編號： 畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告題 目： 玩具小車上蓋注塑模具設(shè)計與工藝分析 學(xué) 院專 業(yè)學(xué)生姓名學(xué) 號指導(dǎo)教師單位姓 名職 稱題 目 類 型 ： ?理 論 研 究 ?實 驗 研 究 ?工 程 設(shè) 計 ?工 程 技 術(shù) 研 究 ?軟 件 開 發(fā)1．畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容、重點和難點等在工業(yè)生產(chǎn)中，采用模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低等一系列優(yōu)點，使得模具的使用范圍日益廣泛，特別是發(fā)展最快的注塑模具，已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝設(shè)備和發(fā)展方向。模具作為工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，對提升我國制造業(yè)水平及增強(qiáng)我國制造業(yè)的國際競爭力具有越來越大的作用，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。本課題以玩具小車上蓋為載體，完成玩具小車上蓋外殼注塑模具設(shè)計。從而進(jìn)一步提升專業(yè)技能，為踏上工作崗位做好準(zhǔn)備。1、本課題的主要工作內(nèi)容有以下幾點：（1）塑件成型工藝的可行性分析；（2）注射成型機(jī)的選擇與成型腔數(shù)的確定；（3）澆注系統(tǒng)的設(shè)計；（4）成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計（5）排氣系統(tǒng)設(shè)計；（6）導(dǎo)向與脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計；（7）冷卻系統(tǒng)設(shè)計；（7）其他結(jié)構(gòu)零件設(shè)計；2、解決的主要問題:（1）UG 三維建模與仿真；（2）確定澆注系統(tǒng)；（3）型腔的布置；（4）選擇分型面；（5）確定脫模方式； （6）確定排氣方式；（7）注射機(jī)類型的選擇；3、難點：（1）注塑成型工藝方案的確定；（2）注塑模具系統(tǒng)和零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計；2．準(zhǔn)備情況（查閱過的文獻(xiàn)資料及調(diào)研情況、現(xiàn)有設(shè)備、實驗條件等）1、調(diào)研情況中國的電動玩具車在經(jīng)過多年的市場培育和宣傳后，同時現(xiàn)在隨著技術(shù)的不斷的發(fā)展，新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，電動玩具車已成為男孩子們玩具中最主力的玩具。其中主要的原因如下：首先是家庭轎車的普及帶動玩具模型車市場，現(xiàn)在我國轎車家庭普及率在城市只有 10%左右。隨著家庭轎車的普及，車的概念不斷深入孩子們的腦海中，因此會帶來比較大的需求，同時也是由于家庭轎車的普及，也將會帶動相關(guān)玩具模型車市場的擴(kuò)大，而現(xiàn)在按比例生產(chǎn)的電動玩具車已經(jīng)成為車模發(fā)燒友的收藏。 其次是文化創(chuàng)意將推動玩具車市場進(jìn)一步擴(kuò)大。玩具是形象創(chuàng)意重要的衍生品。由動畫片帶動相關(guān)的玩具的熱銷的仍然是屢試不爽的市場手段。在電動玩具車行業(yè)中動畫片《汽車總動員》的播出，曾經(jīng)極大地帶動電動玩具車和模型車等相關(guān)玩具的銷售。最后一個原因是兒童玩具市場需求是彈性的，兒童玩具商品有它的自己的特性，與其他的商品有著一定的區(qū)別，兒童玩具的市場需求是彈性的、同時又有著極大的拓展空間，并不是就像人們常說的市場蛋糕，一方吃多了另一方就減少。在制造工藝上，玩具電車注射模具已成為當(dāng)今注射模制造行業(yè)最為復(fù)雜的模具之一，是玩具電車結(jié)構(gòu)件制造的難點，引起了相關(guān)尖端工程技術(shù)人員的高度重視。保證整體外觀的前提下，產(chǎn)品設(shè)計一定要充分考慮生產(chǎn)的加工工藝性。首先，厚度要保證均勻，外形要簡潔，結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，這樣才有利于注射成型時熔體的流動和塑件的收縮。其次，盡量不要設(shè)計孔一類的形狀結(jié)構(gòu)，不能避免此類結(jié)構(gòu)時，孔一定要倒圓角。此外，表面的裝飾設(shè)計要考慮注塑的缺陷和二次加工，可以用巧妙的裝飾來掩蓋產(chǎn)品的一些制造缺陷。玩具電車外殼注射模具設(shè)計的關(guān)鍵點在于澆道、澆口的形式、位臵選擇，排氣系統(tǒng)的設(shè)計、塑件的推出方式、模具的強(qiáng)度以及加工制造中的拋光工藝，澆注系統(tǒng)設(shè)計是否合理不僅關(guān)系到外殼的性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、外觀等質(zhì)量問題，還對塑件所用塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率有直接影響，是其模具設(shè)計的重要環(huán)節(jié)。