。 具體按照要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測(cè)長(zhǎng)度及截面,對(duì)于符合要求的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí) 根部柱安裝過(guò)程測(cè)量控制 柱進(jìn)行吊裝施工分兩步驟。第一步,中心定位;第二步,吊裝柱主體,調(diào)整柱至設(shè)計(jì)位置。 柱平面控制線測(cè)放 首先根據(jù)場(chǎng)內(nèi)已建立的控制網(wǎng),采用全站儀以極坐標(biāo)放樣的方式放出柱的十字交叉(軸線方向)的四個(gè)角點(diǎn)準(zhǔn)確位置,用墨線彈出做出明顯標(biāo)記,各條線的線端必須超出構(gòu)件物邊10cm左右,以便吊裝時(shí)能檢查柱安裝位置,如下圖。其次,在柱的下端與基礎(chǔ)控制線相對(duì)應(yīng)位置畫(huà)出明顯標(biāo)記。 柱安裝允許偏差 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 誤差允許值 1 柱中心線位置 5mm 2 柱標(biāo)高 -8~+5mm 3 柱垂直度 H/1000,且不大于5mm 4 柱腳底板平整度 5 mm 標(biāo)高測(cè)量控制點(diǎn):鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點(diǎn)為標(biāo)高控制點(diǎn)。 在地面或合適的位置安置水準(zhǔn)儀,并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方,鋼卷尺的零點(diǎn)在下邊,并在尺子下邊配以拉力范圍內(nèi)的重錘,使鋼尺呈鉛直狀態(tài)。 在已知高程點(diǎn)(應(yīng)該是本區(qū)內(nèi)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn))上立尺,利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行讀數(shù),設(shè)其讀數(shù)為Z1,鋼尺上讀數(shù)為Z2,頂部讀數(shù)為Z3,則可根據(jù)已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可計(jì)算出柱頂部的高程值。由此來(lái)指導(dǎo)標(biāo)高校正過(guò)程。 柱垂直度測(cè)量:先(經(jīng)緯儀1和經(jīng)緯儀2雙向)瞄準(zhǔn)柱腳定位軸線上的控制點(diǎn),再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡,觀測(cè)柱子下部已標(biāo)注的中線,調(diào)整柱使經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合,再向上揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡,觀測(cè)柱子上部已標(biāo)注的中線,調(diào)整柱使柱子中心線始終與經(jīng)緯儀的豎絲重合,最后用同樣的方法進(jìn)行復(fù)核,如復(fù)核沒(méi)有問(wèn)題,則說(shuō)明柱子是垂直的,否則將進(jìn)行重新定位。 實(shí)測(cè)柱頂?shù)拇怪倍绕?,首先仰視柱子頂端的中心點(diǎn),然后在俯視柱子底部中心點(diǎn),若不重合,則投設(shè)出一點(diǎn),量取該點(diǎn)至柱底中心標(biāo)志的距離,即是柱子的垂直偏差值。 第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制 一、焊接質(zhì)量控制要求: 1、所有構(gòu)件的拼接節(jié)點(diǎn)均為等強(qiáng)連接,采用坡口全熔透焊,焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。 2、支座連接節(jié)點(diǎn)處,桿件、板件的焊接采用坡口全熔透焊,焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。其余的坡口全熔透焊為二級(jí)焊縫。角焊縫為三級(jí)。 3、鋼管(空心構(gòu)件)端部采用5mm厚鋼板封頭,并采用連續(xù)焊縫密閉,使內(nèi)外空氣隔絕,并確保組裝、安裝過(guò)程中構(gòu)件內(nèi)部不積水。 4、鋼管插入節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫要求如下: 焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過(guò)渡。鋼管與節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫為受力焊縫,封板與節(jié)點(diǎn)板以及鋼管的連接焊縫為構(gòu)造焊縫,以保證鋼管密封。 5、焊接順序的選擇應(yīng)注意:使焊接變形和收縮量最小;使焊接過(guò)程中加熱量平衡;收縮量大的部位先焊;收縮量小的部位后焊;盡量采用對(duì)稱焊法。 6、在中厚板(20mm以上)的焊接中,應(yīng)注意采取一切必要措施,防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂。 7、焊縫質(zhì)量檢查: (1)焊接施工過(guò)程中,必須做好記錄,施工結(jié)束時(shí),應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢查。 (2)焊縫表面缺陷應(yīng)100%檢查,檢查標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。 二、焊前準(zhǔn)備 (1)、人員準(zhǔn)備 本工程從事焊接作業(yè)的人員,從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的專業(yè)人員,均為資格人員和曾從事過(guò)配合作業(yè)的人員,既便是輔助工,也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時(shí)間,從而準(zhǔn)備好焊前工作,包括工完場(chǎng)清的具體要求及焊材的分類,首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。 (2)、主要設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備 由于當(dāng)?shù)丨h(huán)境為秋天及冬天多風(fēng)天氣,所以本工程準(zhǔn)備主要采用手工焊接,所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機(jī)具。 (3)、焊接方法及焊接材料:現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊。用于焊接Q235B鋼材的手工電弧焊焊條采用E4303(J422)型;用于不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí),應(yīng)根據(jù)低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。 (4)、技術(shù)準(zhǔn)備 焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計(jì)文件,熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作,根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評(píng)定計(jì)劃書(shū),完成同有關(guān)部門(mén)及工程監(jiān)理單位的報(bào)批程序,組織好工藝評(píng)定的場(chǎng)地、材料、機(jī)具試驗(yàn)單位聯(lián)系、檢測(cè)器具及評(píng)定記錄表格。 根據(jù)本工程焊接工藝評(píng)定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū),完成人、機(jī)、料的計(jì)劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況,完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作,及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。 (5)、焊縫坡口形式: 現(xiàn)場(chǎng)鋼柱地面拼裝焊縫坡口形式根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求設(shè)計(jì)。 (6)、焊接方法一般為向下橫焊和立焊,以保證焊接的質(zhì)量,特殊區(qū)域也可采用仰焊; (7)、焊接按標(biāo)準(zhǔn)或工藝評(píng)定要求; (8)、對(duì)接的焊接形式 采用單面全熔透焊,內(nèi)加襯墊板,對(duì)稱的兩個(gè)柱面由兩名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊,分多道逐步焊接完成。 2)、全熔透單面焊 采用鋼板水平對(duì)接的全熔透單面焊形式,焊縫下部襯墊板,有K型和V型坡口焊兩種,大部分為平焊。 為了防止或減少焊接對(duì)鋼板產(chǎn)生的彎曲變形,裝配時(shí),可將先焊面適當(dāng)凸高一些,或者在焊縫兩側(cè)板上裝焊加固板后再焊接。 3)、柱梁剛型連接接頭 鋼梁上下翼板與鋼柱水平對(duì)接的全熔透單面焊形式,焊縫下部襯墊板。安裝時(shí)先將腹板進(jìn)行栓接,在施焊翼板。翼板的焊接順序采用先下后上的順序,翼板大于30mm厚度時(shí),宜上下翼板輪換施焊。 三、焊接施工 (1)、焊前檢查 選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符,焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量,如不符合要求,應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002。 (2)、焊前清理 認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮,水泥灰渣等雜物。 (3)、墊板、引弧板,引出板的裝配 墊板、引弧板、引出板的裝配要求: ①.墊板、引弧板,引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同,坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相同,禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。 ②.手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于50㎜。其引弧板和引出板寬度大于50㎜,長(zhǎng)度不小于50㎜,厚度應(yīng)不小于8㎜。 ③.焊接完成后,應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。 (4)、焊接環(huán)境 焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間支撐節(jié)點(diǎn)連接處焊接專門(mén)設(shè)置供2名焊工同時(shí)同臺(tái)作業(yè)的焊接操作方形平臺(tái)。 平臺(tái)上除密鋪腳手板外,還采用石棉布鋪墊于腳手板上,以防止焊接火花墜落燙傷他人,并在平臺(tái)四周和頂部固定防風(fēng)帆布,杜絕棚外風(fēng)力對(duì)棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵?jǐn)_。對(duì)于柱與梁,主梁與次梁節(jié)點(diǎn)連接處焊接設(shè)置防風(fēng)、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護(hù)架,嚴(yán)密防護(hù)。 (5)、定位焊 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接,定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長(zhǎng)度不宜大于40㎜,間距宜為500-600㎜,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂紋時(shí),必須清除后重焊。 