鑒于以上原因，我選擇玩具小車上蓋注塑模具設(shè)計作為畢業(yè)設(shè)計課題。2、現(xiàn)有設(shè)備：所需主要儀器設(shè)備及條件如下：（1）計算機(jī)一臺（2）CAD 設(shè)計軟件（UG 或 Solidworks）3、查閱文獻(xiàn)資料：[1] 康亞鵬.UG MoldWizard 模具設(shè)計基礎(chǔ)教程[M].北京：人民郵電出版社，2003[2] 伍先明.塑料模具設(shè)計指導(dǎo)[M].北京：國防工業(yè)出版社，2006[3] 李發(fā)致.模具先進(jìn)制造技術(shù)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2003[4] 郁文娟.塑料產(chǎn)品工業(yè)設(shè)計基礎(chǔ)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2007[5] 劉航.模具價格估算[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 2005[6]G.Menges,P.Mohren, How to Make Injection Molds, seconded.20053、實施方案、進(jìn)度實施計劃及預(yù)期提交的畢業(yè)設(shè)計資料1、實施方案:（1）收集關(guān)于注塑模具設(shè)計及玩具小車上蓋的相關(guān)知識，了解現(xiàn)有玩具小車上蓋產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)；（2）熟悉注塑模具設(shè)計的原理及過程；（3）查閱相關(guān)資料，熟悉塑料產(chǎn)品設(shè)計、機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)、注塑模具設(shè)計、塑料產(chǎn)品成型工藝、工程力學(xué)、工程制圖等與本畢業(yè)設(shè)計課題相關(guān)的知識；（4）熟練掌握計算機(jī)輔助設(shè)計軟件；（5）對設(shè)計方案進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃及分析，反復(fù)對方案進(jìn)行論證，逐步進(jìn)行修改及優(yōu)化；（6）利用相關(guān)專業(yè)軟件完成玩具小車上蓋注塑模具的設(shè)計；（7）利用相關(guān)專業(yè)軟件完成模具加工工藝及注塑工藝相關(guān)項目的計算和分析；（8）利用相關(guān)專業(yè)軟件完成產(chǎn)品零件、模具零件及裝配 2D 工程圖的繪制；（9）利用相關(guān)專業(yè)軟件完成模具開、合模及零件拆、裝過程視頻動畫的制作；（10）完成畢業(yè)設(shè)計說明書的撰寫；2、進(jìn)度計劃：（1）2013.12.17—12.23 查閱相關(guān)資料，了解玩具小車上蓋注塑模具的設(shè)計背景及現(xiàn)狀；（2）2013.12.24—12.30 查閱相關(guān)資料，了解玩具小車上蓋注塑模具的設(shè)計背景及現(xiàn)狀；（3）2013.12.31-2014.1.6 完成開題報告；（4）2014.1.7-1.13 完成與課題相關(guān)，不少于四萬字符的指定英文資料翻譯（附英文原文）；（5）3.4-3.10 系統(tǒng)方案設(shè)計并比較和優(yōu)化，確定最終方案；（6）3.11-3.17 主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計；（7）3.18-3.24 參數(shù)計算、理論分析；（8）3.25-3.31 進(jìn)行方案論證；（9）4.01-4.07 玩具小車上蓋注塑模具的參數(shù)化設(shè)計；（10）4.08-4.14 零件及裝配三維數(shù)字模型的設(shè)計；（11）4.15-4.21 模具開、合模及零件拆、裝過程視頻動畫仿真；（12）4.22-4.28 二維零件圖繪圖；（13）4.29-5.05 二維裝配圖繪圖；（14）5.06-5.12 完成設(shè)計說明書和答辯PPT課件；（15）5.13-5.19 設(shè)計資料的檢查和修改；（16）5.20-5.26 完成畢業(yè)設(shè)計，提交論文；3、預(yù)期提交的畢業(yè)設(shè)計資料：（1）開題報告（電子檔和紙質(zhì)材料各一份）；（2）進(jìn)度計劃表（電子檔和紙質(zhì)材料各一份）；（3）二萬字以上的畢業(yè)設(shè)計論文；（4）不少于四萬字符的指定英文資料翻譯；（5）零件及裝配三維數(shù)字模型（電子檔一份）；（6）零件及裝配二維圖紙（電子檔和紙質(zhì)材料各一份）；（7）模具開、合模及零件拆、裝過程視頻動畫；（8）答辯 PPT 課件；指導(dǎo)教師意見指導(dǎo)教師（簽字）：2013 年 12 月 日開題小組意見開題小組組長（簽字）：2014 年 1 月 日院（系、部）意見主管院長（系、部主任）簽字：2014 年 1 月 日