第五章、投入本工程的設(shè)備計(jì)劃 一、擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備表 序號(hào) 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 國(guó)別產(chǎn)地 制造年份 額定功率(KW) 生產(chǎn)能力 用于施工部位 目前所在地 4 交流弧焊機(jī) BX3-500 10 浙江 08 / 良好 現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)場(chǎng) 5 直流弧焊機(jī) AX-320 15 中國(guó) 06 / 良好 現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)場(chǎng) 11 神仙葫蘆1~5t 10 浙江 09 / 良好 現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)場(chǎng) 12 扳手 若干 浙江 10 / 良好 現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)場(chǎng) 15 水 準(zhǔn) 儀 DS3-D2MM 2 10 / 良好 現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)場(chǎng) 16 經(jīng) 緯 儀 J1、T2 2 10 / 良好 現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)場(chǎng) 第六章、安全保證措施 一、編制原則 以“精心組織,科學(xué)管理,加強(qiáng)安全管理,確保施工統(tǒng)籌兼顧”的原則,針對(duì)本工程實(shí)際情況,編制此“車棚鋼結(jié)構(gòu)安裝安全專項(xiàng)方案”。 二、施工安全管理目標(biāo) 必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和地方政府的各項(xiàng)勞動(dòng)、安全法規(guī)、法令及企業(yè)的各項(xiàng)安全管理制度。堅(jiān)持“安全第一,以防為主”的方針和管生產(chǎn)必須管安全的原則。明確職責(zé)、落實(shí)責(zé)任,切實(shí)搞好安全生產(chǎn),保證生產(chǎn)順利進(jìn)行,保障勞動(dòng)者在生產(chǎn)中安全和健康。 (一)、管理目標(biāo) 1、及時(shí)消除重大事故隱患,一般隱患整改率達(dá)到100%; 2、揚(yáng)塵、噪聲、職業(yè)危害作業(yè)點(diǎn)合格率100%; (二)、工作目標(biāo) 1、施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育實(shí)現(xiàn)全員教育,要求特種作業(yè)人員持證上崗率達(dá)到100%,操作人員三級(jí)安全教育率100%; 2、按期開(kāi)展安全檢查活動(dòng),隱患整改達(dá)到“五定”要求,即:定整改責(zé)任人、定整改措施、定整改完成人、定整改完成時(shí)間、定整改驗(yàn)收人。 3、必須把好安全生產(chǎn)的“七關(guān)”要求,即:教育關(guān)、措施關(guān)、交底關(guān)、防護(hù)關(guān)、文明關(guān)、驗(yàn)收關(guān)、檢查關(guān); 4、認(rèn)真開(kāi)展重大安全活動(dòng)和施工項(xiàng)目的日常安全活動(dòng); 5、安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)合格率100%,優(yōu)良率80%以上。 三、施工安全管理體系 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人,以項(xiàng)目部安全管理部門(mén)和安全管理專業(yè)人員為基礎(chǔ)的安全管理組織。 1、安全總監(jiān)的職責(zé) 1.1、每天對(duì)各施工作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行安全檢查,掌握安全生產(chǎn)情況,查出安全隱患及時(shí)提出整改意見(jiàn)和措施制止違章指揮和違章作業(yè),遇有嚴(yán)重險(xiǎn)情,有權(quán)暫停生產(chǎn),并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。 1.2、參加項(xiàng)目組織的定期安全檢查,做好檢查記錄,及時(shí)填寫(xiě)隱患整改通知書(shū),并督促認(rèn)真進(jìn)行限期整改。 1.3、配合工長(zhǎng)開(kāi)展好安全宣傳教育活動(dòng),特別是要堅(jiān)持每周一次的安全活動(dòng)制度,組織班組認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。 1.4、對(duì)勞動(dòng)保護(hù)用品、保健食品和清涼飲料的發(fā)放使用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。 2、安全員的職責(zé) 2.1、認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度。 2.2、向班組下達(dá)施工任務(wù)前,認(rèn)真向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底,并填寫(xiě)安全技術(shù)交底單。 2.3、每天對(duì)安排施工任務(wù)的作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行檢查,查出安全隱患及時(shí)進(jìn)行整改并制止違章作業(yè),遇有險(xiǎn)情及時(shí)停止生產(chǎn)并向上級(jí)報(bào)告。 2.4、接受上級(jí)及安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查,對(duì)上級(jí)及安全監(jiān)督員提出的安全隱患及時(shí)安排整改,并監(jiān)督整改的落實(shí)情況。 2.5、定期對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)教育,防患于未然。 2.6、領(lǐng)取和發(fā)放使用好班組的勞動(dòng)保護(hù)用品、保健食品和清涼飲料等。 2.7、參加項(xiàng)目組織的安全生產(chǎn)檢查,對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改。 2.8、發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),立即上報(bào),并配合事故的調(diào)查。 3、施工班組長(zhǎng)安全生產(chǎn)職責(zé) 3.1、帶頭遵守安全、消防生產(chǎn)規(guī)章制度,是班組安全生產(chǎn)、防火第一責(zé)任 人。 3.2、領(lǐng)導(dǎo)本班組安全、消防作業(yè),認(rèn)真執(zhí)行安全、消防制度。 3.3、有權(quán)拒絕違章指揮,有權(quán)制止違章作業(yè)。 3.4、上班前要對(duì)所使用的機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用品及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全、消防檢查。下班后要切斷電源、氣源,消除存在的火險(xiǎn)隱患后方能離開(kāi),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即采取措施,確保安全。 3.5、認(rèn)真組織班組開(kāi)展“三上崗一講評(píng)”活動(dòng)(上崗交底、上崗檢查、上崗記錄,每周開(kāi)展一次安全、消防活動(dòng)),并做好安全活動(dòng)、講評(píng)記錄。 3.6、教育全班組人員遵章守紀(jì),嚴(yán)格遵守安全、消防技術(shù)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度。 3.7、發(fā)生工傷事故要立即向施工員、安全員、項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告,組織搶救,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),匯報(bào)事故真實(shí)情況,提供現(xiàn)場(chǎng)第一手資料,協(xié)助政府和上級(jí)有關(guān)部門(mén)做好事故調(diào)查,負(fù)責(zé)事故后的現(xiàn)場(chǎng)整改,防止事故重復(fù)發(fā)生。 3.8、對(duì)各類管理人員提出的生產(chǎn)中不安全因素,應(yīng)立即整改,并及時(shí)向上級(jí)部門(mén)報(bào)告。 4、施工人員安全生產(chǎn)職責(zé) 4.1、自覺(jué)執(zhí)行安全施工多項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,遵守勞動(dòng)紀(jì)律。 4.1、努力學(xué)習(xí)和鉆研安全技術(shù)和衛(wèi)生知識(shí),提高自我保護(hù)意識(shí),努力作到不傷害他人,不被他人傷害,牢記安全第一。 4.3、積極參加多項(xiàng)安全活動(dòng),認(rèn)真進(jìn)行環(huán)境衛(wèi)生施工安全檢查,作到文明施工。 4.4、貫徹執(zhí)行和檢查施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施的落實(shí)。 4.5、維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)工機(jī)具設(shè)備,不擅自拆除安全裝置,不符合安全要求有權(quán)拒絕使用。 4.6、正確使用勞保用品,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽上高空必須戴安全帶。 4.7、有權(quán)停止違章施工,有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮的指令。 四、安全管理制度 (一)、安全技術(shù)管理制度 1、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施,在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。需要更改方案和措施時(shí),應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)方案的技術(shù)主管部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后方可實(shí)施,否則任何人不得擅自更改施工方案和措施。 2、工程開(kāi)工前負(fù)責(zé)人要將施工方案、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底。 (二)、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度 1、本項(xiàng)目的各級(jí)管理人員及施工人員必須接受安全生產(chǎn)責(zé)任制的交底工作。項(xiàng)目經(jīng)理接受公司經(jīng)理(或安全部經(jīng)理)的交底,項(xiàng)目其他人員接受項(xiàng)目經(jīng)理的交底。 2、職工上崗前,項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人和安全管理人員必須做好該職工的崗位安全操作規(guī)程交底工作。 3、對(duì)拼裝安裝、檁條安裝、電焊作業(yè)等分部(或分項(xiàng))工程,必須進(jìn)行分部(項(xiàng))工程交底。 4、做好本工程重大危險(xiǎn)源及控制措施的交底。 5、建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)交底制度,班前安全交底須有交底人和被交底人的簽字。 (三)、安全用品管理制度 1、本工程安全用品包括安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、腳手架類、圍欄、乙炔回火逆止器、滅火器、警戒線等。 2、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽,扣好帽帶。安全帽應(yīng)在有效使用期限內(nèi),并符合安全要求。 3、高空作業(yè)時(shí)必須戴好安全帶,安全帶應(yīng)高掛低用。已經(jīng)使用過(guò)的安全帶應(yīng)進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn),新購(gòu)安全帶應(yīng)有合格證。 4、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全網(wǎng)、安全圍欄、警戒線等必須加強(qiáng)維護(hù),任何人不得私自拆除。確因施工需要必須拆除時(shí),必須由項(xiàng)目安全員或負(fù)責(zé)人同意,并在拆除部位以及可能引發(fā)安全事故的部位設(shè)立明顯標(biāo)識(shí);具備條件時(shí)應(yīng)盡快將拆除部分恢復(fù)。 5、腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)和拆除,搭好后必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收掛合格標(biāo)識(shí)牌后才能使用。其他施工人員必需拆除或移動(dòng)腳手架時(shí),必須由項(xiàng)目安全員或負(fù)責(zé)人同意,并在拆除部位和可能引發(fā)安全事故的部位設(shè)立明顯標(biāo)識(shí);具備條件時(shí)應(yīng)盡快將拆除和移動(dòng)部位恢復(fù)。 6、乙炔表上必須按規(guī)定裝置回火防止器。 7、現(xiàn)場(chǎng)必須配備一定數(shù)量的滅火器,每個(gè)動(dòng)火點(diǎn)至少有一只滅火器;滅火器的類型要適當(dāng);滅火器應(yīng)注意檢查保證其有效性。 (四)、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度 1、現(xiàn)場(chǎng)安全員必須每日對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)隱患落實(shí)“三定”措施整改。 2、班組長(zhǎng)每天上下班前應(yīng)檢查一下生產(chǎn)環(huán)境,對(duì)不安全因素要及時(shí)向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào),并及時(shí)采取措施。 3、每個(gè)施工人員應(yīng)加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí),上下班前檢查一下自己工作的地方,對(duì)不安全因素,除了向班組長(zhǎng)匯報(bào)外,應(yīng)及時(shí)采取有效措施。 4、公司生產(chǎn)、安全部門(mén)經(jīng)常對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行檢查,并對(duì)檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患和違章現(xiàn)象,項(xiàng)目部必須定期、定人、定措施整改。 5、建立機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具、安全防護(hù)用具、臨電設(shè)施進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度和臺(tái)帳(如吊車、電焊機(jī)、配電箱)。未經(jīng)過(guò)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁使用。 6、建立各類腳手架工程設(shè)置完成后驗(yàn)收制度。 (五)、安全教育制度 為了保證安全生產(chǎn),使職工熟悉和自覺(jué)遵守本項(xiàng)目部安全生產(chǎn)中的各項(xiàng)規(guī)章制度,特制訂如下制度: 1、工人上崗前必須進(jìn)行安全教育,方準(zhǔn)上崗操作。 2、特殊工種工人應(yīng)參加主管部門(mén)的培訓(xùn)班,經(jīng)考試合格后,持證上崗。 3、要結(jié)合各特定季節(jié)、節(jié)假日,進(jìn)行不定期的針對(duì)性的安全教育,并建立教育、考核檔案。 4、班組做好班前安全活動(dòng)(或班前交底),并做好記錄。 (六)、 用電管理 1、項(xiàng)目部所有新進(jìn)施工人員必須進(jìn)行公司、項(xiàng)目部、班組的三級(jí)安全教育,經(jīng)相應(yīng)考試合格后方可正式進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)工作。 2、電工、電焊工、起重工等特種作業(yè)人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過(guò)專門(mén)的安全作業(yè)培訓(xùn),并取得特種作業(yè)操作資格證后,方可上崗作業(yè)。 3、項(xiàng)目部所有施工人員必須是公司通過(guò)正規(guī)途徑招聘的,與公司簽訂勞動(dòng)合同,辦理綜合保險(xiǎn)。嚴(yán)禁項(xiàng)目部私招亂雇。 4、強(qiáng)化對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的管理,辦理好施工人員的各種有效證件,登記在冊(cè)。人員流動(dòng)有序,進(jìn)出場(chǎng)須備案記錄。 五、分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施 (一)、屋面安裝 1、基本要求 1.1、高處作業(yè)時(shí)作業(yè)人員必須按要求戴(系)好合格的安全帽和安全帶,衣著靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋,安全帶高掛低用,掛點(diǎn)必須安全可靠 1.2、高處作業(yè)所用材料要堆放要平穩(wěn),不妨礙作業(yè)并嚴(yán)防的風(fēng)吹落傷人。 1.3、禁止在檁條、屋面、鋼梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。 1.4、遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級(jí)以上雷雨、大風(fēng)、濃霧),禁止露天高處作業(yè)。 1.5、作業(yè)人員上下必須走固定的安全通道。 1.6、屋面檁條、面板等構(gòu)配件的搬移可采取搭設(shè)臨時(shí)1.5米寬的通道或用屋面9米長(zhǎng)的主檁并排幾根鋪設(shè)成臨時(shí)材料運(yùn)輸支通道,完成安裝材料的搬移倒位。 2、作業(yè)方法 2.1、作業(yè)登高主要通過(guò)鋼掛梯使作業(yè)人員攀登到屋面。 2.2、在屋面兩側(cè)的女兒墻小立柱兩層檁條,形成一道臨時(shí)防護(hù)欄,作業(yè)人員在臨邊作業(yè)時(shí)把安全帶扣環(huán)鎖扣在檁條上,行走時(shí)人走在安裝好的鋼天溝內(nèi)。 2.4、屋面內(nèi)板的安裝是在滿鋪安全網(wǎng)的上弦桿以上作業(yè)面上,人坐于雙構(gòu)滑梯上,在班組專職安全員的有效監(jiān)控下作業(yè)。作業(yè)好后在屋面臨時(shí)通道上移位,進(jìn)行下一位置作業(yè)。 2.5、所有搭設(shè)的臨時(shí)設(shè)施可根據(jù)安裝進(jìn)度進(jìn)行倒退拆除。 (二)、構(gòu)件防銹漆的涂裝 1、基本要求 1.1、漆施涂在網(wǎng)架安裝開(kāi)始就穿插期間進(jìn)行。 1.2、油漆工穿統(tǒng)一工作服、防滑鞋及統(tǒng)一標(biāo)識(shí)安全帽和安全帶。 1.3、在沒(méi)有任何安全防護(hù)措施的的條件下禁止在網(wǎng)架上下弦桿上行走。 1.4、遇到六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨、濃霧等惡劣天氣禁止高處施涂。 1.5、禁止所有人員在油漆堆放和施涂區(qū)抽煙。 2、作業(yè)的方法 2.1、部份材料可在地面施涂、在高空二次補(bǔ)漆。 2.2、鋼柱吊裝好后油漆工可采用爬梯,雙保險(xiǎn)安全帶等附助工具在專人扶持和監(jiān)護(hù)下清理和施涂。 2.3、網(wǎng)架的施涂原則上在滑移架與網(wǎng)架安裝同步進(jìn)行,若不能同步必須保證下弦在滑移架移走之前涂裝結(jié)束。并在安全網(wǎng)鋪設(shè)嚴(yán)實(shí),經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行剩余構(gòu)件的施涂。 2.4、懸空高處施涂時(shí)雖有安全網(wǎng),但施涂人員必須正確使用合格的安全帶,掛梯、木跳板等附助工具保證安全的前提下施涂。 2.5、安全網(wǎng)在屋面施工結(jié)束方可拆除。 (三)、起重吊裝安全管理 1、起重機(jī)的力矩限制器和保險(xiǎn)裝置、卡環(huán)、夾具可靠有效,鋼絲繩和滑輪應(yīng)符合要求。起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、有磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)修理。 2、起重作業(yè)時(shí),應(yīng)了解被吊物體重量,重心等,不得超載作業(yè)。參與吊裝人員應(yīng)戴好安全帽,系好安全帶,穿好防滑鞋。運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時(shí),嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。吊裝區(qū)有明顯標(biāo)志,并設(shè)專人警戒。起重機(jī)工作時(shí),起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),嚴(yán)禁站人或通過(guò)。 3、防止吊裝時(shí)落物傷人:吊裝時(shí)構(gòu)件綁扎牢固,起吊構(gòu)件平穩(wěn),避免振動(dòng)或擺動(dòng)。吊運(yùn)速度不應(yīng)過(guò)快,不得在高空停留過(guò)久,嚴(yán)禁猛升猛降,以防構(gòu)件落鉤脫落。 4、防止起重機(jī)傾翻:起重機(jī)行駛的道路必須平整、堅(jiān)實(shí)、可靠,停放地點(diǎn)必須平坦。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,可在吊機(jī)下部鋪設(shè)路基箱;不允許起重機(jī)兩條履帶或支腿停留部位一高一低或土質(zhì)一軟一硬。當(dāng)兩吊裝機(jī)械同時(shí)作業(yè)時(shí);雙機(jī)臺(tái)吊構(gòu)件時(shí),吊裝質(zhì)量不得超過(guò)兩臺(tái)起重機(jī)允許起重重量總和的70%,每臺(tái)起重機(jī)的負(fù)荷量不宜超過(guò)其安全負(fù)荷量的80%,操作時(shí)統(tǒng)一指揮,發(fā)出的指揮信號(hào)必須鮮明、準(zhǔn)確;在風(fēng)力等于或大于六級(jí)時(shí),禁止在露天進(jìn)行起重吊裝作業(yè)。 (四)、焊接工程 1、電焊機(jī) 1.1、電焊機(jī)必須有獨(dú)立的專用電源開(kāi)關(guān),確?!耙粰C(jī)一閘一漏一箱”。 1.2、電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)(隔離裝置),電焊機(jī)裸露接線柱設(shè)防護(hù)罩。 1.3、接入電源網(wǎng)路的電焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用,焊接運(yùn)行時(shí)的溫升,不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值。 1.4、必須將電焊機(jī)平穩(wěn)地安放在通風(fēng)良好、干燥的地方,不準(zhǔn)靠近高熱以及易燃易爆危險(xiǎn)環(huán)境。 1.5、禁止在電焊機(jī)上放置任何物品和工具,啟動(dòng)焊機(jī)前,焊鉗與焊件不能短路。 1.6、工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)場(chǎng)地時(shí),必須及時(shí)切斷焊機(jī)電源。 1.7、各種電焊機(jī)外殼必須有可靠的接地,防止觸電事故。 1.8、電焊機(jī)的接地裝置必須經(jīng)常保持連接良好。 1.9、必須隨時(shí)保持清潔,清潔時(shí)必須切斷電源。 1.10、電焊機(jī)棚必須放置足量的電氣滅火器。 1.11、電焊機(jī)棚需設(shè)置在安全范圍內(nèi),頂棚應(yīng)有一定強(qiáng)度。 2、電纜 2.1、電纜線外皮必須完整、絕緣良好、柔軟,外皮破損時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)完好。 2.2、電纜線應(yīng)使用整根導(dǎo)線,中間不應(yīng)有連接接頭,如需接頭時(shí),連接處應(yīng)保持絕緣良好。并每根焊把線不超過(guò)3個(gè)接頭。 2.3、禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。 2.4、現(xiàn)場(chǎng)電纜必須布置有序,不得互相交錯(cuò)纏繞。 2.5、焊接完畢,應(yīng)將電纜整齊盤(pán)掛在電焊機(jī)棚內(nèi)。 3、焊槍、電焊鉗 3.1、焊槍、電焊鉗必須有良好的絕緣性和隔熱性,手柄要有良好的絕緣層。 3.2、電焊鉗與焊接電纜連接應(yīng)簡(jiǎn)便牢靠,接觸良好,螺絲必須擰緊。 3.3、焊條在任意位置都應(yīng)處于夾緊狀態(tài),不得松動(dòng),并保證更換焊條安全方便。 3.4、禁止將過(guò)熱的焊鉗放入水中冷卻。 3.5、禁止將過(guò)熱或堵塞的焊槍在硬物上敲打。 3.6、焊槍保護(hù)罩需隨時(shí)清渣,防止短路。 3.7、焊槍使用完畢,應(yīng)放置在規(guī)定的位置。 (五)、防觸電措施 1、用電管理: 1.1、專業(yè)人員管理:實(shí)行持證上崗,施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電線路的拆接必須由持證電工進(jìn)行。 1.2、安全用電技術(shù)檔案管理: 1.2.1接地電阻測(cè)定記錄表: 鋼結(jié)構(gòu)廠房接地電阻不大于10歐姆; 二級(jí)配電箱重復(fù)接地電阻不大于10歐姆。 1.2.2臨時(shí)用電專項(xiàng)檢查記錄。 1.2.3電工維修工作記錄。 2、接零保護(hù)系統(tǒng) 2.1、現(xiàn)場(chǎng)配電必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005要求, 用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng),即三相五線制。工作零線和保護(hù)零線分開(kāi)設(shè)置。 2.2、施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備(如電焊機(jī)、照明燈、手持電動(dòng)工具等)的金屬外殼應(yīng)做保護(hù)接零。 2.3、配電箱、開(kāi)關(guān)箱: 2.3.1、符合“三級(jí)配電,兩級(jí)漏電保護(hù)”原則。 2.3.2、開(kāi)關(guān)箱按照“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”原則配置。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電開(kāi)關(guān)。 2.3.3、對(duì)配電箱、開(kāi)關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時(shí),必須斷電,并懸掛停電標(biāo)志牌,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 2.3.4、送停電操作順序: 送電操作順序?yàn)椋嚎偱潆娤洹峙潆娤洹_(kāi)關(guān)箱; 停電操作順序?yàn)椋洪_(kāi)關(guān)箱→分配電箱→總配電箱。 2.3.5、熔斷器的熔體更換時(shí),嚴(yán)禁用不符合規(guī)格的熔體代替。 2.3.6、電箱應(yīng)有門(mén)并上鎖,有防雨措施。 2.4、配電線路: 2.4.1、施工現(xiàn)場(chǎng)所有配電線路均采用YZ型橡套軟電纜,不得采用硬電纜或電線,三相配電箱進(jìn)線采用五芯軟電纜,單相配電箱(或單相設(shè)備、照明線路)采用三芯軟電纜,不得使用二芯電纜。 2.4.2、電纜不能老化、破皮,電纜過(guò)道路必須采取保護(hù)措施。 2.4.3、電線不準(zhǔn)亂拉亂拖,接線必須使用接線端子或電源插座,嚴(yán)禁無(wú)接頭直接將導(dǎo)線插入插座內(nèi)使用。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用家用拖線板。 2.5、現(xiàn)場(chǎng)照明: 2.5.1、選用額定電壓為220伏的照明專用回路,照明專用回路必須裝有漏電保護(hù)器,燈具金屬外殼作接零保護(hù)。 2.5.2、手持照明燈使用36伏安全電壓。 2.5.3、照明變壓器必須使用雙繞組型隔離變壓器,嚴(yán)禁使用自耦變壓器。 2.6、施工機(jī)具用電: 2.6.1、電氣設(shè)備進(jìn)場(chǎng)按程序報(bào)批,檢驗(yàn)合格后掛牌方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。 2.6.2、所有電動(dòng)機(jī)具應(yīng)接要求設(shè)置保護(hù)零線;除作保護(hù)接零外,必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。 2.6.3、電焊機(jī)外殼應(yīng)可靠接地,出線端的接頭與外殼應(yīng)該絕緣隔開(kāi),電焊把線不破損、不漏電,電焊把線與電焊機(jī)連接處用銅接頭、銅螺絲連接牢固,施工時(shí)電焊把線走向規(guī)范,不混亂。 2.6.4手持電動(dòng)工具嚴(yán)禁使用家用拖線板(或插頭),須用配電箱。手持電動(dòng)工具必須經(jīng)過(guò)漏電開(kāi)關(guān),且漏電開(kāi)關(guān)正常工作。 六、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程 (一)、電工安全操作規(guī)程 1、電工必須嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)范》JGJ46-2005。 2、不準(zhǔn)帶電作業(yè),對(duì)確須帶電作業(yè)的系統(tǒng)或部位,應(yīng)遵守帶電作業(yè)的有關(guān)規(guī)定,執(zhí)行安全措施,并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。雷雨時(shí),嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 3、所有電工,不準(zhǔn)在未明確無(wú)電及未接地的導(dǎo)體上進(jìn)行操作。 4、嚴(yán)禁將臨時(shí)電線縛在管子及其他金屬物上。 5、遇到六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)及雷雨大雪時(shí),一般不宜做外線工作。 6、所有電動(dòng)設(shè)備,必須設(shè)有各自的控制開(kāi)關(guān),開(kāi)關(guān)的容量規(guī)格與設(shè)備容量相適應(yīng)。 7、電氣設(shè)備的接地,不能用“頭攻頭”或串線方法連接。正確的接法應(yīng)是分別接在接地板上。 8、發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí),必須立即切斷電源,進(jìn)行急救;電氣著火,應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷,必須使用二氧化碳或干粉滅火器滅火。 9線路及設(shè)備安裝完成后,應(yīng)嚴(yán)格按照受電、送電的各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即糾正,當(dāng)確認(rèn)全部符合受電、送電的條件或規(guī)定后,方可組織受(送)電工作。 (二)、電氣焊安全操作規(guī)程 1、電焊機(jī)外殼,必須接地良好,其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。 2、動(dòng)火作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行二證(動(dòng)火證、操作證),多機(jī)多監(jiān)護(hù)原則,嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)定。 3、進(jìn)行電焊、氣割要移開(kāi)周圍易燃物品或采取其他措施,防止火星飛濺傷人和引起火災(zāi)。 4、把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭,必須連接牢固。 5、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。 6、更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí),應(yīng)切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。 7、進(jìn)行氣、電焊操作時(shí),必須正確穿戴和使用好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。 8、氧氣瓶禁止靠近油類物質(zhì),氧乙瓶與乙炔瓶使用時(shí)要保持5—10M距離,并遠(yuǎn)離火源。乙炔要裝回火防止器,并不得臥躺使用,乙炔瓶、氧氣瓶皮管接頭必須要有軋頭。 9、嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔瓶就地滾動(dòng)或激烈震動(dòng)碰擊,防止爆炸。 10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根或使用磨光機(jī)打磨時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。 11、雷雨時(shí),應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。 12、工作結(jié)束,應(yīng)切斷電焊機(jī)電源,氧氣、乙炔氣源并檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后,方可離開(kāi)。 (三)、起重工安全操作規(guī)程 1、嚴(yán)格貫徹“十不吊”的規(guī)定,做到有證操作,有證指揮。 2、起吊用的設(shè)備、工具一定要符合起重要求,并要嚴(yán)格檢查,確認(rèn)完好后,方可使用,嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。 3、所有吊裝作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行施工方案及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定,進(jìn)行施工。 4、大型構(gòu)件起吊前,應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)誤后應(yīng)先試吊;試吊時(shí),必須檢查整個(gè)吊裝系統(tǒng)的設(shè)備和被吊物是否全部符合起吊要求,起吊時(shí)必須由起重指揮統(tǒng)一指揮,配合人員聽(tīng)從信號(hào),服從指揮。被吊物不可長(zhǎng)時(shí)間懸吊、停滯等。如長(zhǎng)時(shí)間懸吊、停滯,則必須采取可靠的保險(xiǎn)措施。 5、起重吊裝所用之鋼絲繩不得觸及帶電設(shè)備,特別是吊裝時(shí)周圍電焊設(shè)備應(yīng)停止操作,防止大電流通過(guò)將鋼絲繩損壞。 6、起重吊裝所用之鋼絲繩在運(yùn)行時(shí),開(kāi)口、滑車鋼絲繩的里檔嚴(yán)禁站人。 7、遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、重霧、雷暴雨天氣情況,不得在露天進(jìn)行吊裝作業(yè)。 (四)、安裝工安全操作規(guī)程 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,系好帽帶。工作前應(yīng)檢查所有的工具性能是否完整、良好。 2、高空作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁上下拋扔工機(jī)具及構(gòu)件,施工中必須扣好安全帶,工具要放在工具袋內(nèi)。 3、立體交叉作業(yè),要上下溝通,上層工作人員嚴(yán)禁危及下面工作人員的人身安全。 4、構(gòu)件起吊時(shí),施工人員要避開(kāi),防止構(gòu)件、活動(dòng)物墜落傷人。 5、切割作業(yè)要注意施工環(huán)境,防止火星濺落著火。 6、構(gòu)件擺放及拼裝,必須卡牢,移動(dòng)、翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn),滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)前方不可站人。 7、點(diǎn)焊部位必須焊牢。圓筒形工件固定墊好。 8、使用手錘、大錘,不準(zhǔn)戴手套,錘柄、錘頭上不得有油污。手錘、大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí),安裝牢固。錘頭必須平整,無(wú)缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)站,打大錘時(shí),甩轉(zhuǎn)方向不得有人。 (五)、油漆工安全操作規(guī)程 1、油漆料間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和明火,并應(yīng)有消防器材和嚴(yán)禁煙火標(biāo)牌,乙炔瓶、氧氣瓶嚴(yán)禁和油漆混放在一起。 2、在使用揮發(fā)性易燃物質(zhì)(汽油、香蕉水、酒精等)時(shí),工作地點(diǎn)不得有火種。 3、油染油漆的棉炒、破布、油紙等廢物,應(yīng)及時(shí)收集在有蓋的金屬容器內(nèi),并及時(shí)處理,防止發(fā)生火災(zāi)事故。 4、敲鏟鐵銹時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和口罩。 5、竹、木及人字梯下面必面要有防滑措施,人字梯中間要有拉接鏈條,登梯操作時(shí),要擺平固定。 6、油漆工使用油漆、香焦水、松香水、酒精等易燃物品用畢后,必須及時(shí)存放在危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。 29- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
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